CN212145767U - 一种生产钢套钢直埋保温管预制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管预处理设备的技术领域，特别是涉及一种生产钢套钢直埋保温管预制设备；其可同时进行内管的外壁除锈及坡口打磨，不需将内管进行频繁移动，效率更高；包括底板、驱动电机、主动链轮、传动链条、从动链轮、第一支撑转辊、第二支撑转辊、第一液压缸、安装板、钢丝毛刷和两组坡口磨石，驱动电机固定设置于底板的顶端左部，第一支撑转辊和第二支撑转辊均可转动设置于底板的顶端，第一支撑转辊的左端与主动链轮的右端传动连接，驱动电机的输出端与主动链轮传动连接，第二支撑转辊的左端与从动链轮的右端传动连接，主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接，第一液压缸固定设置于底板的顶端后部。

Description

一种生产钢套钢直埋保温管预制设备

技术领域

本实用新型涉及保温管预处理设备的技术领域，特别是涉及一种生产钢套钢直埋保温管预制设备。

背景技术

众所周知，生产钢套钢直埋保温管预制设备是一种用于钢套钢直埋保温管中内管进行除锈和坡口预制的装置；在钢套钢直埋保温管内管预制过程中一般先通过除锈机对内管进行外壁除锈加工，再将内管通过吊装设备移动至坡口打磨机处进行坡口预制加工，工序繁琐，需频繁对内管进行移动，费时费力，效率低，有一定使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时进行内管的外壁除锈及坡口打磨，不需将内管进行频繁移动，效率更高的生产钢套钢直埋保温管预制设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、驱动电机、主动链轮、传动链条、从动链轮、第一支撑转辊、第二支撑转辊、第一液压缸、安装板、钢丝毛刷和两组坡口磨石，所述驱动电机固定设置于底板的顶端左部，所述第一支撑转辊和第二支撑转辊均可转动设置于底板的顶端，所述第一支撑转辊的左端与所述主动链轮的右端传动连接，所述驱动电机的输出端与主动链轮传动连接，所述第二支撑转辊的左端与所述从动链轮的右端传动连接，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接，所述第一液压缸固定设置于底板的顶端后部，所述第一液压缸的输出端与所述安装板的后端固定连接，所述安装板可前后滑动的设置于底板的顶端，所述钢丝毛刷固定设置于安装板的前端，所述两组坡口磨石分别固定设置于安装板的前端左部和右部。

优选的，还包括两组压紧机构，所述两组压紧机构分别固定设置于移动板的顶端左部和右部，所述压紧机构包括L型架、第二液压缸、移动板和两组压辊，所述第二液压缸固定设置于L型架上，所述第二液压缸的输出端与所述移动板的顶端固定连接，所述两组压辊均可转动设置于移动板的底端。

优选的，还包括两组燕尾滑轨和两组支撑滑块，所述两组燕尾滑轨分别固定设置于底板顶端左部和右部，所述两组支撑滑块分别固定设置于安装板的后端左部和右部，所述两组支撑滑块和安装板均可前后滑动的设置于两组燕尾滑轨上。

优选的，还包括两组限位挡块，所述两组限位挡块分别固定设置于底板的顶端左部和右部，所述两组限位挡块的后端分别与所述两组燕尾滑轨的前端紧密接触。

优选的，所述第一支撑转辊和第二支撑转辊上均设置有环形限位板。

优选的，所述第一支撑转辊和第二支撑转辊的外壁均设置有橡胶层。

优选的，所述钢丝毛刷的前端端面为弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，具备以下有益效果：该生产钢套钢直埋保温管预制设备，通过将钢套钢直埋保温管内管放置于第一支撑转辊和第二支撑转辊上，启动驱动电机，使驱动电机带动主动链轮转动，从而使第一支撑转辊转动，经传动链条传动后，第二支撑转辊同步转动，第一支撑转辊和第二支撑转辊带动内管转动，此时启动第一液压缸，使第一液压缸推动安装板向前移动，钢丝毛刷的前端与内管外壁接触，从而可对内管外壁进行除锈打磨，而坡口磨石分别与内管的左端和右端管口接触，坡口磨石对内管的左端和右端管口进行坡口打磨即可，可同时进行内管的外壁除锈及坡口打磨，不需将内管进行频繁移动，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、驱动电机；3、主动链轮；4、传动链条；5、从动链轮；6、第一支撑转辊；7、第二支撑转辊；8、第一液压缸；9、安装板；10、钢丝毛刷；11、坡口磨石；12、L型架；13、第二液压缸；14、移动板；15、压辊；16、燕尾滑轨；17、支撑滑块；18、限位挡块；19、环形限位板；20、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，包括底板1、驱动电机2、主动链轮3、传动链条4、从动链轮5、第一支撑转辊6、第二支撑转辊7、第一液压缸8、安装板9、钢丝毛刷10和两组坡口磨石11，驱动电机2固定设置于底板1的顶端左部，第一支撑转辊6和第二支撑转辊7均可转动设置于底板1的顶端，第一支撑转辊6的左端与主动链轮3的右端传动连接，驱动电机2的输出端与主动链轮3传动连接，第二支撑转辊7的左端与从动链轮5的右端传动连接，主动链轮3和从动链轮5通过传动链条4传动连接，第一液压缸8固定设置于底板1的顶端后部，第一液压缸8的输出端与安装板9的后端固定连接，安装板9可前后滑动的设置于底板1的顶端，钢丝毛刷10固定设置于安装板9的前端，两组坡口磨石11分别固定设置于安装板9的前端左部和右部；通过将钢套钢直埋保温管内管放置于第一支撑转辊6和第二支撑转辊7上，启动驱动电机2，使驱动电机2带动主动链轮3转动，从而使第一支撑转辊6转动，经传动链条4传动后，第二支撑转辊7同步转动，第一支撑转辊6和第二支撑转辊7带动内管转动，此时启动第一液压缸8，使第一液压缸8推动安装板9向前移动，钢丝毛刷10的前端与内管外壁接触，从而可对内管外壁进行除锈打磨，而坡口磨石11分别与内管的左端和右端管口接触，坡口磨石11对内管的左端和右端管口进行坡口打磨即可，可同时进行内管的外壁除锈及坡口打磨，不需将内管进行频繁移动，效率更高。

本实用新型的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，还包括两组压紧机构，两组压紧机构分别固定设置于移动板14的顶端左部和右部，压紧机构包括L型架12、第二液压缸13、移动板14和两组压辊15，第二液压缸13固定设置于L型架12上，第二液压缸13的输出端与移动板14的顶端固定连接，两组压辊15均可转动设置于移动板14的底端；将内管放置于第一支撑转辊6和第二支撑转辊7后，启动第二液压缸13，使第二液压缸13的输出端伸长，移动板14向下移动，从而使两组压辊15与内管的顶端紧密接触，在内管转动时，通过两组压辊15的作用，可对内管进行有效限位，有效防止内管出现前后移位；还包括两组燕尾滑轨16和两组支撑滑块17，两组燕尾滑轨16分别固定设置于底板1顶端左部和右部，两组支撑滑块17分别固定设置于安装板9的后端左部和右部，两组支撑滑块17和安装板9均可前后滑动的设置于两组燕尾滑轨16上；通过两组支撑滑块17的设置，可使安装板9在前后移动过程中更为稳定；还包括两组限位挡块18，两组限位挡块18分别固定设置于底板1的顶端左部和右部，两组限位挡块18的后端分别与两组燕尾滑轨16的前端紧密接触；通过限位挡块18的设置，可对安装板9进行有效限位，避免安装板9过度向前移动，从而可控制内管管口的坡口打磨深度，避免坡口磨石11向前过度移动，从而使内管管口的坡口打磨深度保持一致；第一支撑转辊6和第二支撑转辊7上均设置有环形限位板19；通过环形限位板19的设置，可对内管进行左右限位，避免内管在除锈和坡口打磨作业时出现左右移动的情况发生，从而保证坡口打磨精度；第一支撑转辊6和第二支撑转辊7的外壁均设置有橡胶层20；通过橡胶层20的设置，可增大第一支撑转辊6和第二支撑转辊7与内管之间的摩擦力，可减少内管与第一支撑转辊6和第二支撑转辊7之间出现相对滑动的情况发生；钢丝毛刷10的前端端面为弧形；通过钢丝毛刷10的前端端面弧形设置，可使钢丝毛刷10与内管外壁紧密贴合，增大除锈打磨面积，除锈打磨效率更高。

在使用时，通过将钢套钢直埋保温管内管放置于第一支撑转辊6和第二支撑转辊7上，启动驱动电机2，使驱动电机2带动主动链轮3转动，从而使第一支撑转辊6转动，经传动链条4传动后，第二支撑转辊7同步转动，第一支撑转辊6和第二支撑转辊7带动内管转动，此时启动第一液压缸8，使第一液压缸8推动安装板9向前移动，钢丝毛刷10的前端与内管外壁接触，从而可对内管外壁进行除锈打磨，而坡口磨石11分别与内管的左端和右端管口接触，坡口磨石11对内管的左端和右端管口进行坡口打磨即可，可同时进行内管的外壁除锈及坡口打磨，不需将内管进行频繁移动，效率更高；将内管放置于第一支撑转辊6和第二支撑转辊7后，启动第二液压缸13，使第二液压缸13的输出端伸长，移动板14向下移动，从而使两组压辊15与内管的顶端紧密接触，在内管转动时，通过两组压辊15的作用，可对内管进行有效限位，有效防止内管出现前后移位；通过两组支撑滑块17的设置，可使安装板9在前后移动过程中更为稳定；通过限位挡块18的设置，可对安装板9进行有效限位，避免安装板9过度向前移动，从而可控制内管管口的坡口打磨深度，避免坡口磨石11向前过度移动，从而使内管管口的坡口打磨深度保持一致；通过环形限位板19的设置，可对内管进行左右限位，避免内管在除锈和坡口打磨作业时出现左右移动的情况发生，从而保证坡口打磨精度；通过橡胶层20的设置，可增大第一支撑转辊6和第二支撑转辊7与内管之间的摩擦力，可减少内管与第一支撑转辊6和第二支撑转辊7之间出现相对滑动的情况发生；通过钢丝毛刷10的前端端面弧形设置，可使钢丝毛刷10与内管外壁紧密贴合，增大除锈打磨面积，除锈打磨效率更高。

本实用新型的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，驱动电机是购买来的，并且驱动电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，包括底板(1)、驱动电机(2)、主动链轮(3)、传动链条(4)、从动链轮(5)、第一支撑转辊(6)、第二支撑转辊(7)、第一液压缸(8)、安装板(9)、钢丝毛刷(10)和两组坡口磨石(11)，所述驱动电机(2)固定设置于底板(1)的顶端左部，所述第一支撑转辊(6)和第二支撑转辊(7)均可转动设置于底板(1)的顶端，所述第一支撑转辊(6)的左端与所述主动链轮(3)的右端传动连接，所述驱动电机(2)的输出端与主动链轮(3)传动连接，所述第二支撑转辊(7)的左端与所述从动链轮(5)的右端传动连接，所述主动链轮(3)和从动链轮(5)通过传动链条(4)传动连接，所述第一液压缸(8)固定设置于底板(1)的顶端后部，所述第一液压缸(8)的输出端与所述安装板(9)的后端固定连接，所述安装板(9)可前后滑动的设置于底板(1)的顶端，所述钢丝毛刷(10)固定设置于安装板(9)的前端，所述两组坡口磨石(11)分别固定设置于安装板(9)的前端左部和右部。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，还包括两组压紧机构，所述两组压紧机构分别固定设置于移动板(14)的顶端左部和右部，所述压紧机构包括L型架(12)、第二液压缸(13)、移动板(14)和两组压辊(15)，所述第二液压缸(13)固定设置于L型架(12)上，所述第二液压缸(13)的输出端与所述移动板(14)的顶端固定连接，所述两组压辊(15)均可转动设置于移动板(14)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，还包括两组燕尾滑轨(16)和两组支撑滑块(17)，所述两组燕尾滑轨(16)分别固定设置于底板(1)顶端左部和右部，所述两组支撑滑块(17)分别固定设置于安装板(9)的后端左部和右部，所述两组支撑滑块(17)和安装板(9)均可前后滑动的设置于两组燕尾滑轨(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，还包括两组限位挡块(18)，所述两组限位挡块(18)分别固定设置于底板(1)的顶端左部和右部，所述两组限位挡块(18)的后端分别与所述两组燕尾滑轨(16)的前端紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，所述第一支撑转辊(6)和第二支撑转辊(7)上均设置有环形限位板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，所述第一支撑转辊(6)和第二支撑转辊(7)的外壁均设置有橡胶层(20)。

7.根据权利要求6所述的一种生产钢套钢直埋保温管预制设备，其特征在于，所述钢丝毛刷(10)的前端端面为弧形。

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