CN1129668C - 饲料级盐霉素的制造方法 - Google Patents

饲料级盐霉素的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1129668C
CN1129668C CN98106302A CN98106302A CN1129668C CN 1129668 C CN1129668 C CN 1129668C CN 98106302 A CN98106302 A CN 98106302A CN 98106302 A CN98106302 A CN 98106302A CN 1129668 C CN1129668 C CN 1129668C
Authority
CN
China
Prior art keywords
salinomycin
nutrient solution
feed grade
adjusted
grade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN98106302A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1230596A (zh
Inventor
内藤喜义
百嶋崇
福与义宣
清水克贡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaken Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Kaken Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaken Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Kaken Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN98106302A priority Critical patent/CN1129668C/zh
Publication of CN1230596A publication Critical patent/CN1230596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1129668C publication Critical patent/CN1129668C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及饲料级盐霉素的制造方法。即在以高浓度植物油为主的碳源中培养盐霉素生产菌,培养结束后用碱液进行处理,再添加助滤剂,然后,维持一定的温度进行过滤,干燥所得的固体部分,最终获得饲料级盐霉素的制造方法。

Description

饲料级盐霉素的制造方法
本发明涉及饲料级盐霉素的制造方法。盐霉素为聚醚类抗生素的一种,可作为抗球虫剂使用。
作为以往盐霉素制造技术之一,中国专利公开公报第1078263号记载了溶剂萃取法。该方法是在盐霉素培养结束后,将其培养液的pH值调整到1~6,过滤,用数种有机溶剂数次萃取菌体,从而获得结晶盐霉素的方法。此外,中国专利公开公报第1087791号提出了培养液干燥法。该方法的特征是在盐霉素培养结束后,将其培养液的pH值调整到6.5~7.5,然后,用喷雾干燥的方法使其干燥。
另一方面,一般为了提高盐霉素的收率,在其液体培养基中添加了植物油等油脂。
这种情况下,通过在液体培养基中添加10V/V%以上的油脂,就能够提高盐霉素的收率。相反的,在培养结束时,由于油脂的影响使培养液的粘度变得极高,难以进行过滤等以下的操作。
本发明者们为了克服以往技术中的缺陷,反复进行了认真地探讨,研制出了在添加了油脂的液体培养基中培养盐霉素生产菌,使培养液能够容易地过滤而获得的盐霉素收率较高的饲料级盐霉素的制造方法,从而完成了发明。
即,本发明是在通气、搅拌的条件下,在添加了10V/V%以上的植物油的液体培养基中培养盐霉素生产菌,培养结束后,用碱液将培养液调整到碱性,较好的是调整到pH8以上,然后,在培养液中添加培养液的2~8W/V%的助滤剂,在30~90℃的温度范围内通过过滤器进行过滤,用干燥机干燥所得的固体部分,从而获得饲料级盐霉素的制造方法。
以下,对本发明进行详细地说明。
本发明的饲料级盐霉素的制造方法由以下步骤构成。首先,在通气、搅拌条件下,在添加了10V/V%以上的植物油,例如,大豆油、菜籽油、.精制大豆油、芝麻油、红花油等的液体培养基中培养盐霉素生产菌,植物油可在调制培养基时添加,也可在培养过程中添加。培养结束后,用碱液将培养液调整到碱性,较好的是调整到pH8以上,然后,一边搅拌或振荡一边在培养液中添加助滤剂,例如,硅藻土助滤剂或珠粒体助滤剂。作为助滤剂使用的硅藻土是数万年至数千万年前繁殖的硅藻细胞膜的纯化石,以非结晶二氧化硅为主要成分,根据制造方法的不同,有干燥、烧制、溶剂烧制而成的3种产品。珠粒体是将黑曜岩、松脂石、珍珠岩等玻璃质岩石粉碎,适当研细后,在约350℃的温度下预热8~10分钟,然后,于800~1,300℃使其急热数秒~数十秒后获得的膨胀物。用碱液调整pH值可在向培养液中添加助滤剂之前、或添加过程中、或添加之后进行。添加到培养液中的助滤剂的量可根据培养液的状态进行适合的调整,一般为培养液的1~10W/V%,较好的是2~8W/V%。
于30~90℃,用过滤器过滤添加了助滤剂的培养液,再用干燥机干燥所得的固体部分,就能够制得饲料级盐霉素。本发明所用的过滤器包括压滤机、旋转式真空过滤机等。
以往,添加10V/V%以上的植物油后进行培养的情况下,培养结束时,培养液呈乳浊液状,极难过滤。对应于此,本发明的饲料级盐霉素的制造方法中,通过在添加助滤剂前、添加过程中、或添加之后用碱液将培养液调整到碱性,较好的是调整到pH8以上,使过滤操作变得简单,也使固体成分的回收变得容易,能够容易地制得效果优良的盐霉素。
图1表示本发明的饲料级盐霉素的制造方法的流程图。
以下,例举实施例。
实施例1
在包含大豆油16V/V%、大豆粉0。5W/V%、脱脂胚芽1.0W/V%、氯化钠0.2W/V%、氯化钾0.2W/V%、碳酸钙0.5W/V%、硫酸铵0.3W/V%、磷酸氢钾0.02W/V%、硫酸镁0.01W/V%及消泡剂0.1W/V%的盐霉素生产用培养基201中接种白色链霉菌第80614号菌(ATCC第21838号),再一边通气搅拌一边添加大豆油,然后进行培养。培养结束后的培养液中添加20%碱液,将pH值调整到8.5,接着,加入6W/V%(纳沸石3W/V%及珠粒体3W/V%)助滤剂,用蒸汽加温,然后,于30~60℃,在0.5~2.0Kg/cm2的压力下,通过压滤机过滤。干燥所得的固体物质,获得效价为417μg/mg的饲料级盐霉素2.5Kg。
实施例2
除了在实施例1的盐霉素生产用培养基中添加12V/V%大豆油之外,其他操作与实施例1相同,在培养完毕的培养液201中添加15%碱液,将pH值调整到9.5,然后,添加8W/V%助滤剂,用蒸汽加温,接着,于50~60℃,在0.5~1.5Kg/cm2的压力下,通过压滤机过滤,干燥所得的固体部分,获得效价为412μg/mg的饲料级盐霉素2.4Kg。
实施例3
除了在实施例1的盐霉素生产用培养基中添加10V/V%大豆油之外,其他操作与实施例1相同,在培养完毕的培养液201中添加10%碱液,将pH值调整到10.5,然后,添加4W/V%助滤剂,用蒸汽加温,接着,于40~80℃,在0.5~1.8Kg/cm2的压力下,通过压滤机过滤,干燥所得的固体部分,获得效价为400μg/mg的饲料级盐霉素2.1Kg。

Claims (2)

1.一种饲料级盐霉素的制造方法,其特征在于,在通气搅拌的条件下,在添加了10V/V%以上植物油的液体培养基中培养链霉菌属的盐霉素生产菌,培养结束后,用碱液将培养液调整到碱性,在调整为碱性的培养液中添加培养液的2~8W/V%的助滤剂,然后,于30~90℃过滤,干燥所得的固体部分,制得饲料级盐霉素。
2.如权利要求1所述的饲料级盐霉素的制造方法,其特征还在于,培养结束后,将培养液调整为pH值8以上的碱性。
CN98106302A 1998-03-30 1998-03-30 饲料级盐霉素的制造方法 Expired - Lifetime CN1129668C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98106302A CN1129668C (zh) 1998-03-30 1998-03-30 饲料级盐霉素的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98106302A CN1129668C (zh) 1998-03-30 1998-03-30 饲料级盐霉素的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1230596A CN1230596A (zh) 1999-10-06
CN1129668C true CN1129668C (zh) 2003-12-03

Family

ID=5218918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98106302A Expired - Lifetime CN1129668C (zh) 1998-03-30 1998-03-30 饲料级盐霉素的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1129668C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432623A (zh) * 2011-10-14 2012-05-02 山东鲁抗生物制造有限公司 盐霉素发酵液固液分离方法
CN102643880B (zh) * 2012-04-28 2014-01-01 浙江升华拜克生物股份有限公司 一种发酵生产沙利霉素工艺
CN104017756A (zh) * 2012-12-31 2014-09-03 浙江升华拜克生物股份有限公司 一种盐霉素菌株
CN104447789B (zh) * 2014-12-15 2018-09-14 山东齐发药业有限公司 一种盐霉素钠精品的制备方法
CN104546739A (zh) * 2015-01-20 2015-04-29 山西新源华康化工股份有限公司 一种盐霉素的提取工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1230596A (zh) 1999-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2413963C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Keto-L-gulonsäure und deren Salzen auf mikrobiologischem Wege
CN1129668C (zh) 饲料级盐霉素的制造方法
EP0997533A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Gamma-Decalacton
DE1932981B2 (de) Verfahren zur biotechnischen herstellung eines enzyms lipase
US3271267A (en) Biochemical synthesis of industrial gums
DE3784742T2 (de) Saeurefeste heteropolysaccharide s-421.
CN110759754B (zh) 一种氨基葡萄糖发酵菌渣无害化处理及资源化利用方法
DE2402217B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Proteinmaterial
DE2044984A1 (de) Mikrobielle Amylase und deren Her stellung
JPS61247396A (ja) ゲニステインの製造法
JP6310106B1 (ja) 酵素含有液体培養方法及び酵素含有粉末の製造方法
IL47369A (en) Method for the recovery of a lipolytic enzyme from rennet
DE916574C (de) Verfahren zur Herstellung des Antibiotikums Sistomycosin
US4766070A (en) Fermentation process and substrate
DE2456139C3 (de) Verfahren zur Herstellung des Antibiotikums 20.798 R.P
AU2005254730A1 (en) Fermentation process using faba beans as nitrogen source
DE2321334C3 (de) Biotechnisches Verfahren zur Herstellung von alpha-Amylase
EP0062026B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Cellulase und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0330706B1 (en) Method for forming amphotericin b crystals in fermentation broth
DE2259361A1 (de) Mikrobielle beta-amylase und deren produktion
DE2018451A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Enzympräparats
DE3850477T2 (de) Verfahren zur herstellung von bakteriencellulose aus organischen materialien.
DE2610557A1 (de) Neues naphthacenderivat, seine herstellung und dieses enthaltende zusammensetzungen
CN1051802C (zh) 苏云金杆菌粉剂发酵工艺
US2549465A (en) Process for biochemical production of enzymes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1023608

Country of ref document: HK

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20031203

CX01 Expiry of patent term