CN112965338A - Ldi光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及制造方法，涉及线路板生产技术领域，该LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物由以下重量份数的成分组成：丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯38‑48份，聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂15‑25份，三芳基硅氧醚0.5‑0.7份，活性增感助剂0.01‑0.05份，过氧化苯甲酰0.03‑0.05份，酸扩散抑制剂0.02‑0.05，丙烯酸类自由基活性稀释剂2‑7份，丙二醇醚8‑13份，本发明LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物固化速度快，固化后收缩量较小，光刻分辨率高，集成电路的集成度高。

Description

LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及制造方法

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，具体为LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树 脂的组合物及制造方法。

背景技术

LDI，英文全称是laser direct imaging，中文全称是激光直接成像技术，用 于pcb工艺中的曝光工序，与传统的底片接触曝光方法有所不同，光刻技术 是用于在基底表面上印刷具有特征构图的技术。这样的基底可用于制造半导 体器件、多种集成电路、平面显示器(例如液晶显示器)、电路板、生物芯片、 微机械电子芯片、光电子线路芯片等。

目前，LDI进行成像时需要光刻胶，现有的光刻胶需要采用环氧丙烯酸 树脂的组合物，但是环氧丙烯酸树脂的组合物固化速度慢，并且由于固化后 收缩量较大，光刻分辨率不够高，集成电路的集成度较低，同时，制造装置 物料混合速度低，不利于快速制造。

因此提出一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及制造方法以解 决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及 制造方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LDI光刻胶专用环氧 丙烯酸树脂的组合物，该LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物由以下重 量份数的成分组成：丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯38-48份，聚氨酯改性环氧丙 烯酸树脂15-25份，三芳基硅氧醚0.5-0.7份，活性增感助剂0.01-0.05份，过 氧化苯甲酰0.03-0.05份，酸扩散抑制剂0.02-0.05，丙烯酸类自由基活性稀释 剂2-7份，丙二醇醚8-13份。

一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造方法，制造方法步 骤如下：

步骤一：将丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯和聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂混 合后加入反应釜内，再加入丙二醇醚和三芳基硅氧醚，回流状态下将物料加 热至150-170℃，保温2-4h，当酸值降至0.8mgKOH/g以下，停止加热，得到 改性环氧丙烯酸树脂；

步骤二：将活性增感助剂、酸扩散抑制剂和丙烯酸类自由基活性稀释剂 依次加入搅拌釜釜，再加入过氧化苯甲酰反应28-38min；再将物料加热至 77-88℃，搅拌反应0.65-1.55h，得乳液A；

步骤三：将乳液A加入步骤一的反应釜内进行继续搅拌混合，加入催化 剂和交联剂，在90-120℃条件下反应2.3-3.4h，采用去离子水稀释，得到LDI 光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物。

一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，包括反应釜、 盖板、进料管、滴管和第三出料管，所述反应釜的底部固定连接有第三出料 管，所述反应釜的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部连接有搅拌结构、 进料管和滴管，所述搅拌结构包括驱动电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿 轮、曲轴、搅拌板和刮板，所述驱动电机固定安装在盖板的顶部，所述驱动 电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的里端固定连接有第一锥齿轮，所 述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的直孔内固定连接有 曲轴，所述盖板的直孔内通过固定连接的轴承与曲轴转动连接，所述曲轴的 外壁均匀固定连接有用于搅拌的搅拌板，所述搅拌板的外端固定连接有用于 刮动的刮板，所述刮板的外壁与反应釜的内壁贴合滑动连接；

所述曲轴连接有用于物料循环的循环结构，所述循环结构包括第一安装 架、第一出料管、第一中间管、加热箱、第二出料管、第二安装架、推杆、 活塞筒、第一螺纹管、第一单向阀、第二单向阀、活塞、U形块、活动板和 环形喷管，所述第一安装架的安装孔内固定安装有活塞筒，所述活塞筒的右 端固定连接有第一中间管，所述第一中间管固定安装有第二单向阀，所述第 一中间管的底部固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管的底部固定安装在反应釜的底部，所述活塞筒 的内壁贴合滑动连接有活塞，所述活塞的左端固定连接有推杆，所述推杆的 左端固定连接有U形块，所述U形块通过固定连接的转轴转动连接有活动板， 所述活塞筒的右端顶部固定连接有第一出料管，所述第一出料管固定连接有 第一单向阀，所述第一出料管的底部贯穿盖板后固定连接有用于均匀喷洒的 环形喷管，所述第二安装架通过安装螺栓固定安装在反应釜的外壁，所述第 二安装架的安装孔内固定安装有加热箱，所述第一中间管和第二出料管均与 加热箱固定连接，且第一螺纹管设置在加热箱内；

所述反应釜和加热箱连接有用于加热的加热结构，所述加热结构包括进 气管、电热风机、第一出气管、第二出气管、直槽和第二螺纹管，所述直槽 开设在反应釜的内，所述直槽内固定安装有第二螺纹管，所述电热风机的两 端分别固定连接有进气管和第一出气管，所述进气管的顶部与第二螺纹管的 底部固定连接，所述第一出气管的顶部与加热箱的底部固定连接，所述第二 出气管的底部固定安装在加热箱的顶部固定连接，所述第二出气管的里端与 直槽的顶部固定连接；

所述反应釜的侧壁连接有取样结构，所述取样结构包括取样筒、螺纹杆、 螺帽、螺纹套、取样孔、连接轴承、横孔、样槽、活动柱、滑槽和限位滑块， 所述横孔固定安装在反应釜的侧壁，所述横孔内固定连接有取样筒，所述取 样筒的顶部中端处固定连接有取样孔，所述取样筒的左端固定连接有螺纹套， 所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有螺帽，所述螺 纹杆的里端固定连接与连接轴承，所述连接轴承的里端固定连接有活动柱， 所述活动柱的顶部中端处开设有样槽，所述活动柱的底部开设有滑槽，所述 取样筒的内底部固定连接有限位滑块，所述活动柱通过滑槽与限位滑块贴合 滑动连接。

更进一步的，所述滴管将乳液A加入反应釜中。

更进一步的，所述进料管的顶部和第三出料管的底部均螺纹连接有盖帽。

更进一步的，所述刮板选用耐磨材料制成。

更进一步的，所述第一安装架通过螺纹连接的螺栓与盖板固定连接。

更进一步的，所述活动板的左端与曲轴的弯曲部位转动连接。

更进一步的，所述螺纹杆的里端移动到最外端时样槽正好移动至取样孔 内。

更进一步的，所述螺纹杆的中端处于螺纹套连接时活动柱的里端与反应 釜的侧壁齐平。

本发明的有益效果是：

本发明通过搅拌结构的驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转 动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动曲轴转动，曲轴带动 搅拌板转动，搅拌板转动刮板转动，搅拌板和刮板配合方便物料进行全面搅 拌，同时，下料时刮板方便将反应釜内壁粘结的物料刮出，避免物料粘结在 反应釜内壁，此外，曲轴带动循环结构的活动板移动，活动板带动推杆移动， 推杆带动活塞向左移动，活塞向左移动时第二单向阀打开、第一单向阀关闭， 反应釜内物料通过第二出料管、第一螺纹管和第一中间管进入活塞筒内，然后推杆带动活塞向右移动，活塞向右移动时第二单向阀关闭、第一单向阀打 开，活塞筒内的物料进入第一出料管再从第一螺纹管均匀喷出，使得反应釜 底部的物料方便抽至反应釜内顶部，有助于反应釜内的物料进行充分混合；

本发明通过加热结构的电热风机将空气加热，热空气通过第一出气管进 入加热箱内，热空气对第一螺纹管内的物料进行加热处理，第一螺纹管内物 料在回流状态下加热至150-170℃，然后热空气通过第二出气管进入第二螺纹 管内，第二螺纹管对反应釜进行加热，加热后的反应釜对物料进行整体加热， 加热结构方便对反应釜和第一螺纹管进行加热，便于物料处于恒温状态；

本发明转动取样结构的螺帽，螺帽带动螺纹杆转动，螺纹杆通过连接轴 承推动活动柱的里端与反应釜的内壁齐平，便于进行反应，取样时继续转动 螺帽，螺帽推动活动柱移动至反应釜内，样槽移动至反应釜内物料进入样槽 内，然后反向转动螺帽，螺帽通过连接轴承带动活动柱向外移动，活动柱带 动样槽移动至取样孔底部处，人工通过取样孔(905)方便将样槽(908)内 物料取样，使得装置方便进行取样。

本发明以丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂、三 芳基硅氧醚、活性增感助剂、过氧化苯甲酰、酸扩散抑制剂、丙烯酸类自由 基活性稀释剂和丙二醇醚作为生产LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物 的原料，LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物固化速度快，固化后收缩 量较小，光刻分辨率高，集成电路的集成度高，同时，生产方法简单，利于 快速生产，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制造方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明结构仰视图；

图5为本发明结构右视图；

图6为本发明结构剖视图；

图7为本发明结构仰视图；

图8为本发明的取样结构及其连接结构示意图；

图9为本发明的循环结构及其连接结构示意图；

图10为本发明的图5的A处结构放大示意图；

图11为本发明的图7的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.反应釜 2.盖板 3.搅拌结构 301.驱动电机 302.转轴 303.第一锥齿轮 304.第二锥齿轮 305.曲轴 306.搅拌板 307.刮板 4.进料管 5.滴管 6.循环结构 601.第一安装架 602.第一出料管 603.第一中间管 604.加热箱 605.第二出料 管 606.第二安装架607.推杆 608.活塞筒 609.第一螺纹管 610.第一单向阀 611.第二单向阀 612.活塞613.U形块 614.活动板 615.环形喷管 7.第三出料 管 8.加热结构 801.进气管 802.电热风机 803.第一出气管 804.第二出气管 805.直槽 806.第二螺纹管 9.取样结构 901.取样筒 902.螺纹杆 903.螺帽 904. 螺纹套 905.取样孔 906.连接轴承 907.横孔 908.样槽 909.活动柱 910.滑槽 911.限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物，该LDI光 刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物由以下重量份数的成分组成：丙烯酸双环 戊二烯基氧乙酯38-48份，聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂15-25份，三芳基硅氧 醚0.5-0.7份，活性增感助剂0.01-0.05份，过氧化苯甲酰0.03-0.05份，酸扩 散抑制剂0.02-0.05，丙烯酸类自由基活性稀释剂2-7份，丙二醇醚8-13份。

一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造方法，制造方法步 骤如下：

步骤一：将丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯和聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂混 合后加入反应釜内，再加入丙二醇醚和三芳基硅氧醚，回流状态下将物料加 热至150-170℃，保温2-4h，当酸值降至0.8mgKOH/g以下，停止加热，得到 改性环氧丙烯酸树脂；

步骤二：将活性增感助剂、酸扩散抑制剂和丙烯酸类自由基活性稀释剂 依次加入搅拌釜釜，再加入过氧化苯甲酰反应28-38min；再将物料加热至 77-88℃，搅拌反应0.65-1.55h，得乳液A；

步骤三：将乳液A加入步骤一的反应釜内进行继续搅拌混合，加入催化 剂和交联剂，在90-120℃条件下反应2.3-3.4h，采用去离子水稀释，得到LDI 光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物。

以丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂、三芳基硅 氧醚、活性增感助剂、过氧化苯甲酰、酸扩散抑制剂、丙烯酸类自由基活性 稀释剂和丙二醇醚作为生产LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的原 料，LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物固化速度快，固化后收缩量较 小，光刻分辨率高，集成电路的集成度高，同时，生产方法简单，利于快速 生产，生产效率高。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8、11所示的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸 树脂的组合物的制造装置，包括反应釜1、盖板2、进料管4、滴管5和第三 出料管7，反应釜1的底部固定连接有第三出料管7，反应釜1的顶部固定连 接有盖板2，盖板2的顶部连接有搅拌结构3、进料管4和滴管5，滴管5将 乳液A加入反应釜1中，进料管4的顶部和第三出料管7的底部均螺纹连接 有盖帽，搅拌结构3包括驱动电机301、转轴302、第一锥齿轮303、第二锥 齿轮304、曲轴305、搅拌板306和刮板307，驱动电机301固定安装在盖板 2的顶部，驱动电机301的输出端固定连接有转轴302，转轴302的里端固定 连接有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303啮合连接有第二锥齿轮304，第二锥 齿轮304的直孔内固定连接有曲轴305，盖板2的直孔内通过固定连接的轴承 与曲轴305转动连接，曲轴305的外壁均匀固定连接有用于搅拌的搅拌板306，搅拌板306的外端固定连接有用于刮动的刮板307，刮板307的外壁与反应釜 1的内壁贴合滑动连接，刮板307选用耐磨材料制成；

曲轴305连接有用于物料循环的循环结构6，循环结构6包括第一安装架 601、第一出料管602、第一中间管603、加热箱604、第二出料管605、第二 安装架606、推杆607、活塞筒608、第一螺纹管609、第一单向阀610、第二 单向阀611、活塞612、U形块613、活动板614和环形喷管615，第一安装 架601的安装孔内固定安装有活塞筒608，活塞筒608的右端固定连接有第一 中间管603，第一中间管603固定安装有第二单向阀611，第一中间管603的 底部固定连接有第一螺纹管609，第一螺纹管609的底部固定连接有第二出料 管605，第二出料管605的底部固定安装在反应釜1的底部，活塞筒608的内 壁贴合滑动连接有活塞612，活塞612的左端固定连接有推杆607，推杆607 的左端固定连接有U形块613，U形块613通过固定连接的转轴转动连接有 活动板614，活塞筒608的右端顶部固定连接有第一出料管602，第一出料管 602固定连接有第一单向阀610，第一出料管602的底部贯穿盖板2后固定连 接有用于均匀喷洒的环形喷管615，第二安装架606通过安装螺栓固定安装在 反应釜1的外壁，第二安装架606的安装孔内固定安装有加热箱604，第一中 间管603和第二出料管605均与加热箱604固定连接，且第一螺纹管609设 置在加热箱604内，第一安装架601通过螺纹连接的螺栓与盖板2固定连接， 活动板614的左端与曲轴305的弯曲部位转动连接，通过搅拌结构3的驱动 电机301带动转轴302转动，转轴302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿 轮303带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动曲轴305转动，曲轴 305带动搅拌板306转动，搅拌板306转动刮板307转动，搅拌板306和刮板 307配合方便物料进行全面搅拌，同时，下料时刮板307方便将反应釜1内壁 粘结的物料刮出，避免物料粘结在反应釜1内壁，此外，曲轴305带动循环 结构6的活动板614移动，活动板614带动推杆607移动，推杆607带动活 塞612向左移动，活塞612向左移动时第二单向阀611打开、第一单向阀610 关闭，反应釜1内物料通过第二出料管605、第一螺纹管609和第一中间管 603进入活塞筒608内，然后推杆607带动活塞612向右移动，活塞612向右 移动时第二单向阀611关闭、第一单向阀610打开，活塞筒608内的物料进 入第一出料管602再从第一螺纹管609均匀喷出，使得反应釜1底部的物料 方便抽至反应釜1内顶部，有助于反应釜1内的物料进行充分混合；

反应釜1和加热箱604连接有用于加热的加热结构8，加热结构8包括进 气管801、电热风机802、第一出气管803、第二出气管804、直槽805和第 二螺纹管806，直槽805开设在反应釜1的内，直槽805内固定安装有第二螺 纹管806，电热风机802的两端分别固定连接有进气管801和第一出气管803， 进气管801的顶部与第二螺纹管806的底部固定连接，第一出气管803的顶 部与加热箱604的底部固定连接，第二出气管804的底部固定安装在加热箱604的顶部固定连接，第二出气管804的里端与直槽805的顶部固定连接，通 过加热结构8的电热风机802将空气加热，热空气通过第一出气管803进入 加热箱604内，热空气对第一螺纹管609内的物料进行加热处理，第一螺纹 管609内物料在回流状态下加热至150-170℃，然后热空气通过第二出气管804 进入第二螺纹管806内，第二螺纹管806对反应釜1进行加热，加热后的反 应釜1对物料进行整体加热，加热结构8方便对反应釜1和第一螺纹管609进行加热，便于物料处于恒温状态。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、7、8、10反应釜1的侧壁连接有取样结构9，取样结构9包括取 样筒901、螺纹杆902、螺帽903、螺纹套904、取样孔905、连接轴承906、 横孔907、样槽908、活动柱909、滑槽910和限位滑块911，横孔907固定 安装在反应釜1的侧壁，横孔907内固定连接有取样筒901，取样筒901的顶 部中端处固定连接有取样孔905，取样筒901的左端固定连接有螺纹套904， 螺纹套904螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的左端固定连接有螺帽903， 螺纹杆902的里端固定连接与连接轴承906，连接轴承906的里端固定连接有 活动柱909，活动柱909的顶部中端处开设有样槽908，活动柱909的底部开 设有滑槽910，取样筒901的内底部固定连接有限位滑块911，活动柱909通 过滑槽910与限位滑块911贴合滑动连接，螺纹杆902的里端移动到最外端 时样槽908正好移动至取样孔905内，螺纹杆902的中端处于螺纹套904连接时活动柱909的里端与反应釜1的侧壁齐平，转动取样结构9的螺帽903， 螺帽903带动螺纹杆902转动，螺纹杆902通过连接轴承906推动活动柱909 的里端与反应釜1的内壁齐平，便于进行反应，取样时继续转动螺帽903，螺 帽903推动活动柱909移动至反应釜1内，样槽908移动至反应釜1内物料 进入样槽908内，然后反向转动螺帽903，螺帽903通过连接轴承906带动活 动柱909向外移动，活动柱909带动样槽908移动至取样孔905底部处，人 工通过取样孔905方便将样槽908内物料取样，使得装置方便进行取样。

使用时，丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯和聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂混合 后通过进料管4加入到反应釜1内，启动搅拌结构3的驱动电机301和加热 结构8的电热风机802，驱动电机301带动转轴302转动，转轴302带动第一 锥齿轮303转动，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304 带动曲轴305转动，曲轴305带动搅拌板306转动，搅拌板306转动刮板307 转动，搅拌板306和刮板307配合方便物料进行全面搅拌，同时，下料时刮板307方便将反应釜1内壁粘结的物料刮出，避免物料粘结在反应釜1内壁， 此外，曲轴305带动循环结构6的活动板614移动，活动板614带动推杆607 移动，推杆607带动活塞612向左移动，活塞612向左移动时第二单向阀611 打开、第一单向阀610关闭，反应釜1内物料通过第二出料管605、第一螺纹 管609和第一中间管603进入活塞筒608内，然后推杆607带动活塞612向 右移动，活塞612向右移动时第二单向阀611关闭、第一单向阀610打开， 活塞筒608内的物料进入第一出料管602再从第一螺纹管609均匀喷出，使 得反应釜1底部的物料方便抽至反应釜1内顶部，有助于反应釜1内的物料 进行充分混合；加热结构8的电热风机802将空气加热，热空气通过第一出 气管803进入加热箱604内，热空气对第一螺纹管609内的物料进行加热处 理，第一螺纹管609内物料在回流状态下加热至150-170℃，然后热空气通过 第二出气管804进入第二螺纹管806内，第二螺纹管806对反应釜1进行加 热，加热后的反应釜1对物料进行整体加热，加热结构8方便对反应釜1和 第一螺纹管609进行加热，便于物料处于恒温状态；混合后将乳液A通过滴 管5滴加到反应釜1内进行继续反应；

搅拌混合前，转动取样结构9的螺帽903，螺帽903带动螺纹杆902转动， 螺纹杆902通过连接轴承906推动活动柱909的里端与反应釜1的内壁齐平， 便于进行反应，取样时继续转动螺帽903，螺帽903推动活动柱909移动至反 应釜1内，样槽908移动至反应釜1内物料进入样槽908内，然后反向转动 螺帽903，螺帽903通过连接轴承906带动活动柱909向外移动，活动柱909 带动样槽908移动至取样孔905底部处，人工通过取样孔905方便将样槽908内物料取样，使得装置方便进行取样。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″ 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根 据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些 实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域 技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围 和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物，其特征在于：该LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物由以下重量份数的成分组成：丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯38-48份，聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂15-25份，三芳基硅氧醚0.5-0.7份，活性增感助剂0.01-0.05份，过氧化苯甲酰0.03-0.05份，酸扩散抑制剂0.02-0.05，丙烯酸类自由基活性稀释剂2-7份，丙二醇醚8-13份。

2.根据权利要求1所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造方法，其特征在于：制造方法步骤如下：

步骤一：将丙烯酸双环戊二烯基氧乙酯和聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂混合后加入反应釜内，再加入丙二醇醚和三芳基硅氧醚，回流状态下将物料加热至150-170℃，保温2-4h，当酸值降至0.8mgKOH/g以下，停止加热，得到改性环氧丙烯酸树脂；

步骤二：将活性增感助剂、酸扩散抑制剂和丙烯酸类自由基活性稀释剂依次加入搅拌釜釜，再加入过氧化苯甲酰反应28-38min；再将物料加热至77-88℃，搅拌反应0.65-1.55h，得乳液A；

步骤三：将乳液A加入步骤一的反应釜内进行继续搅拌混合，加入催化剂和交联剂，在90-120℃条件下反应2.3-3.4h，采用去离子水稀释，得到LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物。

3.根据权利要求2所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，包括反应釜(1)、盖板(2)、进料管(4)、滴管(5)和第三出料管(7)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定连接有第三出料管(7)，所述反应釜(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部连接有搅拌结构(3)、进料管(4)和滴管(5)，所述搅拌结构(3)包括驱动电机(301)、转轴(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)、曲轴(305)、搅拌板(306)和刮板(307)，所述驱动电机(301)固定安装在盖板(2)的顶部，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的里端固定连接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)啮合连接有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)的直孔内固定连接有曲轴(305)，所述盖板(2)的直孔内通过固定连接的轴承与曲轴(305)转动连接，所述曲轴(305)的外壁均匀固定连接有用于搅拌的搅拌板(306)，所述搅拌板(306)的外端固定连接有用于刮动的刮板(307)，所述刮板(307)的外壁与反应釜(1)的内壁贴合滑动连接；

所述曲轴(305)连接有用于物料循环的循环结构(6)，所述循环结构(6)包括第一安装架(601)、第一出料管(602)、第一中间管(603)、加热箱(604)、第二出料管(605)、第二安装架(606)、推杆(607)、活塞筒(608)、第一螺纹管(609)、第一单向阀(610)、第二单向阀(611)、活塞(612)、U形块(613)、活动板(614)和环形喷管(615)，所述第一安装架(601)的安装孔内固定安装有活塞筒(608)，所述活塞筒(608)的右端固定连接有第一中间管(603)，所述第一中间管(603)固定安装有第二单向阀(611)，所述第一中间管(603)的底部固定连接有第一螺纹管(609)，所述第一螺纹管(609)的底部固定连接有第二出料管(605)，所述第二出料管(605)的底部固定安装在反应釜(1)的底部，所述活塞筒(608)的内壁贴合滑动连接有活塞(612)，所述活塞(612)的左端固定连接有推杆(607)，所述推杆(607)的左端固定连接有U形块(613)，所述U形块(613)通过固定连接的转轴转动连接有活动板(614)，所述活塞筒(608)的右端顶部固定连接有第一出料管(602)，所述第一出料管(602)固定连接有第一单向阀(610)，所述第一出料管(602)的底部贯穿盖板(2)后固定连接有用于均匀喷洒的环形喷管(615)，所述第二安装架(606)通过安装螺栓固定安装在反应釜(1)的外壁，所述第二安装架(606)的安装孔内固定安装有加热箱(604)，所述第一中间管(603)和第二出料管(605)均与加热箱(604)固定连接，且第一螺纹管(609)设置在加热箱(604)内；

所述反应釜(1)和加热箱(604)连接有用于加热的加热结构(8)，所述加热结构(8)包括进气管(801)、电热风机(802)、第一出气管(803)、第二出气管(804)、直槽(805)和第二螺纹管(806)，所述直槽(805)开设在反应釜(1)的内，所述直槽(805)内固定安装有第二螺纹管(806)，所述电热风机(802)的两端分别固定连接有进气管(801)和第一出气管(803)，所述进气管(801)的顶部与第二螺纹管(806)的底部固定连接，所述第一出气管(803)的顶部与加热箱(604)的底部固定连接，所述第二出气管(804)的底部固定安装在加热箱(604)的顶部固定连接，所述第二出气管(804)的里端与直槽(805)的顶部固定连接；

所述反应釜(1)的侧壁连接有取样结构(9)，所述取样结构(9)包括取样筒(901)、螺纹杆(902)、螺帽(903)、螺纹套(904)、取样孔(905)、连接轴承(906)、横孔(907)、样槽(908)、活动柱(909)、滑槽(910)和限位滑块(911)，所述横孔(907)固定安装在反应釜(1)的侧壁，所述横孔(907)内固定连接有取样筒(901)，所述取样筒(901)的顶部中端处固定连接有取样孔(905)，所述取样筒(901)的左端固定连接有螺纹套(904)，所述螺纹套(904)螺纹连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的左端固定连接有螺帽(903)，所述螺纹杆(902)的里端固定连接与连接轴承(906)，所述连接轴承(906)的里端固定连接有活动柱(909)，所述活动柱(909)的顶部中端处开设有样槽(908)，所述活动柱(909)的底部开设有滑槽(910)，所述取样筒(901)的内底部固定连接有限位滑块(911)，所述活动柱(909)通过滑槽(910)与限位滑块(911)贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述滴管(5)将乳液A加入反应釜(1)中。

5.根据权利要求3所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述进料管(4)的顶部和第三出料管(7)的底部均螺纹连接有盖帽。

6.根据权利要求3所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述刮板(307)选用耐磨材料制成。

7.根据权利要求3所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述第一安装架(601)通过螺纹连接的螺栓与盖板(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述活动板(614)的左端与曲轴(305)的弯曲部位转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(902)的里端移动到最外端时样槽(908)正好移动至取样孔(905)内。

10.根据权利要求9所述的一种LDI光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物的制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(902)的中端处于螺纹套(904)连接时活动柱(909)的里端与反应釜(1)的侧壁齐平。

Images