CN112962261B - 一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置 - Google Patents

一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域,且公开了一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,包括壳体所述壳体的内部设置有输送装置,所述输送装置的表面设置有压筒,所述壳体的内部设置有驱动杆,所述驱动杆的上端设置有凸板,所述壳体的内部设置有梳轮,所述凸板的上部设置有辅助切轮,所述辅助切轮的上部设置有负压管,所述壳体的内部设置有转杆,所述转杆的表面设置有推板,该布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,通过压筒与凸板的配合使用,梳轮与辅助切轮的配合使用,转杆与推板的配合使用,齿条与齿轮一的配合使用,齿条与切片的配合使用,可对布料表面的绒毛进行修剪加工处理,可有效提高布料表面印刷的效果。

Description

一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体为一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置。
背景技术
一些布料在生产之后,会对其表面进行印刷处理,由于布料在生产时,其表面会出现一些绒毛,同时表面会出现褶皱的现象,如果直接对布料的表面进行印刷加工,印刷介质会附着在绒毛的表面,影响布料印刷的效果,在对布料表面的褶皱位置进行印刷时,同样会降低布料表面印刷的质量,影响布料印刷的效果。
为解决以上问题,我们提出了一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,具备了可对布料表面的绒毛进行处理,绒毛处理效果好,可对布料的表面进行抚平加工,布料表面抚平效果好的优点,可有效提高布料表面印刷的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,具备可对布料表面的绒毛进行处理,绒毛处理效果好,可对布料的表面进行抚平加工,布料表面抚平效果好的优点,解决了现有布料的印刷之前,布料表面的绒毛和褶皱会影响布料印刷的效果,布料表面印刷的质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对布料表面的绒毛进行处理,绒毛处理效果好,可对布料的表面进行抚平加工,布料表面抚平效果好的目的,本发明提供如下技术方案:一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,包括壳体所述壳体的内部设置有输送装置,所述输送装置的表面设置有压筒,所述壳体的内部设置有驱动杆,所述驱动杆的上端设置有凸板,所述壳体的内部设置有梳轮,所述凸板的上部设置有辅助切轮,所述辅助切轮的上部设置有负压管,所述壳体的内部设置有转杆,所述转杆的表面设置有推板,所述推板的下表面设置有齿条,所述齿条的表面设置有齿轮一,所述齿条的下表面设置有切片,所述壳体的内部设置有热蒸汽盘,所述热蒸汽盘的下部设置有调节轮,所述调节轮的表面设置有从动齿轮,所述从动齿轮的表面设置有主齿轮,所述壳体的内部设置有熨板,所述熨板的上表面活动连接有滚筒。
优选的,所述压筒有两个,对称分布在凸板的两侧。
优选的,所述驱动杆采用伸缩缸体设计,驱动杆有两个,对称分布在输送装置的两侧,凸板位于两个驱动杆之间,凸板的上表面采用弧形面设计。
优选的,所述梳轮位于凸板远离输送装置输送输送方向一侧的压筒的上部,表面设计有均匀的梳理板。
优选的,所述辅助切轮的表面设计有均匀的切板,外部设计有箱体,负压管的下端与辅助切轮外部箱体的内部相通。
优选的,所述转杆的表面设计有驱动轴,推板的表面开设有滑槽,转杆远离驱动轴的一端位于推板表面滑槽的内部。
优选的,所述齿条有两个,呈对称分布,其中一个齿条与推板固定连接,齿轮一位于两个齿条之间,同时与两个齿条相适配。
优选的,所述切片有两个,分别与两个齿条固定连接,切片远离齿条的一端与辅助切轮的下表面相对应,切片靠近辅助切轮的一侧设计有切头,两个切片表面的切头方向相反。
优选的,所述热蒸汽盘位于切片沿输送装置输送方向的一侧,调节轮有两个,呈V形分布,主齿轮同时与两个调节轮表面的从动齿轮相适配。
优选的,所述熨板的上表面设计有推柱,滚筒的表面开设有滑槽,滚筒与梳轮和辅助切轮之间为带连接,熨板上表面的推柱位于滚筒表面滑槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,具备以下有益效果:
1、该布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,通过压筒与凸板的配合使用,梳轮与辅助切轮的配合使用,转杆与推板的配合使用,齿条与齿轮一的配合使用,齿条与切片的配合使用,可对布料表面的绒毛进行修剪加工处理,可有效提高布料表面印刷的质量。
2、该布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,通过主齿轮与从动齿轮的配合使用,热蒸汽盘与调节轮的配合使用,滚筒与熨板的配合使用,可对布料的表面进行去褶皱处理,保障布料表面的平整,可有效提高布料表面印刷的质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图一;
图3为本发明俯视结构示意图二;
图4为本发明图3中A处结构示意图。
图中:1、壳体;2、输送装置;3、压筒;4、驱动杆;5、凸板;6、梳轮;7、辅助切轮;8、负压管;9、转杆;10、推板;11、齿条;12、齿轮一;13、切片;14、热蒸汽盘;15、调节轮;16、从动齿轮;17、主齿轮;18、熨板;19、滚筒;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,包括壳体1,壳体1的内部设置有输送装置2,用于对布料进行输送,输送装置2的表面设置有压筒3,压筒3有两个,对称分布在凸板5的两侧,用于使布料贴在凸板5的表面,壳体1的内部设置有驱动杆4,驱动杆4采用伸缩缸体设计,驱动杆4有两个,对称分布在输送装置2的两侧,用于带动凸板5移动。
驱动杆4的上端设置有凸板5,凸板5位于两个驱动杆4之间,凸板5的上表面采用弧形面设计,用于将布料的表面凸起,壳体1的内部设置有梳轮6,梳轮6位于凸板5远离输送装置2输送输送方向一侧的压筒3的上部,表面设计有均匀的梳理板,用于将布料表面的绒毛竖起,凸板5的上部设置有辅助切轮7,辅助切轮7的表面设计有均匀的切板,外部设计有箱体,与切片13配合,对布料表面的绒毛进行辅助修剪,辅助切轮7的上部设置有负压管8,负压管8的下端与辅助切轮7外部箱体的内部相通。
壳体1的内部设置有转杆9,转杆9的表面设计有驱动轴,转杆9远离驱动轴的一端位于推板10表面滑槽的内部,用于收集被修剪的绒毛,用于带动推板10做往复移动,转杆9的表面设置有推板10,推板10的表面开设有滑槽,用于带动齿条11做往复移动,推板10的下表面设置有齿条11,齿条11有两个,呈对称分布,其中一个齿条11与推板10固定连接,用于带动切片13移动,齿条11的表面设置有齿轮一12,齿轮一12位于两个齿条11之间,同时与两个齿条11相适配,与齿条11啮合,带动齿条11移动。
齿条11的下表面设置有切片13,切片13有两个,分别与两个齿条11固定连接,切片13远离齿条11的一端与辅助切轮7的下表面相对应,切片13靠近辅助切轮7的一侧设计有切头,两个切片13表面的切头方向相反,用于对布料表面的绒毛进行修剪,壳体1的内部设置有热蒸汽盘14,热蒸汽盘14位于切片13沿输送装置2输送方向的一侧,用于对布料的表面进行加热处理,热蒸汽盘14的下部设置有调节轮15,调节轮15有两个,呈V形分布,用于抚平布料的表面。
调节轮15的表面设置有从动齿轮16,用于带动调节轮15转动,从动齿轮16的表面设置有主齿轮17,主齿轮17同时与两个调节轮15表面的从动齿轮16相适配,与从动齿轮16啮合,带动从动齿轮16转动,壳体1的内部设置有熨板18,熨板18的上表面设计有推柱,熨板18上表面的推柱位于滚筒19表面滑槽的内部,用于对布料的表面进行抚平加工,熨板18的上表面活动连接有滚筒19,滚筒19的表面开设有滑槽,滚筒19与梳轮6和辅助切轮7之间为带连接,用于带动熨板18做往复移动。
工作原理:在对布料进行印刷之前,可使用该装置对布料表面的绒毛进行处理加工,同时对布料的表面进行抚平处理,具体操作步骤如下:
首先利用输送装置2将布料输送到壳体1的内部,并将布料从压筒3的下表面和凸板5的上表面穿过,通过相关驱动设备使驱动杆4启动,驱动杆4带动凸板5在竖直方向上移动,根据布料的种类将凸板5调节到合适高度,凸板5的移动会带动其表面的布料一起移动。
通过相关驱动设备使梳轮6转动,布料在壳体1的内部移动时,梳轮6表面的梳理板会与布料表面的绒毛接触,并将布料表面的绒毛竖起,通过相关驱动设备使转杆9表面的驱动轴转动,驱动轴会带动转杆9一起转动,转杆9带动推板10做往复移动,推板10带动齿条11移动,齿条11通过与齿轮一12啮合,带动齿轮一12转动,齿轮一12通过与另一个齿条11啮合,带动另一个齿条11移动,两个齿条11做同步反向往复移动。
两个齿条11的移动会同步带动两个切片13移动,当布料通过凸板5的上表面时,两个切片13相互配合,会对布料表面的绒毛进行修剪加工,梳轮6的转动会带动辅助切轮7一起转动,辅助切轮7与切片13配合,对布料表面的绒毛进行处理,并将修剪的绒毛带到其表面的箱体中,在负压管8的作用下,箱体内部的绒毛会被吸附到负压管8中。
被修剪之后的布料移动到热蒸汽盘14的位置时,热蒸汽盘14会将加热的蒸汽喷在布料的表面,同时通过相关驱动设备使主齿轮17转动,主齿轮17通过与从动齿轮16啮合,带动两个调节轮15做同步反向转动,两个调节轮15与布料的表面接触,并带动布料的表面向布料移动方向的斜侧边推动,对布料的表面进行抚平处理。
梳轮6转动的同时,会带动滚筒19转动,滚筒19通过其表面的滑槽与熨板18上表面推柱的配合,会带动熨板18在滚筒19内部轴杆的方向上做往复移动,当布料移动到熨板18的位置时,熨板18会对布料的表面的再次抚平加工,布料表面被抚平加工处理之后,输送装置2会将布料从壳体1的另一侧输送出壳体1的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种布料印刷前表面绒毛处理及表面抚平装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有输送装置(2),所述输送装置(2)的表面设置有压筒(3),所述壳体(1)的内部设置有驱动杆(4),所述驱动杆(4)的上端设置有凸板(5),所述壳体(1)的内部设置有梳轮(6),所述凸板(5)的上部设置有辅助切轮(7),所述辅助切轮(7)的上部设置有负压管(8),所述壳体(1)的内部设置有转杆(9),所述转杆(9)的表面设置有推板(10),所述推板(10)的下表面设置有齿条(11),所述齿条(11)的表面设置有齿轮一(12),所述齿条(11)的下表面设置有切片(13),所述壳体(1)的内部设置有热蒸汽盘(14),所述热蒸汽盘(14)的下部设置有调节轮(15),所述调节轮(15)的表面设置有从动齿轮(16),所述从动齿轮(16)的表面设置有主齿轮(17),所述壳体(1)的内部设置有熨板(18),所述熨板(18)的上表面活动连接有滚筒(19);
所述压筒(3)有两个,对称分布在凸板(5)的两侧;
所述驱动杆(4)采用伸缩缸体设计,驱动杆(4)有两个,对称分布在输送装置(2)的两侧,凸板(5)位于两个驱动杆(4)之间,凸板(5)的上表面采用弧形面设计;
所述梳轮(6)位于凸板(5)远离输送装置(2)输送输送方向一侧的压筒(3)的上部,表面设计有均匀的梳理板;
所述辅助切轮(7)的表面设计有均匀的切板,外部设计有箱体,负压管(8)的下端与辅助切轮(7)外部箱体的内部相通;
所述转杆(9)的表面设计有驱动轴,推板(10)的表面开设有滑槽,转杆(9)远离驱动轴的一端位于推板(10)表面滑槽的内部;
所述齿条(11)有两个,呈对称分布,其中一个齿条(11)与推板(10)固定连接,齿轮一(12)位于两个齿条(11)之间,同时与两个齿条(11)相适配;
所述切片(13)有两个,分别与两个齿条(11)固定连接,切片(13)远离齿条(11)的一端与辅助切轮(7)的下表面相对应,切片(13)靠近辅助切轮(7)的一侧设计有切头,两个切片(13)表面的切头方向相反;
所述热蒸汽盘(14)位于切片(13)沿输送装置(2)输送方向的一侧,调节轮(15)有两个,呈V形分布,主齿轮(17)同时与两个调节轮(15)表面的从动齿轮(16)相适配;
所述熨板(18)的上表面设计有推柱,滚筒(19)的表面开设有滑槽,滚筒(19)与梳轮(6)和辅助切轮(7)之间为带连接,熨板(18)上表面的推柱位于滚筒(19)表面滑槽的内部;
首先利用输送装置(2)将布料输送到壳体(1)的内部,并将布料从压筒(3)的下表面和凸板(5)的上表面穿过,通过相关驱动设备使驱动杆(4)启动,驱动杆(4)带动凸板(5)在竖直方向上移动,根据布料的种类将凸板(5)调节到合适高度,凸板(5)的移动会带动其表面的布料一起移动;
通过相关驱动设备使梳轮(6)转动,布料在壳体(1)的内部移动时,梳轮(6)表面的梳理板会与布料表面的绒毛接触,并将布料表面的绒毛竖起,通过相关驱动设备使转杆(9)表面的驱动轴转动,驱动轴会带动转杆(9)一起转动,转杆(9)带动推板(10)做往复移动,推板(10)带动齿条(11)移动,齿条(11)通过与齿轮一(12)啮合,带动齿轮一(12)转动,齿轮一(12)通过与另一个齿条(11)啮合,带动另一个齿条(11)移动,两个齿条(11)做同步反向往复移动;
两个齿条(11)的移动会同步带动两个切片(13)移动,当布料通过凸板(5)的上表面时,两个切片(13)相互配合,会对布料表面的绒毛进行修剪加工,梳轮(6)的转动会带动辅助切轮(7)一起转动,辅助切轮(7)与切片(13)配合,对布料表面的绒毛进行处理,并将修剪的绒毛带到其表面的箱体中,在负压管(8)的作用下,箱体内部的绒毛会被吸附到负压管(8)中;
被修剪之后的布料移动到热蒸汽盘(14)的位置时,热蒸汽盘(14)会将加热的蒸汽喷在布料的表面,同时通过相关驱动设备使主齿轮(17)转动,主齿轮(17)通过与从动齿轮(16)啮合,带动两个调节轮(15)做同步反向转动,两个调节轮(15)与布料的表面接触,并带动布料的表面向布料移动方向的斜侧边推动,对布料的表面进行抚平处理;
梳轮(6)转动的同时,会带动滚筒(19)转动,滚筒(19)通过其表面的滑槽与熨板(18)上表面推柱的配合,会带动熨板(18)在滚筒(19)内部轴杆的方向上做往复移动,当布料移动到熨板(18)的位置时,熨板(18)会对布料的表面的再次抚平加工,布料表面被抚平加工处理之后,输送装置(2)会将布料从壳体(1)的另一侧输送出壳体(1)的内部。
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