CN209798406U - 一种纺织生产用布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设有固定座，且固定座顶部内壁的右侧设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端设有同一个升降板，且升降板底部的中间位置设有裁剪刀板，所述升降板底部的两侧均通过连接弹簧连接有按压板，所述底座左侧内壁开设有出料口，且出料口的两侧内壁均通过轴承连接有出料辊，所述底座两侧内壁的左侧通过轴承连接有同一个输料辊，且底座底部内壁的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开设有水平滑槽。本实用新型无需人工手动拉扯铺平布料，提高效率，且保证裁剪的效果，方便多余布料从进料口回落至储料桶内，使用更加方便，方便上料。

Description

一种纺织生产用布料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用布料裁剪装置。

背景技术

布料和布匹在我们的生活中并不少见，而在纺织生产的加工过程中，裁剪是必不可少的一道加工程序，待布料成型后，往往需要根据客户的要求对布料进行裁剪，一般使用布料裁剪装置对布料进行裁剪操作。

现有的布料裁剪装置在使用时为了铺平待裁剪的布料需要人工手动对布料进行拉扯从而铺平布料，费时费力且存在铺平效果不佳的问题，从而影响裁剪的效果，导致布料的裁剪端头不平整的情况发生，且也存在布料辊上料不方便的情况，影响布料的裁剪效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织生产用布料裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设有固定座，且固定座顶部内壁的右侧设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端设有同一个升降板，且升降板底部的中间位置设有裁剪刀板，所述升降板底部的两侧均通过连接弹簧连接有按压板，所述底座左侧内壁开设有出料口，且出料口的两侧内壁均通过轴承连接有出料辊，所述底座两侧内壁的左侧通过轴承连接有同一个输料辊，且底座底部内壁的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开设有水平滑槽，两个所述水平滑槽的内部均滑动连接有均匀分布的第一滑轮，且相对的两个第一滑轮的一端设有同一个活动杆，所述底座两侧内壁的中间位置均开设有C型的第一滑槽，且底座底部外壁的右侧设有储料桶，所述底座两侧的右端均开设有容纳槽，且两个容纳槽的内部均插接有限位杆，两个所述限位杆的一端设有同一个活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的顶部设置有等距离分布的防滑凸块，且活动杆顶部的两端均设有延伸柄，第一滑轮的外径和第一滑槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板左侧的底部和底座的右侧之间设置有进料口，且进料口的两侧内壁均设有倾斜刷毛，活动板的底部设有栅格网板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座顶部内壁的左侧设有按压弹簧，且按压弹簧的底部设有安装板，安装板底部的两侧均设有按压刷毛，且安装板底部的中间位置和底座底部外壁的右侧均设有蒸汽喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的右侧设有蒸汽发热器，且蒸汽发热器的一侧通过蒸汽导管和蒸汽喷头连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座两侧内壁的左侧均开设有两个第二滑槽，且两个按压板的两端均设有第二滑轮，第二滑轮的外径和第二滑槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一端外壁设有驱动电机，且驱动电机、电动伸缩杆和蒸汽发热器均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置活动杆和第一滑槽，手持延伸柄将最左端的活动杆向上拉动并在第一滑槽内滑动，同时活动杆将堆积的布料向右拉动，无需人工手动拉扯铺平布料，提高效率，且保证裁剪的效果；

2.通过设置倾斜刷毛，向下倾斜设置的倾斜刷毛保证布料进料时被刷平的同时，还方便多余布料从进料口回落至储料桶内，使用更加方便；

3.通过设置活动板、容纳槽和限位杆，对布料辊进行上料时，抽动活动板，使进料口的内径变大，将布料辊经进料口放入储料桶内，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织生产用布料裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织生产用布料裁剪装置的底座侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织生产用布料裁剪装置的底座局部俯视结构剖视图。

图中：1底座、2延伸柄、3第一滑槽、4活动杆、5裁剪刀板、6升降板、 7电动伸缩杆、8按压弹簧、9固定座、10出料辊、11按压刷毛、12蒸汽喷头、 13第二滑槽、14按压板、15输料辊、16凹槽、17储料桶、18栅格网板、19 进料口、20倾斜刷毛、21蒸汽发热器、22活动板、23第一滑轮、24容纳槽、 25限位杆、26水平滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座1，底座1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有固定座9，且固定座9顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有两个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的一端通过紧固螺栓连接有同一个升降板6，且升降板6底部的中间位置通过紧固螺栓连接有裁剪刀板5，升降板 6底部的两侧均通过连接弹簧连接有按压板14，底座1左侧内壁开设有出料口，且出料口的两侧内壁均通过轴承连接有出料辊10，底座1两侧内壁的左侧通过轴承连接有同一个输料辊15，且底座1底部内壁的中间位置开设有凹槽16，凹槽16的两侧内壁均开设有水平滑槽26，两个水平滑槽26的内部均滑动连接有均匀分布的第一滑轮23，且相对的两个第一滑轮23的一端通过紧固螺栓连接有同一个活动杆4，底座1两侧内壁的中间位置均开设有C型的第一滑槽3，且底座1底部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有储料桶17，底座1两侧的右端均开设有容纳槽24，且两个容纳槽24的内部均插接有限位杆25，两个限位杆26 的一端通过紧固螺栓连接有同一个活动板22。

本实用新型中，活动杆4的顶部设置有等距离分布的防滑凸块，且活动杆 4顶部的两端均通过紧固螺栓连接有延伸柄2，第一滑轮23的外径和第一滑槽 3的内径相适配，活动板22左侧的底部和底座1的右侧之间设置有进料口19，且进料口19的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有倾斜刷毛20，活动板22的底部通过紧固螺栓连接有栅格网板18，固定座9顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有按压弹簧8，且按压弹簧8的底部通过紧固螺栓连接有安装板，安装板底部的两侧均通过紧固螺栓连接有按压刷毛11，且安装板底部的中间位置和底座1 底部外壁的右侧均通过紧固螺栓连接有蒸汽喷头12，活动板22的右侧通过紧固螺栓连接有蒸汽发热器21，且蒸汽发热器21的一侧通过蒸汽导管和蒸汽喷头12连接，底座1两侧内壁的左侧均开设有两个第二滑槽13，且两个按压板 14的两端均通过紧固螺栓连接有第二滑轮，第二滑轮的外径和第二滑槽13的内径相适配，底座1的一端外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机，且驱动电机、电动伸缩杆7和蒸汽发热器21均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，抽动活动板22将布料辊经进料口19放入储料桶17 内，输料辊15带动布料需要剪切的一端移动，当达到需要裁剪的长度时，电动伸缩杆7推动升降板6向下移动，按压板14对布料裁切处的两侧进行按压固定，同时裁剪刀板5对布料进行裁剪，裁剪完成后出料辊10带动裁切布料移动，同时按压弹簧8推动按压刷毛11对布料进行刷平，而布料经过进料口19进行进料时，倾斜刷毛20对布料进行抹平，且蒸汽发热器21通过蒸汽喷头12对进料和出料的布料进行喷洒蒸汽，保证刷平的效果，当底座1内部的布料发生褶皱堆积时，手持延伸柄2将最左端的活动杆4向上拉动并在第一滑槽3内滑动，同时活动杆4将堆积的布料向右拉动，无需人工手动拉扯铺平布料，提高效率，且保证裁剪的效果，而向下倾斜设置的倾斜刷毛20保证布料进料时被刷平的同时，还方便多余布料从进料口19回落至储料桶17内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左侧设有固定座(9)，且固定座(9)顶部内壁的右侧设有两个电动伸缩杆(7)，两个所述电动伸缩杆(7)的一端设有同一个升降板(6)，且升降板(6)底部的中间位置设有裁剪刀板(5)，所述升降板(6)底部的两侧均通过连接弹簧连接有按压板(14)，所述底座(1)左侧内壁开设有出料口，且出料口的两侧内壁均通过轴承连接有出料辊(10)，所述底座(1)两侧内壁的左侧通过轴承连接有同一个输料辊(15)，且底座(1)底部内壁的中间位置开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的两侧内壁均开设有水平滑槽(26)，两个所述水平滑槽(26)的内部均滑动连接有均匀分布的第一滑轮(23)，且相对的两个第一滑轮(23)的一端设有同一个活动杆(4)，所述底座(1)两侧内壁的中间位置均开设有C型的第一滑槽(3)，且底座(1)底部外壁的右侧设有储料桶(17)，所述底座(1)两侧的右端均开设有容纳槽(24)，且两个容纳槽(24)的内部均插接有限位杆(25)，两个所述限位杆(25)的一端设有同一个活动板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述活动杆(4)的顶部设置有等距离分布的防滑凸块，且活动杆(4)顶部的两端均设有延伸柄(2)，第一滑轮(23)的外径和第一滑槽(3)的内径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述活动板(22)左侧的底部和底座(1)的右侧之间设置有进料口(19)，且进料口(19)的两侧内壁均设有倾斜刷毛(20)，活动板(22)的底部设有栅格网板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述固定座(9)顶部内壁的左侧设有按压弹簧(8)，且按压弹簧(8)的底部设有安装板，安装板底部的两侧均设有按压刷毛(11)，且安装板底部的中间位置和底座(1)底部外壁的右侧均设有蒸汽喷头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述活动板(22)的右侧设有蒸汽发热器(21)，且蒸汽发热器(21)的一侧通过蒸汽导管和蒸汽喷头(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述底座(1)两侧内壁的左侧均开设有两个第二滑槽(13)，且两个按压板(14)的两端均设有第二滑轮，第二滑轮的外径和第二滑槽(13)的内径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述底座(1)的一端外壁设有驱动电机，且驱动电机、电动伸缩杆(7)和蒸汽发热器(21)均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。