CN210146510U - 一种地垫表面毛屑清除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地垫表面毛屑清除设备，包括用于传输地垫的传送带，在传送带传输方向的两端分别设有纵向移动固线轴和横向移动固线轴，纵向移动固线轴和横向移动固线轴均与传送带的机架滑动连接；在纵向移动固线轴和横向移动固线轴之间连接多个限位线，多个限位线沿传送带宽度方向排布，地垫位于限位线和传送带之间；在纵向移动固线轴和横向移动固线轴之间沿传送带传输方向设置多个除毛装置。通过机械除毛代替人工除毛，机械除毛可以实现连续化、自动化除毛，提高了除毛效率，降低了工人的劳动强度，避免了二次除毛过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及地垫加工技术领域，尤其涉及一种地垫表面毛屑清除设备。
背景技术
地垫的种类有簇绒地垫、防滑地垫、晴纶地垫、丙纶地垫、橡胶地垫等，其中簇绒地垫、晴纶地垫和丙纶地垫在加工完成后在地垫的表面会粘附毛屑，为了保证产品的质量需要将表面毛屑清除。现有的清除方式为：人工通过粘滚在地垫表面滚动实现除毛，此种方式操作起来费时费力，劳动强度大，且粘滚需要二次清理，增加了额外的清理工作。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种地垫表面毛屑清除设备，通过机械除毛代替人工除毛，机械除毛可以实现连续化、自动化除毛，提高了除毛效率，降低了工人的劳动强度，避免了二次除毛过程。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种地垫表面毛屑清除设备，包括用于传输地垫的传送带，在传送带传输方向的两端分别设有纵向移动固线轴和横向移动固线轴，纵向移动固线轴和横向移动固线轴均与传送带的机架滑动连接；在纵向移动固线轴和横向移动固线轴之间连接多个限位线，多个限位线沿传送带宽度方向排布，地垫位于限位线和传送带之间；在纵向移动固线轴和横向移动固线轴之间沿传送带传输方向设置多个除毛装置，每个除毛装置均包括沿传送带宽度方向且位于限位线上方的引风罩，引风罩高度可调的设置在传送带的机架上，引风罩上安装负压风机，引风罩的底面为进风口，在引风罩上设有排风口，排风口上套有除毛布袋；在引风罩的进风口处设置沿传送带宽度方向可转动的毛刷辊，毛刷辊转动方向和传送带传输方向相反，毛刷辊突出进风口，毛刷辊能与地垫接触。
作为优选，毛刷辊通过电动机驱动。电动机的输出轴可以与毛刷辊直接连接，也可以通过齿轮间接传动。
作为优选，纵向移动固线轴与机架的滑动连接方式为：传送带的机架的两侧分别固接纵向滑座Ⅰ，每个纵向滑座Ⅰ内均连接上下滑动的轴承座Ⅰ，纵向移动固线轴的两端分别与两个轴承座Ⅰ连接；每个轴承座Ⅰ上均固接安装板Ⅰ，每个纵向滑座Ⅰ上均螺纹连接丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ的一端与安装板Ⅰ螺纹连接，另一端固接手轮Ⅰ。转动手轮Ⅰ可以实现纵向移动固线轴高度的调节，进而实现限位线高度的调节。
作为优选，横向移动固线轴与机架的滑动连接方式为：传送带的机架的两侧分别固接横向滑座，每个横向滑座内均连接左右滑动的轴承座Ⅲ，横向移动固线轴的两端分别与两个轴承座Ⅲ连接；每个轴承座Ⅲ上均固接安装板Ⅲ，每个横向滑座上均螺纹连接丝杆Ⅲ，丝杆Ⅲ的一端与安装板Ⅲ螺纹连接，另一端固接手轮Ⅲ。转动手轮Ⅲ可以实现横向移动固线轴左右调节，也就是纵向移动固线轴和横向移动固线轴间距的调节，进而实现限位线张紧程度的调节。
作为优选，在限位线的上方设有沿传送带宽度方向的压辊，压辊高度可调的设置在传送带的机架上。
作为优选，机架的两侧分别固接纵向滑座Ⅱ，每个纵向滑座Ⅱ内均连接上下滑动的轴承座Ⅱ，压辊的两端分别与两个轴承座Ⅱ连接；每个轴承座Ⅱ上均固接安装板Ⅱ，每个纵向滑座Ⅱ上均螺纹连接丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ的一端与安装板Ⅱ螺纹连接，另一端固接手轮Ⅱ。转动手轮Ⅱ可以实现压辊高度的调节，从而对限位线起到良好的压制作用。
作为优选，在纵向移动固线轴和横向移动固线轴上均固接数量对应的螺栓，每个螺栓上均连接紧固螺母，限位线缠绕在螺栓上并通过紧固螺母固定。
作为优选，引风罩沿传送带宽度方向的两端分别固接两个耳板，每个耳板上均设有穿孔，机架上设有与每个耳板配合的螺杆，螺杆穿过穿孔，在耳板上下两侧的螺杆上均连接调节螺母。通过同步上调多个调节螺母可以将引风罩调高，通过同步下调多个调节螺母可以将引风罩调低，引风罩高度调节的目的是使毛刷辊降至与地垫接触的位置。
本实用新型的有益效果为：
通过机械除毛代替人工除毛，机械除毛可以实现连续化、自动化除毛，提高了除毛效率，降低了工人的劳动强度，避免了二次除毛过程。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图中所示：
1、传送带，2、纵向移动固线轴，3、横向移动固线轴，4、限位线，5、引风罩，6、机架，7、负压风机，8、排风口，9、除毛布袋，10、毛刷辊，11、地垫，12、纵向滑座Ⅰ，13、轴承座Ⅰ，14、安装板Ⅰ，15、丝杆Ⅰ，16、手轮Ⅰ，17、横向滑座，18、轴承座Ⅲ，19、手轮Ⅲ，20、压辊，21、轴承座Ⅱ，22、手轮Ⅱ，23、螺栓，24、紧固螺母，25、耳板，26、调节螺母，27、丝杆Ⅱ，28、安装板Ⅱ，29、丝杆Ⅲ，30、安装板Ⅲ，31、纵向滑座Ⅱ，32、螺杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种地垫表面毛屑清除设备，如图1所示，包括用于传输地垫11的传送带1，在传送带1传输方向的两端分别设有纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3，纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3均与传送带1的机架6滑动连接。纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3间距可调，高度差可调。在纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3之间连接多个限位线4，多个限位线4沿传送带1宽度方向排布，地垫11位于限位线4和传送带1之间。在纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3之间沿传送带1传输方向设置多个除毛装置，每个除毛装置均包括沿传送带1宽度方向且位于限位线4上方的引风罩5，引风罩5高度可调的设置在传送带1的机架6上，引风罩5上安装负压风机7，引风罩5的底面为进风口，在引风罩5上设有排风口8，排风口8上套有除毛布袋9，除毛布袋9带有微孔，可以允许空气排出毛屑留在除毛布袋9内。在引风罩5的进风口处设置沿传送带1宽度方向可转动的毛刷辊10，毛刷辊10转动方向和传送带1传输方向相反，毛刷辊10突出进风口，毛刷辊10能与地垫11接触。
在本实施例中，毛刷辊10通过电动机驱动，电动机的输出轴可以与毛刷辊10直接连接，也可以通过齿轮间接传动。
在本实施例中，纵向移动固线轴2与机架6的滑动连接方式为：机架6的两侧分别固接纵向滑座Ⅰ12，每个纵向滑座Ⅰ12内均连接上下滑动的轴承座Ⅰ13，轴承座Ⅰ13和纵向滑座Ⅰ12采用现有滑块与滑槽配合的方式，纵向移动固线轴2的两端分别与两个轴承座Ⅰ13连接。每个轴承座Ⅰ13上均固接安装板Ⅰ14，每个纵向滑座Ⅰ12上均螺纹连接丝杆Ⅰ15，丝杆Ⅰ15的一端与安装板Ⅰ14螺纹连接，另一端固接手轮Ⅰ16。转动手轮Ⅰ16可以实现纵向移动固线轴2高度的调节，进而实现限位线4高度的调节。
在本实施例中，横向移动固线轴3与机架6的滑动连接方式为：机架6的两侧分别固接横向滑座17，每个横向滑座17内均连接左右滑动的轴承座Ⅲ18，轴承座Ⅲ18和横向滑座17采用现有滑块与滑槽配合的方式，横向移动固线轴3的两端分别与两个轴承座Ⅲ18连接。每个轴承座Ⅲ18上均固接安装板Ⅲ30，每个横向滑座17上均螺纹连接丝杆Ⅲ29，丝杆Ⅲ29的一端与安装板Ⅲ30螺纹连接，另一端固接手轮Ⅲ19。转动手轮Ⅲ19可以实现横向移动固线轴3左右调节，也就是纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3间距的调节，进而实现限位线4张紧程度的调节。
在本实施例中，为了对限位线4起到压制作用，在限位线4的上方设有沿传送带1宽度方向的压辊20，压辊20高度可调的设置在传送带1的机架6上。具体的，机架6的两侧分别固接纵向滑座Ⅱ31，每个纵向滑座Ⅱ31内均连接上下滑动的轴承座Ⅱ21，轴承座Ⅱ21和纵向滑座Ⅱ31采用现有滑块与滑槽配合的方式，压辊20的两端分别与两个轴承座Ⅱ21连接。每个轴承座Ⅱ21上均固接安装板Ⅱ28，每个纵向滑座Ⅱ31上均螺纹连接丝杆Ⅱ27，丝杆Ⅱ27的一端与安装板Ⅱ28螺纹连接，另一端固接手轮Ⅱ22。转动手轮Ⅱ22可以实现压辊20高度的调节，从而对限位线4起到良好的压制作用。
在本实施例中，为了便于限位线4的安装，在纵向移动固线轴2和横向移动固线轴3上均固接数量对应的螺栓23，每个螺栓23上均连接紧固螺母24，限位线4缠绕在螺栓23上并通过紧固螺母24压紧固定。
在本实施例中，引风罩5沿传送带1宽度方向的两端分别固接两个耳板25，每个耳板25上均设有穿孔，在机架6上设有与每个耳板25配合的螺杆32，螺杆32穿过穿孔，在耳板25上下两侧的螺杆32上均连接调节螺母26。通过同步上调多个调节螺母26可以将引风罩5调高，通过同步下调多个调节螺母26可以将引风罩5调低，引风罩5高度调节的目的是使毛刷辊10降至与地垫11接触的位置。
具体使用步骤如下：根据地垫11的厚度调节纵向移动固线轴2的高度；改变限位线4的高度，使限位线4既能对地垫11起到限位作用避免地垫11吸入引风罩5内，同时不会影响地垫11在限位线4和传送带1之间的传输；调节横向移动固线轴3的位置，至限位线4绷直状态；调节压辊20高度，使压辊20与限位线4接触；压辊20对限位线4起到压制效果；调节引风罩5的高度使毛刷辊10降至与地垫11接触的位置；开启传送带1、毛刷辊10和负压风机7，将地垫11放置在传送带1的初始端，地垫11传输至毛刷辊10的位置时，通过毛刷辊10将地垫11表面的毛屑刷除，并通过负压风机7的吸力作用使刷除的毛屑进入除毛布袋9；除毛后的地垫11传输至传送带1的末端并通过人工分拣处理。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：包括用于传输地垫(11)的传送带(1)，在传送带(1)传输方向的两端分别设有纵向移动固线轴(2)和横向移动固线轴(3)，纵向移动固线轴(2)和横向移动固线轴(3)均与传送带(1)的机架(6)滑动连接；在纵向移动固线轴(2)和横向移动固线轴(3)之间连接多个限位线(4)，多个限位线(4)沿传送带(1)宽度方向排布，地垫(11)位于限位线(4)和传送带(1)之间；在纵向移动固线轴(2)和横向移动固线轴(3)之间沿传送带(1)传输方向设置多个除毛装置，每个除毛装置均包括沿传送带(1)宽度方向且位于限位线(4)上方的引风罩(5)，引风罩(5)高度可调的设置在传送带(1)的机架(6)上，引风罩(5)上安装负压风机(7)，引风罩(5)的底面为进风口，在引风罩(5)上设有排风口(8)，排风口(8)上套有除毛布袋(9)；在引风罩(5)的进风口处设置沿传送带(1)宽度方向可转动的毛刷辊(10)，毛刷辊(10)转动方向和传送带(1)传输方向相反，毛刷辊(10)突出进风口，毛刷辊(10)能与地垫(11)接触。
2.根据权利要求1所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：毛刷辊(10)通过电动机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：纵向移动固线轴(2)与机架(6)的滑动连接方式为：传送带(1)的机架(6)的两侧分别固接纵向滑座Ⅰ(12)，每个纵向滑座Ⅰ(12)内均连接上下滑动的轴承座Ⅰ(13)，纵向移动固线轴(2)的两端分别与两个轴承座Ⅰ(13)连接；每个轴承座Ⅰ(13)上均固接安装板Ⅰ(14)，每个纵向滑座Ⅰ(12)上均螺纹连接丝杆Ⅰ(15)，丝杆Ⅰ(15)的一端与安装板Ⅰ(14)螺纹连接，另一端固接手轮Ⅰ(16)。
4.根据权利要求3所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：横向移动固线轴(3)与机架(6)的滑动连接方式为：传送带(1)的机架(6)的两侧分别固接横向滑座(17)，每个横向滑座(17)内均连接左右滑动的轴承座Ⅲ(18)，横向移动固线轴(3)的两端分别与两个轴承座Ⅲ(18)连接；每个轴承座Ⅲ(18)上均固接安装板Ⅲ(30)，每个横向滑座(17)上均螺纹连接丝杆Ⅲ(29)，丝杆Ⅲ(29)的一端与安装板Ⅲ(30)螺纹连接，另一端固接手轮Ⅲ(19)。
5.根据权利要求1所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：在限位线(4)的上方设有沿传送带(1)宽度方向的压辊(20)，压辊(20)高度可调的设置在传送带(1)的机架(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：机架(6)的两侧分别固接纵向滑座Ⅱ(31)，每个纵向滑座Ⅱ(31)内均连接上下滑动的轴承座Ⅱ(21)，压辊(20)的两端分别与两个轴承座Ⅱ(21)连接；每个轴承座Ⅱ(21)上均固接安装板Ⅱ(28)，每个纵向滑座Ⅱ(31)上均螺纹连接丝杆Ⅱ(27)，丝杆Ⅱ(27)的一端与安装板Ⅱ(28)螺纹连接，另一端固接手轮Ⅱ(22)。
7.根据权利要求1所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：在纵向移动固线轴(2)和横向移动固线轴(3)上均固接数量对应的螺栓(23)，每个螺栓(23)上均连接紧固螺母(24)，限位线(4)缠绕在螺栓(23)上并通过紧固螺母(24)固定。
8.根据权利要求1所述的一种地垫表面毛屑清除设备，其特征在于：引风罩(5)沿传送带(1)宽度方向的两端分别固接两个耳板(25)，每个耳板(25)上均设有穿孔，机架(6)上设有与每个耳板(25)配合的螺杆(32)，螺杆(32)穿过穿孔，在耳板(25)上下两侧的螺杆(32)上均连接调节螺母(26)。
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Cited By (1)
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| CN110180809A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 山东东沃环保新材料股份有限公司 | 一种地垫表面毛屑清除设备及其使用方法 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920958063.6U patent/CN210146510U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110180809A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 山东东沃环保新材料股份有限公司 | 一种地垫表面毛屑清除设备及其使用方法 |
| CN110180809B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-08-02 | 山东东沃环保新材料股份有限公司 | 一种地垫表面毛屑清除设备及其使用方法 |
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