CN210177120U - 一种纺织面料用自动匀浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织物上浆设备技术领域，且公开了一种纺织面料用自动匀浆设备，包括工作平台，所述工作平台的底部固定安装有支撑底座，所述工作平台底部的左侧设有浆液收集装置，所述工作平台顶部的左侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的中部固定安装有第二辊筒。该纺织面料用自动匀浆设备，通过将左侧两个辊筒变为可调节间距的设置，在针对不同厚度的面料的时候，只需要调节右侧的调节把手，就可以使得左侧的两个辊筒适应不同厚度的面料，并且辊筒两侧还连接有往复弹簧，往复弹簧能够更加精细的适应纺织面料的厚度，从而能够在上浆时能够将浆液涂抹的更加均匀，进而使得上浆机的上浆质量提升，对于后续的加工具有促进作用。

Description

一种纺织面料用自动匀浆设备

技术领域

本实用新型涉及纺织物上浆设备技术领域，具体为一种纺织面料用自动匀浆设备。

背景技术

在对于纺织面料进行上浆操作时通常会采用纺织面料上浆机，这种设备的结构比较简单，设计合理，并且能够实现双面上浆，在对于纺织面料进行上浆的过程中，对于纺织面料的一侧采用辊筒上浆，另一侧采用高压喷嘴喷洒上浆，这种方法上浆的速度非常快，效率比较高，但是也暴露一些问题，比如上浆后的纺织面料表面浆液不均匀，这样就影响了纺织面料的上浆质量和后续的加工，本实用新型就针对这一问题进行改进，并且在保证了上浆均匀的同时能够将多余的浆液进行回收再次利用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料用自动匀浆设备，具备辊筒高度可调节对于不同厚度面料匀浆质量更佳、集浆斗收集浆液再次利用的优点，解决了传统上浆机上浆后纺织面料的表面浆液不均匀，从而会影响纺织面料的上浆质量和后续加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用自动匀浆设备，包括工作平台，所述工作平台的底部固定安装有支撑底座，所述工作平台底部的左侧设有浆液收集装置，所述工作平台顶部的左侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的中部固定安装有第二辊筒，所述第二辊筒的顶部活动安装有第一辊筒，所述第一辊筒的主轴贯穿第一支撑架的正面固定安装有第一活动侧扣，所述第一活动侧扣的顶部固定安装有往复弹簧，所述往复弹簧的顶部固定安装有控制舱，所述控制舱的左侧固定安装有推拉杆，所述推拉杆的中部固定安装有调节把手，所述第一支撑架正面位于第二辊筒和第一辊筒之间固定安装有异形固定架，所述异形固定架通过螺丝与第一支撑架固定安装，所述异形固定架的右侧活动安装有第二活动侧扣，所述第二活动侧扣通过固定装置与第一活动侧扣固定安装，所述异形固定架的右侧通过第二活动侧扣活动安装有集浆斗，所述集浆斗左侧靠近第一辊筒的一侧设有刮浆帽沿，所述集浆斗的底部固定安装有输送管，所述工作平台顶部的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的中部固定安装有第三辊筒，所述集浆斗的内部固定安装有微型液泵，所述输送管与微型液泵固定安装，所述控制舱的内部开设有档位卡口，所述档位卡口的内部啮合有档位卡齿，所述档位卡口的左侧固定安装有推拉杆，所述推拉杆与档位卡齿的中部设有侧边固定桩，所述侧边固定桩的底部固定安装有往复弹簧，所述侧边固定桩的右侧固定安装有拉伸弹簧。

优选的，所述微型液泵通过电线与电源电性连接。

优选的，所述档位卡口的数量为三个，且正常情况下档位卡齿是出于中间的档位卡口内部，所述档位卡口之间的连接处都做了圆角处理。

优选的，所述拉伸弹簧的设置是在档位卡齿的两侧，且在档位卡齿拉伸的过程中拉伸弹簧与档位卡齿之间不发生接触。

优选的，所述支撑底座的数量为四个，且四个支撑底座的底端均设有防滑垫。

优选的，所述控制舱的数量为两个，且两个控制舱位于第一支撑架的上方通过螺丝固定安装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该纺织面料用自动匀浆设备，通过将左侧两个辊筒变为可调节间距的设置，在针对不同厚度的面料的时候，只需要调节右侧的调节把手，就可以使得左侧的两个辊筒适应不同厚度的面料，并且辊筒两侧还连接有往复弹簧，往复弹簧能够更加精细的适应纺织面料的厚度，从而能够在上浆时能够将浆液涂抹的更加均匀，进而使得上浆机的上浆质量提升，对于后续的加工具有促进作用。

2、该纺织面料用自动匀浆设备，通过设置有集浆斗和液泵泵送装置，集浆斗能够将辊筒上多余的浆液收集起来，通过集浆斗靠近辊筒处设置的刮浆帽沿能够将辊筒上收集到的浆液刮入到集浆斗的内部，并且通过集浆斗内部液泵和管道的设置能够将浆液泵入到收集装置内进行二次利用，相比较传统的收集装置来说这种收集的方法能够尽可能的避免浆液与空气接触，从而沾染的灰尘更少，收集的浆液的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型控制舱结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑底座；3、浆液收集装置；4、第一支撑架；5、第二辊筒；6、第一辊筒；7、第一活动侧扣；8、往复弹簧；9、控制舱；10、推拉杆；11、调节把手；12、异形固定架；13、第二活动侧扣；14、集浆斗；15、刮浆帽沿；16、输送管；17、第三辊筒；18、微型液泵；19、档位卡口；20、档位卡齿；21、侧边固定桩；22、拉伸弹簧；23、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纺织面料用自动匀浆设备，包括工作平台1，工作平台1的底部固定安装有支撑底座2，支撑底座2的数量为四个，且四个支撑底座2的底端均设有防滑垫，四个支撑底座2的设置是为了稳定性，而且防滑垫的设置进一步提高了稳定性，使得该装置在使用的过程中不会产生打滑的现象，工作平台1底部的左侧设有浆液收集装置3，工作平台1顶部的左侧固定安装有第一支撑架4，第一支撑架4的中部固定安装有第二辊筒5，第二辊筒5的顶部活动安装有第一辊筒6，第一辊筒6的主轴贯穿第一支撑架4的正面固定安装有第一活动侧扣7，第一活动侧扣7的顶部固定安装有往复弹簧8，往复弹簧8的顶部固定安装有控制舱9，控制舱9的数量为两个，且两个控制舱9位于第一支撑架4的上方通过螺丝固定安装，两个控制舱9使得档位卡齿20在拉动的过程中更加的稳定，而且推拉杆10和调节把手11在对于两个控制舱9进行操作时更加的稳定，控制舱9的左侧固定安装有推拉杆10，推拉杆10的中部固定安装有调节把手11，第一支撑架4正面位于第二辊筒5和第一辊筒6之间固定安装有异形固定架12，异形固定架12通过螺丝与第一支撑架4固定安装，异形固定架12的右侧活动安装有第二活动侧扣13，第二活动侧扣13通过固定装置与第一活动侧扣7固定安装，异形固定架12的右侧通过第二活动侧扣13活动安装有集浆斗14，集浆斗14左侧靠近第一辊筒6的一侧设有刮浆帽沿15，集浆斗14的底部固定安装有输送管16，工作平台1顶部的右侧固定安装有第二支撑架23，第二支撑架23的中部固定安装有第三辊筒17，集浆斗14的内部固定安装有微型液泵18，微型液泵18通过电线与电源电性连接，通过微型液泵18与电源的电性连接，能够使得电源能够味微型液泵18带来源源不断的电力供应，从而使得微型液泵18能够持续的进行工作，输送管16与微型液泵18固定安装，控制舱9的内部开设有档位卡口19，档位卡口19的数量为三个，且正常情况下档位卡齿20是出于中间的档位卡口19内部，档位卡口19之间的连接处都做了圆角处理，三个档位卡口19的设置可以使得第一辊筒6能够实现三个档位的调节，而三个档位能够适配三种面料的厚度，正常情况下将档位卡齿20插入到中间的档位卡口19即是正常厚度纺织面料，档位卡齿20向上提升一个档位卡口19即可适配厚度较厚的纺织面料，从而使得第一辊筒6与纺织面料之间的压力适中，使得上浆的质量更佳，档位卡口19的内部啮合有档位卡齿20，档位卡口19的左侧固定安装有推拉杆10，推拉杆10与档位卡齿20的中部设有侧边固定桩21，侧边固定桩21的底部固定安装有往复弹簧8，侧边固定桩21的右侧固定安装有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的设置是在档位卡齿20的两侧，且在档位卡齿20拉伸的过程中拉伸弹簧22与档位卡齿20之间不发生接触，这样的设置使得档位卡齿20在调整的过程中不会与拉伸弹簧22产生接触，从而不会损伤到拉伸弹簧，且档位卡齿20两侧都设有拉伸弹簧22，使得档位卡齿20在运行的过程中更加稳定。

工作原理，在本装置进行工作时，首先纺织面料会从第三辊筒17传到第一辊筒6和第二辊筒5，通过第一辊筒6的转动将纺织面料上的浆液涂抹均匀，并且第一辊筒6右侧的集浆斗14将收集到的浆液进行收集，并通过集浆斗14底部的微型液泵18泵入到浆液收集装置中，而且由于第一活动侧扣7和第二活动侧扣13固定连接，使得集浆斗14能够跟随第一辊筒6同上同下进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织面料用自动匀浆设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的底部固定安装有支撑底座(2)，所述工作平台(1)底部的左侧设有浆液收集装置(3)，所述工作平台(1)顶部的左侧固定安装有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的中部固定安装有第二辊筒(5)，所述第二辊筒(5)的顶部活动安装有第一辊筒(6)，所述第一辊筒(6)的主轴贯穿第一支撑架(4)的正面固定安装有第一活动侧扣(7)，所述第一活动侧扣(7)的顶部固定安装有往复弹簧(8)，所述往复弹簧(8)的顶部固定安装有控制舱(9)，所述控制舱(9)的左侧固定安装有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)的中部固定安装有调节把手(11)，所述第一支撑架(4)正面位于第二辊筒(5)和第一辊筒(6)之间固定安装有异形固定架(12)，所述异形固定架(12)通过螺丝与第一支撑架(4)固定安装，所述异形固定架(12)的右侧活动安装有第二活动侧扣(13)，所述第二活动侧扣(13)通过固定装置与第一活动侧扣(7)固定安装，所述异形固定架(12)的右侧通过第二活动侧扣(13)活动安装有集浆斗(14)，所述集浆斗(14)左侧靠近第一辊筒(6)的一侧设有刮浆帽沿(15)，所述集浆斗(14)的底部固定安装有输送管(16)，所述工作平台(1)顶部的右侧固定安装有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)的中部固定安装有第三辊筒(17)，所述集浆斗(14)的内部固定安装有微型液泵(18)，所述输送管(16)与微型液泵(18)固定安装，所述控制舱(9)的内部开设有档位卡口(19)，所述档位卡口(19)的内部啮合有档位卡齿(20)，所述档位卡口(19)的左侧固定安装有推拉杆(10)，所述推拉杆(10)与档位卡齿(20)的中部设有侧边固定桩(21)，所述侧边固定桩(21)的底部固定安装有往复弹簧(8)，所述侧边固定桩(21)的右侧固定安装有拉伸弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用自动匀浆设备，其特征在于：所述微型液泵(18)通过电线与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用自动匀浆设备，其特征在于：所述档位卡口(19)的数量为三个，且正常情况下档位卡齿(20)是出于中间的档位卡口(19)内部，所述档位卡口(19)之间的连接处都做了圆角处理。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用自动匀浆设备，其特征在于：所述拉伸弹簧(22)的设置是在档位卡齿(20)的两侧，且在档位卡齿(20)拉伸的过程中拉伸弹簧(22)与档位卡齿(20)之间不发生接触。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用自动匀浆设备，其特征在于：所述支撑底座(2)的数量为四个，且四个支撑底座(2)的底端均设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用自动匀浆设备，其特征在于：所述控制舱(9)的数量为两个，且两个控制舱(9)位于第一支撑架(4)的上方通过螺丝固定安装。

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