CN208303711U - 一种贴片冲压机的脱料堆叠机构 - Google Patents

Abstract

一种贴片冲压机的脱料堆叠机构，包括机架、贴片脱料机构和接料机构，贴片脱料机构、接料机构均安装在机架上，贴片脱料机构中设有多个贴片冲杆和多个与贴片冲杆一一对应配合的落料孔，接料机构包括至少一个接料装置，各个接料装置均包括接料底座和多个接料模，各个接料模均沿竖直方向设置在接料底座上，接料模的接料口朝上并与贴片脱料机构的落料孔一一对应配合。通过增设接料机构与贴片脱料机构配合，能够将冲压成型的贴片自动输出并堆叠，提高生产效率，降低人力成本。

Description

一种贴片冲压机的脱料堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及贴片的生产设备，尤其涉及一种贴片冲压机的脱料堆叠机构。

背景技术

贴片可以作为装饰件、标识件或密封件，贴片通常由片状材料冲压成型，所使用的片材一般为垫纸，橡胶，硅橡胶，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物( 如聚四氟乙烯)。现有技术中冲压成型之后的贴片，由内圆冲杆与内圆落料孔配合完成贴片的顶出并杂乱输出，再由人工堆叠好再进入下一道工序，此过程效率低，并增加人力成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴片冲压机的脱料堆叠机构，这种贴片冲压机的脱料堆叠机构能够将冲压成型的贴片自动输出并堆叠，提高生产效率，降低人力成本。采用的技术方案如下：

一种贴片冲压机的脱料堆叠机构，包括机架、贴片脱料机构，贴片脱料机构安装在机架上，贴片脱料机构中设有多个贴片冲杆和多个与贴片冲杆一一对应配合的落料孔，其特征在于：还包括接料机构；接料机构安装在所述机架上，所述接料机构包括至少一个接料装置，各个接料装置均包括接料底座和多个接料模，各个接料模均沿竖直方向设置在接料底座上，接料模的接料口朝上并与所述贴片脱料机构的落料孔一一对应配合。

贴片脱料机构的贴片冲杆与落料孔配合将冲压成型之后的贴片向下顶出，由于接料模的接料口朝上并与贴片脱料机构的落料孔一一对应配合，由贴片脱料机构顶出的贴片通过接料口落入接料装置的接料模中，随着片材的输送，冲压成型的贴片在贴片脱料机构的作用下依次落入接料模中进行堆叠，不需要人工堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠，从而提高生产效率，降低人力成本。

作为本实用新型的优选方案，所述接料模由至少三根平行设置的针杆围成，各根针杆均沿竖向插装在所述接料底座上。由针杆围成的接料模其横截面形状与贴片形状一致，在贴片堆叠过程中，针杆围成的接料模能够将堆叠位置进行定位，保证贴片的自动输出与堆叠能够顺利进行。根据贴片的形状可以采用适当数量的针杆围成相应形状的接料模，方便将堆叠后的贴片取出，在操作上也更加灵活与便捷。

作为本实用新型的优选方案，所述接料装置还包括升降机构，所述接料底座安装在升降机构的动力输出端上。通过设置升降机构，使接料底座上的接料模靠近贴片脱料机构进行接料，也方便从接料模中取出堆叠完成的贴片。

上述升降机构可以采用气缸，也可采用电机、螺杆与升降螺母配合的结构。

作为本实用新型的优选方案，所述接料机构包括旋转机构和至少两个所述接料装置，旋转机构安装在所述机架上，各个接料装置等间距设置在旋转机构上。通过设置旋转机构，可以在旋转机构上设置多个接料装置，旋转机构旋转能够实现多个接料装置之间的交替接料，提高生产效率。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述旋转机构包括电机、转轴、上转盘和下转盘，电机、转轴均安装在所述机架上，电机与转轴传动连接，下转盘安装在转轴上，上转盘通过支撑柱安装在下转盘上。在一种具体方案中，上述接料底座处于在上转盘的上方，上述升降机构安装在下转盘上。

作为本实用新型的优选方案，所述贴片脱料机构包括上模、下模和上模驱动机构，下模、上模驱动机构均安装在所述机架上，上模安装在上模驱动机构的动力输出端上并处于下模的上方，上模的下表面设有至少一列贴片冲杆组，下模中设有至少一列落料孔组，所述接料底座上设有至少一列接料模组，贴片冲杆组的贴片冲杆、落料孔组的落料孔与接料模组的接料模布局相同。上模驱动机构带动上模向下模贴近，上模的贴片冲杆插入下模的落料孔，将冲压成型的贴片向下顶出并落入接料模进行堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠。在一种具体方案中，上模驱动机构为一连接件，上模通过连接件与贴片冲压机的模切驱动机构直接连接，由模切驱动机构通过连接件直接带动上模上下运动，从而省去一个驱动机构，结构上更加简洁。

作为本实用新型的优选方案，还包括导向辊和毛刷辊，导向辊、毛刷辊均安装在所述机架上，导向辊、毛刷辊依次处于所述贴片脱料机构的后方，毛刷辊与导向辊接触配合并且导向辊处于毛刷辊的前上方。经过贴片脱料机构进行脱料之后的片材在导向辊的导向下向后方输送，由于与导向辊相配合设置有毛刷辊，毛刷辊在转动过程中，将附带于片材上的贴片扫落，保证经过冲压的片材能够脱料干净。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括装料斗，装料斗安装在所述机架上并处于所述毛刷辊的下方。通过设置装料斗，毛刷辊扫落的贴片由装料斗集中收料，方便操作，也使设备结构完整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过增设接料机构与贴片脱料机构配合，能够将冲压成型的贴片自动输出并堆叠，提高生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是贴片脱料机构中上模的结构示意图；

图3是贴片脱料机构中下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种贴片冲压机的脱料堆叠机构，包括机架1、贴片脱料机构2、导向辊3、毛刷辊4、装料斗5和接料机构，贴片脱料机构2、导向辊3、毛刷辊4、装料斗5均安装在机架1上，导向辊3、毛刷辊4依次处于贴片脱料机构2的后方，毛刷辊4与导向辊3接触配合并且导向辊3处于毛刷辊4的前上方，装料斗5处于毛刷辊4的下方；贴片脱料机构2中设有多个贴片冲杆201和多个与贴片冲杆201一一对应配合的落料孔202；接料机构包括旋转机构6和两个接料装置7，旋转机构6安装在机架1上，各个接料装置7等间距设置在旋转机构6上；各个接料装置7均包括升降机构701、接料底座702和多个接料模703，接料底座702安装在升降机构701的动力输出端上，各个接料模703均沿竖直方向设置在接料底座702上，接料模703的接料口朝上并与贴片脱料机构2的落料孔202一一对应配合。

上述接料模703由三根平行设置的针杆7031围成，各根针杆7031均沿竖向插装在接料底座702上。由针杆7031围成的接料模703其横截面形状与贴片形状一致，在贴片堆叠过程中，针杆7031围成的接料模703能够将堆叠位置进行定位，保证贴片的自动输出与堆叠能够顺利进行。根据贴片的形状可以采用适当数量的针杆7031围成相应形状的接料模703，方便将堆叠后的贴片取出，在操作上也更加灵活与便捷。

上述旋转机构6包括电机（图中未画出）、转轴601、上转盘602和下转盘603，电机、转轴601均安装在机架1上，电机与转轴601传动连接，下转盘603安装在转轴601上，上转盘602通过支撑柱安装在下转盘603上，接料底座702处于在上转盘602的上方，升降机构701安装在下转盘603上。

上述升降机构701可以采用气缸，也可采用电机、螺杆与升降螺母配合的结构。

上述贴片脱料机构2包括上模203、下模204和上模驱动机构，下模204、上模驱动机构均安装在机架1上，上模203安装在上模驱动机构的动力输出端上并处于下模204的上方，上模203的下表面设有一列贴片冲杆组，下模204中设有一列落料孔组，接料底座702上设有一列接料模组，贴片冲杆组的贴片冲杆201、落料孔组的落料孔202与接料模组的接料模703布局相同。在一种具体方案中，上模驱动机构为一连接件205，上模203通过连接件205与贴片冲压机的模切驱动机构直接连接，由模切驱动机构通过连接件205直接带动上模203上下运动，从而省去一个驱动机构，结构上更加简洁。

贴片脱料机构2的上模驱动机构带动上模203向下模204贴近，上模203的贴片冲杆201与下模204的落料孔202配合将冲压成型之后的贴片向下顶出，由于接料模703的接料口朝上并与贴片脱料机构2的落料孔202一一对应配合，由贴片脱料机构2顶出的贴片通过接料口落入接料装置7的接料模703中，随着片材的输送，冲压成型的贴片在贴片脱料机构2的作用下依次落入接料模703中进行堆叠，不需要人工堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠，从而提高生产效率，降低人力成本。当处于接料工位上的接料模703叠满贴片，通过旋转机构6的旋转，将处于接料工位一侧闲置的接料装置7与叠满贴片的接料装置7交换位置，使接料工位上的接料动作不中断，同时可以将完成堆叠的贴片取出使相应接料装置7闲置等待接料，实现两个接料装置7进行交替接料，提高生产效率。经过贴片脱料机构2进行脱料之后的片材在导向辊3的导向下向后方输送，由于与导向辊3相配合设置有毛刷辊4，毛刷辊4在转动过程中，将附带于片材上的贴片扫落，由装料斗5集中收料，保证经过冲压的片材能够脱料干净。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴片冲压机的脱料堆叠机构，包括机架、贴片脱料机构，贴片脱料机构安装在机架上，贴片脱料机构中设有多个贴片冲杆和多个与贴片冲杆一一对应配合的落料孔，其特征在于：还包括接料机构；接料机构安装在所述机架上，所述接料机构包括至少一个接料装置，各个接料装置均包括接料底座和多个接料模，各个接料模均沿竖直方向设置在接料底座上，接料模的接料口朝上并与所述贴片脱料机构的落料孔一一对应配合。

2.如权利要求1所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：所述接料模由至少三根平行设置的针杆围成，各根针杆均沿竖向插装在所述接料底座上。

3.如权利要求1所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：所述接料装置还包括升降机构，所述接料底座安装在升降机构的动力输出端上。

4.如权利要求1所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：所述接料机构包括旋转机构和至少两个所述接料装置，旋转机构安装在所述机架上，各个接料装置等间距设置在旋转机构上。

5.如权利要求4所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：所述旋转机构包括电机、转轴、上转盘和下转盘，电机、转轴均安装在所述机架上，电机与转轴传动连接，下转盘安装在转轴上，上转盘通过支撑柱安装在下转盘上。

6.如权利要求1所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：所述贴片脱料机构包括上模、下模和上模驱动机构，下模、上模驱动机构均安装在所述机架上，上模安装在上模驱动机构的动力输出端上并处于下模的上方，上模的下表面设有至少一列贴片冲杆组，下模中设有至少一列落料孔组，所述接料底座上设有至少一列接料模组，贴片冲杆组的贴片冲杆、落料孔组的落料孔与接料模组的接料模布局相同。

7.如权利要求1所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：还包括导向辊和毛刷辊，导向辊、毛刷辊均安装在所述机架上，导向辊、毛刷辊依次处于所述贴片脱料机构的后方，毛刷辊与导向辊接触配合并且导向辊处于毛刷辊的前上方。

8.如权利要求7所述的贴片冲压机的脱料堆叠机构，其特征是：还包括装料斗，装料斗安装在所述机架上并处于所述毛刷辊的下方。