CN108745757A - 一种lcd玻璃点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LCD玻璃点胶装置，包括底板，底板上设置有一组支撑柱，支撑柱顶部架设有LCD玻璃安置框，支撑柱位于底板和LCD玻璃安置框之间的中部架设有导向板；LCD玻璃安置框的左、右两边边框上各设置有一组安置卡槽；导向板上设置有左右滑动的滑块，滑块上端面设置有胶槽，胶槽内设置有可上下移动的点胶条，点胶条的上端面和各LCD玻璃条组底面相适配；本LCD玻璃点胶装置还包括用于驱动点胶条上下运动的第一驱动装置及用于驱动滑块左右运动的第二驱动装置。本发明能够有效解决现有LCD玻璃点胶工序存在的操作繁复、耗时高、点胶效率低下，且人工成本高的问题。

Description

一种LCD玻璃点胶装置
技术领域
本发明涉及一种LCD玻璃点胶装置。
背景技术
LCD玻璃条组上设置有多快LCD玻璃，在点胶的过程中，需要对LCD玻璃条组上的各块LCD玻璃逐一进行点胶。现有的点胶程序，大都通过人工进行逐一点胶，或者通过点胶装置对每一条上的各LCD玻璃分别进行点胶，即点完一条LCD玻璃条组上所有的LCD玻璃后再点另一条LCD玻璃条组，整个工序操作繁复、耗时高、点胶效率低下，且人工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种LCD玻璃点胶装置，解决现有LCD玻璃点胶大都通过人工对LCD玻璃条组上的各LCD玻璃进行逐一点胶，或者通过点胶装置对每一条上的各LCD玻璃分别进行点胶，即点完一条LCD玻璃条组上所有的LCD玻璃后再点另一条LCD玻璃条组，整个工序存在的操作繁复、耗时高、点胶效率低下，且人工成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LCD玻璃点胶装置，包括底板，底板上设置有一组支撑柱，支撑柱顶部架设有LCD玻璃安置框，支撑柱位于底板和LCD玻璃安置框之间的中部架设有导向板；LCD玻璃安置框的左、右两边边框上各设置有一组安置卡槽，LCD玻璃条组的两端分别卡装在LCD玻璃安置框左、右两边边框上的安置卡槽上，LCD玻璃安置框可装置多条LCD玻璃条组；导向板上设置有左右滑动的滑块，滑块上端面设置有胶槽，胶槽内设置有可上下移动的点胶条，点胶条的上端面和各LCD玻璃条组底面相适配；本LCD玻璃点胶装置还包括用于驱动点胶条上下运动的第一驱动装置及用于驱动滑块左右运动的第二驱动装置。
为了防止LCD玻璃条组掉落，安置卡槽的底部设置有限位板。
为了他提高结构合理性，简化结构，滑块整体呈框状，其套设在导向板上，可沿导向板进行左右滑动。
为了实现自动给胶槽注胶，胶槽左右两侧中的一侧开设有通孔，通孔连接设置有输胶管，输胶管的另一端连接设置有储胶桶，输胶管上设置有阀门。
为了提供一种结构合理、简单可靠的点胶条结构，点胶条整体呈方波状，其包括主点胶条，主点胶条的上端面设置有一条可和各LCD玻璃条组底部端面同时接触的点胶凸条，其宽度和LCD玻璃条组中单片LCD玻璃的底部长度相适配；主点胶条的左右两端端部径向向上延伸成型支撑杆，支撑杆的顶部径向向外延伸成型连接杆，连接杆和驱动装置相接，驱动装置可带动连接杆上下运动。
为了简化整体的结构及提高性能可靠性，驱动装置包括两个气缸，两个气缸分别设置在滑块左右两侧侧壁上，气缸的活塞部竖直向上设置，并和连接杆相接。
为了便于控制滑块的运动轨迹，第二驱动装置为丝杆步进电机。
为了便于根据需求，拆装LCD玻璃安置框，如更换不同安置卡槽间距不同的LCD玻璃安置框，以满足不同产品的需要，及便于取放LCD玻璃安置框上的LCD玻璃条组，底板为方形板，支撑柱在底板的四角各设置有一根，位于底板左侧的两根支撑柱的顶部装置有高度可调的左支撑板，位于底板右侧的两根支撑柱的顶部装置有高度可调的右支撑板，左支撑板和右支撑板的前后两端各设置有一个卡装槽，LCD玻璃安置框的四角分别和可拆卸装置在一个卡装槽上。
本发明的有益效果：通过设置可装置多条LCD玻璃条组的LCD玻璃安置框、带有胶槽的滑块、及装置在胶槽内与各LCD玻璃条组底面相适配的点胶条，可实现LCD玻璃安置框上多条LCD玻璃条组的同时点胶，大大提高了生产效率，有效解决了现有LCD玻璃在点胶时，需要对一条条LCD玻璃条组上的各LCD玻璃分条单独进行，进而造成的生产效率低下，操作麻烦的问题，本LCD玻璃安置框结构简单、合理，易于实现和操作。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为LCD玻璃条组、滑块、胶槽、点胶条、气缸之间位置连接关系的的示意图。
图3为LCD玻璃安置框的结构示意图。
图4为LCD玻璃条组的结构示意图。
图5为LCD玻璃安置框装置在左支撑板、右支撑板上的结构示意图，图中省略了安置卡槽。
具体实施方式
实施例，如图1至图5所示的一种LCD玻璃点胶装置，包括底板1，底板1上设置有一组支撑柱2，支撑柱2顶部架设有LCD玻璃安置框3，支撑柱2位于底板1和LCD玻璃安置框3之间的中部架设有导向板4；LCD玻璃安置框3的左、右两边边框上各设置有一组安置卡槽5，LCD玻璃条组6的两端分别卡装在LCD玻璃安置框3左、右两边边框上的安置卡槽5上，LCD玻璃安置框3可装置多条LCD玻璃条组6；导向板4上设置有左右滑动的滑块7，滑块7上端面设置有胶槽8，胶槽8内设置有可上下移动的点胶条9，点胶条9的上端面和各LCD玻璃条组6底面相适配；本LCD玻璃点胶装置还包括用于驱动点胶条9上下运动的第一驱动装置及用于驱动滑块7左右运动的第二驱动装置。安置卡槽5的底部设置有限位板，也可以直接把安置卡槽5底部设置成闭口的，即成型安置卡槽5时，开槽不触底即可。每条LCD玻璃条组6上设置有若干块LCD玻璃14。
滑块7整体呈框状，其套设在导向板4上，可沿导向板4进行左右滑动，滑块7整体套在导向板4上，导向板4的厚度和滑块7框体的框口宽度相适配，滑块7框体框口的长度和导向板4前后宽度适配。
胶槽8左、右两侧中的一侧开设有通孔，通孔连接设置有输胶管，输胶管的另一端连接设置有储胶桶，输胶管上设置有阀门。
点胶条9整体呈方波状，其包括主点胶条9，主点胶条9的上端面设置有一条可和各LCD玻璃条组6底部端面同时接触的点胶凸条，其宽度和LCD玻璃条组6中单片LCD玻璃的底部长度相适配；主点胶条9的左右两端端部径向向上延伸成型支撑杆，支撑杆的顶部径向向外延伸成型连接杆，连接杆和驱动装置相接，驱动装置可带动连接杆上下运动。
驱动装置包括两个气缸10，两个气缸10分别设置在滑块7左右两侧侧壁上，气缸10的活塞部竖直向上设置，并和连接杆相接。第二驱动装置为丝杆步进电机，通过步进电机、丝杆的配合实现滑块7的步进，以便于控制滑块7移动时的步距，使其上的点胶条9能够和各LCD玻璃条组6中各LCD玻璃底边能够逐一配合，实现高效可靠的点胶。滑动步进一次，其上的点胶条9上移和各LCD玻璃条组6接触实现点胶，其每次都会各LCD玻璃条组6上的一块LCDB玻璃接触。
底板1为方形板，支撑柱2在底板1的四角各设置有一根，位于底板1左侧的两根支撑柱2的顶部装置有高度可调的左支撑板11，位于底板1右侧的两根支撑柱2的顶部装置有高度可调的右支撑板12，左支撑板11和右支撑板12的前后两端各设置有一个卡装槽13，LCD玻璃安置框3的四角分别和可拆卸装置在一个卡装槽13上。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LCD玻璃点胶装置，包括底板，其特征在于：底板上设置有一组支撑柱，支撑柱顶部架设有LCD玻璃安置框，支撑柱位于底板和LCD玻璃安置框之间的中部架设有导向板；LCD玻璃安置框的左、右两边边框上各设置有一组安置卡槽，LCD玻璃条组的两端分别卡装在LCD玻璃安置框左、右两边边框上的安置卡槽上，LCD玻璃安置框可装置多条LCD玻璃条组；导向板上设置有左右滑动的滑块，滑块上端面设置有胶槽，胶槽内设置有可上下移动的点胶条，点胶条的上端面和各LCD玻璃条组底面相适配；本LCD玻璃点胶装置还包括用于驱动点胶条上下运动的第一驱动装置及用于驱动滑块左右运动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：安置卡槽的底部设置有限位板。
3.根据权利要求1所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：滑块整体呈框状，其套设在导向板上，可沿导向板进行左右滑动。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：胶槽左右两侧中的一侧开设有通孔，通孔连接设置有输胶管，输胶管的另一端连接设置有储胶桶，输胶管上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：点胶条整体呈方波状，其包括主点胶条，主点胶条的上端面设置有一条可和各LCD玻璃条组底部端面同时接触的点胶凸条，其宽度和LCD玻璃条组中单片LCD玻璃的底部长度相适配；主点胶条的左右两端端部径向向上延伸成型支撑杆，支撑杆的顶部径向向外延伸成型连接杆，连接杆和驱动装置相接，驱动装置可带动连接杆上下运动。
6.根据权利要求5所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：驱动装置包括两个气缸，两个气缸分别设置在滑块左右两侧侧壁上，气缸的活塞部竖直向上设置，并和连接杆相接。
7.根据权利要求1所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：第二驱动装置为丝杆步进电机。
8.根据权利要求1所述的LCD玻璃点胶装置，其特征在于：底板为方形板，支撑柱在底板的四角各设置有一根，位于底板左侧的两根支撑柱的顶部装置有高度可调的左支撑板，位于底板右侧的两根支撑柱的顶部装置有高度可调的右支撑板，左支撑板和右支撑板的前后两端各设置有一个卡装槽，LCD玻璃安置框的四角分别和可拆卸装置在一个卡装槽上。
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