CN208277041U - 一种贴片冲压机 - Google Patents

Abstract

一种贴片冲压机，包括机架、片材放卷装置、贴片模切脱料机构、片材收卷装置、腊纸放卷装置和腊纸收卷装置，片材放卷装置、贴片模切脱料机构、片材收卷装置依次安装在机架上，贴片模切脱料机构包括贴片模切机构和贴片脱料机构，腊纸放卷装置、腊纸收卷装置依次安装在机架上并处于贴片模切机构的左右两侧。通过增设腊纸放卷装置和腊纸收卷装置，能够使冲压成型的贴片顺利离开贴片模切机构上的刀具，保证贴片模切机构的正常运行，片材也得到充分利用。

Description

一种贴片冲压机

技术领域

本实用新型涉及贴片的生产设备，尤其涉及一种贴片冲压机。

背景技术

贴片可以作为装饰件、标识件或密封件，贴片通常由片状材料冲压成型，所使用的片材一般为垫纸，橡胶，硅橡胶，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物( 如聚四氟乙烯)。上述部分片材具备粘性，在贴片冲压机的贴片模切机构将上述片材冲压成型的过程中，容易出现贴片粘在贴片模切机构的刀模上的现象，影响贴片模切机构的模切动作的正常运行，也无法实现片材的充分利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴片冲压机，这种贴片冲压机能够使冲压成型的贴片顺利离开刀具，保证贴片模切机构的正常运行，片材也得到充分利用。采用的技术方案如下：

一种贴片冲压机，包括机架、片材放卷装置、贴片模切脱料机构和片材收卷装置，片材放卷装置、贴片模切脱料机构、片材收卷装置依次安装在机架上，其特征在于：还包括腊纸放卷装置和腊纸收卷装置；所述贴片模切脱料机构包括贴片模切机构和贴片脱料机构，腊纸放卷装置、腊纸收卷装置依次安装在所述机架上并处于贴片模切机构的左右两侧。

片材放卷装置放出的片材由前至后依次经过贴片模切机构进行冲压成型、贴片脱料机构进行脱料，最后到达片材收卷装置进行废料片材的收卷，同时腊纸放卷装置放出的腊纸穿过贴片模切机构并处于上述片材的下方，到达腊纸收卷装置进行膜纸废料的收卷，贴片模切机构将上述片材冲压成型的过程中，由于片材与贴片模切机构的刀具之间存在腊纸，冲压成型之后的贴片能够顺利离开刀具，不会出现贴片粘在刀具上的现象，从而保证贴片模切机构的正常运行，片材也得到充分利用。

作为本实用新型的优选方案，还包括接料机构，接料机构安装在所述机架上；所述贴片模切机构中设有多个贴片模切刀具，所述贴片脱料机构中设有多个贴片冲杆和多个与贴片冲杆一一对应配合的落料孔；所述接料机构包括至少一个接料装置，各个接料装置均包括接料底座和多个接料模，各个接料模均沿竖直方向设置在接料底座上，接料模的接料口朝上并与贴片脱料机构的落料孔一一对应配合。

通过增设接料机构，在贴片脱料机构的贴片冲杆与落料孔配合将冲压成型之后的贴片向下顶出的过程中，由于接料模的接料口朝上并与贴片脱料机构的落料孔一一对应配合，由贴片脱料机构顶出的贴片通过接料口落入接料装置的接料模中，随着片材的输送，冲压成型的贴片在贴片脱料机构的作用下依次落入接料模中进行堆叠，不需要人工堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠，从而提高生产效率，降低人力成本。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述接料模由至少三根平行设置的针杆围成，各根针杆均沿竖向插装在所述接料底座上。由针杆围成的接料模其横截面形状与贴片形状一致，在贴片堆叠过程中，针杆围成的接料模能够将堆叠位置进行定位，保证贴片的自动输出与堆叠能够顺利进行。根据贴片的形状可以采用适当数量的针杆围成相应形状的接料模，方便将堆叠后的贴片取出，在操作上也更加灵活与便捷。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述接料装置还包括升降机构，所述接料底座安装在升降机构的动力输出端上。通过设置升降机构，使接料底座上的接料模靠近贴片脱料机构进行接料，也方便从接料模中取出堆叠完成的贴片。

上述升降机构可以采用气缸，也可采用电机、螺杆与升降螺母配合的结构。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述接料机构包括旋转机构和至少两个所述接料装置，旋转机构安装在所述机架上，各个接料装置等间距设置在旋转机构上。通过设置旋转机构，可以在旋转机构上设置多个接料装置，旋转机构旋转能够实现多个接料装置之间的交替接料，提高生产效率。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述旋转机构包括电机、转轴、上转盘和下转盘，电机、转轴均安装在所述机架上，电机与转轴传动连接，下转盘安装在转轴上，上转盘通过支撑柱安装在下转盘上。在一种具体方案中，上述接料底座处于在上转盘的上方，上述升降机构安装在下转盘上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述贴片模切机构包括模切上模、模切下模和模切上模驱动机构，模切下模、模切上模驱动机构均安装在所述机架上，模切上模安装在模切上模驱动机构的动力输出端上并处于模切下模的上方，模切上模的下表面设有至少一列贴片模切刀具组；所述贴片脱料机构包括脱料上模、脱料下模和脱料上模驱动机构，脱料下模、脱料上模驱动机构均安装在机架上，脱料上模安装在脱料上模驱动机构的动力输出端上并处于脱料下模的上方，脱料上模的下表面设有至少一列贴片冲杆组，脱料下模中设有至少一列落料孔组；所述接料底座上设有至少一列接料模组，贴片模切刀具组的贴片模切刀具、贴片冲杆组的贴片冲杆、落料孔组的落料孔与接料模组的接料模布局相同。模切上模驱动机构带动模切上模向模切下模贴近，将模切上模与模切下模之间的片材冲压成型，脱料上模驱动机构带动脱料上模向脱料下模贴近，脱料上模的贴片冲杆插入脱料下模的落料孔，将冲压成型之后的贴片向下顶出并落入接料模进行堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠。在一种具体方案中，脱料上模驱动机构为一连接件，脱料上模通过连接件与模切上模驱动机构直接连接，由模切上模驱动机构通过连接件直接带动模切上模和脱料上模同步进行上下运动，从而省去一个驱动机构，结构上更加简洁。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述模切上模驱动机构包括动力装置、上偏心轴、连杆，上偏心轴安装在所述机架上并与动力装置传动连接，连杆的一端与上偏心轴铰接，连杆的另一端与所述模切上模铰接。

上述动力装置一般采用电机、减速器、同步带、主动轮与从动轮配合的结构。

作为本实用新型的优选方案，还包括导向辊和毛刷辊，导向辊、毛刷辊均安装在所述机架上，导向辊、毛刷辊依次处于所述贴片脱料机构与所述片材收卷装置之间，毛刷辊与导向辊接触配合并且导向辊处于毛刷辊的前上方。经过贴片脱料机构进行脱料之后的片材在导向辊的导向下到达片材收卷装置进行废料片材的收卷，由于与导向辊相配合设置有毛刷辊，毛刷辊在转动过程中，将附带于片材上的贴片扫落，保证经过冲压的片材能够脱料干净。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括装料斗，装料斗安装在所述机架上并处于所述毛刷辊的下方。通过设置装料斗，毛刷辊扫落的贴片由装料斗集中收料，方便操作，也使设备结构完整。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过增设腊纸放卷装置和腊纸收卷装置，能够使冲压成型的贴片顺利离开贴片模切机构上的刀具，保证贴片模切机构的正常运行，片材也得到充分利用。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中模切上模的结构示意图；

图3是图1中脱料上模的结构示意图；

图4是图1中脱料下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，一种贴片冲压机，包括机架1、片材放卷装置2、贴片模切脱料机构、片材收卷装置3、腊纸放卷装置4和腊纸收卷装置（图中示画出），片材放卷装置2、贴片模切脱料机构、片材收卷装置3依次安装在机架1上；贴片模切脱料机构包括贴片模切机构6和贴片脱料机构7，贴片模切机构6中设有多个贴片模切刀具601，贴片脱料机构7中设有多个贴片冲杆701和多个与贴片冲杆701一一对应配合的落料孔702；腊纸放卷装置4、腊纸收卷装置依次安装在机架1上并处于贴片模切机构6的左右两侧。

上述贴片冲压机还包括接料机构，接料机构包括旋转机构8和两个接料装置9，旋转机构8安装在机架1上，各个接料装置9等间距设置在旋转机构8上，各个接料装置9均包括升降机构901、接料底座902和多个接料模903，接料底座902安装在升降机构901的动力输出端上，各个接料模903均沿竖直方向设置在接料底座902上，接料模903的接料口朝上并与贴片脱料机构7的落料孔702一一对应配合。

上述接料模903由三根平行设置的针杆9031围成，各根针杆9031均沿竖向插装在接料底座902上。由针杆9031围成的接料模903其横截面形状与贴片形状一致，在贴片堆叠过程中，针杆9031围成的接料模903能够将堆叠位置进行定位，保证贴片的自动输出与堆叠能够顺利进行。根据贴片的形状可以采用适当数量的针杆9031围成相应形状的接料模903，方便将堆叠后的贴片取出，在操作上也更加灵活与便捷。

上述旋转机构8包括电机（图中未画出）、转轴801、上转盘802和下转盘803，电机、转轴801均安装在机架1上，电机与转轴801传动连接，下转盘803安装在转轴801上，上转盘802通过支撑柱安装在下转盘803上，接料底座902处于在上转盘802的上方，升降机构901安装在下转盘803上。

上述升降机构901可以采用气缸，也可采用电机、螺杆与升降螺母配合的结构。

上述贴片模切机构6包括模切上模602、模切下模603和模切上模驱动机构604，模切下模603、模切上模驱动机构604均安装在机架1上，模切上模602安装在模切上模驱动机构604的动力输出端上并处于模切下模603的上方，模切上模602的下表面设有一列贴片模切刀具组；上述贴片脱料机构7包括脱料上模703、脱料下模704和脱料上模驱动机构，脱料下模704、脱料上模驱动机构均安装在机架1上，脱料上模703安装在脱料上模驱动机构的动力输出端上并处于脱料下模704的上方，脱料上模703的下表面设有一列贴片冲杆组，脱料下模704中设有一列落料孔组；所述接料底座902上设有一列接料模组，贴片模切刀具组的贴片模切刀具601、贴片冲杆组的贴片冲杆701、落料孔组的落料孔702与接料模组的接料模903布局相同。在一种具体方案中，脱料上模驱动机构为一连接件705，脱料上模703通过连接件705与模切上模驱动机构604直接连接，由模切上模驱动机构604通过连接件705直接带动模切上模602和脱料上模703同步进行上下运动，从而省去一个驱动机构，结构上更加简洁。

上述模切上模驱动机构604包括动力装置、上偏心轴6041、连杆（图中未画出），上偏心轴6041安装在机架1上并与动力装置传动连接，连杆的一端与上偏心轴6041铰接，连杆的另一端与模切上模602铰接。

上述动力装置一般采用电机6042、减速器6043、同步带6044、主动轮6045与从动轮6046配合的结构。

上述贴片冲压机还包括导向辊10、毛刷辊11和装料斗12，导向辊10、毛刷辊11、装料斗12均安装在机架1上，导向辊10、毛刷辊11依次处于贴片脱料机构7与片材收卷装置3之间，毛刷辊11与导向辊10接触配合并且导向辊10处于毛刷辊11的前上方，装料斗12处于毛刷辊11的下方。经过贴片脱料机构7进行脱料之后的片材在导向辊10的导向下到达片材收卷装置3进行废料片材的收卷，由于与导向辊10相配合设置有毛刷辊11，毛刷辊11在转动过程中，将附带于片材上的贴片扫落，由装料斗12集中收料，保证经过冲压的片材能够脱料干净。

片材放卷装置2放出的片材由前至后依次经过贴片模切机构6进行冲压成型、贴片脱料机构7进行脱料，最后到达片材收卷装置3进行废料片材的收卷，同时腊纸放卷装置4放出的腊纸穿过贴片模切机构6并处于上述片材的下方，到达腊纸收卷装置进行膜纸废料的收卷，贴片模切机构6将上述片材冲压成型的过程中，由于片材与贴片模切机构6的贴片模切刀具601之间存在腊纸，冲压成型之后的贴片能够顺利离开贴片模切刀具601，不会出现贴片粘在贴片模切刀具601上的现象，从而保证贴片模切机构6的正常运行，片材也得到充分利用。上述贴片模切机构6、贴片脱料机构7与接料机构配合能够实现贴片的冲压成型并自动输出与堆叠，其工作原理如下：模切上模驱动机构604带动模切上模602向模切下模603贴近，将模切上模602与模切下模603之间的片材冲压成型，脱料上模驱动机构带动脱料上模703向脱料下模704贴近，脱料上模703的贴片冲杆701与脱料下模704的落料孔702配合将冲压成型之后的贴片向下顶出，由于接料模903的接料口朝上并与贴片脱料机构7的落料孔702一一对应配合，由贴片脱料机构7顶出的贴片通过接料口落入接料装置9的接料模903中，随着片材的输送，冲压成型的贴片在贴片脱料机构7的作用下依次落入接料模903中进行堆叠，不需要人工堆叠，完成贴片的自动输出与堆叠，从而提高生产效率，降低人力成本。当处于接料工位上的接料模903叠满贴片，通过旋转机构8的旋转，将处于接料工位一侧闲置的接料装置9与叠满贴片的接料装置9交换位置，使接料工位上的接料动作不中断，同时可以将完成堆叠的贴片取出使相应接料装置9闲置等待接料，实现两个接料装置9进行交替接料，提高生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴片冲压机，包括机架、片材放卷装置、贴片模切脱料机构和片材收卷装置，片材放卷装置、贴片模切脱料机构、片材收卷装置依次安装在机架上，其特征在于：还包括腊纸放卷装置和腊纸收卷装置；所述贴片模切脱料机构包括贴片模切机构和贴片脱料机构，腊纸放卷装置、腊纸收卷装置依次安装在所述机架上并处于贴片模切机构的左右两侧。

2.如权利要求1所述的贴片冲压机，其特征是：还包括接料机构，接料机构安装在所述机架上；所述贴片模切机构中设有多个贴片模切刀具，所述贴片脱料机构中设有多个贴片冲杆和多个与贴片冲杆一一对应配合的落料孔；所述接料机构包括至少一个接料装置，各个接料装置均包括接料底座和多个接料模，各个接料模均沿竖直方向设置在接料底座上，接料模的接料口朝上并与贴片脱料机构的落料孔一一对应配合。

3.如权利要求2所述的贴片冲压机，其特征是：所述接料模由至少三根平行设置的针杆围成，各根针杆均沿竖向插装在所述接料底座上。

4.如权利要求2所述的贴片冲压机，其特征是：所述接料装置还包括升降机构，所述接料底座安装在升降机构的动力输出端上。

5.如权利要求2所述的贴片冲压机，其特征是：所述接料机构包括旋转机构和至少两个所述接料装置，旋转机构安装在所述机架上，各个接料装置等间距设置在旋转机构上。

6.如权利要求5所述的贴片冲压机，其特征是：所述旋转机构包括电机、转轴、上转盘和下转盘，电机、转轴均安装在所述机架上，电机与转轴传动连接，下转盘安装在转轴上，上转盘通过支撑柱安装在下转盘上。

7.如权利要求2所述的贴片冲压机，其特征是：所述贴片模切机构包括模切上模、模切下模和模切上模驱动机构，模切下模、模切上模驱动机构均安装在所述机架上，模切上模安装在模切上模驱动机构的动力输出端上并处于模切下模的上方，模切上模的下表面设有至少一列贴片模切刀具组；所述贴片脱料机构包括脱料上模、脱料下模和脱料上模驱动机构，脱料下模、脱料上模驱动机构均安装在机架上，脱料上模安装在脱料上模驱动机构的动力输出端上并处于脱料下模的上方，脱料上模的下表面设有至少一列贴片冲杆组，脱料下模中设有至少一列落料孔组；所述接料底座上设有至少一列接料模组，贴片模切刀具组的贴片模切刀具、贴片冲杆组的贴片冲杆、落料孔组的落料孔与接料模组的接料模布局相同。

8.如权利要求7所述的贴片冲压机，其特征是：所述模切上模驱动机构包括动力装置、上偏心轴、连杆，上偏心轴安装在所述机架上并与动力装置传动连接，连杆的一端与上偏心轴铰接，连杆的另一端与所述模切上模铰接。

9.如权利要求1所述的贴片冲压机，其特征是：还包括导向辊和毛刷辊，导向辊、毛刷辊均安装在所述机架上，导向辊、毛刷辊依次处于所述贴片脱料机构与所述片材收卷装置之间，毛刷辊与导向辊接触配合并且导向辊处于毛刷辊的前上方。

10.如权利要求9所述的贴片冲压机，其特征是：还包括装料斗，装料斗安装在所述机架上并处于所述毛刷辊的下方。