CN112960529A - 细长薄壁设备的溜尾机构和溜尾方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于起重吊装机械领域，涉及一种细长薄壁设备的溜尾机构和溜尾方法，包括溜尾吊挂结构和溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构与溜尾吊耳结构连接；溜尾吊耳结构包括垫板，垫板上设有数个吊耳立板，吊耳立板上部设有开孔，管轴一端穿过吊耳立板的开孔，管轴另一端设有吊耳挡板，吊耳挡板内侧的管轴连接溜尾吊挂结构；本发明中设备壁的加固效果好，吊装时稳定性好，且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种细长薄壁设备的溜尾机构和溜尾方法，属于起重吊装机械领域。
背景技术
细长薄壁设备在安装之前都是平放于地面上，直至安装时再利用吊装机械将其吊起并直立；用吊装机械对设备吊起时，受设备重力的影响，设备容易产生变形或破坏，因此经常采用多段吊装的方式解决，但是多段吊装的方式需要进行对口焊接，高空作业对口焊接需搭设作业平台，此方式安全风险高、安装工期长，多段吊装的方式往往不能满足工期等要求；现有技术中对于细长薄壁设备的吊起并直立时，一般在设备尾部焊接溜尾吊耳结构，直立过程中，溜尾吊车通过溜尾钢丝绳连接设备尾部的溜尾吊耳结构，设备的顶部连接主吊车，溜尾吊车并适时向主吊车方向递送，直至将设备直立；现有的设备尾部焊接的溜尾吊耳结构一般采用板式溜尾吊耳结构，这种溜尾吊耳结构，设备壁的加固效果不好，设备被吊起直立时设备壁容易变形；且溜尾钢丝绳和溜尾吊耳结构采用卸扣连接，将设备直立后需要手动摘钩，因此为了方便摘钩，在设备尾部仅设置一个溜尾吊耳，使设备吊起直立时稳定性差，工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种细长薄壁设备的溜尾机构和溜尾方法，设备壁的加固效果好，吊装时稳定性好，且工作效率高。
本发明所述的细长薄壁设备的溜尾机构，包括溜尾吊挂结构和溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构与溜尾吊耳结构连接；溜尾吊耳结构包括垫板，垫板上设有数个吊耳立板，吊耳立板上部设有开孔，管轴一端穿过吊耳立板的开孔，管轴另一端设有吊耳挡板，吊耳挡板内侧的管轴连接溜尾吊挂结构。
垫板与设备壁焊接，可以加强设备壁的强度，使设备壁的加固效果好，避免被吊设备在吊装过程中变形或撕裂；吊耳立板与垫板焊接，且吊耳立板与被吊设备中心轴线垂直，管轴通过吊耳立板上部的开孔与吊耳立板焊接，增加了溜尾吊耳结构的牢固性；吊耳挡板起到限位的作用，避免溜尾吊挂结构在被吊设备的吊装过程中滑脱，吊装稳定性好。被吊设备下部焊接溜尾吊耳结构的数量根据被吊设备长度和重量设置两个或两个以上任意多个。
优选的，所述的溜尾吊挂结构包括主单滑轮和钢丝绳，钢丝绳贯穿主单滑轮，主单滑轮上部支架通过主溜尾索具连接溜尾吊车的吊具，钢丝绳两端尾部连接吊耳挡板内侧的管轴，且钢丝绳与管轴连接处的两侧分别设置溜绳。溜绳可以使钢丝绳尾部套在管轴上所成的圆环尺寸大于吊耳挡板的尺寸，保证吊装完成后，通过拉动溜绳实现溜尾吊挂结构自动脱钩，不会涉及到高空摘钩的问题，工作效率提高。
优选的，所述的钢丝绳通过分支单滑轮和分支钢丝绳与管轴连接，分支钢丝绳贯穿分支单滑轮，分支钢丝绳两端尾部连接吊耳挡板内侧的管轴，且分支钢丝绳与管轴连接处的两侧分别设置溜绳。溜绳可以使分支钢丝绳尾部套在管轴上所成的圆环尺寸大于吊耳挡板的尺寸，保证吊装完成后，通过拉动溜绳实现溜尾吊挂结构自动脱钩，不会涉及到高空摘钩的问题，工作效率提高。分支单滑轮和分支钢丝绳的数量根据被吊设备焊接溜尾吊耳结构的数量确定。
优选的，所述的相邻两个吊耳立板之间的垫板上设有数个内筋板，且数个内筋板相互平行。内筋板的设置可以使溜尾吊耳结构的管轴受力更加均匀的传递给垫板和设备壁；内筋板的两侧面分别与相邻的吊耳立板焊接，内筋板底面与垫板焊接。吊耳立板的数量可以为一块、两块或者多块，一般吊耳立板数量选择两块；当吊耳立板为一块时，不需要焊接内筋板，当吊耳立板为多块时，内筋板根据需要增加数量。
优选的，所述的远离吊耳挡板的吊耳立板一侧设有数个外筋板，且数个外筋板相互平行。外筋板的设置可以使溜尾吊耳结构的管轴受力更加均匀的传递给垫板和设备壁。
优选的，所述的管轴内部设有管轴加强筋。管轴加强筋的设置可以增加管轴的受力强度，管轴加强筋可以采用十字结构、井字结构等其他类型的结构。
一种细长薄壁设备的溜尾方法，包括以下步骤：
①将钢丝绳或分支钢丝绳依次连接被吊设备下部的数个溜尾吊耳结构的管轴上，在钢丝绳或分支钢丝绳与管轴连接处的两侧分别设置溜绳，每条溜绳尾部由工作人员拉住，被吊设备上部连接主吊车；
②主吊车将被吊设备上部逐渐吊起直立，溜尾吊车通过主溜尾索具带动主单滑轮向主吊车方向移动，钢丝绳绕主单滑轮和分支钢丝绳绕分支单滑轮可以自动调整两端的长度；
③主吊车将被吊设备上部吊起至被吊设备中心轴线与水平面呈85°夹角时，溜尾吊车停止向主吊车方向移动；
④主吊车继续将被吊设备向上吊起，被吊设备逐渐直立，主吊车下落脱离被吊设备，溜尾吊车斜拉被吊设备至完全直立；
⑤工作人员依次拉动溜绳，溜绳带动钢丝绳或分支钢丝绳脱离溜尾吊耳结构，完成溜尾作业。
优选的，所述的数个溜尾吊耳结构依次对称设置在被吊设备中心轴线的两侧，有利于被吊设备在吊装过程中的力矩平衡，增加吊装稳定性。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，被吊设备下部焊接溜尾吊耳结构的数量可以根据被吊设备长度和重量设置两个或两个以上任意多个，满足溜尾吊装的需要，适合烟囱、立式管线、立式烟道等设备的溜尾吊装作业。
2、被吊设备吊装时，钢丝绳与溜尾吊耳结构的管轴连接处的两侧分别设置溜绳，使被吊设备完成溜尾吊装作业后可自动摘钩，使任意数量的溜尾吊耳结构在任意高度位置提供了操作可行性，摘钩不需高空作业，摘钩方便，工作效率高。
3、垫板与设备壁焊接，且增加内筋板和外筋板的焊接，可以加强设备壁的强度，使设备壁的加固效果好，避免被吊设备在吊装过程中变形或撕裂。
4、溜尾吊耳结构对称设置在被吊设备中心轴线的两侧，有利于被吊设备在吊装过程中的力矩平衡，增加吊装稳定性。
附图说明
图1、溜尾吊耳结构主视图；
图2、溜尾吊耳结构左视图；
图3、溜尾吊耳结构俯视图；
图4、溜尾吊挂结构与两个溜尾吊耳结构组合图；
图5、图4中A的放大示意图；
图6、溜尾吊挂结构与三个溜尾吊耳结构组合图；
图7、三个溜尾吊耳结构在被吊设备上的位置示意图；
图8、图7中B的放大示意图；
图9、细长薄壁设备的溜尾方法步骤一示意图；
图10、细长薄壁设备的溜尾方法步骤二示意图；
图11、细长薄壁设备的溜尾方法步骤三示意图；
图12、细长薄壁设备的溜尾方法步骤四示意图；
图13、细长薄壁设备的溜尾方法步骤五示意图；
图14、背景技术溜尾吊耳结构示意图。
图中：1、设备壁；2、垫板；3、外筋板；4、吊耳立板；5、吊耳挡板；6、管轴；7、内筋板；8、管轴加强筋；9、主溜尾索具；10、主单滑轮；11、钢丝绳；12、分支单滑轮；13、分支钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1-图8，本发明所述的细长薄壁设备的溜尾机构和溜尾方法，包括溜尾吊挂结构和溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构与溜尾吊耳结构连接；溜尾吊耳结构包括垫板2，垫板2上设有数个吊耳立板4，吊耳立板4上部设有开孔，管轴6一端穿过吊耳立板4的开孔，管轴6另一端设有吊耳挡板5，吊耳挡板5内侧的管轴6连接溜尾吊挂结构。
本实施例中：
根据被吊设备下部设置溜尾吊耳结构的数量，溜尾吊挂结构的连接方式有以下方案：
方案一：
如图4，被吊设备下部设置两个溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构包括主单滑轮10和钢丝绳11，钢丝绳11贯穿主单滑轮10，主单滑轮10上部支架通过主溜尾索具9连接溜尾吊车的吊具，钢丝绳11两端尾部连接吊耳挡板5内侧的管轴6，且钢丝绳11与管轴6连接处的两侧分别设置溜绳。溜绳可以使钢丝绳11尾部套在管轴6上所成的圆环尺寸大于吊耳挡板5的尺寸，保证吊装完成后，通过拉动溜绳实现溜尾吊挂结构自动脱钩，不会涉及到高空摘钩的问题，工作效率提高。
方案二：
如图6，被吊设备下部设置三个溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构包括主单滑轮10和钢丝绳11，钢丝绳11贯穿主单滑轮10，主单滑轮10上部支架通过主溜尾索具9连接溜尾吊车的吊具，钢丝绳11一端直接连接最右侧溜尾吊耳结构的管轴6，且钢丝绳11与最右侧溜尾吊耳结构的管轴6连接处的两侧分别设置溜绳，钢丝绳11另一端连接分支单滑轮12上部支架，贯穿分支单滑轮12的分支钢丝绳13的两端分别连接左侧两个溜尾吊耳结构的管轴6，且分支钢丝绳13与左侧两个溜尾吊耳结构的管轴6连接处的两侧分别设置溜绳。溜绳可以使钢丝绳11和分支钢丝绳13尾部套在管轴6上所成的圆环尺寸大于吊耳挡板5的尺寸，保证吊装完成后，通过拉动溜绳实现溜尾吊挂结构自动脱钩，不会涉及到高空摘钩的问题，工作效率提高。
方案三：
如图9，被吊设备下部设置四个溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构包括主单滑轮10和钢丝绳11，钢丝绳11贯穿主单滑轮10，主单滑轮10上部支架通过主溜尾索具9连接溜尾吊车的吊具，钢丝绳11两端分别连接两个分支单滑轮12上部支架，左侧的分支单滑轮12上分支钢丝绳13两端连接左侧相邻的两个溜尾吊耳结构的管轴6，右侧的分支单滑轮12上分支钢丝绳13两端连接右侧相邻的两个溜尾吊耳结构的管轴6；分支钢丝绳13与溜尾吊耳结构的管轴6连接处的两侧分别设置溜绳。溜绳可以使分支钢丝绳13尾部套在管轴6上所成的圆环尺寸大于吊耳挡板5的尺寸，保证吊装完成后，通过拉动溜绳实现溜尾吊挂结构自动脱钩，不会涉及到高空摘钩的问题，工作效率提高。
根据方案一、方案二和方案三所述的溜尾吊挂结构与溜尾吊耳结构的连接方式，可以设置其他数量的溜尾吊耳结构与溜尾吊挂结构的连接方式。
在以上三种溜尾吊耳结构与溜尾吊挂结构的连接方式下，相邻两个吊耳立板4之间的垫板2上设有数个内筋板7，且数个内筋板7相互平行。内筋板7的设置可以使溜尾吊耳结构的管轴6受力更加均匀的传递给垫板2和设备壁1；内筋板7的两侧面分别与相邻的吊耳立板4焊接，内筋板7底面与垫板2焊接。吊耳立板4的数量可以为一块、两块或者多块，一般吊耳立板4数量选择两块；当吊耳立板4为一块时，不需要焊接内筋板7，当吊耳立板4为多块时，内筋板7根据需要增加数量。
远离吊耳挡板5的吊耳立板4一侧设有数个外筋板3，且数个外筋板3相互平行。外筋板3的设置可以使溜尾吊耳结构的管轴6受力更加均匀的传递给垫板2和设备壁1。
管轴6内部设有管轴加强筋8。管轴加强筋8的设置可以增加管轴6的受力强度，管轴加强筋8可以采用十字结构、井字结构等其他类型的结构。
被吊设备下部设置四个溜尾吊耳结构吊装作业时的溜尾方法，包括以下步骤如图9-图13：
①将钢丝绳11或分支钢丝绳13依次连接被吊设备下部的数个溜尾吊耳结构的管轴6上，在钢丝绳11或分支钢丝绳13与管轴6连接处的两侧分别设置溜绳，每条溜绳尾部由工作人员拉住，被吊设备上部连接主吊车；
②主吊车将被吊设备上部逐渐吊起直立，溜尾吊车通过主溜尾索具9带动主单滑轮10向主吊车方向移动，钢丝绳11绕主单滑轮10和分支钢丝绳13绕分支单滑轮12可以自动调整两端的长度；
③主吊车将被吊设备上部吊起至被吊设备中心轴线与水平面呈85°夹角时，溜尾吊车停止向主吊车方向移动；
④主吊车继续将被吊设备向上吊起，被吊设备逐渐直立，主吊车下落脱离被吊设备，溜尾吊车斜拉被吊设备至完全直立；
⑤工作人员依次拉动溜绳，溜绳带动钢丝绳11或分支钢丝绳13脱离溜尾吊耳结构，完成溜尾作业。
数个溜尾吊耳结构依次对称设置在被吊设备中心轴线的两侧(如图7)，有利于被吊设备在吊装过程中的力矩平衡，增加被吊设备在吊装过程中的稳定性。
垫板2与设备壁1焊接，可以加强设备壁1的强度，使设备壁1的加固效果好，避免被吊设备在吊装过程中变形或撕裂；吊耳立板4与垫板2焊接，且吊耳立板4与被吊设备中心轴线垂直，管轴6通过吊耳立板4上部的开孔与吊耳立板4焊接，增加了溜尾吊耳结构的牢固性；吊耳挡板5起到限位的作用，避免溜尾吊挂结构在被吊设备的吊装过程中滑脱，吊装稳定性好。被吊设备下部焊接溜尾吊耳结构的数量根据被吊设备长度和重量设置两个或两个以上任意多个。
Claims (8)
1.一种细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：包括溜尾吊挂结构和溜尾吊耳结构，溜尾吊挂结构与溜尾吊耳结构连接；溜尾吊耳结构包括垫板(2)，垫板(2)上设有数个吊耳立板(4)，吊耳立板(4)上部设有开孔，管轴(6)一端穿过吊耳立板(4)的开孔，管轴(6)另一端设有吊耳挡板(5)，吊耳挡板(5)内侧的管轴(6)连接溜尾吊挂结构。
2.根据权利要求1所述的细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：溜尾吊挂结构包括主单滑轮(10)和钢丝绳(11)，钢丝绳(11)贯穿主单滑轮(10)，主单滑轮(10)上部支架通过主溜尾索具(9)连接溜尾吊车的吊具，钢丝绳(11)两端尾部连接吊耳挡板(5)内侧的管轴(6)，且钢丝绳(11)与管轴(6)连接处的两侧分别设置溜绳。
3.根据权利要求2所述的细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：钢丝绳(11)通过分支单滑轮(12)和分支钢丝绳(13)与管轴(6)连接，分支钢丝绳(13)贯穿分支单滑轮(12)，分支钢丝绳(13)两端尾部连接吊耳挡板(5)内侧的管轴(6)，且分支钢丝绳(13)与管轴(6)连接处的两侧分别设置溜绳。
4.根据权利要求1所述的细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：相邻两个吊耳立板(4)之间的垫板(2)上设有数个内筋板(7)，且数个内筋板(7)相互平行。
5.根据权利要求1所述的细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：远离吊耳挡板(5)的吊耳立板(4)一侧设有数个外筋板(3)，且数个外筋板(3)相互平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的细长薄壁设备的溜尾机构，其特征在于：管轴(6)内部设有管轴加强筋(8)。
7.一种细长薄壁设备的溜尾方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将钢丝绳(11)或分支钢丝绳(13)依次连接被吊设备下部的数个溜尾吊耳结构的管轴(6)上，在钢丝绳(11)或分支钢丝绳(13)与管轴(6)连接处的两侧分别设置溜绳，每条溜绳尾部由工作人员拉住，被吊设备上部连接主吊车；
②主吊车将被吊设备上部逐渐吊起直立，溜尾吊车通过主溜尾索具(9)带动主单滑轮(10)向主吊车方向移动，钢丝绳(11)绕主单滑轮(10)和分支钢丝绳(13)绕分支单滑轮(12)可以自动调整两端的长度；
③主吊车将被吊设备上部吊起至被吊设备中心轴线与水平面呈85°夹角时，溜尾吊车停止向主吊车方向移动；
④主吊车继续将被吊设备向上吊起，被吊设备逐渐直立，主吊车下落脱离被吊设备，溜尾吊车斜拉被吊设备至完全直立；
⑤工作人员依次拉动溜绳，溜绳带动钢丝绳(11)或分支钢丝绳(13)脱离溜尾吊耳结构，完成溜尾作业。
8.根据权利要求7所述的细长薄壁设备的溜尾方法，其特征在于：数个溜尾吊耳结构依次对称设置在被吊设备中心轴线的两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210615 |