CN207243238U - 立式细长集合管束的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式细长集合管束的吊装装置，立式细长集合管束的吊装装置包括：加固托架，加固托架为长方体形，加固托架与集合管束间支撑梁连接，用于固定集合管束；平衡梁，平衡梁通过吊索连接于加固托架的顶点处；溜尾钩头，溜尾钩头通过吊索连接于平衡梁；封头吊钩，封头吊钩通过吊索连接于集合管束的封头处。通过加固托架及平衡梁的设置，在保证吊装安全的同时，大大减少了吊装对设备质量的影响，过程平稳、安全，管束、衬里质量完好率100％。

Description

立式细长集合管束的吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，更具体地，涉及立式细长集合管束的吊装装置。

背景技术

在化工装置建设中，对于某些特殊的集合管束，如催化裂化装置的外取热器管束、乙烯IGCC冷却器管束等设备,无法焊接吊耳进行常规方法吊装，一直是施工的技术问题。

现有技术主要采用捆绑方式进行集合管束的吊装施工，在吊装时，捆绑位置吊带/吊索容易对壁薄、已衬里的管束造成损伤，或者造成管束间距改变，影响设备运行性能。

因此有必要研发一种能够平稳、安全吊装同时能够确保衬里质量完好的立式细长集合管束的吊装装置及方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式细长集合管束的吊装装置及方法，通过立式细长集合管束的吊装装置及方法能够对管束进行平稳、安全吊装同时能够确保衬里质量完好。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面提供了一种立式细长集合管束的吊装装置，所述立式细长集合管束的吊装装置包括：

加固托架，所述加固托架为长方体形，所述加固托架与所述集合管束间支撑梁连接，用于固定所述集合管束；

平衡梁，所述平衡梁通过吊索连接于所述加固托架的顶点处；

溜尾钩头，所述溜尾钩头通过吊索连接于所述平衡梁；

封头吊钩，所述封头吊钩通过吊索连接于所述集合管束的封头处。

优选地，还包括两个侧壁板式吊耳，两个所述侧壁板式吊耳以所述封头中心点呈中心对称，设置于所述封头两侧。

优选地，所述侧壁板式吊耳与所述封头底部的距离为0.5m-0.8m。

优选地，所述加固框架由工字型钢材料制成，所述加固框架焊接于所述集合管束间支撑梁。

优选地，还包括四个孔板式吊耳，四个所述孔板式吊耳设置于所述加固框架四个顶点处，四个所述孔板式吊耳分为两组，每组所述孔板式吊耳以所述加固框架上表面中心点呈中心对称，所述平衡梁通过吊索分别连接于四个所述孔板式吊耳。

优选地，还包括滑轮，所述平衡梁通过吊索连接于所述滑轮，所述滑轮通过吊索分别连接于四个所述孔板式吊耳。

本实用新型的有益效果在于：通过加固托架及平衡梁的设置，在保证吊装安全的同时，大大减少了吊装对设备质量的影响，过程平稳、安全，管束、衬里质量完好率100％。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了示出了根据本实用新型的一个实施例的立式细长集合管束的吊装装置示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的立式细长集合管束的吊装装置的吊装示意图。

附图标记说明：

1、加固托架；2、平衡梁；3、溜尾钩头；4、封头吊钩；5、侧壁板式吊耳；6、孔板式吊耳；7、滑轮；8、吊索。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的一方面提供了一种立式细长集合管束的吊装装置，该立式细长集合管束的吊装装置包括：

加固托架，加固托架为长方体形，加固托架与集合管束间支撑梁连接，用于固定集合管束；

平衡梁，平衡梁通过吊索连接于加固托架的顶点处；

溜尾钩头，溜尾钩头通过吊索连接于平衡梁；

封头吊钩，封头吊钩通过吊索连接于集合管束的封头处。

具体地，平衡梁是吊装机具的重要组成部分，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

具体地，通过将加固托架固定在集合管束外侧，然后对加固托架进行吊装，保证了吊装的安全进行，同时对集合管束起到保护作用，防止吊装对衬里造成破坏。

作为优选方案，还包括两个侧壁板式吊耳，两个侧壁板式吊耳以封头中心点呈中心对称，设置于封头两侧。

作为优选方案，侧壁板式吊耳与封头底部的距离为0.5m-0.8m。

具体地，吊装时通过吊索连接于侧壁板式吊耳对管束封头部分进行吊装。

作为优选方案，加固框架由工字型钢材料制成，加固框架焊接于集合管束间支撑梁。

具体地，采用工字型钢材料制成的加固框架使加固框架更为稳固，同时便于焊接，避免对衬里造成破坏。

作为优选方案，还包括四个孔板式吊耳，四个孔板式吊耳设置于加固框架四个顶点处，四个孔板式吊耳分为两组，每组孔板式吊耳以加固框架上表面中心点呈中心对称，平衡梁通过吊索分别连接于四个孔板式吊耳。

具体地，使用时通过吊索连接于四个孔板式吊耳，对管束进行吊装。

作为优选方案，还包括滑轮，平衡梁通过吊索连接于滑轮，滑轮通过吊索分别连接于四个孔板式吊耳。

立式细长集合管束的吊装方法，包括：

主吊车通过封头吊钩吊装于集合管束的封头一侧，辅助吊车通过加固托架、平衡梁及溜尾钩头吊装于集合管束的另一侧；

主吊车及辅助吊车同时起吊，将集合管束吊离地面；

辅助吊车停止起吊，主吊车起吊将集合管束竖起；

集合管束竖直后拆除溜尾索具完成吊装。

作为优选方案，主吊车通过侧壁板式吊耳吊装与集合管束的封头一侧，辅助吊车通过多个孔板式吊耳吊装于集合管束的另一侧。

作为优选方案，辅助吊车停止起吊，主吊车起吊将集合管束竖起包括：集合管束翻转时，丝绳沿滑轮转动，保持四个孔板式吊耳吊受力平衡。

作为优选方案，还包括将集合管束吊离地面0.5m-1m后，辅助吊车停止起吊。

实施例：

图1示出了示出了根据本实用新型的一个实施例的立式细长集合管束的吊装装置示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的立式细长集合管束的吊装装置的吊装示意图。

如图1-2所示，在集合管束的封头上设置两个侧壁板式吊耳5，侧壁板式吊耳5中心对称设置，侧壁板式吊耳5中心距离封头底部0.5m；

在集合管束外侧采用工字钢进行包围加固，形成加固托架1。工字钢宜采用180mm*180mm～220mm*220mm型号，加固托架1与集合管束外壁间距5mm，加固托架1与集合管束间支撑梁焊接，形成一个稳定整体；

在加固托架1顶部四个端点处焊接四个孔板式吊耳6，两两中心对称；

主吊车通过封头吊钩4及吊索8与侧壁板式吊耳5连接；辅助吊车车通过溜尾钩头3及吊索8与平衡梁2连接，平衡梁2下端通过短吊索8与滑轮7顶部连接，滑轮7通过吊索8与四个孔板式吊耳6连接。

主吊车、辅助吊车分别站位于带封头的集合管束两端，封头靠近主吊车，孔板式吊耳6靠近辅助吊车。主辅吊车将集合管束抬离地面一定距离，主吊车继续提升，辅助吊车扩大作业半径保持集合管束最底端距离地面高度1m。集合管束在主吊车提升力的作用下，逐渐由平卧状态翻转为竖直状态，翻转时，溜尾的吊索8沿滑轮7转动，始终保持四个孔板式吊耳6受力均匀，待集合管束完成竖直后，溜尾的吊索8受力为0，摘除溜尾索具，完成作业。

以上的主吊吊车荷载能力能够单独吊装集合管束，辅助吊车荷载能力达到集合管束重量3/5以上。

翻转吊装结束后，摘除吊装机索具，对集合管束的变形量进行检测，符合设计要求。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种立式细长集合管束的吊装装置，所述集合管束包括封头及集合管束间支撑梁，其特征在于，所述立式细长集合管束的吊装装置包括：

加固托架，所述加固托架为长方体形，所述加固托架与所述集合管束间支撑梁连接，用于固定所述集合管束；

平衡梁，所述平衡梁通过吊索连接于所述加固托架的顶点处；

溜尾钩头，所述溜尾钩头通过吊索连接于所述平衡梁；

封头吊钩，所述封头吊钩通过吊索连接于所述集合管束的封头处。

2.根据权利要求1所述的立式细长集合管束的吊装装置，其特征在于，还包括两个侧壁板式吊耳，两个所述侧壁板式吊耳以所述封头中心点呈中心对称，设置于所述封头两侧。

3.根据权利要求2所述的立式细长集合管束的吊装装置，其特征在于，所述侧壁板式吊耳与所述封头底部的距离为0.5m-0.8m。

4.根据权利要求1所述的立式细长集合管束的吊装装置，其特征在于，所述加固框架由工字型钢材料制成，所述加固框架焊接于所述集合管束间支撑梁。

5.根据权利要求1所述的立式细长集合管束的吊装装置，其特征在于，还包括四个孔板式吊耳，四个所述孔板式吊耳设置于所述加固框架四个顶点处，四个所述孔板式吊耳分为两组，每组所述孔板式吊耳以所述加固框架上表面中心点呈中心对称，所述平衡梁通过吊索分别连接于四个所述孔板式吊耳。

6.根据权利要求5所述的立式细长集合管束的吊装装置，其特征在于，还包括滑轮，所述平衡梁通过吊索连接于所述滑轮，所述滑轮通过吊索分别连接于四个所述孔板式吊耳。