CN112959685A - 一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置 - Google Patents

一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置，所述生产工艺包括以下步骤：调整翻转板的间距；翻转板翻转180°；使下模具与上模具分离；涂胶至安装槽内；上模具对准位置；第二吸盘吸附起硬脚垫，放至安装槽内压紧；人工剥离软脚垫、硬脚垫与上模具。所述生产装置包括涂胶组件，涂胶组件包括第一支架，第一支架上设有翻转组件，翻转组件包括镜像分布的翻转板，翻转板之间设有注塑模具，第一支架上还设有取盖组件，第一支架一端设有输送组件，输送组件包括第六支架，第六支架内设有定位组件和取板组件。本发明生产工艺采用软脚垫、硬脚垫拼接生产方法，本发明生产装置软脚垫、硬脚垫粘接时定位效果好，防止发生偏移，导致生产质量下降。

Description

一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及一种汽车用品生产领域，具体是一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置。
背景技术
汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件。汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。汽车脚垫吸水、吸尘、去污可以有效防止鞋底残留的水分、脏物造成与离合器、制动器和油门间的滑动，避免安全隐患，降低内饰被污染和损坏的可能性，毕竟清洗脚垫比清洗内饰更方便、更经济。橡胶脚垫是汽车脚垫的一种，其特点在于清洗方便，变形小，但是由于驾驶员长时间驾驶车辆，双脚后跟长时间接触脚垫，易导致脚垫部分位置会发生磨损甚至破洞，现有的橡胶脚垫一次注塑成型，提升耐磨性就会导致脚垫硬度增加，安装使用易滑动，稳定性差，针对这种情况，现提出一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨汽车脚垫生产工艺及其生产装置，能够有效解决上述问题，本发明生产工艺稳定性高，误差小，只需尾端人工剥离软脚垫、硬脚垫与上模具，人工成本低，生产速度快，采用软脚垫、硬脚垫拼接生产方法，有效解决了现有的橡胶脚垫一次注塑成型，提升耐磨性就会导致脚垫硬度增加，安装使用易滑动，稳定性差的问题，本发明生产装置能够自动翻转注塑模具，并自动打开注塑模具，涂胶操作能够自动实现，精度高，涂胶效果好，软脚垫、硬脚垫粘接时定位效果好，防止发生偏移，导致生产质量下降。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨汽车脚垫生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：转动转盘带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑块移动，丝杆滑块带动移动板移动，调节移动板和第三安装板的间距，从而调整翻转板的间距；
步骤二：注塑烘烤完成的注塑模具进入第一转轮时，下模具在下，上模具在下模具上方，第二电机带动第一转轮转动输送注塑模具，第一电机带动翻转板翻转180°后输送至输送架上，电动辊筒带动注塑模具；
步骤三：第三电缸、第四电缸和第二气缸带动取盖板移动，第一吸盘吸附下模具，螺钉套对准螺杆，第三电机带动螺钉套转动，螺钉套带动螺杆转动，使下模具与上模具分离，软脚垫和上模具被电动辊筒输送至涂胶组件下方停止；
步骤四：第一电缸、第二电缸和第一气缸带动涂胶喷头移动涂胶至安装槽内，涂胶后继续输送至输送组件内；
步骤五：第二转轮转动输送软脚垫和上模具至支撑板上方时停止，第四气缸推动支撑板上升顶起上模具，上模具带动软脚垫上升，第三气缸推动挡块上升、第五气缸伸长，使上模具对准位置，缓冲压杆压紧上模具；
步骤六：第五电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹滑块升降，螺纹滑块带动顶起架升降，顶起架带动顶起板升降，顶起板推动侧挡板内设有阵列分布的硬脚垫上升，第六气缸和第七气缸带动升降架移动，第二吸盘吸附起硬脚垫，放至安装槽内压紧；
步骤七：第二转轮继续转动输送软脚垫、硬脚垫和上模具离去，人工剥离软脚垫、硬脚垫与上模具。
一种耐磨汽车脚垫生产装置，所述生产装置包括涂胶组件，涂胶组件包括第一支架，第一支架上方设有第一电缸，第一电缸上设有第二电缸，第二电缸一侧设有涂胶喷头，第一支架上设有翻转组件，翻转组件包括镜像分布的翻转板，翻转板之间设有注塑模具，注塑模具包括下模具和上模具，第一支架上还设有取盖组件，取盖组件包括取盖板，第一支架一端设有输送组件，输送组件包括第六支架，第六支架内设有定位组件和取板组件。
进一步地，所述第一支架上设有第二支架和第三支架，第二支架一侧设有防漏盒，防止涂胶喷头停止工作时，胶水滴落，第二支架上设有第一电缸，第三支架上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一电缸和第一滑块上共同设有第二电缸，第二电缸上设有第一安装板，第一安装板上设有第一气缸，第一气缸下端设有涂胶喷头。
进一步地，所述下模具内设有内槽，下模具上设有阵列分布的螺杆，螺杆与下模具转动连接，上模具上设有阵列分布的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹配合，使下模具和上模具固定连接，上模具背面还设有注塑孔，内槽内设有软脚垫，软脚垫内设有安装槽，安装槽内安装有硬脚垫。
进一步地，所述翻转组件包括镜像分布的第一支板，一侧的第一支板上设有第一轴承，第一轴承内设有安装轴，另一侧的第一支板上设有第一电机，第一电机一端设有第二安装板，安装轴一端设有第三安装板，第二安装板一端设有第四安装板，安装轴与第三安装板固定连接，第二安装板与第四安装板固定连接，第四安装板一侧设有移动板，移动板和第三安装板上均设有翻转板。
进一步地，所述移动板上设有阵列分布的滑杆，滑杆上均设有滑动块，滑动块与移动板固定连接，滑杆一端与第四安装板固定连接，另一端与第三安装板固定连接，第四安装板和第三安装板之间还设有丝杆，丝杆与第四安装板和第三安装板转动连接，丝杆上设有丝杆滑块，丝杆滑块与移动板固定连接，丝杆一端设有转盘，翻转板上均设有阵列分布的第一转轮，第一转轮上共同设有第一同步带，第一同步带压紧注塑模具，防止翻转事脱落，翻转板另一面设有阵列分布的第二电机。
进一步地，所述取盖组件包括第四支架和第五支架，第四支架和第五支架均固定在第一支架上，第四支架上设有第三电缸，第五支架上设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第三电缸和第二滑块上共同设有第四电缸，第四电缸上设有第五安装板，第五安装板上设有第二气缸，第二气缸下端设有取盖板，取盖板上设有阵列分布的第三电机和第一吸盘，第三电机下端设有螺钉套，取盖板下方设有输送架，输送架内设有阵列分布的电动辊筒。
进一步地，所述第六支架上设有第一开槽和第二开槽，第六支架上设有镜像分布的输送板，输送板上均设有阵列分布的第二转轮，第二转轮上共同设有第二同步带，输送板另一侧设有第四电机，第四电机带动第二转轮转动输送软脚垫和上模具。
进一步地，所述定位组件包括第七支架，第七支架固定在第六支架下方，第七支架上设有第三气缸和第四气缸，第三气缸上端设有挡块，第四气缸上设有支撑板，第二开槽上方设有第八支架，第八支架与输送板固定连接，第八支架内设有第六安装板，第六安装板下设有阵列分布的缓冲压杆，第六安装板一侧设有第五气缸。
进一步地，所述取板组件包括第九支架，第九支架固定在第一支架上，第九支架上设有第六气缸，第六气缸上设有第七气缸，第七气缸上设有升降架，升降架上设有阵列分布的第二吸盘，第一开槽上设有第七安装板，第七安装板上设有轴向分布的侧挡板，侧挡板内设有阵列分布的硬脚垫，第七安装板下设有第十支架，第十支架下设有第五电机，第五电机上设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹滑块，螺纹滑块上设有顶起架，顶起架上端设有顶起板。
本发明的有益效果：
1、本发明生产工艺稳定性高，误差小，只需尾端人工剥离软脚垫、硬脚垫与上模具，人工成本低，生产速度快，采用软脚垫、硬脚垫拼接生产方法，有效解决了现有的橡胶脚垫一次注塑成型，提升耐磨性就会导致脚垫硬度增加，安装使用易滑动，稳定性差的问题；
2、本发明生产装置能够自动翻转注塑模具，并自动打开注塑模具，涂胶操作能够自动实现，精度高，涂胶效果好，软脚垫、硬脚垫粘接时定位效果好，防止发生偏移，导致生产质量下降。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明生产装置结构示意图；
图2是本发明涂胶组件结构示意图；
图3是本发明注塑模具爆炸结构示意图；
图4是本发明翻转组件结构示意图；
图5是本发明翻转组件结构示意图；
图6是本发明取盖组件结构示意图；
图7是本发明取盖组件部分结构示意图；
图8是本发明取盖组件部分结构示意图；
图9是本发明生产装置部分结构示意图；
图10是本发明输送组件结构示意图；
图11是本发明定位组件结构示意图；
图12是本发明定位组件部分结构示意图；
图13是本发明定位组件部分结构示意图；
图14是本发明取板组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种耐磨汽车脚垫生产装置，生产装置包括涂胶组件1，如图1-图14所示，涂胶组件1包括第一支架11，第一支架11上方设有第一电缸13，第一电缸13上设有第二电缸15，第二电缸15一侧设有涂胶喷头18，第一支架11上设有翻转组件3，翻转组件3包括镜像分布的翻转板36，翻转板36之间设有注塑模具2，注塑模具2包括下模具21和上模具23，第一支架11上还设有取盖组件4，取盖组件4包括取盖板47，第一支架11一端设有输送组件5，输送组件5包括第六支架51，第六支架51内设有定位组件6和取板组件7。
第一支架11上设有第二支架12和第三支架121，第二支架12一侧设有防漏盒，防止涂胶喷头18停止工作时，胶水滴落，第二支架12上设有第一电缸13，第三支架121上设有第一滑轨14，第一滑轨14上设有第一滑块141，第一电缸13和第一滑块141上共同设有第二电缸15，第二电缸15上设有第一安装板16，第一安装板16上设有第一气缸17，第一气缸17下端设有涂胶喷头18。
下模具21内设有内槽211，下模具21上设有阵列分布的螺杆22，螺杆22与下模具21转动连接，上模具23上设有阵列分布的螺纹孔231，螺杆22与螺纹孔231螺纹配合，使下模具21和上模具23固定连接，上模具23背面还设有注塑孔232，内槽211内设有软脚垫24，软脚垫24内设有安装槽241，安装槽241内安装有硬脚垫25。
翻转组件3包括镜像分布的第一支板31，一侧的第一支板31上设有第一轴承311，第一轴承311内设有安装轴312，另一侧的第一支板31上设有第一电机32，第一电机32一端设有第二安装板321，安装轴312一端设有第三安装板34，第二安装板321一端设有第四安装板33，安装轴312与第三安装板34固定连接，第二安装板321与第四安装板33固定连接，第四安装板33一侧设有移动板35，移动板35和第三安装板34上均设有翻转板36，移动板35上设有阵列分布的滑杆351，滑杆351上均设有滑动块352，滑动块352与移动板35固定连接，滑杆351一端与第四安装板33固定连接，另一端与第三安装板34固定连接，第四安装板33和第三安装板34之间还设有丝杆353，丝杆353与第四安装板33和第三安装板34转动连接，丝杆353上设有丝杆滑块355，丝杆滑块355与移动板35固定连接，丝杆353一端设有转盘354，翻转板36上均设有阵列分布的第一转轮361，第一转轮361上共同设有第一同步带362，第一同步带362压紧注塑模具2，防止翻转事脱落，翻转板36另一面设有阵列分布的第二电机363。
取盖组件4包括第四支架41和第五支架42，第四支架41和第五支架42均固定在第一支架11上，第四支架41上设有第三电缸43，第五支架42上设有第二滑轨421，第二滑轨421上设有第二滑块422，第三电缸43和第二滑块422上共同设有第四电缸44，第四电缸44上设有第五安装板45，第五安装板45上设有第二气缸46，第二气缸46下端设有取盖板47，取盖板47上设有阵列分布的第三电机471和第一吸盘473，第三电机471下端设有螺钉套472，取盖板47下方设有输送架48，输送架48内设有阵列分布的电动辊筒49。
第六支架51上设有第一开槽511和第二开槽512，第六支架51上设有镜像分布的输送板52，输送板52上均设有阵列分布的第二转轮53，第二转轮53上共同设有第二同步带54，输送板52另一侧设有第四电机55，第四电机55带动第二转轮53转动输送软脚垫24和上模具23。
定位组件6包括第七支架61，第七支架61固定在第六支架51下方，第七支架61上设有第三气缸62和第四气缸63，第三气缸62上端设有挡块621，第四气缸63上设有支撑板631，第二开槽512上方设有第八支架64，第八支架64与输送板52固定连接，第八支架64内设有第六安装板65，第六安装板65下设有阵列分布的缓冲压杆651，第六安装板65一侧设有第五气缸66。
取板组件7包括第九支架71，第九支架71固定在第一支架11上，第九支架71上设有第六气缸72，第六气缸72上设有第七气缸73，第七气缸73上设有升降架74，升降架74上设有阵列分布的第二吸盘741，第一开槽511上设有第七安装板75，第七安装板75上设有轴向分布的侧挡板751，侧挡板751内设有阵列分布的硬脚垫25，第七安装板75下设有第十支架76，第十支架76下设有第五电机77，第五电机77上设有螺纹杆771，螺纹杆771上设有螺纹滑块772，螺纹滑块772上设有顶起架773，顶起架773上端设有顶起板774。
一种耐磨汽车脚垫生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：转动转盘354带动丝杆353转动，丝杆353带动丝杆滑块355移动，丝杆滑块355带动移动板35移动，调节移动板35和第三安装板34的间距，从而调整翻转板36的间距；
步骤二：注塑烘烤完成的注塑模具2进入第一转轮361时，下模具21在下，上模具23在下模具21上方，第二电机363带动第一转轮361转动输送注塑模具2，第一电机32带动翻转板36翻转180°后输送至输送架48上，电动辊筒49带动注塑模具2；
步骤三：第三电缸43、第四电缸44和第二气缸46带动取盖板47移动，第一吸盘473吸附下模具21，螺钉套472对准螺杆22，第三电机471带动螺钉套472转动，螺钉套472带动螺杆22转动，使下模具21与上模具23分离，软脚垫24和上模具23被电动辊筒49输送至涂胶组件1下方停止；
步骤四：第一电缸13、第二电缸15和第一气缸17带动涂胶喷头18移动涂胶至安装槽241内，涂胶后继续输送至输送组件5内；
步骤五：第二转轮53转动输送软脚垫24和上模具23至支撑板631上方时停止，第四气缸63推动支撑板631上升顶起上模具23，上模具23带动软脚垫24上升，第三气缸62推动挡块621上升、第五气缸66伸长，使上模具23对准位置，缓冲压杆651压紧上模具23；
步骤六：第五电机77带动螺纹杆771转动，螺纹杆771带动螺纹滑块772升降，螺纹滑块772带动顶起架773升降，顶起架773带动顶起板774升降，顶起板774推动侧挡板751内设有阵列分布的硬脚垫25上升，第六气缸72和第七气缸73带动升降架74移动，第二吸盘741吸附起硬脚垫25，放至安装槽241内压紧；
步骤七：第二转轮53继续转动输送软脚垫24、硬脚垫25和上模具23离去，人工剥离软脚垫24、硬脚垫25与上模具23。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种耐磨汽车脚垫生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一：转动转盘(354)带动丝杆(353)转动，丝杆(353)带动丝杆滑块(355)移动，丝杆滑块(355)带动移动板(35)移动，调节移动板(35)和第三安装板(34)的间距，从而调整翻转板(36)的间距；
步骤二：注塑烘烤完成的注塑模具(2)进入第一转轮(361)时，下模具(21)在下，上模具(23)在下模具(21)上方，第二电机(363)带动第一转轮(361)转动输送注塑模具(2)，第一电机(32)带动翻转板(36)翻转180°后输送至输送架(48)上，电动辊筒(49)带动注塑模具(2)；
步骤三：第三电缸(43)、第四电缸(44)和第二气缸(46)带动取盖板(47)移动，第一吸盘(473)吸附下模具(21)，螺钉套(472)对准螺杆(22)，第三电机(471)带动螺钉套(472)转动，螺钉套(472)带动螺杆(22)转动，使下模具(21)与上模具(23)分离，软脚垫(24)和上模具(23)被电动辊筒(49)输送至涂胶组件(1)下方停止；
步骤四：第一电缸(13)、第二电缸(15)和第一气缸(17)带动涂胶喷头(18)移动涂胶至安装槽(241)内，涂胶后继续输送至输送组件(5)内；
步骤五：第二转轮(53)转动输送软脚垫(24)和上模具(23)至支撑板(631)上方时停止，第四气缸(63)推动支撑板(631)上升顶起上模具(23)，上模具(23)带动软脚垫(24)上升，第三气缸(62)推动挡块(621)上升、第五气缸(66)伸长，使上模具(23)对准位置，缓冲压杆(651)压紧上模具(23)；
步骤六：第五电机(77)带动螺纹杆(771)转动，螺纹杆(771)带动螺纹滑块(772)升降，螺纹滑块(772)带动顶起架(773)升降，顶起架(773)带动顶起板(774)升降，顶起板(774)推动侧挡板(751)内设有阵列分布的硬脚垫(25)上升，第六气缸(72)和第七气缸(73)带动升降架(74)移动，第二吸盘(741)吸附起硬脚垫(25)，放至安装槽(241)内压紧；
步骤七：第二转轮(53)继续转动输送软脚垫(24)、硬脚垫(25)和上模具(23)离去，人工剥离软脚垫(24)、硬脚垫(25)与上模具(23)。
2.根据权利要求1所述的耐磨汽车脚垫生产工艺的生产装置,其特征在于，所述生产装置包括涂胶组件(1)，涂胶组件(1)包括第一支架(11)，第一支架(11)上方设有第一电缸(13)，第一电缸(13)上设有第二电缸(15)，第二电缸(15)一侧设有涂胶喷头(18)，第一支架(11)上设有翻转组件(3)，翻转组件(3)包括镜像分布的翻转板(36)，翻转板(36)之间设有注塑模具(2)，注塑模具(2)包括下模具(21)和上模具(23)，第一支架(11)上还设有取盖组件(4)，取盖组件(4)包括取盖板(47)，第一支架(11)一端设有输送组件(5)，输送组件(5)包括第六支架(51)，第六支架(51)内设有定位组件(6)和取板组件(7)。
3.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述第一支架(11)上设有第二支架(12)和第三支架(121)，第二支架(12)一侧设有防漏盒，防止涂胶喷头(18)停止工作时，胶水滴落，第二支架(12)上设有第一电缸(13)，第三支架(121)上设有第一滑轨(14)，第一滑轨(14)上设有第一滑块(141)，第一电缸(13)和第一滑块(141)上共同设有第二电缸(15)，第二电缸(15)上设有第一安装板(16)，第一安装板(16)上设有第一气缸(17)，第一气缸(17)下端设有涂胶喷头(18)。
4.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述下模具(21)内设有内槽(211)，下模具(21)上设有阵列分布的螺杆(22)，螺杆(22)与下模具(21)转动连接，上模具(23)上设有阵列分布的螺纹孔(231)，螺杆(22)与螺纹孔(231)螺纹配合，使下模具(21)和上模具(23)固定连接，上模具(23)背面还设有注塑孔(232)，内槽(211)内设有软脚垫(24)，软脚垫(24)内设有安装槽(241)，安装槽(241)内安装有硬脚垫(25)。
5.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述翻转组件(3)包括镜像分布的第一支板(31)，一侧的第一支板(31)上设有第一轴承(311)，第一轴承(311)内设有安装轴(312)，另一侧的第一支板(31)上设有第一电机(32)，第一电机(32)一端设有第二安装板(321)，安装轴(312)一端设有第三安装板(34)，第二安装板(321)一端设有第四安装板(33)，安装轴(312)与第三安装板(34)固定连接，第二安装板(321)与第四安装板(33)固定连接，第四安装板(33)一侧设有移动板(35)，移动板(35)和第三安装板(34)上均设有翻转板(36)；
所述移动板(35)上设有阵列分布的滑杆(351)，滑杆(351)上均设有滑动块(352)，滑动块(352)与移动板(35)固定连接，滑杆(351)一端与第四安装板(33)固定连接，另一端与第三安装板(34)固定连接，第四安装板(33)和第三安装板(34)之间还设有丝杆(353)，丝杆(353)与第四安装板(33)和第三安装板(34)转动连接，丝杆(353)上设有丝杆滑块(355)，丝杆滑块(355)与移动板(35)固定连接，丝杆(353)一端设有转盘(354)，翻转板(36)上均设有阵列分布的第一转轮(361)，第一转轮(361)上共同设有第一同步带(362)，第一同步带(362)压紧注塑模具(2)，防止翻转事脱落，翻转板(36)另一面设有阵列分布的第二电机(363)。
6.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述取盖组件(4)包括第四支架(41)和第五支架(42)，第四支架(41)和第五支架(42)均固定在第一支架(11)上，第四支架(41)上设有第三电缸(43)，第五支架(42)上设有第二滑轨(421)，第二滑轨(421)上设有第二滑块(422)，第三电缸(43)和第二滑块(422)上共同设有第四电缸(44)，第四电缸(44)上设有第五安装板(45)，第五安装板(45)上设有第二气缸(46)，第二气缸(46)下端设有取盖板(47)，取盖板(47)上设有阵列分布的第三电机(471)和第一吸盘(473)，第三电机(471)下端设有螺钉套(472)，取盖板(47)下方设有输送架(48)，输送架(48)内设有阵列分布的电动辊筒(49)。
7.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述第六支架(51)上设有第一开槽(511)和第二开槽(512)，第六支架(51)上设有镜像分布的输送板(52)，输送板(52)上均设有阵列分布的第二转轮(53)，第二转轮(53)上共同设有第二同步带(54)，输送板(52)另一侧设有第四电机(55)，第四电机(55)带动第二转轮(53)转动输送软脚垫(24)和上模具(23)。
8.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述定位组件(6)包括第七支架(61)，第七支架(61)固定在第六支架(51)下方，第七支架(61)上设有第三气缸(62)和第四气缸(63)，第三气缸(62)上端设有挡块(621)，第四气缸(63)上设有支撑板(631)，第二开槽(512)上方设有第八支架(64)，第八支架(64)与输送板(52)固定连接，第八支架(64)内设有第六安装板(65)，第六安装板(65)下设有阵列分布的缓冲压杆(651)，第六安装板(65)一侧设有第五气缸(66)。
9.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述取板组件(7)包括第九支架(71)，第九支架(71)固定在第一支架(11)上，第九支架(71)上设有第六气缸(72)，第六气缸(72)上设有第七气缸(73)，第七气缸(73)上设有升降架(74)，升降架(74)上设有阵列分布的第二吸盘(741)，第一开槽(511)上设有第七安装板(75)，第七安装板(75)上设有轴向分布的侧挡板(751)，侧挡板(751)内设有阵列分布的硬脚垫(25)，第七安装板(75)下设有第十支架(76)，第十支架(76)下设有第五电机(77)，第五电机(77)上设有螺纹杆(771)，螺纹杆(771)上设有螺纹滑块(772)，螺纹滑块(772)上设有顶起架(773)，顶起架(773)上端设有顶起板(774)。
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