CN112952444A - 具有摆动式支承件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备(100)，它包括具有开口的面板(120)、安装成能穿过开口在降低位置和升高位置之间摆动的设备支承件(110)、设备支承件的枢转系统(200)，该枢转系统包括旋转传动轴、至少一个阻尼器和至少一个处于应力下并与旋转传动轴连接的扭转弹簧、以及被设置成将旋转传动轴的旋转运动传递至设备支承件的两个平行的连杆(265)。根据本发明，枢转系统包括刚性的整体式传动部件(260)，它呈U形、具有沿旋转传动轴延伸的纵向部分(261)和两个侧面部分(262)，该侧面部分在纵向部分的两端延伸，从而使传动部件围绕旋转传动轴，旋转传动轴在两个侧面部分的根部连接至该整体式传动部件，两个侧面部分的自由端形成杆并与设备支承件滑动配合。

Description

具有摆动式支承件的设备

技术领域

本发明总体上涉及嵌入(齐平地安装于)壁中的设备，它的机构安装在可摆动(翻动，倾斜)的支承件上，以便隐藏在壁的下方或从壁凸出而能被接近(操作)。

更具体地，本发明涉及这样一种设备，该设备包括：

-具有开口的面板(正面板)；

-设备支承件，它安装成能穿过所述开口在降低位置和升高位置之间摆动，在该降低位置中该设备支承件在面板的下方延伸，在该升高位置中该设备支承件的大部分在面板的上方延伸；以及

-设备支承件的枢转系统，它包括旋转传动轴、至少一个阻尼器、至少一个与旋转传动轴连接并且处于应力下的扭转弹簧、以及两个平行的连杆，所述连杆被设置成将旋转传动轴的旋转运动传递至所述设备支承件。

背景技术

尤其从文件CN207691142中已知一种上述类型的电气设备，其中，由于连杆，设备支承件的旋转轴线相对于枢转系统中的旋转传动轴偏移。

这种电气设备的主要缺点在于，设备支承件相对于枢转系统的旋转传动轴表现出具有自由度的枢转运动，这导致旋转力分配不均，并且凸显出设备支承件与旋转传动轴端部之间的对齐缺陷。

发明内容

为弥补现有技术的这种缺陷，本发明提出一种如引言中说明的设备，其中，枢转系统包括刚性的整体式传动部件，该传动部件呈U形，具有一纵向部分和两个侧面(侧向，横向)部分，该纵向部分沿旋转传动轴延伸，该侧面部分在纵向部分的两端延伸，从而使传动部件围绕(环绕，框住)旋转传动轴，该旋转传动轴在两个侧面部分的根部连接至该整体式传动部件，所述两个侧面部分的自由端形成所述连杆并与设备支承件滑动配合。

有利地，根据本发明的设备的传动部件允许在设备支承件上均匀地分配由枢转系统施加的旋转力，并且可以补救旋转传动轴的端部与设备支承件之间可能存在的对齐缺陷。

因此，由于所述传动部件，该设备的设备支承件从降低位置至升高位置流畅地摆动，而不会卡住或偏移。

根据本发明的其他非限制性且有利的技术特征如下：

-所述两个连杆中的每个均具有两个外部纵向边缘，这些外部纵向边缘滑动地接合在凸出地设置于设备支承件的主侧壁的表面上的槽式装置中；

-所述槽式装置包括两个定中心销，每个定中心销均具有销头和柱形销脚，它们设置在每个连杆的两侧，使得所述连杆的每个外部纵向边缘滑动地接合在定中心销的销头下方，并且抵靠在所述定中心销的柱形销脚的外表面上；

-所述两个连杆中的每个均具有两个内部纵向边缘，这些内部纵向边缘滑动地接合在凸出地设置于设备支承件的主侧壁的表面上的槽式装置中；

-每个连杆的所述两个内部纵向边缘是设置在所述连杆中的长形孔的两个平行的纵向边缘；

-对于每个连杆，所述槽式装置包括具有销头和柱形销脚的定中心销，所述连杆的两个内部纵向边缘滑动地接合在所述定中心销的销头的下方，并且抵靠在所述定中心销的柱形销脚的外表面上；

-每个定中心销的柱形销脚的所述外表面可以围绕所述柱形销脚的轴线自由转动；

-所述传动部件是通过切割和弯折金属板材而制成的；

-所述传动部件由钢制成；

-所述传动部件通过对金属材料例如锌基合金进行模制而制成。

附图说明

通过下面参照附图给出的非限制性示例的说明，将明白本发明由什么组成以及如何实现。

在附图中：

图1是根据本发明的设备的优选实施例的正视透视示意图，该设备被嵌入接收壁中并且处于待机的降低位置；

图2是图1中完整设备的四分之三的透视示意图，该设备处于降低位置；

图3是图2中设备的仰视的部分分解透视示意图；

图4是图2中设备的面板和枢转系统的俯视的分解透视示意图；

图5是图2中设备的面板和枢转系统的仰视的分解透视示意图；

图6是图2中设备的简化版本的俯视示意图，以便看得更清楚，即它的设备支承件未装备设备机构和下部整流罩下部，该电气设备被嵌入接收壁中并且处于待机的降低位置；

图7是沿图6中的平面A-A的剖面图；

图8是与图7类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于致动位置；

图9是与图7类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于致动位置，并且设备支承件被释放，使得设备开始升高；

图10是与图7类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于待机位置，并且设备支承件在降低位置和升高位置之间的中途位置；

图11是图2的设备的简化版本的处于升高位置的四分之三的透视示意图，其中，设备支承件未装备整流罩下部；

图12是图11的简化版本的仰视的透视示意图，其中，设备支承件未装备设备机构；

图13是图2的设备的侧视图，该设备处于升高位置；

图14是与图7类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于待机位置，并且设备支承件处于升高位置；

图15是根据本发明的设备的另一实施例的俯视示意图，为简化版本，以便看得更清楚，即，它的设备支承件未装备设备机构和整流罩下部，该电气设备被嵌入接收壁并且处于待机的降低位置；

图16是沿图15中的平面A-A的剖面图；

图17是与图16类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于待机位置，并且设备支承件在降低位置和升高位置之间的中途位置；

图18是与图16类似的设备的剖面图，该设备的致动按键处于待机位置，并且设备支承件处于升高位置。

具体实施方式

作为前提，应当注意，在下文的说明中，根据本发明的设备的各实施例是以当它们被安装在接收壁或嵌入壁中时对用户可见的状态描述的。在说明中，术语“前”和“后”相对于用户的视线来定义。因此，前表面朝向用户，后表面背向用户。

另外，在本说明书中，所描述和示出的各实施例的相同或相似元件尽可能用相同的参考记号来标记，并且不会每次都进行描述。

在不同附图中，示出两个实施例的设备100；100’，它们嵌入接收壁10中，并具有可摆动的设备支承件110，以便隐藏在所述壁的下方(见图1)或从所述壁凸出(见图14和18)。

接收壁10可以是办公室家具、例如工作台或储物柜的壁，或者还可以是升起的地板。

在此，设备100；100’是多位插座，它包括电源插座(插口)1和双USB插口2(见图2)。

当然，它可以是任何其他设备，例如其他多位插座，包括弱电插座，例如RJ45插座、电话线插座或天线插座。它可以是电子设备。

无论所示出的实施例如何，设备100；100’都包括：

-面板120，该面板具有开口124；

-设备支承件110，该设备支承件穿过所述开口124安装并能在降低位置和升高位置之间摆动，在所述降低位置，该设备支承件在面板120的下方延伸(见图2)，在所述升高位置，该设备支承件大部分在面板120的上方延伸(见图11)；

-用于枢转设备支承件110的枢转系统200；200’；

-锁定系统300，该锁定系统可借助致动按键140释放，以将设备支承件110锁定在降低位置和升高位置中的一个或另一个。

所示出的设备100；100’的两个实施例仅在枢转系统200；200’的特定元件上有所不同。

因此，下面的描述对所示出的两个实施例是共通的，并且将在适当的时机阐明与枢转系统相关的差异。

有利地，设备100；100’的面板120是由金属材料制成的部件。

它旨在抵靠用于接收设备100；100’的接收壁10的前表面10A。

尤其如图4和5所示，面板120包括相对平整的框架，并且被界定于外周边缘120C和内周边缘121C、122C、123C之间。在此，外周边缘120C呈矩形轮廓。当然，作为变型，该框架可以具有正方形或圆形的外部轮廓。

该框架具有四个分支，包括前纵向分支121和后纵向分支122，它们通过两个侧分支123连接。

根据所示出的示例，面板120的框架的内周边缘121C、122C、123C界定矩形的中心开口124(见图4和5)，但根据其他未示出的变型，内周边缘也可以界定正方形或圆形的开口。面板的框架还可以包括多个开口，每个开口旨在接收一个可摆动的设备支承件。

面板120的框架的前表面120A有助于整体的美观(见图11)。面板120的框架的后表面承载技术元件，例如加强肋125、限定了止挡凹槽127的止挡元件126、气孔(烟囱状部)122A、用于容置和固定稍后进行详细说明的设备100；100’的各种元件的凹陷部分122B(见图5)。后表面还沿着面板120的框架的外周边缘120C包括平坦表面120B，以用于抵靠接收壁。面板120的框架的平坦抵靠表面120B有利地接收防水且防尘的密封垫20，该密封垫20可以贴合接收壁10的前表面10A可能存在的不平整。

有利地，设备支承件110由金属材料制成。它包括垂直于面板120的框架的平均平面(中间平面，mean plane)P延伸的两个平行的主侧壁111、112(见图2和7)。

如下文详细说明的，在支承件的后部、即所述支承件的与正面相反的一侧，主侧壁111、112间接地连接至枢转系统200；200’的旋转传动轴的两个端部。

在设备支承件110的前部、即该支承件的正面一侧，主侧壁111、112之间通过下横梁113A连接在一起(见图3)。

在设备支承件110的后部，但在枢转系统200；200’的前部，主侧壁111、112之间还通过上横梁113B连接在一起(见图3和12)。

主侧壁111、112和下横梁113A以及上横梁113B来自同一个整体式部件。

如图3所示，在设备支承件100的两个主侧壁111、112和下横梁113A之间装配有正面框架C。它界定两个正方形开口，以用于接近被限定在设备支承件100的主侧壁111、112之间的内部空间。设备机构1、2装配在这些正方形开口中，以便一方面使得这些机构的底座卡扣或嵌套在正面框架C的支柱上并且在所述内部空间中延伸，另一方面使得罩板(装饰板)封闭所述正方形开口(见图2)。

如图2所示，设备100的功能表面FA由所述设备机构1、2的罩板的功能性前表面、围绕着所述罩板的正面框架C的前表面、以及主侧壁111、112和下横梁113A的边缘形成。

设备支承件110的主侧壁之一111在其外表面上在设备100；100’的功能表面FA的相对的后边缘附近承载有长形轮廓的止挡元件114，以用于当设备支承件110从降低位置摆动至升高位置时接合面板120的止挡槽127。止挡元件114抵接止挡槽127的底部可以指示设备支承件110的稳定的升高位置(见图13)。

在下部部分中，与上横梁113B相对地，下部整流罩式部分(流线型部分)116通过螺钉固定在设备支承件110的主侧壁111、112上，封闭所述主侧壁111、112之间限定的内部空间(见图2和3)。

在上部部分中，与下横梁113A相对地，盖板130通过螺钉联结在设备支承件110的两个主侧壁111、112上。盖板130主要由垂直于所述主侧壁111、112延伸的板形成。它封闭所述主侧壁111、112之间所限定的内部空间，并且延伸超出该内部空间的两侧(见图3)。

盖板130用于当设备支承件110摆动至降低位置时封闭面板120的中心开口124(见图1和2)。如图1和2所示，盖板130呈矩形，它的长度略大于面板120的框架的前、后纵向分支121、122的长度，它的宽度小于面板120的框架的侧分支123的长度。

所述宽度被减去锁定系统300的致动按键140的宽度，该致动按键在此覆盖面板120的框架的整个前纵向分支121。

更具体地，如图2所示，当设备支承件110处于降低位置时，盖板130在处于待机位置的致动按键140的延伸部分中延伸，从而覆盖面板120的所有未被致动按键140覆盖的部分。因此，盖板130具有纵向边缘130A，该纵向边缘邻近致动按键140的内纵向边沿140A，以使得盖板130的前表面131A和致动按键140的前表面141A较为美观地形成设备100的前饰面。

盖板130围绕与面板120的纵边平行的轴线X可枢转地安装在所述面板120的框架上(见图4)。为此，沿着与邻近控制按键140的纵向边缘130A相对的纵向边缘，盖板130的后表面承载有两个在图中不可见的凸起，所述凸起具有弯曲轮廓，并且接合在沿着与面板120的框架相对应的纵边设置的两个槽缝129中(见图4)。所述凸起的弯曲轮廓与所述槽缝129的内壁上设置的互补的弯曲轮廓可滑动地配合。盖板130的凸起与面板120的槽缝129的弯曲内壁之间的滑动配合可以使得盖板130相对于面板120围绕轴线X枢转。

在后部，尤其如图4和5所示，在此，枢转系统200；200’在壳体210内部包括旋转传动轴220、两个阻尼器240、和在应力的作用下并且与旋转传动轴220连接的两个扭转弹簧230。枢转系统200；200’还包括两个平行的连杆265；265’，它们被布置成将旋转传动轴220的枢转运动传递至所述设备支承件110。

根据未示出的变型，枢转系统可以包括单个扭转弹簧，该单个扭转弹簧与单个阻尼器连接。

壳体210具有大致柱形的形状，并沿着轴线Y伸长。该壳体在端部具有两个圆形开口。该壳体由两个大体上呈半柱形的外壳211形成，这两个外壳边缘与边缘相对地布置，并且沿着它们的纵向边缘相互联结。用于联结两个外壳211的装置包括卡扣系统和螺钉固定系统。卡扣系统包括沿着外壳211中一个的纵向边缘的两个齿214以及沿着外壳211中另一个的纵向边缘的两个窗215，所述两个齿卡扣在所述两个窗中。沿着与两个外壳211相对应的另外两个纵向边缘，螺钉固定系统包括两个攻丝的孔212，两个螺钉V1拧入这两个孔中(见图12)。

根据图4和5所示出的示例，壳体210在它的中心包括适当的成形部216，以用于容纳齿轮250，该齿轮250与蜗杆270的螺纹配合，该蜗杆270的端部271插入壳体210的内部凹口217A中，安装工可穿过壳体210的侧面的圆形开口217B接触该蜗杆的操作头272。

连接至齿轮250的两个柱形接头251在所述齿轮250的两侧沿着轴线Y延伸。齿轮250以轴线Y作为旋转轴，蜗杆270沿着与轴线Y垂直的轴线延伸，它通过与齿轮250的轮齿配合而围绕与轴线Y垂直的轴线旋转。

每个柱形接头251上都切割有轴向槽缝252，所述轴向槽缝在接头251的自由端开口。

齿轮250和两个柱形接头251属于同一个整体式金属部件。

在壳体210的内部，以对称的方式在齿轮250的两侧设置有两个旋转传动系统。

每个旋转传动系统包括一个半轴220，这两个半轴沿着所述柱形接头251的轴线Y对齐，并且形成围绕轴线Y旋转的所述传动轴220。

每个半轴220被容置于壳体210的一个对应端部。每个半轴220具有带有槽缝221的端部和带有圆盘222的端部。每个半轴220的圆盘222封闭壳体210的相应端部的圆形开口。

每个旋转传动系统包括连接至半轴220的阻尼器240。

阻尼器240是完全常规的。它包括围绕轴线Y同心的外筒241和内筒244，以及设置在这两个筒之间的黏性材料。外筒241在其外表面上承载有沿外筒241的母线延伸的肋242(见图4)。该肋242被凹入地设置在壳体210的外壳211之一的内表面中的凹槽218接收，使得阻尼器240的外筒241在壳体210中位置固定。阻尼器240的内筒244可以在外筒241中转动，从而摩擦黏性材料。内筒244的每个端部装置有圆盘243，它封闭设置在外筒241和内筒244之间并且充满黏性材料的柱形内部空间。

在每个旋转传动系统中，半轴220穿过阻尼器240的内筒244，以使得其带有槽缝的端部221钩住扭转弹簧230的端部231。阻尼器240的内筒244的圆盘243之一承载接头245，所述接头接合在相应设置于圆盘222中的开口内，所述圆盘设置在穿过阻尼器240的内筒244的半轴220的端部，以将半轴220连接至阻尼器240的所述内筒244。

每个旋转传动系统均包括扭转弹簧230。该扭转弹簧230的一个端部231连接至半轴220的带有槽缝的端部221，该扭转弹簧230的另一端部232插入与齿轮250相连的柱形接头251的槽缝252中，以连接至该柱形接头251(见图5)。

为了调节枢转系统200的两个扭转弹簧230的扭转应力，安装者只需借助螺丝刀拧紧或拧松蜗杆270，即，将螺丝刀的尖端插入所述蜗杆270的操作头272的槽缝中，以朝适当的方向转动齿轮250。齿轮250使两个接头251转动，这两个接头251同时导致所述两个扭转弹簧230被施加应力或被释放应力。

调节这两个扭转弹簧230的应力可以调节两个半轴220的枢转扭矩，从而调节旋转传动轴220的枢转扭矩。

该枢转扭矩被所述两个阻尼器240减弱。

如图5和12所示，容置上述所有元件的封闭壳体210被容置于三个凹陷部分122B中，这三个凹陷部分122B设置在面板120的框架的后纵向分支122的后表面，在盖板130的所述可枢转安装的槽缝129前方。壳体210借助于螺钉V2联结至面板120，所述螺钉V2穿过两个气孔122A而插入，这两个气孔设置在面板120的后表面上并且通向所述面板120的框架的后纵向分支的前表面120A，螺钉V2被拧入设置于壳体210的外壳211的内攻丝管道213中。

更具体地，如图4、5和12所示，枢转系统200；200’非常有利地包括刚性的整体式传动部件260；260’，所述传动部件定位于壳体210的外部。

该传动部件260；260’呈U形，它具有一个纵向部分261和两个侧面部分262。

传动部件260；260’的纵向部分261在外部沿着壳体210平行于旋转传动轴220的轴线Y延伸，所述侧面部分262在所述壳体210的两侧延伸，从而使得传动部件260；260’围绕着旋转传动轴220。

旋转传动轴220在所述两个侧面部分262的根部连接至该整体式传动部件260；260’，其中，所述两个侧面部分262的自由端形成所述连杆265；265’并且与所述设备支承件110滑动配合。

传动部件260；260’的每个所述侧面部分262的根部均为颊板263，该颊板连接至所述纵向部分261并且具有圆形轮廓。

每个颊板263钻有一个中心孔263A和围绕着中心孔263A排列的多个外围孔263B(见图4和5)。每个半轴220的端部圆盘222在其外表面上承载两个接头223，所述接头插入传动部件260的相应颊板263的两个外围孔263B中，以连接所述传动部件。另外，每个半轴220包括攻丝的管道225，所述管道通向端部圆盘222的外表面。然后，螺钉V3穿过传动部件260；260’的每个颊板263的中心孔263A插入，并且拧入相应半轴220的攻丝的管道225中。这样，传动部件260；260’包括牢固联结至旋转传动轴220的两个端部圆盘222的两个颊板263(见图12)。

有利地，所述传动部件260；260’通过切割和弯曲金属板材制成。它优选地由钢制成。

作为变型，所述传动部件可以通过模制金属材料、例如锌基合金(Zamak)制成。

根据图1至14所示的本发明的第一实施例，两个连杆265各自具有两个外部纵向边缘265A，它们可滑动地插入从设备支承件110的各个主侧壁111、112的内表面上凸出设置的槽式装置115中(尤其见图7和12)。

在此，如图4所示，每个连杆265呈从凹处264开始延伸的锥形(细长，渐尖)板的形式，该凹处264在连杆265与整体式传动部件260的相应颊板263之间建立连接。所述颊板263、凹处264和连杆265形成传动部件260的相应侧面部分262。

每个锥形板265的两个外部纵向边缘265A可滑动地插入设置于设备支承件110的相应主侧壁111、112的内表面上的所述槽式装置中。

更具体地，如图12所示，所述槽式装置包括两个定中心销115，每个定中心销均具有销头115B和柱形销脚115A，所述两个定中心销布置在相应连杆265的两侧，以使所述连杆265的每个外部纵向边缘265A在定中心销115的销头115B下方可滑动地插入并且抵靠在所述定中心销115的柱形销脚115A的外表面上。各个定中心销115的柱形销脚115A的所述外表面可以围绕着所述柱形销脚115A的轴线自由转动。

所述连杆265的外部纵向边缘265A具有适当的长度，使得连杆265在设置于设备支承件110上的所述槽式装置中的滑动带动所述设备支承件110从它的降低位置摆动至升高位置或者反之。

根据图15至18所示的本发明的第二实施例，两个连杆265’中的每个均具有两个内部纵向边缘266’A，它们可滑动地插入设备支承件110的每个主侧壁111、112的内表面上凸出设置的槽式装置115中。在此，每个连杆265’也呈板的形式，该板从建立了连杆265’与整体式传动部件260’的相应颊板之间的连接的凹处开始延伸。颊板、凹处和连杆265’一起形成传动部件260’的相应侧面部分。

在此，更具体地，如图16和17所示，每个连杆265’的所述两个内部纵向边缘266’A是设置在形成所述连杆265’的板中的长形孔266’的两个平行的纵向边缘。

对于每个连杆265’，所述槽式装置包括具有销头和柱形销脚的定中心销115，所述连杆265’的两个内部纵向边缘266’A在该定中心销的销头下方可滑动地插入，并且抵靠在所述定中心销115的柱形销脚的外表面上。在此，同样地，每个定中心销的柱形销脚的所述外表面可以围绕所述柱形销脚的轴线自由转动。

每个连杆265’的长形孔266’具有适当的长度，使得连杆265’在设置于设备支承件110上的槽式装置中的滑动带动所述设备支承件110从它的降低位置摆动至升高位置或者反之。

有利地，传动部件260；260’使之可以在设备支承件100上均匀地分配由枢转系统200；200’施加的枢转力，并且可以补救旋转传动轴220的端部与设备支承件110之间可能存在的对齐缺陷。

因此，由于所述传动部件260；260’，设备100；100’的设备支承件110从降低位置流畅地摆动至升高位置，不会卡住或偏移。稍后，在对设备的整体操作进行说明时，将更加详细地描述该摆动运动。

无论所示出的实施例如何，尤其如图3和6所示，设备100的锁定系统300一方面包括至少一个锁定臂310并且另一方面包括致动按键140，该锁定臂可在锁定位置和释放位置之间移动，在所述锁定位置中所述锁定臂310的锁止部分311抵靠设备支承件110的锁止表面118(见图7)，在所述释放位置中所述锁止部分311与所述锁止表面118分开(见图8)，所述致动按键用于控制每个锁定臂310的移动，并且围绕平行于所述面板120的平均平面P延伸的摆动轴线X1摆动(见图4和6)。

致动按键140的摆动轴线X1平行于盖板130的枢转轴线X(见图6)。

在此，优选地，两个锁定臂310被所述致动按键140同时控制，并且设备支承件110相应地包括两个锁止表面118。

锁止表面118构成在设备支承件110的两个主侧壁111、112的前边缘中形成的两个切口的一部分。

更具体地，如图3所示，两个锁定臂310位于面板120的框架的前纵向分支121的下方，处于它的后表面的两个凹陷部分121F中。

每个锁定臂310呈板状，由例如金属材料制成，它在一个形成所述锁止部分的端部部分311和另一形成致动部分的相对的端部部分321之间纵向延伸。

如图3和6所示，两个锁定臂310定位成使它们的主表面平行于面板120的所述平均平面P，并且它们的致动部分312在前纵向分支121的中心区域彼此靠近地定位，该中心区域位于面板120的两个相对侧边的中间。

如图3和6所示，在面板120的所述凹陷部分121F中，每个锁定臂310安装成可在面板120上围绕与面板120的所述平均平面P垂直的枢转轴线Z枢转。因此，该枢转轴线Z垂直于致动按键140的摆动轴线X1。在面板120的平均平面P中，所述两个锁定臂310的枢转轴线Z位于与轴线X和X1平行(见图6)并且与面板的内周边缘121C和外周边缘120C—它们形成面板120的所述前纵向分支的纵向边缘—的一部分平行的直线上。

如图3和6所示，每个锁定臂310的枢转通过源自面板120的柱形接头128带有间隙地接合在锁定臂310的圆形轮廓的容腔313中而得以确保。优选地，每个锁定臂310包括圆形开口313，该圆形开口接收源自面板120的所述柱形接头128。

可以注意到，在图6中，各个锁定臂310的圆形开口313位于所述锁定臂310的致动端部312附近，使得枢转轴线Z靠近致动端部312，并且距离锁定臂310的锁止端部311足够远。因此，锁定臂310围绕枢转轴线Z沿箭头H所指示的顺时针方向或箭头AH所指示的逆时针方向的小角度枢转足以引起—考虑到力臂—所述锁定臂310的锁止部分311在它的锁定位置和释放位置之间的合乎要求的角度位移。

致动按键140包括按压壁141，该按压壁位于面板120的框架的前纵向分支121的上方。该按压壁141具有前表面141A，该前表面形成用户的手指按压的表面。致动按键140适于围绕摆动轴线X1在待机位置和致动位置之间摆动，在所述待机位置中所述按压壁141的前表面141A基本上平行于面板120的平均平面P(见图7、10和13)，所述致动位置朝面板120的外侧摆动，在该致动位置中所述按压壁141接近所述面板120的外周边缘120C，其中该按压壁的前表面141A相对于面板120的平均平面P具有倾斜角度A(约10度)(见图8和9)。

致动按键140包括致动肋143，该致动肋从按压壁141的后表面141B开始在高度上向后部延伸并且基本上垂直于所述按压壁141。该致动肋143持续地接触各个锁定臂310。更具体地，致动肋143持续地接触锁定臂310的致动部分312。

尤其是如图4和7所示，面板120包括槽缝121A，致动按键140的致动肋143穿过所述槽缝121A以到达锁定臂310的致动部分312的尖端。

有利地，致动按键140的致动肋143在它的表面之一上承载有至少一个隆起144，该隆起在所述致动肋143的高度上纵向延伸(见图3)。每个隆起144适于与面板120的沿所述槽缝121A的边缘延伸的内部部分接触，以指示所述致动按键140的待机位置。

根据各图中所示出的本发明的实施例，致动按键140的按压壁141在长度方向上平行于面板120的内周边缘121C和外周边缘120C的形成面板120的所述前纵向分支121的纵向边缘的部分。

有利地，致动按键140的所述按压壁141具有矩形的表面区域(大表面)，并且它的长度略大于面板120的框架的所述前纵向分支121的长度。

该按压壁141由内、外两个纵向边沿140A、140B以及两个横向边沿140C界定(作为边界)。

在此，按压壁141覆盖所述面板120的所述前纵向分支121的整个表面，并且致动按键140的内部纵向边沿140A和外部纵向边沿140B覆盖面板120的所述外周边缘120C的一部分，该部分一方面形成所述前纵向分支121的整个外部纵向边缘120C，另一方面形成该分支121的外部横向边缘的一部分。

在此，致动肋143在长度上平行于所述按压壁141的纵向边缘延伸。致动肋143的两个端部附近设置两个隆起144。

如先前已经描述的那样，当设备支承件110被锁定在降低位置并且致动按键140位于待机位置时，盖板130在致动按键140的延伸部分中延伸(与之齐平地延伸)，并且该盖板的纵向边缘130A邻近致动按键140的内部纵向边沿140A，使得盖板130的前表面131A和致动按键140的按压壁141的前表面141A较为美观地形成设备100平整的前饰面。

为将致动按键140可摆动地安装在面板120上，如图3所示，在致动按键140的按压壁141的后表面141B上沿着内部纵向边沿140A设置两个沿轴线X1对齐的柱形管道145。面板120相应地在后表面上包括两个柱形轮廓的凹槽121D，这些凹槽的轴线沿轴线X1对齐。每个凹槽121D包括柱形轮廓的垂直折返部121E，并且在所述面板120中设置有位于这两个凹槽121D的路径上的两个开口121B(见图4)。

致动按键140的两个柱形管道145穿过面板120的开口121B插入，以在所述凹槽121D的轴线上在所述面板120的下方可接近。两个杆330穿过柱形管道145插入凹槽121D中，然后，每个杆330的端部被旋转弯折成直角，以插入相应的垂直折返部121E中。这两个杆330将致动按键140与面板120联结，并且形成了一个插入所述开口121B中的柱形管道145围绕其枢转的轴线(沿轴线X1延伸)。

另外，有利地，设置有回动装置(返回装置，复位装置)，以用于将每个锁定臂310持续地推向它的锁定位置。

所述回动装置是弹性装置，弹簧320，它被压缩在各个锁定臂310和致动按键140的所述致动肋143之间，使得它们持续地作用于所述致动按键140，以将它带回待机位置。每个锁定臂310均包括凸耳314，弹簧320的一个端部穿过该凸耳314以使该弹簧被正确定位。每个弹簧320的另一端部恰好抵靠在致动按键140的所述致动肋143上。

最后，在面板120的后部，锁定系统300的各个元件由整流罩式板400保护，该整流罩式板通过拧入面板120的攻丝孔中的螺钉V4固定在面板120的后表面上。该整流罩式板400在它的内表面上包括两个凹槽402，这两个凹槽将杆330的被弯折的端部保持在适当位置。

一方面，参考图7至14，另一方面，参考图15至18，现在将描述设备100；100’的开口。

在图6、7、15和16中，设备100；100’被示出为处于封闭状态，它的设备支承件110通过被弹簧320推入锁定位置的锁定臂310而在面板120下方保持在降低位置。在锁定位置，锁定臂320的锁止部分311插入设备支承件110的相应凹口中，抵靠着锁止表面118。在该封闭状态下，盖板130在致动按键140的延伸部分中延伸，它的纵向边缘130A邻近致动按键140的内部纵向边沿140A，使得盖板130的前表面131A和致动按键140的按压壁141的前表面141A较为美观地形成设备100；100’平整的前饰面。

如图8和9所示，为打开设备100；100’，用户用手指按压致动按键140的按压壁141，以使它朝向面板120的外侧摆动。优选地，在致动按键140的按压壁141的前表面141A的中心区域设置有标记147，以指示用户用手指按压所述按压壁141的位置，但是，有利地，可以通过按压按压壁141的前表面141A的任意位置来使所述致动按键140摆动，并且经由所述锁定臂310的致动肋143进行致动。实际上，当它摆动时，致动肋143略微推动分别围绕枢转轴线Z沿着箭头H和AH枢转(见图6)的锁定臂310的致动部分312，以抵抗弹簧320的推力使它们处于释放位置。这两个锁定臂310的锁止部分311从设备支承件110的凹口中被释放，并且不再抵靠设备支承件110的所述锁止表面118。

枢转系统200；200’的扭转弹簧230释放扭转能量，并且致使旋转传动轴120枢转。这带动整体式传动部件260；260’旋转。

传动部件260的两个连杆265沿着箭头R开始枢转(见图9)。这样，它们抵靠主侧壁111、112所承载的定中心销115的柱形销脚滑动，同时推动上部定中心销115。然后，连杆265带动设备支承件110旋转，该设备支承件沿着箭头O枢转(见图9至14)，直至到达面板120上方的升高位置，因而到达接收壁10的上方(见图13和14)。

如图17和18所示，传动部件260’的两个连杆265’沿着箭头R开始枢转。这样，它们抵靠每个定中心销115的销脚滑动，其中它们的下部内部纵向边缘266’A推动定中心销115。然后，连杆265’带动设备支承件110旋转，该设备支承件沿着箭头O枢转(见图17至18)，直至到达面板120上方的升高位置，因而到达接收壁10的上方(见图17和18)。

在短暂地按压致动按键140之后，用户可以将它放开。在弹簧320的推力作用下，该致动按键立即恢复它稳定的待机位置。隆起144抵靠在面板120的槽缝121A的内表面上，以将致动按键140的按压壁141正确地定位在待机位置，其平行于面板120的平均平面P。在弹簧320的推力作用下，锁定臂310朝向锁定位置枢转，并且在所述设备支承件110升高时，设备支承件110的主侧壁111、112的前边缘抵靠锁定臂310的锁止部分滑动，该锁定臂不阻止所述设备支承件110升高。

当设备支承件的止挡元件114抵靠面板120的止挡凹槽127底部时，设备支承件110到达它的稳定的升高位置。

在该升高位置，用户可以在接收壁10的上方接近设备100；100’的功能面FA。

为关闭设备100；100’，在盖板130上施加压力即可，以使得设备支承件110沿箭头F(见图13、14和17)摆动至面板120下方的降低位置，因而到达接收壁的10下方。该反向摆动导致连杆265；265’的反向摆动，因此，旋转传动轴的枢转带动枢转系统200的扭转弹簧230扭转。然后，扭转弹簧230重新储存扭转能量。当被弹簧320推动的锁定臂310的锁止部分311插入设备支承件110的凹口中并抵靠锁止表面118时，设备支承件110到达降低位置。

本发明不限于在各个附图中描述和示出的实施例，本领域技术人员可以在不脱离本发明精神的情况下进行任何变型。

根据未示出的变型，致动按键可以是小型钢琴式按键。因此，致动按键的按压壁具有矩形轮廓，致动肋在长度上垂直于所述按压壁的纵向边缘延伸。然后，致动按键的按压壁在长度方向上垂直于形成面板所述分支的纵向边缘的面板的内周边缘和外周边缘的一部分。

另外，根据未示出的另一变型，所述回动装置可以是被压缩在各锁定臂和所述面板的一部分之间的弹性装置。

Claims (10)

1.一种设备(100；100’)，它包括：

-面板(120)，该面板具有开口(124)；

-设备支承件(110)，该设备支承件安装成能穿过所述开口在降低位置和升高位置之间摆动，在所述降低位置中，该设备支承件在面板的下方延伸，在所述升高位置中，该设备支承件的大部分在面板的上方延伸；

-设备支承件的枢转系统(200)，该枢转系统包括旋转传动轴(220)、至少一个阻尼器(240)、处于应力下并连接旋转传动轴的至少一个扭转弹簧(230)、以及两个平行的连杆(265；265’)，它们布置成将旋转传动轴的旋转运动传递至所述设备支承件，

其中，所述枢转系统包括刚性的整体式传动部件(260；260’)，该传动部件呈U形，并具有一个纵向部分(261)和两个侧面部分(262)，所述纵向部分(261)沿所述旋转传动轴(220)延伸，所述侧面部分(262)在所述纵向部分的两端(222)延伸，使得所述传动部件(260；260’)围绕着该旋转传动轴(220)，所述旋转传动轴在所述两个侧面部分的根部(263)连接至所述整体式传动部件，所述两个侧面部分的自由端形成所述连杆(265；265’)，并且与所述设备支承件(110)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述两个连杆(265)中的每个都包括两个外部纵向边缘(265A)，这些外部纵向边缘可滑动地接合在槽式装置中，所述槽式装置凸出地设置在设备支承件(110)的主侧壁(111、112)的表面上。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述槽式装置包括两个定中心销(115)，每个定中心销均具有销头(115B)和柱形销脚(115A)，所述销头和柱形销脚设置在各个连杆(265)的两侧，使得所述连杆(265)的每个外部纵向边缘(265A)滑动地接合在定中心销(115)的销头(115B)下方，并抵靠在所述定中心销(115)的柱形销脚(115A)的外表面。

4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述两个连杆(265’)中的每个都包括两个内部纵向边缘(266’A)，这些内部纵向边缘可滑动地接合在槽式装置中，该槽式装置凸出地设置在设备支承件(110)的主侧壁(111、112)表面上。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，每个连杆(265’)的所述两个内部纵向边缘(266’A)是设置在所述连杆(265’)中的长形孔(266’)的两个平行的纵向边缘。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其中，对于每个连杆(265’)，所述槽式装置包括具有销头和柱形销脚的定中心销(115)，所述连杆的所述两个内部纵向边缘(266’A)滑动地接合在所述定中心销的销头下方，并抵靠所述定中心销的柱形销脚的外表面。

7.根据权利要求3或6所述的设备，其中，每个定中心销(115)的柱形销脚(115A)的所述外表面能围绕所述柱形销脚的轴线自由转动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述传动部件(260)通过切割和弯折金属板材而制成。

9.根据前一权利要求所述的设备，其中，所述传动部件(260)由钢制成。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其中，所述传动部件通过模制金属材料例如锌基合金制成。

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