ES2963536T3 - Aparellaje con soporte de aparellaje basculante - Google Patents

Abstract

Un aparato (100) incluye una placa frontal (120) que tiene una abertura; un soporte de equipo (110) montado de manera inclinable a través de dicha abertura entre una posición bajada en la que se extiende por debajo de la placa de fachada y una posición elevada en la que se extiende principalmente por encima de la placa frontal, un sistema de pivote (200) del soporte de equipo que comprende un eje impulsor giratorio, al menos un amortiguador y al menos un resorte de torsión bajo tensión vinculado al eje impulsor giratorio así como dos bielas paralelas (265), dispuestas para transmitir el movimiento giratorio del eje impulsor giratorio a dicho equipo apoyo. Según la invención, el sistema de giro comprende una pieza de transmisión (260) monobloque rígido que tiene forma de U con una pieza longitudinal (261) y dos piezas laterales (262), extendiéndose la pieza longitudinal a lo largo del eje motor giratorio y extendiéndose dichas partes laterales a ambos lados de sus extremos de manera que la parte de transmisión enmarca el eje motor giratorio, quedando unido el eje motor giratorio a esta parte de transmisión monobloque, en la raíz de las dos partes laterales cuyos extremos libres forman dicha pieza de conexión varillas y cooperar de manera deslizante con dicho soporte del equipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparellaje con soporte de aparellaje basculante

La presente invención se refiere, de manera general, a los aparellajes para encastrar en una pared, cuyo mecanismo está montado sobre un soporte basculante para desaparecer bajo la pared o ser accesible sobresaliendo de dicha pared.

La invención se refiere en particular a un aparellaje que comprende:

- una placa de fachada que presenta una abertura;

- un soporte de aparellaje montado en basculamiento a través de dicha abertura entre una posición bajada en la que se extiende por debajo de la placa de fachada y una posición elevada en la que se extiende en su mayor parte por encima de la placa de fachada; y

- un sistema de pivotamiento del soporte de aparellaje que comprende un árbol de accionamiento en rotación, por lo menos un amortiguador y por lo menos un resorte de torsión bajo tensión unidos al árbol de accionamiento en rotación así como dos bielas paralelas, dispuestas de manera que transmitan el movimiento de rotación del árbol de accionamiento en rotación a dicho soporte de aparellaje.

Se conoce ya en particular a partir del documento CN207691142, un aparellaje eléctrico del tipo mencionado anteriormente en el que, gracias a las bielas, el eje de rotación del soporte de aparellaje está desplazado con respecto al árbol de accionamiento en rotación del sistema de pivotamiento.

El inconveniente principal de este aparellaje eléctrico es que el soporte de aparellaje tiene un movimiento de pivotamiento con unos grados de libertad con respecto al árbol de accionamiento en rotación del sistema de pivotamiento, lo cual provoca una mala distribución de las fuerzas de rotación y una acentuación de los defectos de alineación entre el soporte de aparellaje y los extremos del árbol de accionamiento en rotación.

Con el fin de remediar este inconveniente del estado de la técnica, la presente invención propone un aparellaje tal como se define en la introducción, en el que el sistema de pivotamiento comprende una pieza de transmisión monobloque rígida que se presenta en forma de U con una parte longitudinal y dos partes laterales, extendiéndose la parte longitudinal a lo largo del árbol de accionamiento en rotación y extendiéndose dichas partes laterales a uno y otro lado de los extremos de este último de modo que la pieza de transmisión encuadre el árbol de accionamiento en rotación, estando el árbol de accionamiento en rotación unido a esta pieza de transmisión monobloque, en la raíz de las dos partes laterales cuyos extremos libres forman dichas bielas y cooperan de manera deslizante con dicho soporte de aparellaje.

Ventajosamente, la pieza de transmisión del aparellaje de acuerdo con la invención permite distribuir uniformemente las fuerzas de rotación ejercidas por el sistema de pivotamiento sobre el soporte de aparellaje y remediar cualquier desalineación eventual entre los extremos del árbol de accionamiento en rotación y el soporte de aparellaje.

Así, gracias a dicha pieza de transmisión, la basculación del soporte de aparellaje del aparellaje, desde su posición bajada hasta su posición elevada, se efectúa de manera fluida sin pinzado ni descentrado.

Según otras características ventajosas, pero no limitativas, del aparellaje de acuerdo con la invención:

- cada una de las dos bielas comprende dos bordes longitudinales externos acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura previstos sobresaliendo en una cara de una pared lateral principal del soporte de aparellaje;

- dichos medios de ranura comprenden dos pasadores de centrado, que presentan cada uno una cabeza y un pie cilíndrico, dispuestos a uno y otro lado de cada biela de manera que cada borde longitudinal externo de dicha biela se acople de manera deslizante bajo la cabeza de un pasador de centrado contra la superficie externa del pie cilíndrico de dicho pasador de centrado;

- cada una de las dos bielas comprende dos bordes longitudinales internos acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura previstos sobresaliendo en una cara de una pared lateral principal del soporte de aparellaje;

- dichos dos bordes longitudinales internos de cada biela son los dos bordes longitudinales paralelos de una abertura oblonga prevista en dicha biela;

- dichos medios de ranura comprenden, para cada biela, un pasador de centrado con una cabeza y un pie cilindrico, estando los dos bordes longitudinales internos de dicha biela acoplados de manera deslizante bajo la cabeza del pasador de centrado contra la superficie externa del pie cilindrico de dicho pasador de centrado;

- dicha superficie externa del pie cilíndrico de cada pasador de centrado es libre de girar alrededor del eje de dicho pie cilíndrico;

- dicha pieza de transmisión está realizada por recorte y plegado de una chapa metálica;

- dicha pieza de transmisión está realizada de acero; y

- dicha pieza de transmisión está realizada por moldeo de un material metálico tal como Zamak.

La descripción siguiente con referencia a los dibujos adjuntos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará comprender bien en qué consiste la invención y cómo se puede realizar.

En los dibujos adjuntos:

la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva delantera de un modo de realización preferido de un aparellaje según la invención, encastrado en una pared de recepción, en posición bajada de espera, la figura 2 es una vista esquemática completa en perspectiva de tres cuartos del aparellaje de la figura 1, en posición bajada,

la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva inferior parcialmente explosionada del aparellaje de la figura 2,

la figura 4 es una vista esquemática explosionada en perspectiva superior de la placa de fachada y del sistema de pivotamiento del aparellaje de la figura 2,

la figura 5 es una vista esquemática explosionada en perspectiva inferior de la placa de fachada y del sistema de pivotamiento del aparellaje de la figura 2,

la figura 6 es una vista esquemática superior del aparellaje de la figura 2 según una versión simplificada para mayor claridad, es decir con un soporte de aparellaje no equipado con un mecanismo de aparellaje y con la parte inferior de carenado, estando este aparellaje eléctrico encastrado en una pared de recepción y en posición bajada de espera,

la figura 7 es una vista en sección según el plano A-A de la figura 6,

la figura 8 es una vista en sección similar a la de la figura 7 del aparellaje con su tecla de accionamiento en posición de accionamiento,

la figura 9 es una vista en sección similar a la de la figura 7 del aparellaje con su tecla de accionamiento en posición de accionamiento y el soporte de aparellaje liberado que inicia su ascenso,

la figura 10 es una vista en sección similar a la de la figura 7 del aparellaje con su tecla de accionamiento en posición de espera y el soporte de aparellaje a medio recorrido entre su posición bajada y su posición elevada, la figura 11 es una vista esquemática en perspectiva de tres cuartos del aparellaje de la figura 2 en posición elevada, según una versión simplificada en la que el soporte de aparellaje no está equipado con la parte inferior de carenado,

la figura 12 es una vista esquemática en perspectiva inferior de la figura 11, según una versión simplificada en la que el soporte de aparellaje no está equipado con ningún mecanismo de aparellaje,

la figura 13 es una vista lateral del aparellaje de la figura 2, en posición elevada,

la figura 14 es una vista en sección similar a la de la figura 7 del aparellaje con su tecla de accionamiento en posición de espera y el soporte de aparellaje en posición elevada,

la figura 15 es una vista esquemática superior de otro modo de realización del aparellaje de acuerdo con la invención, en una versión simplificada para mayor claridad, es decir con un soporte de aparellaje no equipado con ningún mecanismo de aparellaje ni con la parte inferior de carenado, estando este aparellaje encastrado en una pared de recepción y en posición bajada de espera,

la figura 16 es una vista en sección según el plano A-A de la figura 15,

la figura 17 es una vista en sección similar a la de la figura 16 del aparellaje con la tecla de accionamiento en posición de espera y el soporte de aparellaje a medio recorrido entre su posición bajada y su posición elevada, y la figura 18 es una vista en sección similar a la de la figura 16 del aparellaje con la tecla de accionamiento en posición de espera y el soporte de aparellaje en posición elevada.

A modo de introducción, se observará que, en la continuación de la descripción, los diferentes modos de realización del aparellaje de acuerdo con la invención se describirán tal como aparecen para el usuario cuando están montados en una pared de recepción o de encastrado. En la descripción, los términos "delantero" y "posterior" se definirán con respecto a la mirada de un usuario. Una cara delantera estará orientada así hacia el usuario mientras que una cara posterior estará orientada opuesta al usuario.

Además, en la presente descripción, los elementos idénticos o similares de los diferentes modos de realización descritos y representados estarán, en la medida de lo posible, referenciados por los mismos signos de referencia y no se describirán cada vez.

En las diferentes figuras se han representado dos modos de realización de un aparellaje 100; 100' para encastrar en una pared de recepción 10, cuyo soporte de aparellaje 110 es basculante para desaparecer bajo esta pared (véase la figura 1) o ser accesible sobresaliendo de ésta (véanse las figuras 14 y 18).

La pared de recepción 10 puede ser una pared de un mobiliario de oficina tal como una mesa de trabajo o un mueble de almacenamiento o también una pared de suelo técnico.

El aparellaje 100; 100' representado en este caso es un bloque de múltiples tomas que comprende una toma de corriente 1 y una doble toma USB 2 (véase la figura 2).

Evidentemente, podría tratarse de cualquier otro aparellaje, tal como otro bloque de múltiples tomas que comprenda una toma de corriente débil, como una toma RJ45 o una toma telefónica o también una toma de antena. Podría tratarse de un aparellaje electrónico.

Cualquiera que sea el modo de realización representado, este aparellaje 100; 100' comprende:

- una placa de fachada 120 que presenta una abertura 124;

- un soporte de aparellaje 110 montado con basculación a través de dicha abertura 124 entre una posición bajada en la que se extiende por debajo de la placa de fachada 120 (véase la figura 2) y una posición elevada en la que se extiende en su mayor parte por encima de la placa de fachada 120 (véase la figura 11);

- un sistema de pivotamiento 200; 200' del soporte de aparellaje 110; y

- un sistema de enclavamiento 300, desembragable con la ayuda de una tecla de accionamiento 140, para bloquear el soporte de aparellaje 110 en una u otra de sus posiciones bajada y elevada.

Los dos modos de realización representados del aparellaje 100; 100' difieren únicamente por un elemento preciso del sistema de pivotamiento 200; 200'.

La descripción siguiente será común por lo tanto a los dos modos de realización representados y la diferencia relativa al sistema de pivotamiento se pondrá de relieve en el momento oportuno.

La placa de fachada 120 del aparellaje 100; 100' es una pieza realizada ventajosamente de material metálico. Está destinada a aplicarse contra la cara delantera 10A de la pared de recepción 10 del aparellaje 100; 100'. Como se muestra en particular en las figuras 4 y 5, esta placa de fachada 120 comprende un marco relativamente plano delimitado entre un borde periférico externo 120C y un borde periférico interno 121C, 122C, 123C. El borde periférico externo 120C sigue en este caso un contorno rectangular. Evidentemente, como variante, se podría prever que este marco presente un contorno exterior cuadrado o circular.

El marco comprende cuatro ramas que incluyen una rama longitudinal delantera 121 y una rama longitudinal posterior 122 unidas por dos ramas laterales 123.

Según los ejemplos representados, el borde periférico interno 121C, 122C, 123C del marco de la placa de fachada 120 delimita una abertura 124 central rectangular (véanse las figuras 4 y 5), pero también se podría prever, según otras variantes no representadas, que este borde interno delimite una abertura cuadrada o circular. Se podría prever asimismo que el marco de la placa de fachada comprenda varias aberturas destinadas cada una a recibir un soporte de aparellaje basculante.

La cara delantera 120A del marco de la placa de fachada 120 participa en la estética del conjunto (véase la figura 11). La cara posterior del marco de la placa de fachada 120 lleva unos elementos técnicos como unos nervios de refuerzo 125, unos elementos de tope 126 que delimitan una ranura de tope 127, unas chimeneas 122A, unos huecos 122B para el alojamiento y la fijación de diferentes elementos del aparellaje 100, 100' que se explicarán con mayor detalle posteriormente (véase la figura 5). La cara posterior comprende además a lo largo del borde periférico externo 120C del marco de la placa de fachada 120, una superficie plana 120B para apoyarse contra la pared de recepción. Esta superficie plana 120B de apoyo del marco de la placa de fachada 120 recibe ventajosamente una junta 20 de estanqueidad al agua y al polvo, permitiendo esta junta 20 coincidir con las irregularidades eventuales de la cara delantera 10A de la pared de recepción 10.

El soporte de aparellaje 110 está realizado ventajosamente de material metálico. Comprende dos paredes laterales principales 111, 112 paralelas que se extienden perpendicularmente al plano medio P del marco de la placa de fachada 120 (véanse las figuras 2 y 7).

Como se explicará con mayor detalle posteriormente, estas paredes laterales principales 111, 112 están, en la parte posterior del soporte, es decir opuestas a la fachada de dicho soporte, unidas indirectamente a los dos extremos de un árbol de accionamiento en rotación del sistema de pivotamiento 200; 200'.

En la parte delantera del soporte de aparellaje 110, es decir por el lado de la fachada de este soporte, las paredes laterales principales 111, 112 están unidas entre sí por una viga transversal inferior 113A (véase la figura 3).

En la parte posterior del soporte de aparellaje 110, pero delante del sistema de pivotamiento 200; 200', las paredes laterales principales 111, 112 están unidas asimismo entre sí por una viga transversal superior 113B (véanse las figuras 3 y 12).

Las paredes laterales principales 111, 112 y las vigas transversales inferior y superior 113A, 113B están realizadas de una misma y sola pieza monobloque.

Como se muestra en la figura 3, un marco de fachada C está aplicado entre las dos paredes laterales principales 111, 112 y la viga transversal inferior 113A del soporte de aparellaje 110. Delimita dos aberturas cuadradas de acceso a un espacio interno definido entre las paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110. Los mecanismos de aparellaje 1, 2 están aplicados en estas aberturas cuadradas de manera que, por un lado, los zócalos de estos mecanismos estén encliquetados o encajados en los montantes de este marco de fachada C y se extiendan en el interior de dicho espacio interno y que los embellecedores cierren dichas aberturas cuadradas (véase la figura 2).

Como se muestra en la figura 2, la fachada funcional FAdel aparellaje 100 está formada por las caras delanteras funcionales de los embellecedores de dichos mecanismos de aparellaje 1, 2, por la cara delantera del marco de fachada C que rodea dichos embellecedores, así como por los cantos de las paredes laterales principales 111, 112 y de la viga transversal inferior 113A.

Una de las paredes laterales principales 111 del soporte de aparellaje 110 lleva en su cara externa, cerca de su borde posterior opuesto a la fachada funcional FA del aparellaje 100; 100', un elemento de tope 114 de contorno oblongo, destinado a acoplarse en la ranura de tope 127 de la placa de fachada 120 cuando el soporte de aparellaje 110 bascula desde su posición bajada hacia su posición elevada. La puesta a tope de este elemento de tope 114 contra el fondo de la ranura de tope 127 permite indexar la posición estable elevada del soporte de aparellaje 110 (véase la figura 13).

En la parte inferior, opuesta a la viga transversal superior 113B, una parte inferior de carenado 116 fijada mediante unos tornillos en las paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110, cierra el espacio interno definido entre dichas paredes laterales principales 111, 112 (véanse las figuras 2 y 3).

En la parte superior, opuesta a la viga transversal inferior 113A, una tapa 130 está solidarizada mediante tornillos con las dos paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110. La tapa 130 está formada principalmente por una placa que se extiende perpendicularmente a las paredes laterales principales 111, 112. Cierra el espacio interno definido entre dichas paredes laterales principales 111, 112 y sobresale por uno y otro lado de este espacio interno (véase la figura 3).

La tapa 130 está destinada a cerrar la abertura 124 central de la placa de fachada 120 cuando se bascula el soporte de aparellaje 110 a la posición bajada (véanse las figuras 1 y 2). Como se muestra en las figuras 1 y 2, la tapa 130 tiene una forma rectangular cuya longitud es ligeramente superior a la longitud de las ramas longitudinales delantera y posterior 121, 122 del marco de la placa de fachada 120 y cuya anchura es inferior a la longitud de las ramas laterales 123 del marco de la placa de fachada 120.

Esta anchura está reducida en la anchura de la tecla de accionamiento 140 del sistema de enclavamiento 300 que, en este caso, recubre toda la rama longitudinal delantera 121 del marco de la placa de fachada 120.

Como se muestra más particularmente en la figura 2, cuando el soporte de aparellaje 110 está en posición bajada, la tapa 130 se extiende en la prolongación de la tecla de accionamiento 140 colocada en una posición de espera, recubriendo toda la parte de la placa de fachada 120 no recubierta por la tecla de accionamiento 140. La tapa 130 presenta entonces un borde longitudinal 130A que linda con un reborde longitudinal interno 140A de la tecla de accionamiento 140 de manera que la cara delantera 131A de la tapa 130 y la cara delantera 141A de la tecla de accionamiento 140 formen estéticamente una cara delantera de acabado del aparellaje 100.

La tapa 130 está montada con pivotamiento en el marco de la placa de fachada 120 alrededor de un eje X paralelo a un lado longitudinal de dicha placa de fachada 120 (véase la figura 4). Para ello, la tapa 130 lleva en su cara posterior, a lo largo del borde longitudinal opuesto al borde longitudinal 130A que linda con el de la tecla de mando 140, dos salientes, no visibles en las figuras, que presentan un perfil curvo, acoplados en dos hendiduras 129 previstas a lo largo del lado longitudinal correspondiente del marco de la placa de fachada 120 (véase la figura 4). El perfil curvo de dichos salientes coopera de manera deslizante con un perfil curvo complementario previsto en las paredes internas de dichas hendiduras 129. La cooperación con deslizamiento de los salientes de la tapa 130 con las paredes internas curvas de las hendiduras 129 de la placa de fachada 120 permite el pivotamiento de la tapa 130 con respecto a la placa de fachada 120, alrededor del eje X.

En la parte posterior, como se muestra más particularmente en las figuras 4 y 5, el sistema de pivotamiento 200; 200' comprende, en el interior de una caja 210, en este caso, un árbol de accionamiento en rotación 220, dos amortiguadores 240 y dos resortes de torsión 230 bajo tensión unidos al árbol de accionamiento en rotación 220. El sistema de pivotamiento 200; 200' comprende además dos bielas 265; 265' paralelas, dispuestas de manera que transmitan el movimiento de rotación del árbol de accionamiento en rotación 220 a dicho soporte de aparellaje 110.

Según una variante no representada, se podría prever que el sistema de pivotamiento comprenda un único resorte de torsión asociado a un único amortiguador.

La caja 210 presenta una forma globalmente cilíndrica alargada según un eje Y Presenta dos aberturas circulares en los extremos. Está formada por dos carcasas 211 globalmente semicilíndricas, posicionadas borde con borde y solidarizadas una con otra a lo largo de sus bordes longitudinales. Los medios de solidarización de las dos carcasas 211 comprenden un sistema de encliquetado y un sistema de atornillado. El sistema de encliquetado comprende a lo largo de un borde longitudinal de una de las carcasas 211, dos dientes 214 y a lo largo del borde longitudinal correspondiente de la otra carcasa 211, dos ventanas 215 en las que se encliquetan los dos dientes 214. El sistema de atornillado comprende a lo largo de los otros dos bordes longitudinales correspondientes de las dos carcasas 211, dos chimeneas roscadas 212 en las que se atornillan dos tornillos V1 (véase la figura 12).

Según el ejemplo representado en las figuras 4 y 5, en su centro, la caja 210 tiene una forma adecuada 216 para alojar una rueda dentada 250 que coopera con el fileteado de un tornillo sin fin 270 cuyo extremo 271 está acoplado en una muesca interna 217A de la caja 210 y cuya cabeza de maniobra 272 es accesible para un instalador a través de una abertura circular 217B de una cara lateral de la caja 210.

Dos espigas cilindricas 251 unidas a la rueda dentada 250 se extienden según el eje Y a uno y otro lado de dicha rueda dentada 250. La rueda dentada 250 tiene el eje Y como eje de rotación y el tornillo sin fin 270 se extiende según un eje perpendicular al eje Y, gira alrededor de un eje perpendicular al eje Y cooperando con el dentado de la rueda dentada 250.

Cada espiga cilindrica 251 está hendida con una hendidura 252 axial que desemboca en el extremo libre de la espiga 251.

La rueda dentada 250 y las dos espigas cilindricas 251 pertenecen a una sola pieza monobloque metálica.

En el interior de la caja 210 están previstos, simétricamente a uno y otro lado de la rueda dentada 250, dos sistemas de accionamiento en rotación.

Cada sistema de accionamiento en rotación comprende un semiárbol 220, los dos semiárboles están alineados según el eje Y de dichas espigas cilindricas 251 y forman dicho árbol de accionamiento en rotación 220 de eje Y.

Cada semiárbol 220 está alojado en un extremo de la caja 210. Cada semiárbol 220 presenta un extremo provisto de una hendidura 221 y un extremo provisto de un disco 222. El disco 222 de cada semiárbol 220 cierra la abertura circular extrema correspondiente de la caja 210.

Cada sistema de accionamiento en rotación comprende un amortiguador 240 unido al semiárbol 220.

El amortiguador 240 es totalmente clásico. Comprende un cilindro externo 241 y un cilindro interno 244 concéntricos alrededor del eje Y, así como un material viscoso previsto entre los dos cilindros. El cilindro externo 241 lleva en su cara externa un nervio 242 que se extiende según una generatriz del cilindro externo 241 (véase la figura 4). Este nervio 242 es recibido en una ranura 218 prevista en hueco en la cara interna de una de las carcasas 211 de la caja 210 de manera que el cilindro externo 241 del amortiguador 240 esté fijo en la caja 210. El cilindro interno 244 del amortiguador 240 es capaz de girar en el cilindro externo 241, rozando el material viscoso. Cada extremo del cilindro interno 244 está equipado con un disco anular 243 que cierra el espacio interno cilíndrico previsto entre los cilindros externo 241 e interno 244, llenado con el material viscoso.

En cada sistema de accionamiento en rotación, el semiárbol 220 es introducido a través del cilindro interno 244 del amortiguador 240 de manera que su extremo hendido 221 se enganche en el extremo 231 de un resorte de torsión 230. Uno de los discos anulares 243 del cilindro interno 244 del amortiguador 240 lleva unas espigas 245 acopladas en unas aberturas 224 previstas en correspondencia en el disco 222 previsto en el extremo del semiárbol 220 introducido a través del cilindro interno 244 del amortiguador 240 de manera que una el semiárbol 220 con dicho cilindro interno 244 del amortiguador 240.

Cada sistema de accionamiento en rotación comprende un resorte de torsión 230. Un extremo 231 del resorte de torsión 230 está unido al extremo hendido 221 del semiárbol 220 y el otro extremo 232 del resorte de torsión 230 está acoplado en la hendidura 252 de una espiga cilíndrica 251 unida a la rueda dentada 250 de manera que esté unido a esta espiga cilíndrica 251 (véase la figura 5).

Para ajustar la tensión de torsión de los dos resortes de torsión 230 del sistema de pivotamiento 200, basta con que un instalador atornille o desatornille el tornillo sin fin 270 gracias a un destornillador cuya punta se acopla en la hendidura de la cabeza de maniobra 272 de dicho tornillo sin fin 270, de manera que la rueda dentada 250 gire en el sentido adecuado. La rueda dentada 250 acciona en rotación las dos espigas 251 que provocan entonces simultáneamente la puesta en tensión o la relajación de la tensión de los dos resortes de torsión 230.

El ajuste de la tensión de los dos resortes de torsión 230 permite ajustar el par de pivotamiento de los dos semiárboles 220 y, por lo tanto, del árbol de accionamiento en rotación 220.

Este par de pivotamiento es amortiguado gracias a los dos amortiguadores 240.

Como se muestra en las figuras 5 y 12, la caja 210 cerrada que aloja el conjunto de los elementos descritos anteriormente, está alojada en tres huecos 122<b>previstos en la cara posterior de la rama longitudinal posterior 122 del marco de la placa de fachada 120, delante de dichas hendiduras 129 de montaje en pivotamiento de la tapa 130. La caja 210 está solidarizada con la placa de fachada 120 por medio de tornillos V2 acoplados a través de dos chimeneas 122A previstas en la cara posterior de la placa de fachada 120 y que desembocan en la cara delantera 120A de la rama longitudinal posterior 122 del marco de dicha placa de fachada 120, estando estos tornillos V2 atornillados en unos conductos roscados 213 previstos en una de las carcasas 211 de la caja 210.

Como se muestra más particularmente en las figuras 4, 5 y 12, el sistema de pivotamiento 200; 200' comprende de manera muy ventajosa una pieza de transmisión 260; 260' monobloque rígida colocada en el exterior de la caja 210.

Esta pieza de transmisión 260; 260' se presenta en forma de U con una parte longitudinal 261 y dos partes laterales 262.

La parte longitudinal 261 de la pieza de transmisión 260; 260' se extiende, en el exterior, a lo largo de la caja 210, paralelamente al eje Y del árbol de accionamiento en rotación 220 y dichas partes laterales 262 se extienden a uno y otro lado de los extremos de dicha caja 210 por lo que la pieza de transmisión 260; 260' enmarca el árbol de accionamiento en rotación 220.

El árbol de accionamiento en rotación 220 está unido a esta pieza de transmisión 260; 260' monobloque, en la raíz de las dos partes laterales 262 cuyos extremos libres forman dichas bielas 265; 265' y cooperan de manera deslizante con dicho soporte de aparellaje 110.

La raíz de cada una de dichas partes laterales 262 de la pieza de transmisión 260; 260' es una cara 263 unida a dicha parte longitudinal 261 y que presenta un contorno circular.

Cada cara 263 está perforada por un orificio central 263A y por varios orificios periféricos 263B dispuestos en círculo alrededor del orificio central 263A (véanse las figuras 4 y 5). El disco 222 extremo de cada semiárbol 220 lleva en su cara externa dos espigas 223 que se acoplan en dos orificios periféricos 263B de una cara 263 de la pieza de transmisión 260 para ser unidos a ésta. Además, cada semi árbol 220 comprende un conducto roscado 225 que desemboca en la cara externa del disco 222 extremo. Un tornillo V3 se acopla entonces a través del orificio central 263A de cada cara 263 de la pieza de transmisión 260; 260' y es atornillado en el conducto roscado 225 del semiárbol 220 correspondiente. De esta manera, la pieza de transmisión 260; 260' comprende sus dos caras 263 solidarizadas sólidamente con los dos discos 222 extremos del árbol de accionamiento en rotación 220 (véase la figura 12).

Ventajosamente, dicha pieza de transmisión 260; 260' está realizada por recorte y plegado de una chapa metálica. Preferentemente está realizada de acero.

Como variante, dicha pieza de transmisión puede estar realizada por moldeo de un material metálico tal como Zamak.

Según el primer modo de realización de la invención representado en las figuras 1 a 14, cada una de las dos bielas 265 comprende dos bordes longitudinales externos 265A acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura 115 previstos sobresaliendo en la cara interna de cada pared lateral principal 111, 112 del soporte de aparellaje 110 (véanse en particular las figuras 7 y 12).

Como se muestra en la figura 4, cada biela 265 presenta en este caso la forma de una plaquita afilada en punta que se extiende a partir de un escalón 264 que establece la unión entre la biela 265 y la cara 263 correspondiente de la pieza de transmisión 260 monobloque. La cara 263, el escalón 264 y la biela 265 forman la parte lateral 262 correspondiente de la pieza de transmisión 260.

Los dos bordes longitudinales externos 265A de cada plaquita afilada en punta 265 están acoplados de manera deslizante en dichos medios de ranura previstos en la cara interna de la pared lateral principal 111, 112 correspondiente del soporte de aparellaje 110.

Como se muestra más particularmente en la figura 12, dichos medios de ranura comprenden dos pasadores de centrado 115 que presentan cada uno una cabeza 115B y un pie cilíndrico 115A, dispuestos a uno y otro lado de cada biela 265 de manera que cada borde longitudinal externo 265A de dicha biela 265 esté acoplado de manera deslizante bajo la cabeza 115B de un pasador de centrado 115 contra la superficie externa del pie cilíndrico 115A de dicho pasador de centrado 115. La superficie externa del pie cilíndrico 115A de cada pasador de centrado 115 es libre de girar alrededor del eje de dicho pie cilíndrico 115A.

Los bordes longitudinales externos 265A de dichas bielas 265 tienen una longitud adaptada de modo que el deslizamiento de las bielas 265 en dichos medios de ranura previstos en el soporte de aparellaje 110 provoque la basculación de este último desde su posición bajada hasta su posición elevada y viceversa.

Según el segundo modo de realización de la invención representado en las figuras 15 a 18, cada una de las dos bielas 265' comprende dos bordes longitudinales internos 266'A acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura 115 previstos sobresaliendo en la cara interna de cada pared lateral principal 111, 112 del soporte de aparellaje 110. Cada biela 265' presenta asimismo en este caso la forma de una plaquita que se extiende a partir de un escalón que establece la unión entre la biela 265' y la cara correspondiente de la pieza de transmisión 260' monobloque. La cara, el escalón y la biela 265' forman la parte lateral correspondiente de la pieza de transmisión 260'.

En este caso, como se muestra más particularmente en las figuras 16 y 17, los dos bordes longitudinales internos 266'A de cada biela 265' son los dos bordes longitudinales paralelos de una abertura oblonga 266' prevista en la plaquita que forma dicha biela 265'.

Dichos medios de ranura comprenden, para cada biela 265', un pasador de centrado 115 con una cabeza y un pie cilíndrico, estando los dos bordes longitudinales internos 266'A de dicha biela 265' acoplados de manera deslizante bajo la cabeza del pasador de centrado contra la superficie externa del pie cilíndrico de dicho pasador de centrado 115. También en este caso, dicha superficie externa del pie cilíndrico de cada pasador de centrado es libre de girar alrededor del eje de dicho pie cilíndrico.

La longitud de la abertura oblonga 266' de cada biela 265' está adaptada de manera que el deslizamiento de las bielas 265' en dichos medios de ranura previstos en el soporte de aparellaje 110 provoque la basculación de este último desde su posición bajada hasta su posición elevada y viceversa.

Ventajosamente, la pieza de transmisión 260; 260' permite distribuir uniformemente las fuerzas de rotación ejercidas por el sistema de pivotamiento 200; 200' en el soporte de aparellaje 110 y remediar el eventual defecto de alineación entre los extremos del árbol de accionamiento en rotación 220 y el soporte de aparellaje 110.

Así, gracias a dicha pieza de transmisión 260; 260', la basculación del soporte de aparellaje 110 del aparellaje 100; 100', desde su posición bajada hasta su posición elevada, se efectúa de manera fluida sin bloqueo ni descentrado. Este movimiento de basculación se describirá con mayor detalle posteriormente en el marco de la descripción del funcionamiento global del aparellaje 100; 100'.

Sea cual sea el modo de realización representado, como se muestra más particularmente en las figuras 3 y 6, el sistema de enclavamiento 300 del aparellaje 100 comprende, por un lado, por lo menos un brazo de enclavamiento 310 desplazable entre una posición de enclavamiento en la que una parte de bloqueo 311 de dicho brazo de enclavamiento 310 se apoya contra una superficie de bloqueo 118 del soporte de aparellaje 110 (véase la figura 7) y una posición de liberación en la que dicha parte de bloqueo 311 está separada de dicha superficie de bloqueo 118 (véase la figura 8), y, por otro lado, una tecla de accionamiento 140 para el mando del desplazamiento de cada brazo de enclavamiento 310, basculante alrededor de un eje de basculación X1 que se extiende paralelamente al plano medio P de dicha placa de fachada 120 (véanse las figuras 4 y 6).

El eje de basculación X1 de la tecla de accionamiento 140 es paralelo al eje X de pivotamiento de la tapa 130 (véase la figura 6).

En este caso, preferentemente, están previstos dos brazos de enclavamiento 310 mandados simultáneamente por dicha tecla de accionamiento 140 y el soporte de aparellaje 110 comprende en correspondencia dos superficies de bloqueo 118.

Las superficies de bloqueo 118 forman una parte de dos muescas realizadas en el canto delantero de las dos paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110.

Como se muestra más particularmente en la figura 3, los dos brazos de enclavamiento 310 están posicionados bajo la rama longitudinal delantera 121 del marco de la placa de fachada 120, en dos huecos 121F de la cara posterior de ésta.

Cada brazo de enclavamiento 310 se presenta en forma de una plaquita, realizada por ejemplo de material metálico, que se extiende en longitud entre una parte extrema 311 que forma dicha parte de bloqueo y otra parte extrema 312 opuesta que forma una parte de accionamiento.

Como se muestra en las figuras 3 y 6, los dos brazos de enclavamiento 310 están posicionados de manera que sus caras principales sean paralelas a dicho plano medio P de la placa de fachada 120 y sus partes de accionamiento 312 estén colocadas cerca una de otra en una zona central de la rama longitudinal delantera 121, situada a medio camino entre dos lados opuestos de la placa de fachada 120.

Como se muestra en las figuras 3 y 6, en dicho hueco 121F de la placa de fachada 120, cada brazo de enclavamiento 310 está montado de manera pivotante en la placa de fachada 120, alrededor de un eje de pivotamiento Z perpendicular a dicho plano medio P de la placa de fachada 120. Este eje de pivotamiento Z es perpendicular por lo tanto al eje de basculación X1 de la tecla de accionamiento 140. En el plano medio P de la placa de fachada 120, los ejes de pivotamiento Z de los dos brazos de enclavamiento 310 están colocados en una línea paralela a los ejes X y X1 (véase la figura 6) y a las partes de los bordes periféricos interno 121C y externo 120C de la placa de fachada que forman los bordes longitudinales de dicha rama longitudinal delantera 121 de la placa de fachada 120.

Como se muestra en las figuras 3 y 6, el pivotamiento de cada brazo de enclavamiento 310 está asegurado por el acoplamiento con holgura de una espiga cilíndrica 128 procedente de la placa de fachada 120 en un alojamiento de contorno circular 313 del brazo de enclavamiento 310. Preferentemente, cada brazo de enclavamiento 310 comprende una abertura circular 313 que recibe dicha espiga cilíndrica 128 procedente de la placa de fachada 120.

Se observará en la figura 6 que la abertura circular 313 de cada brazo de enclavamiento 310 está situada cerca del extremo de accionamiento 312 de dicho brazo de enclavamiento 310 por lo que el eje de pivotamiento Z está cerca del extremo de accionamiento 312 y bastante alejado del extremo de bloqueo 311 del brazo de enclavamiento 310. Así, un pivotamiento del brazo de enclavamiento 310 en un pequeño ángulo alrededor del eje de pivotamiento Z, según un sentido horario materializado por la flecha H o en un sentido antihorario materializado por la flecha AH, basta para generar, teniendo en cuenta el brazo de palanca, un desplazamiento angular satisfactorio de la parte de bloqueo 311 de dicho brazo de enclavamiento 310 entre sus posiciones de enclavamiento y de liberación.

La tecla de accionamiento 140 comprende una pared de apoyo 141 colocada por encima de la rama longitudinal delantera 121 del marco de la placa de fachada 120. Esta pared de apoyo 141 presenta una cara delantera 141A que forma una superficie de apoyo de un dedo de un usuario. La tecla de accionamiento 140 está adaptada para bascular alrededor del eje de basculación X1 entre una posición de espera en la que dicha cara delantera 141A de dicha pared de apoyo 141 se extiende de manera sustancialmente paralela al plano medio P de la fachada 120 (véanse las figuras 7, 10 y 13), y una posición de accionamiento, basculada hacia el exterior de la placa de fachada 120, en la que dicha pared de apoyo 141 se acerca al borde periférico externo 120C de dicha placa de fachada 120 con su cara delantera 141A inclinada en un ángulo A (del orden de 10 grados) con respecto al plano medio P de la placa de fachada 120 (véanse las figuras 8 y 9).

La tecla de accionamiento 140 comprende un nervio de accionamiento 143 que se extiende en altura hacia la parte posteriora partir de la cara posterior 141B de la pared de apoyo 141, de manera sustancialmente perpendicular a dicha pared de apoyo 141. Este nervio de accionamiento 143 está en contacto permanente con cada brazo de enclavamiento 310. Más particularmente, este nervio de accionamiento 143 está en contacto permanente con las partes de accionamiento 312 de los brazos de enclavamiento 310.

Como se muestra en particular en las figuras 4 y 7, la placa de fachada 120 comprende una hendidura 121A atravesada por el nervio de accionamiento 143 de la tecla de accionamiento 140 para alcanzar la punta de las partes de accionamiento 312 de los brazos de enclavamiento 310.

Ventajosamente, el nervio de accionamiento 143 de la tecla de accionamiento 140 lleva en una de sus caras por lo menos un abombamiento 144 que se extiende longitudinalmente por la altura de dicho nervio de accionamiento 143 (véase la figura 3). Cada abombamiento 144 está adaptado para entrar en contacto con una parte interna de la placa de fachada 120 que se extiende a lo largo de un borde de dicha ranura 121A para indexar la posición de espera de dicha tecla de accionamiento 140.

Según los modos de realización de la invención representados en las diversas figuras, la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 está orientada en longitud paralelamente a las partes de los bordes periféricos interno 121C y externo 120C de la placa de fachada 120 que forman los bordes longitudinales de dicha rama longitudinal delantera 121 de la placa de fachada 120.

Ventajosamente, dicha pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 presenta una superficie extendida rectangular y una longitud ligeramente superior a la longitud de dicha rama longitudinal delantera 121 del marco de la placa de fachada 120.

Esta pared de apoyo 141 está bordeada por dos rebordes longitudinales interno y externo 140A, 140B así como por dos rebordes transversales 140C.

La pared de apoyo 141 cubre en este caso toda la cara delantera de dicha rama longitudinal delantera 121 de dicha placa de fachada 120 y el reborde longitudinal externo 140B, así como los rebordes transversales 140C de la tecla de accionamiento 140 recubren una parte de dicho borde periférico externo 120C de la placa de fachada 120 que forma, por un lado, todo el borde longitudinal externo 120<c>de dicha rama longitudinal delantera 121, y, por otro lado, una parte de los bordes transversales externos de esta rama 121.

En este caso, el nervio de accionamiento 143 se extiende en longitud paralelamente a los bordes longitudinales de dicha pared de apoyo 141. Están previstos entonces dos abombamientos 144 colocados cerca de los dos extremos del nervio de accionamiento 143.

Como ya se ha descrito anteriormente, cuando el soporte de aparellaje 110 está enclavado en posición bajada y la tecla de accionamiento 140 está colocada en posición de espera, la tapa 130 se extiende en la prolongación de la tecla de accionamiento 140 y su borde longitudinal 130A linda con el reborde longitudinal interno 140A de la tecla de accionamiento 140 de manera que la cara delantera 131A de la tapa 130 y la cara delantera 141A de la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 formen estéticamente una cara delantera plana de acabado del aparellaje 100.

Para el montaje con basculación de la tecla de accionamiento 140 en la placa de fachada 120, como se muestra en la figura 3, están previstos en la cara posterior 141B de la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140, a lo largo del reborde longitudinal interno 140A, dos conductos cilíndricos 145 alineados según el eje X1. La placa de fachada 120 comprende, en correspondencia, en su cara posterior, dos ranuras 121D de perfil cilíndrico cuyos ejes están alineados según el eje X1. Cada una de las ranuras 121D comprende un reborde perpendicular 121E al perfil cilíndrico y están previstas en dicha placa de fachada 120 dos aberturas 121B posicionadas en el recorrido de las dos ranuras 121D (véase la figura 4).

Los dos conductos cilíndricos 145 de la tecla de accionamiento 140 están acoplados a través de las aberturas 121B de la placa de fachada 120 para ser accesibles bajo dicha placa de fachada 120 en el eje de dichas ranuras 121D. Dos varillas 330 están introducidas en las ranuras 121D, a través de los conductos cilíndricos 145, y después se pliega un extremo de cada una de las varillas 330 en rotación en ángulo recto para acoplarse en el reborde perpendicular 121E correspondiente. Las dos varillas 330 solidarizan la tecla de accionamiento 140 con la placa de fachada 120 y forman un eje (que se extiende según el eje X1) alrededor del cual pivotan los conductos cilíndricos 145 acoplados en dichas aberturas 121B.

Por otro lado, están previstos ventajosamente unos medios de retorno que empujan permanentemente cada brazo de enclavamiento 310 a su posición de enclavamiento.

Dichos medios de retorno son unos medios elásticos, unos resortes 320, comprimidos entre cada brazo de enclavamiento 310 y dicho nervio de accionamiento 143 de la tecla de accionamiento 140 de manera que actúen asimismo permanentemente sobre dicha tecla de accionamiento 140 para devolverla a su posición de espera. Cada brazo de enclavamiento 310 comprende un tetón 314 en el que se introduce un extremo del resorte 320 de manera que este último esté posicionado correctamente. El otro extremo de cada resorte 330 está colocado justo apoyado contra dicho nervio de accionamiento 143 de la tecla de accionamiento 140.

Por último, en la parte posterior de la placa de fachada 120, los diferentes elementos del sistema de enclavamiento 300 están protegidos por una placa de carenado 400 fijada en la cara posterior de la placa de fachada 120 por unos tornillos V4 atornillados en unos orificios roscados de la placa de fachada 120. Esta placa de carenado 400 comprende en una cara interna dos ranuras 402 que mantienen en su lugar los dos extremos plegados de las varillas 330.

Con referencia a las figuras 7 a 14 por un lado, y a las figuras 15 a 18 por otro lado, se describirá ahora la apertura del aparellaje 100; 100'.

En las figuras 6, 7, 15 y 16, el aparellaje 100; 100' está representado en el estado cerrado con su soporte de aparellaje 110 mantenido en posición bajada bajo la placa de fachada 120 por los brazos de enclavamiento 310 empujados a la posición de enclavamiento por los resortes 320. En la posición de enclavamiento, las partes de bloqueo 311 de los brazos de enclavamiento 320 están acopladas en las muescas correspondientes del soporte de aparellaje 110, apoyado contra las superficies de bloqueo 118. En este estado cerrado, la tapa 130 se extiende en la prolongación de la tecla de accionamiento 140 y su borde longitudinal 130A linda con el reborde longitudinal interno 140A de la tecla de accionamiento 140 de manera que la cara delantera 131A de la tapa 130 y la cara delantera 141A de la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 formen estéticamente una cara delantera plana de acabado del aparellaje 100; 100'.

Como se muestra en las figuras 8 y 9, para abrir el aparellaje 100; 100', el usuario presiona con un dedo sobre la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 para hacer que bascule hacia el exterior de la placa de fachada 120. Preferentemente, está prevista una marca 147 en una zona central de la cara delantera 141A de la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 para indicar al usuario el lugar donde puede presionar con su dedo sobre dicha pared de apoyo 141, pero, ventajosamente, presionando en cualquier lugar de la cara delantera 141A de la pared de apoyo 141, provoca la basculación de dicha tecla de accionamiento 140 y el accionamiento a través del nervio de accionamiento 143 de dichos brazos de enclavamiento 310. En efecto, en su basculación, el nervio de accionamiento 143 empuja ligeramente las partes de accionamiento 312 de los brazos de enclavamiento 310 que pivotan alrededor de los ejes de pivotamiento Z respectivamente según las flechas H y AH (véase la figura 6) para adoptar su posición de liberación en contra de la fuerza de empuje de los resortes 320. Las partes de bloqueo 311 de los dos brazos de enclavamiento 310 se liberan de las muescas del soporte de aparellaje 110 y ya no están apoyadas contra dichas superficies de bloqueo 118 de este último.

Los resortes de torsión 230 del sistema de pivotamiento 200; 200' liberan entonces su energía de torsión y provocan el pivotamiento del árbol de accionamiento en rotación 120. Éste acciona en rotación la pieza de transmisión 260; 260' monobloque.

Las dos bielas 265 de la pieza de transmisión 260 inician su pivotamiento según la flecha R (véase la figura 9). Así, se deslizan contra los pies cilíndricos de los pasadores de centrado 115 llevados por las paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110 empujando sobre los pasadores de centrado 115 superiores. Las bielas 265 accionan entonces en rotación el soporte de aparellaje 110, que pivota según la flecha O (véanse las figuras 9 a 14) hasta alcanzar su posición elevada por encima de la placa de fachada 120, por lo tanto por encima de la pared de recepción 10 (véanse las figuras 13 y 14).

Como se muestra en las figuras 17 y 18, las dos bielas 265' de la pieza de transmisión 260' inician su pivotamiento según la flecha R. Así, se deslizan contra el pie cilíndrico de cada pasador de centrado 115 con su borde longitudinal interno inferior 266' A que lo empuja. Las bielas 265' accionan entonces en rotación el soporte de aparellaje 110 que pivota según la flecha O (véanse las figuras 17 y 18) hasta alcanzar su posición elevada por encima de la placa de fachada 120, por lo tanto por encima de la pared de recepción 10 (véanse las figuras 17 y 18).

Tras haber presionado brevemente sobre la tecla de accionamiento 140, el usuario puede soltarla. Bajo el empuje de los resortes 320, ésta recupera inmediatamente su posición de espera estable. Los abombamientos 144 se apoyan contra las caras internas de la hendidura 121A de la placa de fachada 120 para colocar correctamente la pared de apoyo 141 de la tecla de accionamiento 140 en posición de espera, paralela al plano medio P de la placa de fachada 120. Bajo el empuje de los resortes 320, los brazos de enclavamiento 310 pivotan hacia su posición de enclavamiento y, cuando tiene lugar la elevación de dicho soporte de aparellaje 110, los cantos delanteros de las paredes laterales principales 111, 112 del soporte de aparellaje 110 se deslizan contra las partes de bloqueo de dichos brazos de enclavamiento 310 que no impiden la elevación de dicho soporte de aparellaje 110.

El soporte de aparellaje 110 alcanza su posición elevada estable cuando su elemento de tope 114 llega a tope al fondo de la ranura de tope 127 de la placa de fachada 120.

En esta posición elevada, la fachada funcional FA del aparellaje 100; 100' es accesible para el usuario por encima de la pared de recepción 10.

Para cerrar el aparellaje 100; 100', basta con ejercer una presión sobre la tapa 130 de manera que haga que el soporte de aparellaje 110 bascule según la flecha F (véanse las figuras 13, 14 y 17) hacia su posición bajada bajo la placa de fachada 120 y por lo tanto, bajo la pared de recepción 10. Esta basculación inversa provoca la basculación inversa de las bielas 265; 265' y por lo tanto el pivotamiento del árbol de accionamiento en rotación 220 que provoca la torsión de los resortes de torsión 230 del sistema de pivotamiento 200. Estos resortes de torsión 230 almacenan entonces de nuevo energía de torsión. La posición bajada del soporte de aparellaje 110 se alcanza cuando las partes de bloqueo 311 de los brazos de enclavamiento 310, empujados por los resortes 320, se acoplan en las muescas del soporte de aparellaje 110, contra las superficies de bloqueo 118.

Según una variante no representada, se podría prever que la tecla de accionamiento sea una pequeña tecla de piano. Por ello, la pared de apoyo de la tecla de accionamiento presenta un contorno rectangular y el nervio de accionamiento se extiende en longitud perpendicularmente a los bordes longitudinales de dicha pared de apoyo. La pared de apoyo de la tecla de accionamiento está orientada entonces en longitud perpendicularmente a las partes de los bordes periféricos interno y externo de la placa de fachada que forman los bordes longitudinales de dicha rama de la placa de fachada.

Además, según otra variante no representada, se podría prever que dichos medios de retorno sean unos medios elásticos comprimidos entre cada brazo de enclavamiento y una parte de la placa de fachada.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Aparellaje (100; 100'), que comprende:

- una placa de fachada (120) que presenta una abertura;

- un soporte de aparellaje (110) montado en basculamiento a través de dicha abertura (124) entre una posición bajada en la que se extiende por debajo de la placa de fachada y una posición elevada en la que se extiende en su mayor parte por encima de la placa de fachada;

- un sistema de pivotamiento (200) del soporte de aparellaje que comprende un árbol de accionamiento en rotación (220), por lo menos un amortiguador (240) y por lo menos un resorte de torsión (230) bajo tensión unidos al árbol de accionamiento en rotación, así como dos bielas (265; 265') paralelas, dispuestas de manera que transmitan el movimiento de rotación del árbol de accionamiento en rotación a dicho soporte de aparellaje,

comprendiendo el sistema de pivotamiento una pieza de transmisión (260; 260') monobloque rígida que se presenta en forma de una U con una parte longitudinal (261) y dos partes laterales (262), extendiéndose la parte longitudinal (261) a lo largo del árbol de accionamiento en rotación (220) y extendiéndose dichas partes laterales (262) a uno y otro lado de los extremos (222) de éste por lo que la pieza de transmisión (260; 260') enmarca el árbol de accionamiento en rotación (220), estando el árbol de accionamiento en rotación unido a esta pieza de transmisión monobloque, en la raíz (263) de las dos partes laterales cuyos extremos libres forman dichas bielas (265; 265') y cooperan de manera deslizante con dicho soporte de aparellaje (110).

2. Aparellaje según la reivindicación 1, en el que cada una de las dos bielas (265) comprende dos bordes longitudinales externos (265A) acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura previstos sobresaliendo en una cara de una pared lateral principal (111, 112) del soporte de aparellaje (110).

3. Aparellaje según la reivindicación 2, en el que dichos medios de ranura comprenden dos pasadores de centrado (115) que presentan cada uno una cabeza (115B) y un pie cilíndrico (115A), dispuestos a uno y otro lado de cada biela (265) de manera que cada borde longitudinal externo (265A) de dicha biela (265) esté acoplado de manera deslizante bajo la cabeza (115B) de un pasador de centrado (115) contra la superficie externa del pie cilíndrico (115A) de dicho pasador de centrado (115).

4. Aparellaje según la reivindicación 1, en el que cada una de las dos bielas (265') comprende dos bordes longitudinales internos (266'A) acoplados de manera deslizante en unos medios de ranura previstos sobresaliendo en una cara de una pared lateral principal (111, 112) del soporte de aparellaje (110).

5. Aparellaje según la reivindicación 4, en el que dichos dos bordes longitudinales internos (266'A) de cada biela (265') son los dos bordes longitudinales paralelos de una abertura oblonga (266') prevista en dicha biela (265').

6. Aparellaje según una de las reivindicaciones 4 y 5, en el que dichos medios de ranura comprenden, para cada biela (265'), un pasador de centrado (115) con una cabeza y un pie cilíndrico, estando los dos bordes longitudinales internos (266'A) de dicha biela acoplados de manera deslizante bajo la cabeza del pasador de centrado contra la superficie externa del pie cilíndrico de dicho pasador de centrado.

7. Aparellaje según una de las reivindicaciones 3 y 6, en el que dicha superficie externa del pie cilíndrico (115A) de cada pasador de centrado (115) es libre de girar alrededor del eje de dicho pie cilíndrico.

8. Aparellaje según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pieza de transmisión (260) está realizada por recorte y doblado de una chapa metálica.

9. Aparellaje según la reivindicación anterior, en el que dicha pieza de transmisión (260) está realizada de acero.

10. Aparellaje según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha pieza de transmisión está realizada por moldeo de un material metálico tal como Zamak.