CN112951635A - 一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，包括以下步骤：(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料，(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理，(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨。该一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，在对在对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料作为主要生产材料，具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，不容易受到空气氧化产生脱落层。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜开关技术领域，具体为一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程。
背景技术
薄膜开关又名薄膜按键，是在仪器仪表，家用电器，衡器、电子设备、医疗仪器等产品上广泛使用的人机接口部件，薄膜开关的价格占整个产品的比重很小，但是在这个颜值就是生产力的时代，但是所起到的作用十分关键，正因为如此，许多产品设计制造公司尤其是知名公司不遗余力的加大对薄膜开关产品的设计和工艺改进的投入。
现今市场上的薄膜开关在生产制作时，由于薄膜开关材料使用种类较多，常用的薄膜开关容易产生应力开裂，被空气氧化并形成脱落层，影响日常使用，最后导致断路而寿命终止的问题，且在薄膜开关的生产过程中容易因为生产环境的影响导致成品的性能不好，在印刷时容易产生偏差，导致后期使用不便，出现较多返修和退回的情况，因此，我们便提出方便解决上述问题的节能环保的薄膜开关生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，以便解决上述中所提出的现今市场上常用的薄膜开关容易产生应力开裂，被空气氧化并形成脱落层，影响日常使用，且在薄膜开关的生产过程中容易因为生产环境的影响导致成品的性能不好，导致后期使用不便，出现较多返修和退回的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，包括以下步骤：
(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。
(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。
(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。
(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。
(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。
(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。
(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。
(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。
(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。
(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。
(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。
(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。
(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。
优选的，所述步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.1mm～0.25mm之间，上下电路材料厚度控制在0.05mm-0.17mm之间。
优选的，所述步骤(四)在印刷时尺寸偏差在±0.1mm以内，且外型边线不清偏差±0.1mm，并且套色偏差±0.11mm/100mm，同时绝缘油墨需要全部覆盖银浆线路。
优选的，所述步骤(六)在组装前将丝印好的线路放进烘箱烘烤30-50分钟，温度为100-130℃，组装时的双面胶为无纺布基材双面胶、无基材双面胶、PET基材双面胶中的一种，粘贴时的温度为15℃-40℃，双面胶储存的温度为20℃-22℃，湿度为40％-60％。
优选的，所述步骤(六)在组装时根据客户需求，薄膜开关的结构为平面式无触感型、胶片凸面触感型、凸边框式无触感型、凸边框式触感型中的一种。
优选的，所述步骤(七)在对产品进行测试时，工作温度控制在-10℃～+60℃，大气压控制在76～116KPa。
优选的，所述步骤(十)在对成品进行外观检测时，产品需要无油墨散，字迹无残缺，且色差不大于二级，并且不能有折痕，脱漆，透明窗透明清洁，色泽均匀，不能有刮伤、针孔和杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，
(1)在对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料作为主要生产材料，PET材料具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，且不容易受到空气氧化产生脱落层，避免影响日常使用。
(2)在对薄膜开关进行成型处理时采用特定的双面胶进行加工，使得薄膜开关整体粘贴紧密，成型后薄膜开关整体使用感良好，且在对成品进行检测时要求高，使得成品出库后客户的使用感更好，确保没一个薄膜开关的正常使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，以下对上述生产工艺流程进行详细介绍：
(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。
(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。
(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。
(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。
(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。
(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。
(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。
(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。
(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。
(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。
(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。
(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。
(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。
步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.15mm，上下电路材料厚度控制在0.125mm，PET材质具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使用寿命更长。
步骤(四)在印刷时尺寸偏差在±0.1mm以内，且外型边线不清偏差±0.1mm，并且套色偏差±0.11mm/100mm，同时绝缘油墨需要全部覆盖银浆线路。
步骤(六)在组装前将丝印好的线路放进烘箱烘烤30分钟，温度为130℃，组装时的双面胶为无基材双面胶，粘贴时的温度为20℃，双面胶储存的温度为20℃，湿度为40％，无基材双面胶具有优良的粘合效果和优异的防水性能，加工性好，耐温性好。
步骤(六)在组装时根据客户需求，薄膜开关的结构为平面式无触感型，该结构使用寿命长，且无触感，使用舒适。
步骤(七)在对产品进行测试时，工作温度控制在20℃，大气压控制在90KPa。
步骤(十)在对成品进行外观检测时，产品需要无油墨散，字迹无残缺，且色差不大于二级，并且不能有折痕，脱漆，透明窗透明清洁，色泽均匀，不能有刮伤、针孔和杂质。
实施例二：
一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，以下对上述生产工艺流程进行详细介绍：
(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。
(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。
(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。
(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。
(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。
(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。
(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。
(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。
(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。
(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。
(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。
(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。
(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。
步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.2mm，上下电路材料厚度控制在0.15mm,PET材质具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使用寿命更长。
步骤(四)在印刷时尺寸偏差在±0.1mm以内，且外型边线不清偏差±0.1mm，并且套色偏差±0.11mm/100mm，同时绝缘油墨需要全部覆盖银浆线路。
步骤(六)在组装前将丝印好的线路放进烘箱烘烤45分钟，温度为100℃，组装时的双面胶为PET基材双面胶，粘贴时的温度为30℃，双面胶储存的温度为22℃，湿度为50％，PET基材双面胶耐温性好、抗剪切性强。
步骤(六)在组装时根据客户需求，薄膜开关的结构为凸边框式触感型，该结构外表美观，且有较强的立体感，并且具有触感，使用时更加准确。
步骤(七)在对产品进行测试时，工作温度控制在30℃，大气压控制在100KPa。
步骤(十)在对成品进行外观检测时，产品需要无油墨散，字迹无残缺，且色差不大于二级，并且不能有折痕，脱漆，透明窗透明清洁，色泽均匀，不能有刮伤、针孔和杂质。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(一)原料准备：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，准备好制作薄膜开关面板的材料与线路层承印材料。
(二)原料处理：将准备好的原料进行高温脱水预处理。
(三)调墨：根据顾客的要求和设计的工艺调制不同颜色的油墨，将油墨加入印刷装置，调整好印刷状态。
(四)印刷：使用半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机，卷对卷丝网印刷机对开好的薄膜材料进行印刷。
(五)打孔切片：将印刷完成的薄膜开关面板根据设计尺寸进行打孔与裁切。
(六)单片成型：将印刷后的面板、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排工艺进行贴装、成型。
(七)成品测试：将成型后的单片薄膜开关进行超声波焊接，在并对面板所有按键的功能逐一进行检测，将不良品与良品进行区分。
(八)不良品返修：将不合格的成品返回制作车间进行返修。
(九)返修品测试：将返修品进行二次电脑测试，合格后成为良品进入下一工序。
(十)良品外观检测：对制作完成的合格品进行外观检测。
(十一)包装：将检测完成的产品进行分类打包。
(十二)入库：将包装好的薄膜开关分类收纳入库。
(十三)出货：将包装好的薄膜开关根据客户需要出厂。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(一)中薄膜开关面板材料的选择为聚酯PET，上下电路使用的主要材料也为PET薄膜材料，面板材料厚度控制在0.1mm～0.25mm之间，上下电路材料厚度控制在0.05mm-0.17mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(四)在印刷时尺寸偏差在±0.1mm以内，且外型边线不清偏差±0.1mm，并且套色偏差±0.11mm/100mm，同时绝缘油墨需要全部覆盖银浆线路。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(六)在组装前将丝印好的线路放进烘箱烘烤30-50分钟，温度为100-130℃，组装时的双面胶为无纺布基材双面胶、无基材双面胶、PET基材双面胶中的一种，粘贴时的温度为15℃-40℃，双面胶储存的温度为20℃-22℃，湿度为40％-60％。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(六)在组装时根据客户需求，薄膜开关的结构为平面式无触感型、胶片凸面触感型、凸边框式无触感型、凸边框式触感型中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(七)在对产品进行测试时，工作温度控制在-10℃～+60℃，大气压控制在76～116KPa。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的薄膜开关生产工艺流程，其特征在于：所述步骤(十)在对成品进行外观检测时，产品需要无油墨散，字迹无残缺，且色差不大于二级，并且不能有折痕，脱漆，透明窗透明清洁，色泽均匀，不能有刮伤、针孔和杂质。
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|---|---|---|---|---|
| CN113844071A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-28 | 杭州智禾亿电子科技有限责任公司 | 一种新型薄膜面板的生产工艺 |
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