CN101459105A - 薄膜线路或薄膜开关的制造方法 - Google Patents

薄膜线路或薄膜开关的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄膜线路或薄膜开关的制造方法，其制造方法是在薄膜线路或薄膜开关的薄膜基片二面分别丝网印刷导电线路并通过针形或其它形状的工具进行穿透切割薄膜基片，然后在穿透切割处印刷填入导电油墨，使薄膜基片二面的导电线路贯通电连接。本发明较方便地实现了薄膜线路或薄膜开关双面布线的要求。

Description

薄膜线路或薄膜开关的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电子、电器设备中输入和显示所用的开关技术。具体地说涉及一种薄膜电路板或薄膜开关的制造方法。
背景技术
随着信息技术的发展，各种电子产品外形日趋轻、薄和小型化，而开关功能越来越多，有的电子设备开关矩阵布置十分密集，并还需带LED显示元器件等。这就给薄膜电路板或薄膜开关的布线带来更高的要求，目前的方法一般是采取架桥跳线的布线方法，由于架桥是在单面布线，还是有空间局限，限制了布线空间。新的方法顺应了电子整机产品向小型化，数字化，智能化，多功能化发展的需要。
发明内容
本发明是针对现有薄膜电路板或薄膜开关的制造方法不能满足现在电子产品向小型化，数字化，智能化，多功能化发展的问题而提出一种薄膜电路板或薄膜开关的制造方法，较方便地实现了薄膜线路或薄膜开关双面布线的要求。
本发明的技术方案为：一种薄膜线路或薄膜开关的制造方法，包括薄膜基片和薄膜基片的二面都有导电印制的导电线路，薄膜线路或薄膜开关的制造方法的步骤如下：
(1)先在薄膜基片的正面印刷导电线路和相应的电连接点；
(2)再在薄膜基片的电连接点部用针形工具进行穿刺切割，使薄膜基片穿透，形成穿透孔；
(3)然后在薄膜基片的反面印刷导电线路，印刷时导电油墨在刮印压力下通过与正面相对应的电连接点穿透孔嵌入和渗透，使之与正面的接点部连接，从而使薄膜基片正、反二面的印刷线路通过连接点实现电连接。
上述薄膜线路或薄膜开关的制造方法，所述导电材料可选用导电浆料，作为二面导电线路贯通电连接。用于电连接的导电浆料是可以通过丝网印刷或点涂方法实现。
本发明的有益效果：提供一种薄膜线路或薄膜开关的制造方法，方便地实现了薄膜线路或薄膜开关双面布线的要求，满足现在电子产品向小型化，数字化，智能化，多功能化发展的需要。
附图说明
图1是本发明导电线路电连接结构示意图；
图2是本发明印刷线路实现电连接步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方法对本发明作进一步详细的描述：
如图2所示印刷线路实现电连接步骤示意图：
(1)先在薄膜基片5的正面印刷导电线路2相应的电连接点印出，如图2中的A所示。
(2)再在薄膜基片5的电连接点部用针形工具进行穿刺切割，使薄膜基片穿透出穿透孔4如图2中的B所示；
(3)然后在薄膜基片5的反面印刷导电线路1如图2中的C所示，印刷时导电油墨在刮印压力下通过相应的电连接点穿透孔4嵌入和渗透，使之与正面的接点部连接，从而使薄膜基片正、反二面的印刷线路通过连接点3实现电连接。
如图1所示导电线路电连接结构示意图，实际运用时在薄膜电路板和薄膜开关的薄膜基片双面印刷导电线路，并在双面相对应的接点部，如图中的G点放大图，用一组针形工具将薄膜基片刺穿，然后再灌敷导电浆料使薄膜基片的导电线路电连接。

Claims (3)

1、一种薄膜线路或薄膜开关的制造方法，包括薄膜基片和薄膜基片的二面都有导电印制的导电线路，其特征在于薄膜线路或薄膜开关的制造方法的步骤如下：
(1)先在薄膜基片的正面印刷导电线路和相应的电连接点；
(2)再在薄膜基片的电连接点部用针形工具进行穿刺切割，使薄膜基片穿透，形成穿透孔；
(3)然后在薄膜基片的反面印刷导电线路，印刷时导电油墨在刮印压力下通过与正面相对应的电连接点穿透孔嵌入和渗透，使之与正面的接点部连接，从而使薄膜基片正、反二面的印刷线路通过连接点实现电连接。
2、根据权利要求1所述薄膜线路或薄膜开关的制造方法，其特征在于所述导
3、根据权利要求2所述薄膜线路或薄膜开关的制造方法，其特征在于用于电电材料可选用导电浆料，作为二面导电线路贯通电连接。
连接的导电浆料是可以通过丝网印刷或点涂方法实现。
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