CN112945657B - 一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置,包括样品夹、石蜡桥和顶端开口的筒体,筒体的顶端设置有盖体,筒体的侧壁的顶部设置有注剂口,注剂口上设置有注剂盖,侧壁的底部设置有出剂口,出剂口连接有出剂管,出剂管远离出剂口的一端设置有塞子;样品夹和石蜡桥分别设置在筒体内,样品夹通过滑动头与底座上的滑道滑动配合;滑动头与滑道通过磁力吸合。一种制备植物材料石蜡切片的前处理方法,用样品夹夹紧样品,在筒体中加注溶液对样品进行前处理。本发明的制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法提高了植物材料石蜡切片的制备效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及植物组织切片制备技术领域,特别是涉及一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法。
背景技术
石蜡切片技术是植物和动物组织学领域常规的制片技术,应用范围广泛。借助显微镜,利用石蜡切片可以观察细胞、组织的形态结构,也可以用作病理学等学科的研究、观察和判断细胞组织的形态变化,在许多学科领域中得到广泛应用。需要观察显微结构时,通常借助光学显微镜进行。光学显微镜下观察的切片样本,多数是石蜡切片法制备的。这是由于活的细胞或组织器官多为无色透明的,组织和细胞之间在颜色上的反差比较小,在光学显微镜下观察不容易清晰观察其结构;另外,我们需要观察的组织和细胞从活体中取下,离开机体的小样品会很快死亡、变形和腐败,这一过程中,原有正常的组织结构随之破坏,导致观察到的样本与生活状态差异巨大。
组织切片制片的前处理过程分为固定、脱水、透明、浸蜡和包埋。(1)固定是石蜡切片技术的第一步;它是通过特定的化学药液(固定液)将供试材料固定,固定液可以快速将供试材料固定,终止细胞的一切代谢过程,防治细胞自溶或是内部结构发生变化,最大限度地保持待观察材料活体时的结构;(2)脱水,固定后的供试材料中充满水分,需将水分全部去除,以便以后的透明、浸蜡和包埋处理;因为透明剂多数是苯类;苯类物质和石蜡不与水相溶;如果水在植物组织中,苯类和石蜡无法进入,最终导致制片失败;通常使用的脱水剂是从低浓度到高浓度的梯度酒精;这一过程需要不断更换脱水剂;(3)透明,酒精(乙醇)无法与石蜡相溶,因此,需要能与酒精和石蜡相溶的媒浸液;这个过程需要更换或逐渐加入透明剂,使透明剂的浓度从低到高;(4)浸蜡,这个过程是用石蜡逐渐取代透明剂的过程;通常需要在温箱中进行,并且加入的石蜡是分梯度逐渐加入的;(5)包埋;浸蜡后的供试材料放在装有蜡液的筒体中,摆好位置,尽量使供试材料位于蜡块的中心,待蜡液冷却;通常用的筒体是纸折叠成的纸盒;纸盒通常没有很好的支撑性,有时将融化的蜡倒入纸盒中,纸盒可能发生变形,甚至有蜡液流出,影响实验效果。
上述固定、脱水、透明和浸蜡等前处理的操作过程中,容易出现一些问题而影响制片质量。如供试植物材料如叶片等容易发生蜷曲、变形;操作过程需要多次、按时更换不同的试剂;供试材料有时漂浮在溶液上方,更换试剂时,供试植物材料容易被倒出而丢失;浸蜡操作需要在一定温度下进行,这与浸蜡前的温度要求不同。这些问题的出现,给石蜡制切片技术带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法,以解决上述现有技术存在的问题,提高植物材料石蜡切片的制备效率和质量。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供了一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置,包括样品夹、石蜡桥和顶端开口的筒体,所述筒体的顶端设置有盖体,所述筒体包括侧壁和密封连接在所述侧壁底端的底座,所述侧壁的顶部设置有注剂口,所述注剂口上方有注剂盖,所述侧壁的底部设置有出剂口,所述出剂口连接有出剂管,所述出剂管远离所述出剂口的一端设置有塞子;所述样品夹和所述石蜡桥分别设置在所述筒体内,所述样品夹通过滑动头与所述底座上的滑道滑动配合;所述滑动头与所述滑道通过磁力吸合;所述石蜡桥包括支架和主体横板,所述主体横板的两端分别连接在所述支架上,所述支架的底端设置有与所述底座磁力吸合的连接脚,所述主体横板的中部设置有位于所述样品夹上方的石蜡凹槽。
优选的,所述样品夹包括支撑柱和两个分别与所述支撑柱的顶端连接的伸缩臂,每个所述伸缩臂远离所述支撑柱的一端分别设置有一个夹片,且两个所述夹片相对设置;所述滑动头与所述支撑柱的底端固连。
优选的,所述夹片远离所述伸缩臂的一侧设置有样品凹槽。
优选的,还包括固定扣,所述固定扣用于将所述样品夹上的两个所述夹片夹紧,所述固定扣的中部设置有伸缩弹簧。
优选的,所述盖体的顶面上还设置有提手;所述侧壁透明且设置有竖直方向的刻度线。
本发明还提供一种制备植物材料石蜡切片的前处理方法,包括以下步骤:
(1)取样,在植物材料上取样品;
(2)用两个样品夹分别夹紧所述样品的两端;并将所述样品夹放置在筒体内,使所述样品夹底端的滑动头吸附在滑道上;
(3)用塞子将出剂管的出口堵塞;然后通过注剂口向所述筒体内注入固定液,并使所述固定液将所述样品浸没;盖上注剂盖;放置24小时至一个月的时间;
(4)拔出所述塞子,待所述固定液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,然后取下注剂盖,通过注剂口向所述筒体内注入70%浓度的乙醇溶液,并使所述乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡3h-24h之后,拔出所述塞子,待70%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入85%浓度的乙醇溶液,并使85%浓度的乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡2h之后,拔出所述塞子,待85%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入95%浓度的乙醇溶液,并使95%浓度的乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡2h之后,拔出所述塞子,待95%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡1h;
(5)拔出所述塞子,待100%浓度的乙醇排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡1h;
(6)拔出所述塞子,待筒体内的乙醇排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有100%浓度的乙醇和二甲苯的第一混合溶液,所述第一混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为2:1,并使所述第一混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡2h;
(7)拔出所述塞子,待所述第一混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有100%浓度的乙醇与二甲苯的第二混合溶液,所述第二混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为1:2,并使所述第二混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡2h;
(8)拔出所述塞子,待所述第二混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡时间为2h;拔出所述塞子,待所述第二混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将所述样品浸没;盖上注剂盖,浸泡2h;
(9)将石蜡桥放入筒体中,使连接脚吸附在底座上,并使100%浓度的二甲苯将石蜡凹槽的底端浸没,然后在所述石蜡凹槽中放置满石蜡碎屑;待所述石蜡凹槽上的石蜡碎屑溶解后,再在所述石蜡凹槽上放置石蜡碎屑,然后将筒体在35℃的温箱内,观察所述筒体侧壁上的刻度线,最终使100%浓度的二甲苯的液面上升四分之一后,取出所述石蜡桥,拔出所述塞子,使筒体内的液体排尽;
(10)用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有二甲苯和液态石蜡的第三混合溶液,所述第三混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:1,并使所述第三混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将筒体在60℃~65℃的温箱内放置4h~6h;
(11)拔出所述塞子,待所述第三混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有二甲苯和液态石蜡的第四混合溶液,所述第四混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:3,并使所述第四混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将筒体在60℃~65℃的温箱内放置4h~10h;
(12)拔出所述塞子,待所述第四混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的液态石蜡,并使100%浓度的液态石蜡将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将所述筒体在60℃~65℃的温箱内放置24h;
(13)拔出所述塞子,使所述筒体内100%浓度的液态石蜡排尽,取出所述样品夹,并取下所述样品。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
本发明的制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法提高了植物材料石蜡切片的制备效率和质量。本发明的制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法通过将植物材料样品的两端固定住,使供试材料不发生蜷曲、变形,最大限度地保证了供试材料与生活状态相近;植物材料样品在筒体中的位置是固定的,可以有效防止植物材料样品漂浮在溶液表面或是下沉而导致植物材料样品在更换溶液时丢失、破损,或是与溶液接触不充分而导致脱水等过程不充分;筒体上注剂口和出剂口的设计,使操作更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置的结构示意图;
图2为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置的部分结构示意图一;
图3为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置中样品夹的结构示意图;
图4为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置的部分结构示意图二;
图5为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置中石蜡桥的结构示意图一;
图6为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置中石蜡桥的结构示意图二;
图7为本发明制备植物材料石蜡切片的前处理装置中注剂盖的结构示意图;
其中:100、制备植物材料石蜡切片的前处理装置;200、样品夹;300、石蜡桥;1、筒体;2、注剂口;3、出剂口;4、出剂管;5、盖体;6、塞子;7、提手;8、底座;9、石蜡凹槽;10、主体横板;11、支架;12、连接脚;13、夹片;14、样品凹槽;15、伸缩臂;16、滑动头;17、滑道;18、固定扣;19、伸缩弹簧;20、支撑柱;21、注剂盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置及方法,以解决上述现有技术存在的问题,提高植物材料石蜡切片的制备效率和质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图7所示:本实施例提供了一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置100,包括样品夹200、石蜡桥300和顶端开口的筒体1,筒体1的顶端设置有盖体5,筒体1包括侧壁和密封连接在侧壁底端的底座8,盖体5的顶面上还设置有提手7;侧壁透明且设置有竖直方向的刻度线。侧壁的顶部设置有注剂口2,侧壁的底部设置有出剂口3,出剂口3连接有出剂管4,出剂管4远离出剂口3的一端设置有塞子6,注入口上方配有注剂盖21,注剂盖21与前处理装置100之间相对独立,二者之间没有连接,注剂盖21的主体形状与注剂口2顶端的形状和大小相同,注剂盖21的一侧有一个半圆形的突出。
样品夹200和石蜡桥300分别设置在筒体1内,样品夹200通过滑动头16与底座8上的滑道17滑动配合;滑动头16与滑道17通过磁力吸合;样品夹200包括支撑柱20和两个分别与支撑柱20的顶端连接的伸缩臂15,每个伸缩臂15远离支撑柱20的一端分别设置有一个夹片13,且两个夹片13相对设置;滑动头16与支撑柱20的底端固连。夹片13远离伸缩臂15的一侧设置有样品凹槽14。在本实施例中,伸缩臂15采用带弯折的金属片制成,这样使得在安装样品时能够使得两个夹片13之间的距离能够进行一定量的条件,夹紧样品并适应一定范围内不同厚度的样品;本实施例制备植物材料石蜡切片的前处理装置100还包括固定扣18,固定扣18用于将样品夹200上的两个夹片13夹紧,固定扣18的中部设置有伸缩弹簧19。
石蜡桥300包括支架11和主体横板10,主体横板10的两端分别连接在支架11上,支架11的底端设置有与底座8磁力吸合的连接脚12,主体横板10的中部设置有位于样品夹200上方的石蜡凹槽9。连接脚12和滑动头16分别具有磁力,连接脚12和滑动头16优选采用永磁铁制成,当然也可以采用具有磁力的其它材料制成。
本发明还提供一种制备植物材料石蜡切片的前处理方法,包括以下步骤:
(1)取样,在植物材料上取样品;
(2)用两个样品夹200上的分别夹住样品的两端;并将样品夹200放置在筒体1内,使样品夹200底端的滑动头16吸附在滑道17上;
(3)用塞子6将出剂管4的出口堵塞;然后通过注剂口2向筒体1内注入固定液,固定液为FAA固定液,并使固定液将样品浸没;盖上注剂盖21;放置24小时至一个月的时间;
(4)拔出塞子6,待固定液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入70%浓度的乙醇溶液,并使乙醇溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,待浸泡3h--24h之后,拔出塞子6,待70%浓度的乙醇溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入85%浓度的乙醇溶液,并使85%浓度的乙醇溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,待浸泡2h之后,拔出塞子6,待85%浓度的乙醇溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入95%浓度的乙醇溶液,并使95%浓度的乙醇溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,待浸泡2h之后,拔出塞子6,待95%浓度的乙醇溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将样品浸没,盖上注剂盖21,浸泡1h;
(5)拔出塞子6,待100%浓度的乙醇排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将样品浸没,盖上注剂盖21,浸泡1h;
(6)拔出塞子6,待筒体1内的乙醇排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入含有100%浓度的乙醇和二甲苯的第一混合溶液,第一混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为2:1,并使第一混合溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,浸泡2h;
(7)拔出塞子6,待第一混合溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入含有100%浓度的乙醇与二甲苯的第二混合溶液,第二混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为1:2,并使第二混合溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,浸泡2h;
(8)拔出塞子6,待第二混合溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将样品浸没,盖上注剂盖21,浸泡时间为2h;拔出塞子6,待第二混合溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将样品浸没;盖上注剂盖21,浸泡2h;
(9)将石蜡桥300放入筒体1中,使连接脚12吸附在底座8上,并使100%浓度的二甲苯将石蜡凹槽9的底端浸没,然后在石蜡凹槽9中放置满石蜡碎屑;待石蜡凹槽9上的石蜡碎屑溶解后,再在石蜡凹槽9上放置石蜡碎屑,然后将筒体1在35℃的温箱内,观察筒体1侧壁上的刻度线,最终使100%浓度的二甲苯的液面上升四分之一后,取出石蜡桥300,拔出塞子6,使筒体1内的液体排尽;
(10)用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入含有二甲苯和液态石蜡的第三混合溶液,第三混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:1,并使第三混合溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,然后将筒体1在60℃~65℃的温箱内放置4h~6h;
(11)拔出塞子6,待第三混合溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入含有二甲苯和液态石蜡的第四混合溶液,第四混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:3,并使第四混合溶液将样品浸没,盖上注剂盖21,然后将筒体1在60℃~65℃的温箱内放置4h~10h;
(12)拔出塞子6,待第四混合溶液排尽后再用塞子6将出剂管4的出口堵塞,移开注剂盖21,然后通过注剂口2向筒体1内注入100%浓度的液态石蜡,并使100%浓度的液态石蜡将样品浸没,盖上注剂盖21,然后将筒体1在60℃~65℃的温箱内放置24h;
(13)拔出塞子6,使筒体1内100%浓度的液态石蜡排尽,取出样品夹200,并取下样品。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种制备植物材料石蜡切片的前处理装置,其特征在于:包括样品夹、石蜡桥和顶端开口的筒体,所述筒体的顶端设置有盖体,所述筒体包括侧壁和密封连接在所述侧壁底端的底座,所述侧壁的顶部设置有注剂口,所述注剂口上设置有注剂盖,所述侧壁的底部设置有出剂口,所述出剂口连接有出剂管,所述出剂管远离所述出剂口的一端设置有塞子;所述样品夹和所述石蜡桥分别设置在所述筒体内,所述样品夹通过滑动头与所述底座上的滑道滑动配合;所述滑动头与所述滑道通过磁力吸合;所述石蜡桥包括支架和主体横板,所述主体横板的两端分别连接在所述支架上,所述支架的底端设置有与所述底座磁力吸合的连接脚,所述主体横板的中部设置有位于所述样品夹上方的石蜡凹槽。
2.根据权利要求1所述的制备植物材料石蜡切片的前处理装置,其特征在于:所述样品夹包括支撑柱和两个分别与所述支撑柱的顶端连接的伸缩臂,每个所述伸缩臂远离所述支撑柱的一端分别设置有一个夹片,且两个所述夹片相对设置;所述滑动头与所述支撑柱的底端固连。
3.根据权利要求2所述的制备植物材料石蜡切片的前处理装置,其特征在于:所述夹片远离所述伸缩臂的一侧设置有样品凹槽。
4.根据权利要求2所述的制备植物材料石蜡切片的前处理装置,其特征在于:还包括固定扣,所述固定扣用于将所述样品夹上的两个所述夹片夹紧,所述固定扣的中部设置有伸缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的制备植物材料石蜡切片的前处理装置,其特征在于:所述盖体的顶面上还设置有提手;所述侧壁透明且设置有竖直方向的刻度线。
6.一种制备植物材料石蜡切片的前处理方法,其特征在于,基于权利要求1-5任意一项所述的制备植物材料石蜡切片的前处理装置,包括以下步骤:
(1)取样,在植物材料上取样品;
(2)用两个样品夹分别夹紧所述样品的两端;并将所述样品夹放置在筒体内,使所述样品夹底端的滑动头吸附在滑道上;
(3)用塞子将出剂管的出口堵塞;然后取下注剂盖,通过注剂口向所述筒体内注入固定液,并使所述固定液将所述样品浸没;盖上注剂盖,放置24小时至一个月的时间;
(4)拔出所述塞子,待所述固定液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入70%浓度的乙醇溶液,并使所述乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡3h-24h之后,拔出所述塞子,待70%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入85%浓度的乙醇溶液,并使85%浓度的乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡2h之后,拔出所述塞子,待85%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入95%浓度的乙醇溶液,并使95%浓度的乙醇溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,待浸泡2h之后,拔出所述塞子,待95%浓度的乙醇溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡1h;
(5)拔出所述塞子,待100%浓度的乙醇排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的乙醇,并使100%浓度的乙醇将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡1h;
(6)拔出所述塞子,待筒体内的乙醇排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有100%浓度的乙醇和二甲苯的第一混合溶液,所述第一混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为2:1,并使所述第一混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡2h;
(7)拔出所述塞子,待所述第一混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有100%浓度的乙醇与二甲苯的第二混合溶液,所述第二混合溶液中乙醇与二甲苯的比例为1:2,并使所述第二混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡2h;
(8)拔出所述塞子,待所述第二混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将所述样品浸没,盖上注剂盖,浸泡时间为2h;拔出所述塞子,待所述第二混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的二甲苯,并使100%浓度的二甲苯将所述样品浸没;盖上注剂盖,浸泡2h;
(9)将石蜡桥放入筒体中,使连接脚吸附在底座上,并使100%浓度的二甲苯将石蜡凹槽的底端浸没,然后在所述石蜡凹槽中放置满石蜡碎屑;待所述石蜡凹槽上的石蜡碎屑溶解后,再在所述石蜡凹槽上放置石蜡碎屑,然后将筒体在35℃的温箱内,观察所述筒体侧壁上的刻度线,最终使100%浓度的二甲苯的液面上升四分之一后,取出所述石蜡桥,拔出所述塞子,使筒体内的液体排尽;
(10)用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有二甲苯和液态石蜡的第三混合溶液,所述第三混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:1,并使所述第三混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将筒体在60℃~65℃的温箱内放置4h~6h;
(11)拔出所述塞子,待所述第三混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入含有二甲苯和液态石蜡的第四混合溶液,所述第四混合溶液中的二甲苯与液态石蜡的比例为1:3,并使所述第四混合溶液将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将筒体在60℃~65℃的温箱内放置4h~10h;
(12)拔出所述塞子,待所述第四混合溶液排尽后再用所述塞子将所述出剂管的出口堵塞,取下注剂盖,然后通过注剂口向所述筒体内注入100%浓度的液态石蜡,并使100%浓度的液态石蜡将所述样品浸没,盖上注剂盖,然后将所述筒体在60℃~65℃的温箱内放置24h;
(13)拔出所述塞子,使所述筒体内100%浓度的液态石蜡排尽,取出所述样品夹,并取下所述样品。
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