CN112941645A - 一种抗静电涤纶丝加工工艺 - Google Patents

一种抗静电涤纶丝加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112941645A
CN112941645A CN202110107716.1A CN202110107716A CN112941645A CN 112941645 A CN112941645 A CN 112941645A CN 202110107716 A CN202110107716 A CN 202110107716A CN 112941645 A CN112941645 A CN 112941645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
modified polyester
oiling
spinning
polyester chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110107716.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郭群丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Bosheng New Material Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Bosheng New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Bosheng New Material Co ltd filed Critical Jiaxing Bosheng New Material Co ltd
Priority to CN202110107716.1A priority Critical patent/CN112941645A/zh
Publication of CN112941645A publication Critical patent/CN112941645A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Abstract

本发明公开了一种抗静电涤纶丝加工工艺，包括如下步骤：1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，结晶器中的真空度为‑0.1MPa；2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥；3)熔融：将干燥的改性聚酯切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体；4)挤出；5)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；6)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕。使用含有碳纳米管的聚酯切片，并在纺丝时加入抗菌剂等助剂，使得所纺制的涤纶丝仍具有良好的抗静电性和抗菌能力。

Description

一种抗静电涤纶丝加工工艺
技术领域
本发明涉及涤纶丝加工技术领域，尤其是一种抗静电涤纶丝加工工艺。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝，其是合成纤维中的一个重要品种，由于涤纶具有一些非常优良的性质，从而其用途很广，大量用于制造衣着和工业制品中。例如，涤纶长丝的强度高，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；涤纶的耐热性好，其可在70-1700℃中使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；涤纶的弹性好，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。同时，涤纶还具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。
目前，我国的化纤生产总量已跃居世界第一位，但绝大部分是一般的常规纤维，各种差别化、功能化纤维品种少，差别化率远低于发达国家，很多技术含量高、附加值高的产品被外国所垄断。产品档次低，品种单一的结构性矛盾迫使国内化纤企业必须正视现实，苦练内功，争取迎头赶超国外先进水平。因此，致力于产品创新，开发生产各种高技术含量、高附加值和具有广阔市场前景的化纤新品种，已成为他们的普遍共识和核心任务。而且由于近年来国内化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路，只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。
抗静电类的产品在工业生产中用量较大，并且用途广泛。常规的抗静电面料一般是织造好面料后，再进行抗静电处理，此种方法的抗静电效果持久性较差。并且使用未经抗静电处理的涤纶长丝在织造过程中会产生静电，对织造过程造成较大的影响。
如何解决涤纶在织造过程中的静电问题，并且使所制备的面料具有持久性的抗静电效果，成为需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的提供了一种抗静电涤纶丝加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种抗静电涤纶丝加工工艺，包括如下步骤：
1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130-150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa；
2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；
3)熔融：将干燥的改性聚酯切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所述过滤器的过滤孔径为0.5mm；
4)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300-320℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm2；
5)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制在230-240℃，缓冷区的高度在75-80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15-20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30-35℃，风速为0.3-0.5m/s，湿度则控制在75-80％；
6)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28-32CN，上油率为0.5-0.8％；所使用的油剂包括22-25wt％的抗静电剂、5-8wt％的集束剂、1-2wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述改性聚酯切片的制备包括如下步骤：
a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、分散剂，在250-275℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；
a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，275-280℃下进行缩聚反应1-1.5小时，再调节负压至低于80Pa，在270-275℃下反应2-4小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤3)中还加入造孔剂。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤7)加弹：采用加弹机对上一步骤所制备的加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种抗静电涤纶丝加工工艺，使用含有碳纳米管的聚酯切片，并在纺丝时加入抗菌剂等助剂，使得所纺制的涤纶丝仍具有良好的抗静电性和抗菌能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种抗静电涤纶丝加工工艺，包括如下步骤：
1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa。
2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为50ppm。
3)熔融：将干燥的改性聚酯切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所述过滤器的过滤孔径为0.5mm。在本步骤中所使用的分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物，具体为聚乙二醇。在本步骤中，丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂分别占干燥的改性聚酯切片重量的0.5％、1％、2％、0.2％、0.5％。
4)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300-320℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm2。
5)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制在240℃，缓冷区的高度在80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为35℃，风速为0.5m/s，湿度则控制在80％；
6)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为32CN，上油率为0.8％；所使用的油剂包括25wt％的抗静电剂、8wt％的集束剂、2wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。
具体的，改性聚酯切片的制备包括如下步骤：
a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、乙烯基硅烷偶联剂、分散剂，在275℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；在本步骤中所使用的分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物，具体为二甲基硅油与乙烯-醋酸乙烯蜡按照1：1的比例混合而成。多羟基改性纳米碳纳米管、纳米电气石、无水乙二醇、乙烯基硅烷偶联剂、分散剂的质量比为1：2：5：0.5：0.2。
a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，280℃下进行缩聚反应1.5小时，再调节负压至低于80Pa，在275℃下反应4小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。所使用的催化剂为三氧化锑，用量占酯化中间体的0.2％。
还包括步骤7)加弹：采用加弹机对步骤6)所制备的丝束进行加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂。
环保生物加弹油剂的制备过程如下：
(a)、天然油脂精炼:所述油脂的原料配比为40％的精炼椰子油，35％的棕榈油，30％的脂肪酸甲酯，20％的油酸，然后依次通过混合、过滤、脱胶、脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭、冬化、脱蜡步骤得到精制油；
(b)、乳化剂的制备:所述乳化剂的原料配比为20％的椰子油二乙醇酰胺、43％的MOA3、16％的MOA9、20％的T60，将各成分按比依次投入反应釜中，加热温度升至95℃，气压维持常压，再进行搅拌反应60分钟；
(c)、油剂合成:将90％的精制油、20％的乳化剂两个原料依次打入反应釜，升温至55℃，再进行混合搅拌60分钟；
(d)、继续打入功能添加剂，功能添加剂的原料配比为3％的防飞溅剂、1％的防霉剂、0.2％的防腐剂、0.2％的有机硅季铵盐、0.4％的聚氧乙烯脂肪酸酯、0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.04％的两性表面活性剂、1％的抗静电剂，混合搅拌45分钟。
有机硅季铵盐的优良抗菌抑菌性能是经过实践证明的。有研究表明,将其用于纯棉织物整理,发现对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌24h后的抑菌率分别达到98.12％、96.86％、95.14％，显示出广谱抗菌效果和较高抗菌率且安全无毒、无致酶反应。聚氧乙烯脂肪酸酯在纺织上，是润滑剂的组成(矿物油、脂肪油、溶剂的油溶性乳化剂)之一，是纺织加工和生产合成纤维的抗静电剂，且配伍性好。脂肪醇聚氧乙烯醚，是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇(PEG)与脂肪醇缩合而成的醚，在本发明所选择的为AEO9。
两性表面活性剂是在同一分子中既含有阴离子亲水基又含有阳离子亲水基的表面活性剂。最大特征在于它既能给出质子又能接受质子。在使用过程中具有以下特点：有优异的柔软平滑性和抗静电性；有一定的杀菌性和抑霉性；有良好的乳化性和分散性。
实施例二
本实施例所涉及一种抗静电涤纶丝加工工艺，包括如下步骤：
1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa。
2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20ppm。
3)熔融：将干燥的改性聚酯切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、色母粒、造孔剂放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所述过滤器的过滤孔径为0.5mm。在本步骤中所使用的分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物，具体为聚乙二醇。在本步骤中，丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、造孔剂分别占干燥的改性聚酯切片重量的0.5％、1％、2％、0.1％、0.3％、0.5％。
4)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300℃，所述计量泵的温度为280℃，所述挤出压力为100kgf/cm2。
5)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制在230℃，缓冷区的高度在75mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30℃，风速为0.3m/s，湿度则控制在75％；
6)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28CN，上油率为0.58％；所使用的油剂包括22wt％的抗静电剂、5wt％的集束剂、1wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。
具体的，改性聚酯切片的制备包括如下步骤：
a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、乙烯基硅烷偶联剂、分散剂，在250℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；在本步骤中所使用的分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物，具体为二甲基硅油与乙烯-醋酸乙烯蜡按照1：1的比例混合而成。多羟基改性纳米碳纳米管、纳米电气石、无水乙二醇、乙烯基硅烷偶联剂、分散剂的质量比为1：2：5：0.5：0.2。
a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，275℃下进行缩聚反应1小时，再调节负压至低于80Pa，在270℃下反应2小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。所使用的催化剂为三氧化锑，用量占酯化中间体的0.2％。
还包括步骤7)加弹：采用加弹机对步骤6)所制备的丝束进行加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂。
环保生物加弹油剂的制备过程如下：
(a)、天然油脂精炼:所述油脂的原料配比为30％的精炼椰子油，25％的棕榈油，25％的脂肪酸甲酯，15％的油酸，然后依次通过混合、过滤、脱胶、脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭、冬化、脱蜡步骤得到精制油；
(b)、乳化剂的制备:所述乳化剂的原料配比为10％的椰子油二乙醇酰胺、40％的MOA3、10％的MOA9、10％的T60，将各成分按比依次投入反应釜中，加热温度升至95℃，气压维持常压，再进行搅拌反应60分钟；
(c)、油剂合成:将80％的精制油、10％的乳化剂两个原料依次打入反应釜，升温至50℃，再进行混合搅拌60分钟；
(d)、继续打入功能添加剂，功能添加剂的原料配比为1％的防飞溅剂、0.5％的防霉剂、0.1％的防腐剂、0.1％的有机硅季铵盐、0.2％的聚氧乙烯脂肪酸酯、0.05％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02％的两性表面活性剂、0.5％的抗静电剂，混合搅拌30分钟。
对实施例一及实施例二所制备的涤纶丝采用国家标准GB/T 12703-1991《纺织品静电测试方法》进行测试，结果下表所示。
项目 实施例一 实施例二
静电消散时间(s) 0.004 0.003
电荷面密度(μC/m<sup>2</sup>) 3.5 3.1
摩擦带电电压(V) 56 50
表面电阻(Ω) 1.2×10<sup>5</sup> 1.0×10<sup>5</sup>
洗涤5次后测试结果见下表：
Figure BDA0002918178490000091
Figure BDA0002918178490000101
洗涤10次后的测试结果见下表：
项目 实施例一 实施例二
静电消散时间(s) 0.01 0.009
电荷面密度(μC/m<sup>2</sup>) 4.3 3.9
摩擦带电电压(V) 70 65
表面电阻(Ω) 1.2×10<sup>5</sup> 1.0×10<sup>5</sup>
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗静电涤纶丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130-150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa；
2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；
3)熔融：将干燥的改性聚酯切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、抗菌剂、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所使用的过滤器的过滤孔径为0.5mm；
4)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300-320℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm2；
5)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制在230-240℃，缓冷区的高度在75-80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15-20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30-35℃，风速为0.3-0.5m/s，湿度则控制在75-80％；
6)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28-32CN，上油率为0.5-0.8％；所使用的油剂包括22-25wt％的抗静电剂、5-8wt％的集束剂、1-2wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的抗静电涤纶丝加工工艺，其特征在于，所述改性聚酯切片的制备包括如下步骤：
a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、分散剂，在250-275℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；
a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，275-280℃下进行缩聚反应1-1.5小时，再调节负压至低于80Pa，在270-275℃下反应2-4小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。
3.根据权利要求1或2所述的抗静电涤纶丝加工工艺，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗静电涤纶丝加工工艺，其特征在于，步骤3)中还加入造孔剂。
5.根据权利要求1所述的抗静电涤纶丝加工工艺，其特征在于，还包括步骤7)加弹：采用加弹机对上一步骤所制备的丝束进行加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂。
CN202110107716.1A 2021-01-27 2021-01-27 一种抗静电涤纶丝加工工艺 Withdrawn CN112941645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110107716.1A CN112941645A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种抗静电涤纶丝加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110107716.1A CN112941645A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种抗静电涤纶丝加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112941645A true CN112941645A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76237428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110107716.1A Withdrawn CN112941645A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种抗静电涤纶丝加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112941645A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719932A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN103451763A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种聚酯纤维的制备方法
CN106245156A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种阻燃抗菌仿真假发丝及其制造方法
CN106894110A (zh) * 2017-03-07 2017-06-27 江苏中杰澳新材料有限公司 碳黑型聚对苯二甲酸丙二醇酯导电纤维及其制备方法
CN109467683A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 福建省银河服饰有限公司 一种改性聚酯切片的制备方法、聚酯切片和聚酯纤维
CN111041608A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法
CN111534882A (zh) * 2020-05-22 2020-08-14 北京光华纺织集团有限公司 一种功能化多壁碳纳米管增强聚酯纤维的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719932A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN103451763A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种聚酯纤维的制备方法
CN106245156A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 河北见喜新材料科技股份有限公司 一种阻燃抗菌仿真假发丝及其制造方法
CN106894110A (zh) * 2017-03-07 2017-06-27 江苏中杰澳新材料有限公司 碳黑型聚对苯二甲酸丙二醇酯导电纤维及其制备方法
CN109467683A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 福建省银河服饰有限公司 一种改性聚酯切片的制备方法、聚酯切片和聚酯纤维
CN111041608A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法
CN111534882A (zh) * 2020-05-22 2020-08-14 北京光华纺织集团有限公司 一种功能化多壁碳纳米管增强聚酯纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11566348B2 (en) Method of preparing plant-based functional polyester filament
JP6871484B2 (ja) 低収縮ポリエステル工業糸およびその製造方法
KR100903198B1 (ko) 폴리올레핀 섬유 및 그 제조 방법
JP5813747B2 (ja) カチオン可染ポリエステル繊維及び複合繊維
CN109706623B (zh) 一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺
CN107904693B (zh) 全消光网络弹力丝及其制备方法
CN111020727A (zh) 一种壳聚糖抗菌面料及其制备方法和制品
CN111607968A (zh) 一种抗芯吸的涤纶长丝制作工艺
CN107868997B (zh) 熔体直纺涤涤超软复合丝及其制备方法
CN113913000A (zh) 一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法
CN115198388A (zh) 一种阻燃抗静电再生聚酯假发纤维及其制备方法
CN108505342A (zh) 一种连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用
WO2022048663A1 (zh) 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法
CN1126832C (zh) 一种仿丝绸材料及其制备工艺
CN111733475B (zh) 一种可生物降解纺丝材料及其制备方法和应用
CN112941645A (zh) 一种抗静电涤纶丝加工工艺
CN105064029A (zh) 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法
CN112647146A (zh) 一种防水涤纶纤维的制备方法及其应用
CN1186492C (zh) 适于假捻的聚酯纱
CN112921442A (zh) 一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺
CN111607964A (zh) 一种高吸水性防静电面料制备工艺
CN107663665B (zh) 一种高强低收缩特亮绣花线聚酯牵伸丝的制备方法
CN116240645A (zh) 再生聚酰胺纤维及其制造方法
AU2021105065A4 (en) Plant-based functional polyester filament and preparation thereof
CN110565180A (zh) 涤纶超无光扁平丝的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210611