CN112941289B - 一种铝型材挤压模具热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，涉及高温加工技术领域，包括模具热处理装置本体、框架、初加热机构和回火机构，所述模具热处理装置本体包括框架，所述框架的外表面上固定连接有初加热机构，所述框架的外表面上固定连接有回火机构，所述框架的一端上固定连接有收取机构。本发明通过伸缩柱进行延伸，配合拉取器对弧型抓杆进行拉扯，使弧型抓杆向两边进行打开，再通过拉扯进行回笼，利用缓冲卡块表面上的收缩性能，可以对不同形状的物体进行抓取，具备了对不同形状物体进行抓取的特点，避免了抓取器与不同形状的物体在接触的时候，会由于接触面过小导致抓取不牢固的问题，达到了利用伸缩的功能对不同形状的物体进行抓取的效果。

Description

一种铝型材挤压模具热处理装置

技术领域

本发明涉及一种热处理装置，涉及高温加工技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具热处理装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在挤压模具使用时，需要对模具进行热处理，此时需要使用热处理装置。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的热处理装置，在对物体进行加工的时候，都是直接将物体放到加热器的内表面直接接触，物体的底部很难接触到外界的高温气体，会造成受热不均匀的问题；

2、在对物体进行二次回火加热的时候，加热器的出风口承受着高温气体的直接接触，在长时间的使用下去，会导致加热器的内部软化损坏的问题。

发明内容

本发明提供一种铝型材挤压模具热处理装置，其中一种目的是为了具备对物体进行全方位受热的特点，解决物体与加热器的底部直接接触，物体底部很难接触到外界的高温气体，会造成受热不均匀的问题；其中另一种目的是为了解决加热器的出风口与高温气体直接接触，长时间接触下去，会造成加热器内部有软化仪器损坏的问题，以达到加热器的出风口进行降温隔热的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压模具热处理装置，包括模具热处理装置本体、框架、初加热机构和回火机构，所述模具热处理装置本体包括框架，所述框架的外表面上固定连接有初加热机构，所述框架的外表面上固定连接有回火机构，所述框架的一端上固定连接有收取机构。

初加热机构包括外护壳，所述外护壳的内表面上固定连接有保温层.所述外护壳的内部活动连接有运输器。

所述回火机构包括外护圈，所述外护圈的内表面上固定连接有加热器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外护壳的底部开设有滑动槽，所述保温层的内表面上固定连接有加热层，所述运输器活动连接在滑动槽的内表面上。

采用上述技术方案，该方案中的加热层和滑动槽之间的配合，达到了对物体进行移动和加热的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述运输器包括U型外护壳，所述U型外护壳的外表面上开设有槽孔一，所述U型外护壳的外表面上固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的一端上固定连接有底板一，所述底板一的下表面上固定连接有滑动轮一，所述U型外护壳的内表面上固定连接有加热铜管。

采用上述技术方案，该方案中的加热铜管和滑动轮一之间的配合，达到了对物体进行移动和全方位加热的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回火机构包括外护圈，所述外护圈的内表面上固定连接有加热器，所述外护圈的内表面上固定连接有滑动轨，所述滑动轨的外表面上固定连接有滑动轮二，所述滑动轮二的外表面上固定连接有外护栏杆。

采用上述技术方案，该方案中的滑动轮二和加热器之间的配合，达到了对物体进行输送和二次加热的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热器包括加热机壳，所述加热机壳的外表面上固定连接有吸风机，所述吸风机的外表面上固定连接有风管，所述风管的一端上固定连接有连接圈，所述连接圈的内表面上固定连接有防温层，所述防温层的内表面上固定连接有高温风管，所述高温风管的内表面内表面上固定连接有导风槽，所述导风槽的内表面上开设有孔槽。

采用上述技术方案，该方案中的吸风机和风管之间的配合，达到了对高温风管进行降温的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收取机构包括支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有横梁，所述横梁的外表面上开设有空槽，所述横梁的外表面上活动连接有滑动器，所述滑动器的外表面上固定连接有抓取器，所述支撑腿的外表面上固定连接有放置盒。

采用上述技术方案，该方案中的滑动器、放置盒和抓取器之间的配合，达到了对物体进行抓取和放置的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动器包括外接板二，所述外接板二的外表面上开设有槽孔二，所述槽孔二的内表面上固定连接有连接辊，所述连接辊的外表面上固定连接有移动轮。

采用上述技术方案，该方案中的移动轮和外接板二之间的配合，达到了对抓取器进行移动的特点。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抓取器包括连接柱，所述连接柱的一端上固定连接有伸缩柱，所述连接柱的一端上固定连接有拉取器，所述伸缩柱的外表面上固定连接有弧型抓杆，所述弧型抓杆的外表面上固定连接有缓冲卡块。

采用上述技术方案，该方案中的弧型抓杆和缓冲卡块之间的配合，达到了对物体进行抓取的效果

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置盒包括底板二，所述底板二的内表面上固定连接有推板，所述推板的外表面上的连接有缓冲弹簧，所述底板二的内表面上固定连接有垫块。

采用上述技术方案，该方案中的缓冲弹簧和推板之间的配合，达到了对物体进行挤压固定的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热层包括外接板一，所述外接板一的外表面上固定连接有加热块。

采用上述技术方案，该方案中的加热块的配合，达到了对物体进行加热的效果。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铝型材挤压模具热处理装置,采用外护壳、保温层、滑动槽、加热层、槽孔一、滑动轮一和加热铜管之间的配合，通过槽孔一连接可连接杆，将材料直接放在上面，再通过加热铜管对材料的底部进行加热，配合滑动轮一与滑动槽之间的接触，通过加热层来加剧外护壳内部的高温环境，配合保温层对内部进行隔热，防止内部的高温会泄露出去，具备对物体进行全方位受热的特点，解决物体与加热器的底部直接接触，物体底部很难接触到外界的高温气体，会造成受热不均匀的问题，达到了对材料的底部进行加热的效果。

2、本发明提供一种铝型材挤压模具热处理装置，采用吸风机、风管、连接圈、防温层、高温风管和之间的配合，通过吸风机从外部吸入冷空气，再通过风管将冷空气导入连接圈的内部，配合防温层对内部的高温进行隔热，再利用冷空气对高温风管的外表面进行降温，减少温度的溢出，利用来加快高温气体的流出，具备了对高温气管进行降温的效果，解决加热器的出风口与高温气体直接接触，长时间接触下去，会造成加热器内部有软化仪器损坏的问题，以达到加热器的出风口进行降温隔热的效果。

3、本发明提供一种铝型材挤压模具热处理装置，采用伸缩柱、拉取器、弧型抓杆和弧型抓杆之间的配合，通过伸缩柱进行延伸，配合拉取器对弧型抓杆进行拉扯，使弧型抓杆向两边进行打开，再通过拉扯进行回笼，利用缓冲卡块表面上的收缩性能，可以对不同形状的物体进行抓取，具备了对不同形状物体进行抓取的特点，避免了抓取器与不同形状的物体在接触的时候，会由于接触面过小导致抓取不牢固的问题，达到了利用伸缩的功能对不同形状的物体进行抓取的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的初加热机构示意图；

图3为本发明的运输器结构示意图；

图4为本发明的加热铜管结构示意图；

图5为本发明的加热层结构示意图；

图6为本发明的回火机构示意图；

图7为本发明的加热器结构示意图；

图8为本发明的收取机构示意图；

图9为本发明的A处放大结构示意图；

图10为本发明的B处放大结构示意图；

图11为本发明的放置盒结构示意图。

图中：1、模具热处理装置本体；

2、框架；

3、初加热机构；31、外护壳；

32、保温层；33、滑动槽；

34、加热层；341、外接板一；342、加热块；

35、运输器；351、U型外护壳；352、槽孔一；353、支撑底柱；354、底板一；355、滑动轮一；356、加热铜管；

4、回火机构；41、外护圈；

42、加热器；421、加热机壳；422、吸风机；423、风管；424、连接圈；425、防温层；426、高温风管；427、导风槽；428、孔槽；

43、滑动轨；44、滑动轮二；45、外护栏杆；

5、收取机构；51、支撑腿；52、横梁；53、空槽；

54、滑动器；541、外接板二；542、槽孔二；543、连接辊；544、移动轮；

55、放置盒；551、底板二；552、推板；553、缓冲弹簧；554、垫块；

56、抓取器；561、连接柱；562、伸缩柱；563、拉取器；564、弧型抓杆；565、缓冲卡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-11所示，本发明提供了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括模具热处理装置本体1、框架2、初加热机构3和回火机构4，模具热处理装置本体1包括框架2，框架2的外表面上固定连接有初加热机构3，框架2的外表面上固定连接有回火机构4，框架2的一端上固定连接有收取机构5。

初加热机构3包括外护壳31，外护壳31的内表面上固定连接有保温层32.外护壳31的内部活动连接有运输器35。

回火机构4包括外护圈41，外护圈41的内表面上固定连接有加热器42。

在本实施例中，通过初加热机构3对材料进行初步的加温，进行煅烧，利用保温层32对内部的高温进行隔热，配合运输器35对物体进行全方位煅烧，采用回火机构4对煅烧后的材料进行二次煅烧回火，减低物体煅烧不充分导致开裂的问题，通过收取机构5对煅烧后的物体进行抓取。

如图1-11所示，在本实施例中，优选的，回火机构4包括外护圈41，外护圈41的内表面上固定连接有加热器42，外护圈41的内表面上固定连接有滑动轨43，滑动轨43的外表面上固定连接有滑动轮二44，滑动轮二44的外表面上固定连接有外护栏杆45，通过物体在滑动轮二44的表面上进行滑动，利用加热器42对物体进行二次回火煅烧，配合外护栏杆45对物体进行阻挡，避免物体偏离原来的位置。

如图1-11所示，优选的，放置盒55包括底板二551，底板二551的内表面上固定连接有推板552，推板552的外表面上的连接有缓冲弹簧553，底板二551的内表面上固定连接有垫块554，通过推板552伸出缓冲弹簧553对物体不同位置进行固定，防止在运输的时候物体掉落的问题。

实施例2

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，外护壳31的底部开设有滑动槽33，加热层34包括外接板一341，外接板一341的外表面上固定连接有加热块342，保温层32的内表面上固定连接有加热层34，运输器35活动连接在滑动槽33的内表面上，运输器35包括U型外护壳351，U型外护壳351的外表面上开设有槽孔一352，U型外护壳351的外表面上固定连接有支撑底柱353，支撑底柱353的一端上固定连接有底板一354，底板一354的下表面上固定连接有滑动轮一355，U型外护壳351的内表面上固定连接有加热铜管356。

在本实施例中，通过槽孔一352连接可连接杆，将材料直接放在上面，再通过加热铜管356对材料的底部进行加热，配合滑动轮一355与滑动槽33之间的接触，通过加热层34来加剧外护壳31内部的高温环境，配合保温层32对内部进行隔热，防止内部的高温会泄露出去。

实施例3

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热器42包括加热机壳421，加热机壳421的外表面上固定连接有吸风机422，吸风机422的外表面上固定连接有风管423，风管423的一端上固定连接有连接圈424，连接圈424的内表面上固定连接有防温层425，防温层425的内表面上固定连接有高温风管426，高温风管426的内表面内表面上固定连接有导风槽427，导风槽427的内表面上开设有孔槽428。

在本实施例中，通过吸风机422从外部吸入冷空气，再通过风管423将冷空气导入连接圈424的内部，配合防温层425对内部的高温进行隔热，再利用冷空气对高温风管426的外表面进行降温，减少温度的溢出，利用孔槽428来加快高温气体的流出。

实施例4

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滑动器54包括外接板二541，外接板二541的外表面上开设有槽孔二542，槽孔二542的内表面上固定连接有连接辊543，连接辊543的外表面上固定连接有移动轮544，抓取器56包括连接柱561，连接柱561的一端上固定连接有伸缩柱562，连接柱561的一端上固定连接有拉取器563，伸缩柱562的外表面上固定连接有弧型抓杆564，弧型抓杆564的外表面上固定连接有缓冲卡块565。

在本实施例中，通过移动轮544在空槽53的内部进行滑动，利用连接辊543与槽孔二542进行连接，通过槽孔二542将外接板二541固定连接在一起，通过伸缩柱562进行延伸，配合拉取器563对弧型抓杆564进行拉扯，使弧型抓杆564向两边进行打开，再通过拉扯进行回笼，利用缓冲卡块565表面上的收缩性能，可以对不同形状的物体进行抓取。

实施例5

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收取机构5包括支撑腿51，支撑腿51的一端固定连接有横梁52，横梁52的外表面上开设有空槽53，横梁52的外表面上活动连接有滑动器54，滑动器54的外表面上固定连接有抓取器56，支撑腿51的外表面上固定连接有放置盒55。

在本实施例中，通过滑动器54在空槽53的表面上进行滑动，利用滑动器54对抓取器56进行位置上的改变，通过放置盒55对物体进行装填。

下面具体说一下该铝型材挤压模具热处理装置的工作原理。

如图1-11所示，通过槽孔一352连接可连接杆，将材料直接放在上面，再通过加热铜管356对材料的底部进行加热，配合滑动轮一355与滑动槽33之间的接触，通过加热层34来加剧外护壳31内部的高温环境，配合保温层32对内部进行隔热，防止内部的高温会泄露出去，通过吸风机422从外部吸入冷空气，再通过风管423将冷空气导入连接圈424的内部，配合防温层425对内部的高温进行隔热，再利用冷空气对高温风管426的外表面进行降温，减少温度的溢出，利用孔槽428来加快高温气体的流出，通过伸缩柱562进行延伸，配合拉取器563对弧型抓杆564进行拉扯，使弧型抓杆564向两边进行打开，再通过拉扯进行回笼，利用缓冲卡块565表面上的收缩性能，可以对不同形状的物体进行抓取。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压模具热处理装置，包括模具热处理装置本体(1)、框架(2)、初加热机构(3)和回火机构(4)，其特征在于：所述模具热处理装置本体(1)包括框架(2)，所述框架(2)的外表面上固定连接有初加热机构(3)，所述框架(2)的外表面上固定连接有回火机构(4)，所述框架(2)的一端上固定连接有收取机构(5)；

所述初加热机构(3)包括外护壳(31)，所述外护壳(31)的内表面上固定连接有保温层(32)，所述外护壳(31)的内部活动连接有运输器(35)，所述运输器(35)包括U型外护壳(351)，所述U型外护壳(351)的外表面上开设有槽孔一(352)，所述U型外护壳(351)的外表面上固定连接有支撑底柱(353)，所述支撑底柱(353)的一端上固定连接有底板一(354)，所述底板一(354)的下表面上固定连接有滑动轮一(355)，所述U型外护壳(351)的内表面上固定连接有加热铜管(356)；

所述回火机构(4)包括外护圈(41)，所述外护圈(41)的内表面上固定连接有加热器(42)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述外护壳(31)的底部开设有滑动槽(33)，所述保温层(32)的内表面上固定连接有加热层(34)，所述运输器(35)活动连接在滑动槽(33)的内表面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述回火机构(4)包括外护圈(41)，所述外护圈(41)的内表面上固定连接有加热器(42)，所述外护圈(41)的内表面上固定连接有滑动轨(43)，所述滑动轨(43)的外表面上固定连接有滑动轮二(44)，所述滑动轮二(44)的外表面上固定连接有外护栏杆(45)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述加热器(42)包括加热机壳(421)，所述加热机壳(421)的外表面上固定连接有吸风机(422)，所述吸风机(422)的外表面上固定连接有风管(423)，所述风管(423)的一端上固定连接有连接圈(424)，所述连接圈(424)的内表面上固定连接有防温层(425)，所述防温层(425)的内表面上固定连接有高温风管(426)，所述高温风管(426)的内表面上固定连接有导风槽(427)，所述导风槽(427)的内表面上开设有孔槽(428)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述收取机构(5)包括支撑腿(51)，所述支撑腿(51)的一端固定连接有横梁(52)，所述横梁(52)的外表面上开设有空槽(53)，所述横梁(52)的外表面上活动连接有滑动器(54)，所述滑动器(54)的外表面上固定连接有抓取器(56)，所述支撑腿(51)的外表面上固定连接有放置盒(55)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述滑动器(54)包括外接板二(541)，所述外接板二(541)的外表面上开设有槽孔二(542)，所述槽孔二(542)的内表面上固定连接有连接辊(543)，所述连接辊(543)的外表面上固定连接有移动轮(544)。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述抓取器(56)包括连接柱(561)，所述连接柱(561)的一端上固定连接有伸缩柱(562)，所述连接柱(561)的一端上固定连接有拉取器(563)，所述伸缩柱(562)的外表面上固定连接有弧型抓杆(564)，所述弧型抓杆(564)的外表面上固定连接有缓冲卡块(565)。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述放置盒(55)包括底板二(551)，所述底板二(551)的内表面上固定连接有推板(552)，所述推板(552)的外表面上的连接有缓冲弹簧(553)，所述底板二(551)的内表面上固定连接有垫块(554)。

9.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述加热层(34)包括外接板一(341)，所述外接板一(341)的外表面上固定连接有加热块(342)。

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