CN112939445A - 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法 - Google Patents

一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112939445A
CN112939445A CN202110341079.4A CN202110341079A CN112939445A CN 112939445 A CN112939445 A CN 112939445A CN 202110341079 A CN202110341079 A CN 202110341079A CN 112939445 A CN112939445 A CN 112939445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
quartz
doped
core rod
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110341079.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112939445B (zh
Inventor
王璞
郑保罗
杨晶
齐福鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN202110341079.4A priority Critical patent/CN112939445B/zh
Publication of CN112939445A publication Critical patent/CN112939445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112939445B publication Critical patent/CN112939445B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
    • C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法，属于光纤预制棒技术领域。整体的多孔石英芯棒(2)填充在石英套管(1)的空芯内，且石英套管(1)内表面与整体的多孔石英芯棒(2)外表面紧贴合成一体；整体的多孔石英芯棒(2)内部分布有独立的分散的多孔结构，孔结构内具有或填充有掺杂的材料(3)。制备方法包括以下步骤：将二氧化硅粉末放入光敏树脂中，通过紫外灯固化；低温处理；清除有机物，将多孔的玻璃前驱体浸入待掺杂物质溶液中浸泡；低温预烧结；烧结和玻璃化；缩棒。本发明可以替代传统的掺杂石英光纤预制棒制备技术，同时实现室温成型、高效、低成本的掺杂石英光纤预制棒的制备。

Description

一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法
技术领域
本发明涉及一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法，具体涉及的是一种室温成型、高效、低成本的掺杂石英光纤预制棒及制备方法，主要面向增益、无源等各类掺杂石英光纤预制棒领域。
背景技术
目前，掺杂石英光纤在光纤通讯、光纤传感、光纤激光器、光纤放大器等领域发挥着不可替代的作用，掺杂石英光纤的制备目前主要的制备方法只有一种，即先制备直径在厘米级的石英光纤预制棒，再结合光纤拉丝塔，将预制棒拉制成百微米级的石英光纤。于是，石英光纤预制棒的制备成为了核心焦点。由于石英具有较高的熔融温度，这使得传统的熔融浇筑法已不能满足掺杂石英预制棒的制备，于是诸多方法被研发出来：1.改进的化学气相沉积法(MCVD)，该方法是目前世界上最广泛使用的方法之一，但该方法大型的沉积设备，价格极其昂贵，工艺十分复杂；2.溶胶凝胶法(sol-gel)，该方法需要高温熔融设备，且制备过程中需多次使用切割、磨削、抛光等机械加工成型方法；3.硼硅酸盐分相法，该方法需要大型熔融设备，且需要长时间的高温分相和酸法刻蚀，在刻蚀清洗过程中极易造成多孔玻璃的破碎；4.粉末烧结法，该方法需选用特殊的多孔二氧化硅纳米粉作为前驱体粉末，同时还需大量特种高温设备、纯化设备，工艺复杂，制备成本极高。所以，有必要寻找一种合适的方法，能够更加方便、高效、成本低廉地制备掺杂石英光纤预制棒。
发明内容
本发明针对上述传统工艺的缺点，提出了一种室温成型、高效制备、成本低廉的掺杂石英光纤预制棒及制备方法。本发明解决了传统制备方法中存在的熔融成型温度高、设备要求高、生产成本高、工艺步骤多、良品率低等问题。
为了解决传统工艺中所面临的缺点，本发明采用如下技术方案：
一种掺杂石英光纤预制棒，其特征在于，包括空芯圆柱状石英套管(1)、整体的多孔石英芯棒(2)、掺杂的材料(3)，整体的多孔石英芯棒(2)为整体的一体化结构，整体的多孔石英芯棒(2)填充在石英套管(1)的空芯内，且石英套管(1)内表面与整体的多孔石英芯棒(2)外表面紧贴合成一体(指的是通过加热，石英套管(1)缩塌，与多孔石英芯棒(2)外表面紧贴合成一体)；整体的多孔石英芯棒(2)内部分布有独立的分散的多孔结构，孔结构内具有或填充有掺杂的材料(3)。
上述所述的一种掺杂石英光纤预制棒，整体是中心掺杂的、完全致密的石英光纤预制棒。
上述所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高纯的二氧化硅粉末加入到光敏树脂溶液中，树脂成分的质量百分比组成为70-85％甲基丙烯酸羟乙酯、5％-10％甲基丙烯酸甲酯、5-15％四甘醇二丙烯酸酯、3％-5％对苯二酚，震荡搅拌，得到分散均匀的悬浮液；二氧化硅粉末在悬浮液中的质量百分含量为60-90％；
(2)固化成型：将上述悬浮液倒入任意形状透明石英玻璃管中，使用紫外灯进行固化成型(如紫外灯的功率10000mW/cm2 at 385nm)；
(3)脱模：将已固化的物件，脱去外层石英管，取出石英管内部物件，放入含量为50wt％乙醇和50wt％去离子水的清洗溶液中，进行杂质清洗；
(3)脱脂：将清洗过的、表面光滑的物件，放入100-600℃的马弗炉中，在一定气氛下，进行0.5-2天的脱脂，使有机物完全去除，得到多孔结构；
(4)掺杂：将一些待掺杂或一些前期无法直接加入的成分，通过溶液浸泡的方式掺入多孔结构中，所述的溶液为乙醇溶液或水溶液或乙醇水溶液；
(5)预烧结：在一定气氛作用下，进行100-1200℃的预烧结；
(6)烧结与玻璃化：将步骤(5)预烧结得到的胚体或芯棒放入玻璃套管中，将玻璃套管放置于旋转加热设备上，在1600-1700℃反复加热处理，最终使得胚体或芯棒完全透明玻璃化，该步骤可配备真空系统(真空度小于10-3Pa)，辅助纳米气孔的闭合，进一步减小气泡的含量；
(7)缩棒：将步骤(6)已经完全玻璃化的胚体或芯棒和外部玻璃套管在2200-2400℃旋转加热，使得玻璃套管完全贴合内部芯棒，该步骤可配备真空系统(10-100Pa)，加速套管的塌陷，最终得到中心掺杂的、完全致密的石英光纤预制棒。
步骤(3)(5)的气氛化优选在氧气、氯气、空气或惰性气体中的一种或几种，惰性气体包括氮气、氦气、氩气等中的一种或几种。
所述的预制棒芯棒为室温成型，且芯棒形状可随模具形状任意改变。
所述的预制棒芯棒表面光滑，表面粗糙度可达2nm，预制棒制备全程未使用车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工等机械加工方法，且全程未进行任何光学抛光。
所述的步骤(6)，在旋转加热的过程中，配备辅助高真空系统，真空度小于10^-3Pa，促进纳米气孔快速闭合，减小最终预制棒中芯棒的气泡含量，与传统预制棒制备中的烧结与玻璃化过程相比，本方法可在5-10分钟内，迅速实现气孔闭合和除气泡。
所述的步骤(7)，在旋转加热的过程中，配备辅助真空系统，真空度10-100Pa，实现外层玻璃套管的快速塌缩，与传统预制棒制备中的缩棒过程相比，本方法可在30秒内，快速实现20cm长的预制棒套管收缩塌陷。
所述的步骤(6)、步骤(7)所述的旋转加热装置可以是火焰车床、旋转管式炉、高温熔炼炉等设备，辅之以高真空系统，均可实现烧结与玻璃化过程、缩棒过程的快速完成；如不加以真空系统辅助，本方法仍可实现掺杂石英预制棒的制备，但制备所用时间将会大幅增加。
所述的将多孔结构放入含有各类元素的(稀土离子、碱金属离子、非金属离子)溶液中，浸泡0.5-3小时，经预烧结、烧结与玻璃化、缩棒工艺后可得到各类增益、无源掺杂石英光纤预制棒。
本发明具有以下优点：
(1)特别适用于掺杂石英光纤预制棒的制备，面对熔融成型温度高的石英预制棒，本发明可以在室温下快速成型，避免了过多高温设备的长期使用，减小了能耗，极大地降低了生产成本；
(2)所制备的芯棒，表面光滑，表面粗糙度可达2nm，制备过程中全程无需车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工等机械加工方法，无需进行任何光学抛光；
(3)在辅助高真空设备的帮助下，烧结与玻璃化过程所需的时间极大地缩短，在高温环境下5-10分钟即可得到完全透明的掺杂石英芯棒；
(4)在辅助高真空设备的帮助下，缩棒过程所需的时间极大地缩短，在高温环境下，通常30秒内即可完成20cm预制棒套管的塌缩。
附图说明
图1为本发明一种掺杂石英光纤预制棒的结构示意图；
1空芯圆柱状石英套管、2整体的多孔石英芯棒、3掺杂的材料、4石英芯棒独立分散的孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
一种增益石英预制棒的制备，主要包括以下步骤：
(1)按照质量组分称取120gSiO2纳米粉末，放入40g光敏树脂(树脂成分的质量百分比组成为77％甲基丙烯酸羟乙酯、5％甲基丙烯酸甲酯、10％四甘醇二丙烯酸酯、3％对苯二酚)中，震荡搅拌均匀，得到均匀的悬浮液；玻璃前躯体粉末在悬浮液中的质量百分含量为75％。
(2)将悬浮液倒入圆柱形玻璃套管中，使用高光功率紫外灯固化成型，得到φ1mm×70mm的圆柱；
(3)将成型物件放入100-600℃马弗炉中进行2-4天的脱脂处理，得到完全去除有机物的多孔结构；
(4)将多孔结构放入浓度为0.1-0.7mol/L Yb3+(前驱体为YbCl3)、1-7mol/L Al3+(前驱体为AlCl3)、3-10mol/L P5+(前驱体为H3PO4)乙醇溶液中，浸泡1小时；
(5)将浸泡过后的多孔结构自然晾干，在一定气氛如氧气下进行300℃预烧结；
(6)将预烧结的芯棒放入内径1.5mm，外径12mm的高纯石英管中，将装有芯棒的玻璃管插入旋转高温炉中(也可放置于火焰车床上)，对石英管内部进行真空处理，真空度(10^-2)，8分钟内升温至1650℃，完成芯棒的烧结和玻璃化。
(7)将管内气压控制在10-100Pa范围内，升温至2300℃，10秒完成缩棒过程，得到芯棒、包层完全贴合，致密的掺杂石英预制棒，纤芯尺寸φ0.85mm×6.5mm。
(8)该预制棒纤芯中Yb2O3、Al2O3、P2O5掺杂浓度分别为3wt％、6.1wt％、4.8wt％，Yb2O3荧光寿命0.8ms，发射谱中心波长1026nm，使用光棒法将预制棒拉制成单包层光纤，光纤尺寸：6μm/125μm(纤芯/包层)，损耗0.8dB/m，吸收800dB/m，搭建线性谐振腔，实现激光输出，3dB线宽0.03nm，中心波长1.03μm，斜效率25％。
实施例2
一种无源掺杂石英预制棒的制备，主要包括以下步骤：
(1)将多孔结构分别浸泡入5mol/L、10mol/L、15mol/L Al3+(前驱体为AlCl3)的乙醇溶液，其余步骤同实施例1，得到不同掺杂浓度的无源掺杂石英预制棒并拉制成纤。
(2)三种浓度光纤背景损耗分别为0.02、0.05、0.06dB/m，该光纤已用于信号传输。
实施例3
将多孔结构放入含有其他发光离子(Bi3+、Er3+、Nd3+、Ho3+等，前驱体均为氯化物)溶液中，浸泡0.5-1小时，经烧结后得到各类增益石英光纤预制棒，其他同实施例1。
实施例4
将多孔结构放入含有其他非金属离子例如F-、B3+(前驱体为NH4 2SiF6、H3BO3)等溶液中，浸泡0.5-1小时，经烧结后得到低折射率石英光纤预制棒，其他同实施例1。
实施例5
将多孔结构放入含有其他离子例如F-、Na+、Br-、Ag+(前驱体为NH42SiF6、NaCl、AgBr)等溶液中，浸泡0.5-1小时，经烧结后得到光敏石英光纤预制棒，其他同实施例1。

Claims (10)

1.一种掺杂石英光纤预制棒，其特征在于，包括空芯圆柱状石英套管(1)、整体的多孔石英芯棒(2)、掺杂的材料(3)，整体的多孔石英芯棒(2)为整体的一体化结构，整体的多孔石英芯棒(2)填充在石英套管(1)的空芯内，且石英套管(1)内表面与整体的多孔石英芯棒(2)外表面紧贴合成一体；整体的多孔石英芯棒(2)内部分布有独立的分散的多孔结构，孔结构内具有或填充有掺杂的材料(3)。
2.按照权利要求1所述的一种掺杂石英光纤预制棒，其特征在于，所述的掺杂石英光纤预制棒整体是中心掺杂的、完全致密的石英光纤预制棒。
3.权利要求1或2所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高纯的二氧化硅粉末加入到光敏树脂溶液中，树脂成分的质量百分比组成为70-85％甲基丙烯酸羟乙酯、5％-10％甲基丙烯酸甲酯、5-15％四甘醇二丙烯酸酯、3％-5％对苯二酚，震荡搅拌，得到分散均匀的悬浮液；二氧化硅粉末在悬浮液中的质量百分含量为60-90％；
(2)固化成型：将上述悬浮液倒入任意形状透明石英玻璃管中，使用紫外灯进行固化成型；
(3)脱模：将已固化的物件，脱去外层石英管，取出石英管内部物件，放入含量为50wt％乙醇和50wt％去离子水的清洗溶液中，进行杂质清洗；
(3)脱脂：将清洗过的、表面光滑的物件，放入100-600℃的马弗炉中，在一定气氛下，进行0.5-2天的脱脂，使有机物完全去除，得到多孔结构；
(4)掺杂：将一些带掺杂或一些前期无法直接加入的成分，通过溶液浸泡的方式掺入多孔结构中，所述的溶液为乙醇溶液或水溶液或乙醇水溶液；
(5)预烧结：在一定气氛作用下，进行100-1200℃的预烧结；
(6)烧结与玻璃化：将预烧结的胚体或芯棒放入玻璃套管中，将玻璃套管放置于旋转加热设备上，在1500-1700℃反复加热处理，最终使得芯棒完全透明玻璃化，该步骤可配备真空系统，辅助纳米气孔的闭合，进一步减小气泡的含量；
(7)缩棒：将已经完全玻璃化的芯棒和外部玻璃套管在2200-2400℃旋转加热，使得玻璃套管完全贴合内部芯棒，该步骤可配备真空系统，加速套管的塌陷，最终得到中心掺杂的、完全致密的石英光纤预制棒。
4.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤(3)(5)所述的一定气氛为氧气、氯气、空气或惰性气体中的一种或几种，惰性气体包括氮气、氦气、氩气等中的一种或几种。
5.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述的预制棒芯棒为室温成型，且芯棒形状可随模具形状任意改变。
6.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述的预制棒芯棒表面光滑，表面粗糙度可达2nm。
7.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)，在旋转加热的过程中，配备辅助高真空系统，真空度小于10^-3Pa，促进纳米气孔快速闭合，在5-10分钟内，迅速实现气孔闭合和除气泡。
8.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述的步骤(7)，在旋转加热的过程中，配备辅助真空系统，真空度10-100Pa，实现外层玻璃套管的快速塌缩，在30秒内，快速实现20cm长的预制棒套管收缩塌陷。
9.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤(6)、步骤(7)所述的旋转加热装置可以是火焰车床、旋转管式炉、高温熔炼炉等设备，辅之以高真空系统，均可实现烧结与玻璃化过程、缩棒过程的快速完成；如不加以真空系统辅助，本方法仍可实现掺杂石英预制棒的制备，但制备所用时间将会大幅增加。
10.按照权利要求3所述的一种掺杂石英光纤预制棒的制备方法，其特征在于，将多孔结构放入含有各类元素的(稀土离子、碱金属离子、非金属离子)溶液中，浸泡0.5-3小时，经预烧结、烧结与玻璃化、缩棒工艺后可得到各类增益、无源掺杂石英光纤预制棒；所述的各类元素选自稀土离子、碱金属离子、非金属离子中的一种或几种。
CN202110341079.4A 2021-03-30 2021-03-30 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法 Active CN112939445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341079.4A CN112939445B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341079.4A CN112939445B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112939445A true CN112939445A (zh) 2021-06-11
CN112939445B CN112939445B (zh) 2023-02-28

Family

ID=76230555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110341079.4A Active CN112939445B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112939445B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112340978A (zh) * 2020-10-13 2021-02-09 烽火通信科技股份有限公司 光纤预制棒的制造方法及制备光纤预制棒用的喷涂装置
CN114409243A (zh) * 2022-01-17 2022-04-29 北京工业大学 一种掺杂yag衍生玻璃光纤的制备方法
CN114988687A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 浙江富通光纤技术有限公司 一种石英光纤预制棒的制备方法
CN115215539A (zh) * 2022-08-03 2022-10-21 杭州金星通光纤科技有限公司 一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法
CN115304265A (zh) * 2022-08-31 2022-11-08 长飞光纤光缆股份有限公司 一种vad有源光纤预制棒及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996016911A1 (en) * 1994-12-02 1996-06-06 Fibercore, Inc. Method and apparatus for producing optical fiber preform
CN101781087A (zh) * 2010-02-09 2010-07-21 中天科技精密材料有限公司 一种疏松体光纤预制棒一体化烧结脱气的设备及其方法
CN102503113A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 华中科技大学 光纤预制棒的制备方法
CN106396361A (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 江苏亨通光导新材料有限公司 一种光纤预制棒套管烧结装置及其烧结方法
CN108706865A (zh) * 2018-05-16 2018-10-26 上海大学 一种石英包层棒芯结构的多基质光纤制备方法
CN110342812A (zh) * 2019-07-15 2019-10-18 北京工业大学 一种多组分玻璃的制备方法
CN111635123A (zh) * 2019-03-01 2020-09-08 贺利氏石英玻璃有限两合公司 用于制造玻璃器件的方法和装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996016911A1 (en) * 1994-12-02 1996-06-06 Fibercore, Inc. Method and apparatus for producing optical fiber preform
CN101781087A (zh) * 2010-02-09 2010-07-21 中天科技精密材料有限公司 一种疏松体光纤预制棒一体化烧结脱气的设备及其方法
CN102503113A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 华中科技大学 光纤预制棒的制备方法
CN106396361A (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 江苏亨通光导新材料有限公司 一种光纤预制棒套管烧结装置及其烧结方法
CN108706865A (zh) * 2018-05-16 2018-10-26 上海大学 一种石英包层棒芯结构的多基质光纤制备方法
CN111635123A (zh) * 2019-03-01 2020-09-08 贺利氏石英玻璃有限两合公司 用于制造玻璃器件的方法和装置
CN110342812A (zh) * 2019-07-15 2019-10-18 北京工业大学 一种多组分玻璃的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112340978A (zh) * 2020-10-13 2021-02-09 烽火通信科技股份有限公司 光纤预制棒的制造方法及制备光纤预制棒用的喷涂装置
CN114409243A (zh) * 2022-01-17 2022-04-29 北京工业大学 一种掺杂yag衍生玻璃光纤的制备方法
CN114409243B (zh) * 2022-01-17 2023-12-29 北京工业大学 一种掺杂yag衍生玻璃光纤的制备方法
CN114988687A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 浙江富通光纤技术有限公司 一种石英光纤预制棒的制备方法
CN114988687B (zh) * 2022-06-01 2023-08-18 浙江富通光纤技术有限公司 一种石英光纤预制棒的制备方法
CN115215539A (zh) * 2022-08-03 2022-10-21 杭州金星通光纤科技有限公司 一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法
CN115304265A (zh) * 2022-08-31 2022-11-08 长飞光纤光缆股份有限公司 一种vad有源光纤预制棒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112939445B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112939445B (zh) 一种掺杂石英光纤预制棒及制备方法
US4775401A (en) Method of producing an optical fiber
KR950004059B1 (ko) 광파이버모재의 제조법
US5090980A (en) Method of producing glass bodies with simultaneous doping and sintering
NO161730B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en gjenstand av glass, hvorav i det minste en del er dopet med fluor.
US11780768B2 (en) Photodarkening-resistant ytterbium-doped quartz optical fiber and preparation method therefor
JPH01239032A (ja) 光ファイバ製造方法
KR20090127300A (ko) 고형화에서의 광섬유 캐인/프리폼 변형의 저감
CN100503493C (zh) 稀土类元素掺杂玻璃的制造方法及使用此玻璃的光放大用纤维
CN116282882B (zh) 一种Nd3+掺杂石英光纤预制棒及制备方法
CA2350275A1 (en) Process for fabricating optical fiber involving overcladding during sintering
JP2739683B2 (ja) フッ化物ガラスの単一モード光ファイバーの作製方法
CN112094049B (zh) 制备稀土离子掺杂光纤预制棒的方法、装置及产品
CN113461322A (zh) 光纤及光纤预制棒的制造方法
KR100521958B1 (ko) 수정화학기상증착법에 있어서 이중토치를 이용한 광섬유모재의 제조 방법 및 장치
KR0163195B1 (ko) 희토류 원소가 도우프된 석영계 유리 및 그 제조방법
JP7105682B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法及びこれを用いた光ファイバの製造方法
CN113264670A (zh) 一种制备大尺寸掺氟石英管的方法及掺氟石英管
AU7206100A (en) Process for fabricating silica tube with low bow
JPH028973B2 (zh)
JPS6137212B2 (zh)
CN114409243B (zh) 一种掺杂yag衍生玻璃光纤的制备方法
CN114349328B (zh) 简单剖面结构保偏母材及其高效制备方法
JPS63147840A (ja) 石英ガラス材の製造方法
CN116409923A (zh) 一种大芯包比掺稀土光纤预制棒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant