CN112935771A - 弹簧装配机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧装配机，用于装配阀门件，包括夹紧组件、旋转组件和驱动组件，阀门件安装于夹紧组件上，旋转组件包括壳体和底座，底座上设置有转针，转针用于与阀门件的螺杆连接，驱动组件与壳体连接并驱动壳体绕其自身轴线转动，底座穿设于壳体内，且底座能够沿壳体的轴线方向滑动，底座背离转针的一端设置有弹簧，以使转针与螺杆弹性连接，壳体能够带动底座转动，以使转针带动螺杆相对于套设在螺杆上的螺母转动。通过设置旋转组件，旋转组件的底座背离转针的一端设置弹簧，通过弹簧使转针与螺杆弹性连接。在安装阀门件时，不需对螺杆与转针插接到位，转针转动过程中在弹力作用下可自动与螺杆插接配合，有利于提高装配作业效率。

Description

弹簧装配机

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种弹簧装配机。

背景技术

在汽车用管路阀门制造过程中，阀门件的制造质量关系到汽车管路的正常运行，因此，阀门件的制造质量要求较高。例如一些汽车的气管阀门或油管阀门，阀门上设置有用于关闭或打开开口的阀芯，阀芯通过弹簧弹性安装在阀门上，通过弹簧的预紧力使阀芯处于关闭状态。阀芯在气压或油压的作用下，阀芯受到的压力超过预紧力时，可使阀芯打开，实现泄压。为保证阀芯安全、可靠地运行，在制造阀门件时必须将弹簧压缩适当长度，以使弹簧产生满足设计要求的预紧力。现有的装配工艺中，利用装配机分别夹住阀门件的螺杆和螺母，通过旋拧螺母使套设在螺杆上的弹簧压缩。但是，阀门件安装在装配机上耗费的工时较长，造成装配工作效率难以提高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种弹簧装配机，其便于阀门件的安装，装配作业效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种弹簧装配机，用于装配阀门件，包括夹紧组件、旋转组件和驱动组件，所述阀门件安装于所述夹紧组件上，所述旋转组件包括壳体和底座，所述底座上设置有转针，所述转针用于与所述阀门件的螺杆连接，所述驱动组件与所述壳体连接并驱动所述壳体绕其自身轴线转动，所述底座穿设于所述壳体内，且所述底座能够沿所述壳体的轴线方向滑动，所述底座背离所述转针的一端设置有弹簧，以使所述转针与所述螺杆弹性连接，所述壳体能够带动所述底座转动，以使所述转针带动所述螺杆相对于套设在所述螺杆上的螺母转动。

进一步的，所述转针为六角转针，所述螺杆的一端设置有与所述六角转针配合的六角凹槽，所述六角转针用于与所述六角凹槽插接并带动所述螺杆转动。

进一步的，所述壳体的内壁设置有导向槽，所述底座的外壁设置有与所述导向槽配合的凸台，所述凸台与所述导向槽插接，且所述凸台能够沿所述导向槽的长度方向滑动。

进一步的，所述导向槽为多个，多个所述导向槽沿所述壳体的圆周方向间隔分布。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮和连接轴，所述驱动电机与所述转轮传动连接，所述驱动电机用于驱动所述转轮转动，所述连接轴的一端与所述转轮同轴固定，所述连接轴的另一端与所述壳体连接。

进一步的，所述驱动组件还包括传动皮带，所述传动皮带套设于所述转轮和所述驱动电机的输出轴，以使所述驱动电机通过所述传动皮带驱动所述转轮转动。

进一步的，所述转针与所述底座可拆卸连接。

进一步的，所述壳体包括外壳和穿设于所述外壳的内壳，所述内壳与所述驱动组件连接，以使所述内壳能够相对于所述外壳转动，所述底座与所述内壳连接。

进一步的，所述内壳具有容纳槽，所述底座安装于所述容纳槽内，所述底座与所述容纳槽的槽底间隔，所述弹簧的两端分别与所述底座和所述槽底连接。

进一步的，还包括传感器，所述传感器用于检测所述阀门件上的弹簧的预紧力。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的一种弹簧装配机，通过设置旋转组件，旋转组件的底座背离转针的一端设置弹簧，通过弹簧使转针与螺杆弹性连接。在安装阀门件时，不需对螺杆与转针插接到位，转针转动过程中在弹力作用下可自动与螺杆插接配合，有利于提高装配作业效率。

附图说明

图1为实施例的弹簧装配机的示意图。

图2为实施例的弹簧装配机的局部剖视图。

图中：

1、夹紧组件；10、安装槽；2、旋转组件；20、容纳槽；21、内壳；211、导向槽；22、外壳；23、底座；24、转针；25、弹簧；26、第一轴承；27、第二轴承；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转轮；33、连接轴；4、机架；41、工作台。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明提供的一种弹簧装配机，用于装配阀门件，具体为装配阀门件的螺母、螺杆和穿设于螺杆上的弹簧，并将弹簧压缩，以使弹簧产生一定的预紧力，通过弹簧使阀芯弹性安装于阀门件上。该弹簧装配机包括夹紧组件1、旋转组件2和驱动组件3，阀门件安装于夹紧组件1上，旋转组件2包括壳体和底座23，底座23上设置有转针24，转针24用于与阀门件的螺杆连接，驱动组件3与壳体连接并驱动壳体绕其自身轴线转动，底座23穿设于壳体内，且底座23能够沿壳体的轴线方向滑动，底座23背离转针24的一端设置有弹簧25，以使转针24与螺杆弹性连接，壳体能够带动底座23转动，以使转针24带动螺杆相对于套设在螺杆上的螺母转动。本实施例中，夹紧组件1的作用在于固定安装阀门件，并通过夹紧组件1夹紧阀门件上的螺母。夹紧组件1设置有安装槽10，阀门件插设于安装槽10内。旋转组件2的作用在于与阀门件上的螺杆连接，以带动螺杆绕其自身的轴线转动，进而实现螺杆与螺母相对转动，螺杆与螺母之间螺纹连接，并压缩穿设在螺杆上的弹簧，使弹簧具有一定的预紧力。驱动组件3的作用在于输出动力，使旋转组件2转动。旋转组件2包括壳体、底座23、转针24和弹簧25，转针24用于与螺杆插接，并带动螺杆与转针24同步转动。底座23用于安装转针24，底座23能够沿壳体的轴线方向滑动，并通过弹簧25使底座23与壳体之间弹性连接，即转针24与壳体之间亦弹性连接。壳体、底座23、转针24和螺杆均为回转体机构，且四者同轴设置。装配过程中，阀门件安装在夹紧组件1上，并通过位于夹紧组件1上方的压紧结构压紧固定，阀门件的螺杆沿竖直方向设置，螺杆的下端具有与转针24配合的凹槽，凹槽用于插设转针24。螺杆与转针24连接后，弹簧25压缩，通过弹簧25的弹力使转针24与螺杆之间弹性连接。在安装阀门件时，操作人员不需要将螺杆的凹槽与转针24的位置在水平面上对齐，例如转针24安装时未插入螺杆的凹槽内，当转针24转动时，在弹簧25的弹力作用下转针24能够自动向上移动并与螺杆插接配合。进而使转针24带动螺杆转动。该结构降低了装配过程中阀门件在夹紧组件1上的安装精度，有利于提高作业效率。

具体地，转针24为六角转针，螺杆的一端设置有与六角转针配合的六角凹槽，六角转针用于与六角凹槽插接并带动螺杆转动。可以理解的是，六角转针即横截面呈正六边形，六角转针插设于六角凹槽内，使转针24与螺杆同步转动。由于不同的阀门件对应的六角凹槽的尺寸不同，使用时选择适当规格的转针24与螺杆配合匹配。转针24与底座23可拆卸连接，以便于更换转针24。可选地，底座23上设置有用于插设转针24的插孔，转针24与底座23之间插接固定。

本实施例中，该弹簧装配机还包括机架4，夹紧组件1、旋转组件2和驱动组件3均安装在机架4上。机架4包括工作台41，工作台41水平设置，夹紧组件1安装在工作台41的上侧面，旋转组件2安装在工作台41的下侧面，转针24穿过工作台41延伸至上侧，以使转针24能够与固定在夹紧组件1上的阀门件连接。

具体地，壳体包括内壳21和外壳22，内壳21穿设于外壳22上，内壳21与驱动组件3连接，以使内壳21能够相对于外壳22转动，底座23与内壳21连接。本实施例中，外壳22固定在工作台41的下侧面，驱动组件3驱动内壳21绕其自身轴线转动，底座23安装在内壳21上，并使内壳21带动底座23转动，进而带动转针24转动。该结构可通过外壳22对内壳21以及底座23提供机械保护，同时避免转动部件外露，对操作人员造成机械伤害。

具体地，参照图2所示，内壳21具有容纳槽20，底座23安装于容纳槽20内，底座23与容纳槽20的槽底间隔，弹簧25的两端分别与底座23和容纳槽20的槽底连接。容纳槽20用于安装底座23和弹簧25，底座23插设于容纳槽20内，并能够沿容纳槽20的长度方向滑动。弹簧25位于底座23与槽底之间，通过弹簧25向底座23以及转针24提供向上的弹力。

为实现壳体驱动底座23转动，壳体的内壁设置有导向槽211，底座23的外壁设置有与导向槽211配合的凸台，凸台与导向槽211插接，且凸台能够沿导向槽211的长度方向滑动。本实施例中，导向槽211设置于内壳21上。导向槽211的长度方向与壳体的轴线方向平行，通过凸台与导向槽211插接，以使底座23能够沿壳体的轴线方向滑动，且内壳21转动时能带动底座23同步转动。

具体地，导向槽211为多个，多个导向槽211沿壳体的圆周方向间隔分布。可以理解的是，设置多个导向槽211，凸台的数量与导向槽211一一对应。多个导向槽211沿容纳槽20的槽壁均匀间隔分布，有利于使底座23的周部受力均匀。

具体地，驱动组件3包括驱动电机31、转轮32和连接轴33，驱动电机31与转轮32传动连接，驱动电机31用于驱动转轮32转动，连接轴33的一端与转轮32同轴固定，连接轴33的另一端与壳体连接。本实施例中，还包括第一轴承26和第二轴承27，第一轴承26为滚动轴承，第二轴承27为直线轴承，两个轴承均用于安装连接轴33。转轮32和连接轴33位于壳体的下方，连接轴33背离转轮32的一端与内壳21连接，以使驱动组件3驱动内壳21转动。

具体地，驱动组件3还包括传动皮带，传动皮带套设于转轮32和驱动电机31的输出轴，以使驱动电机31通过传动皮带驱动转轮32转动。当然，在其他实施例中，也可以通过其他传动方式驱动转轮32转动，例如链条传动，齿轮传动等。本实施例中，驱动电机31的输出轴上设置有主动轮，传动皮带的两端分别套设在主动轮和转轮32上，实现驱动电机31与转轮32之间的传动连接。

具体地，该弹簧装配机还包括传感器，传感器用于检测阀门件上的弹簧的预紧力。可以理解的是，阀门件上的弹簧通过螺母对其进行压缩，以使弹簧向阀门件的阀芯施加弹力。弹簧的预紧力必须达到设计要求。通过传感器检测弹簧的预紧力，该弹簧装配机可根据传感器的检测结果调整弹簧的压缩程度。可选的，该弹簧装配机还包括控制器，传感器和驱动电机31均与控制器连接。传感器为扭力传感器，扭力传感器与驱动电机31的输出轴连接，以使扭力传感器实施监控驱动电机31的扭力输出，直到达到设定值后，控制器控制驱动电机31停机。

本实施例的显著效果为：通过设置旋转组件2，旋转组件2的底座23背离转针24的一端设置弹簧25，通过弹簧25使转针24与螺杆弹性连接。在安装阀门件时，不需对螺杆与转针24插接到位，转针24转动过程中在弹力作用下可自动与螺杆插接配合，有利于提高装配作业效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种弹簧装配机，用于装配阀门件，其特征在于，包括夹紧组件、旋转组件和驱动组件，所述阀门件安装于所述夹紧组件上，所述旋转组件包括壳体和底座，所述底座上设置有转针，所述转针用于与所述阀门件的螺杆连接，所述驱动组件与所述壳体连接并驱动所述壳体绕其自身轴线转动，所述底座穿设于所述壳体内，且所述底座能够沿所述壳体的轴线方向滑动，所述底座背离所述转针的一端设置有弹簧，以使所述转针与所述螺杆弹性连接，所述壳体能够带动所述底座转动，以使所述转针带动所述螺杆相对于套设在所述螺杆上的螺母转动。

2.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，所述转针为六角转针，所述螺杆的一端设置有与所述六角转针配合的六角凹槽，所述六角转针用于与所述六角凹槽插接并带动所述螺杆转动。

3.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，所述壳体的内壁设置有导向槽，所述底座的外壁设置有与所述导向槽配合的凸台，所述凸台与所述导向槽插接，且所述凸台能够沿所述导向槽的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的弹簧装配机，其特征在于，所述导向槽为多个，多个所述导向槽沿所述壳体的圆周方向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、转轮和连接轴，所述驱动电机与所述转轮传动连接，所述驱动电机用于驱动所述转轮转动，所述连接轴的一端与所述转轮同轴固定，所述连接轴的另一端与所述壳体连接。

6.根据权利要求5所述的弹簧装配机，其特征在于，所述驱动组件还包括传动皮带，所述传动皮带套设于所述转轮和所述驱动电机的输出轴，以使所述驱动电机通过所述传动皮带驱动所述转轮转动。

7.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，所述转针与所述底座可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，所述壳体包括外壳和穿设于所述外壳的内壳，所述内壳与所述驱动组件连接，以使所述内壳能够相对于所述外壳转动，所述底座与所述内壳连接。

9.根据权利要求8所述的弹簧装配机，其特征在于，所述内壳具有容纳槽，所述底座安装于所述容纳槽内，所述底座与所述容纳槽的槽底间隔，所述弹簧的两端分别与所述底座和所述槽底连接。

10.根据权利要求1所述的弹簧装配机，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于检测所述阀门件上的弹簧的预紧力。

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