CN211474405U - 油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备，其中，油泵耐久性试验用夹具包括：工作台、压盖、弹性顶高设备、下压设备、第一弹性件、转动杆、旋转轴以及限转设备，工作台顶面凹陷形成安装槽，安装槽内用于放置油泵，在工作台上安装有旋转轴，旋转轴能相对工作台旋转，旋转轴顶端连接至转动杆，在旋转轴与工作台之间连接有第一弹性件，在转动杆上安装有弹性顶高设备，弹性顶高设备内设置有与工作台连接的第二弹性件，弹性顶高设备与压盖相连，在转动轴处设置有限转设备，在工作台上安装有下压设备。油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备解决现有技术中工作台上振动较大而导致油泵在工作台上跳动较大的问题。

Description

油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备

技术领域

本实用新型涉及油泵试验用设备，具体涉及一种油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备。

背景技术

随着我国汽车工业的高速发展，自动变速器在现代轿车上的应用越来越广，油泵是AT、 CVT和DCT自动变速器上的核心部件之一,直接安装在变速器壳体上，由发动机或电机驱动，并从油底壳汲取润滑油，为自动变速器提供必要压力和流量。

为满足汽车自动变速器油泵30万公里的寿命要求，油泵制造厂商在批量生成之前，需要完成油泵总成的耐久试验。

现有技术中，为了对油泵进行耐久性试验，设置了油泵安装装置，油泵安装装置包括：工作台以及旋转驱动装置，工作台上放置油泵，工作台上安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置与油泵的轴套连接，虽然能够实现油泵在旋转驱动装置驱动下实现提供输入输出油压差的功能，但是该装置仍然存在的缺点为；

旋转驱动装置的输出轴与油泵的轴套连接，油泵仅是放置在工作台上，由于旋转驱动装置的运动会导致工作台上产生很大的振动，油泵在工作台上跳动，会导致旋转驱动装置的输出轴与油泵的轴套连接处压力大，进而导致连接处脱离，或者导致旋转驱动装置的输出轴或油泵的轴套损坏，从而无法保证出厂时油泵的质量。

实用新型内容

本实用新型要提供一种油泵耐久性试验用夹具及包含其的旋转驱动设备，解决现有技术中工作台上振动较大而导致油泵在工作台上跳动较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型首先提出了一种油泵耐久性试验用夹具，包括：工作台、压盖、弹性顶高设备、下压设备、第一弹性件、转动杆、旋转轴以及限转设备，工作台顶面凹陷形成安装槽，安装槽内用于放置油泵，在工作台上安装有旋转轴，旋转轴能相对工作台旋转，旋转轴顶端连接至转动杆，在旋转轴与工作台之间连接有第一弹性件，在转动杆上安装有弹性顶高设备，弹性顶高设备不能相对转动杆旋转，弹性顶高设备能相对转动杆在竖直方向上运动，弹性顶高设备内设置有与工作台连接的第二弹性件，弹性顶高设备与压盖相连，在第二弹性件弹力下能保持压盖高于安装槽内油泵，在第一弹性件弹力下能保持压盖位于油泵正上方，在转动轴处设置有限转设备，限转设备用于当压盖偏离油泵正上方时限制旋转轴转动，在工作台上安装有下压设备，下压设备位于压盖旁，下压设备用于将压盖压在油泵上。

本实用新型还提出了一种旋转驱动设备，包括：旋转驱动装置以及如上述的油泵耐久性试验用夹具，旋转驱动装置安装在油泵耐久性试验用夹具的工作台内，旋转驱动装置用于驱动位于工作台安装槽内的油泵轴套转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置压盖和下压设备，实现了当压盖在安装槽正上方时将油泵压紧在安装槽内，避免了油泵在被旋转驱动时跳动而导致油泵轴套和旋转驱动装置的输出端扭力过大损坏，避免了油泵被损伤，保证了试验后油泵的出厂质量。

2)通过设置第一弹性件，实现了保证压盖在第一弹性件弹力下能位于安装槽正上方，第一弹性件能将压盖旋转到安装槽正上方，下压设备输出部能与压盖或弹性顶高设备作用，将油泵压紧在安装槽内，实现了限转设备释放后能够自动实现压盖压紧油泵。

3)通过设置限转设备，实现了在油泵还没放入安装槽内之前，将压盖保持在偏离安装槽的位置，避免因压盖在安装槽正上方而导致油泵放入到安装槽内受到阻碍。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为旋转驱动设备的剖视图；

图2为图1中压盖的结构示意图；

图3为图1中驱动套的结构示意图；

图4为图1中驱动轴的结构示意图；

图5为图1中第一环盖或第二环盖的结构示意图。

附图标记：工作台11、压盖12、本体121、第一环盖122、第二环盖123、第一螺钉124、第二螺钉125、驱动套13、凸环130、驱动轴14、第一组滚动轴承15、第二组滚动轴承16、油泵17、轴套170、弹性顶高设备2、顶高板21、第二弹簧22、下压设备3、L 形压板31、气缸32、第一弹性件4、转动杆5、旋转轴7、限转设备8、外齿环81、卡销82、连接杆83、升降环84、第三弹簧85。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图5所示，本实用新型首先提出了一种油泵17耐久性试验用夹具，包括：工作台11、压盖12、弹性顶高设备2、下压设备3、第一弹性件4、转动杆5、旋转轴7 以及限转设备8，工作台11顶面凹陷形成安装槽，安装槽内用于放置油泵17，在工作台 11上安装有旋转轴7，旋转轴7能相对工作台11旋转，旋转轴7顶端连接至转动杆5，在旋转轴7与工作台11之间连接有第一弹性件4，在转动杆5上安装有弹性顶高设备2，弹性顶高设备2不能相对转动杆5旋转，弹性顶高设备2能相对转动杆5在竖直方向上运动，弹性顶高设备2内设置有与工作台11连接的第二弹性件，弹性顶高设备2与压盖12相连，在第二弹性件弹力下能保持压盖12高于安装槽内油泵17，在第一弹性件4弹力下能保持压盖12位于油泵17正上方，在转动轴处设置有限转设备8，限转设备8用于当压盖12偏离油泵17正上方时限制旋转轴7转动，在工作台11上安装有下压设备3，下压设备3位于压盖12旁，下压设备3用于将压盖12压在油泵17上。

为了实现油泵17放入到安装槽内后限转设备8自动释放旋转轴7，实现在第一弹性件 4弹力下将压盖12自动旋转到油泵17正上方，限转设备8内设置有第三弹性件和调节部，在第三弹性件弹力下能保持限转设备8限制旋转轴7转动且调节部伸入至安装槽内，当油泵17置入至安装槽内后通过下压调节部能使限转设备8释放旋转轴7。

为了实现第一弹性件4的安装，旋转轴7底面凹陷形成凹槽，工作台11上固定有伸入至凹槽内的中心轴，中心轴连接至卷簧内端，卷簧外端连接至凹槽内壁，卷簧为第一弹性件4。

为了设计结构简单且使用方便的弹性顶高设备2，弹性顶高设备2包括：顶高板21以及第二弹簧22，顶高板21一端与压盖12固定，顶高板21一端与压盖12固定，顶高板 21被转动杆5穿过，顶高板21仅能相对转动杆5在竖直方向上运动，顶高板21连接至第二弹簧22一端，第二弹簧22另一端固定至旋转轴7，第二弹簧22为第二弹性件。

下压设备3包括：LL形压板31以及气缸32，气缸32安装在转动杆5与安装槽之间，气缸32的活塞杆连接至LL形压板31一端，LL形压板31另一端用于用于下压顶高板21，在第一弹性件4弹力下能将顶高板21旋转到LL形压板31下方。

为了设计结构简单的限转设备8，限转设备8包括：外齿环81、卡销82、连接杆83、升降环84以及第三弹簧85，旋转轴7固定至外齿环81，外齿环81能与卡销82啮合，卡销82连接至连接杆83一端，连接杆83另一端固定至升降环84，升降环84连接至第三弹簧85一端，第三弹簧85另一端连接至工作台11，第三弹簧85为第三弹性件，升降环84 为调节部。

本实用新型还提出了一种油泵17耐久性试验旋转驱动设备，包括：旋转驱动装置以及如上述的油泵17耐久性试验用夹具，旋转驱动装置安装在油泵17耐久性试验用夹具的工作台11内，旋转驱动装置用于驱动位于工作台11安装槽内的油泵17轴套170转动。在油泵17中开设有环绕在轴套170外的导向孔，导向孔对驱动套13进行导向，同时压盖12 盖在驱动套13上后，压盖12相对油泵17外壳位置静止，压盖12不能相对油泵17旋转，因此压盖12对驱动套13进行导向，驱动套13的中心线与油泵17中轴套170中心线对准，驱动套13带动油泵17中轴套170旋转，轴套170就不会被卡死，从而实现了旋转驱动装置通过驱动套13带动轴套170旋转，由于轴套170外壁不是规则的圆柱体结构，当然轴套170相对油泵17壳体是可以旋转的，轴套170被驱动套13环绕的端部外壁可以呈现为长方体结构，驱动套13套在轴套170外后，驱动套13不能相对轴套170旋转，因此驱动套13能够带动轴套170旋转，避免了因轴套170卡死而导致轴套170安装处油泵17外壳磨损和轴套170损坏，保护了耐久性实验中的油泵17，保证了油泵17出厂质量，提高了市场竞争力。

为了实现旋转驱动装置的连接，且实现对油泵17中轴套170进一步定位，旋转驱动装置的输出端连接至驱动轴14，驱动轴14穿过轴套170，驱动轴14插入至驱动套13内，且驱动轴14不能相对驱动套13旋转。轴套170内孔为圆柱体结构，驱动轴14能够相对轴套170旋转，驱动套13伸入到轴套170内后，也对轴套170中心进行了定位，避免了轴套170在旋转过程中摇晃。驱动轴14插入到驱动套13内后，驱动套13供驱动轴14插入的孔为方形的，从而驱动轴14带动驱动套13旋转；也可以时驱动套13供驱动轴14插入的孔上设置有内齿，驱动轴14顶端设置有外齿，内齿与外齿啮合，从而实现驱动轴14 带动驱动套13旋转。

为了实现压盖12对驱动套13的导向，且为了实现对驱动套13的安装，压盖12设置有用于安装驱动套13的安装孔，安装孔内设置有相互间隔的第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16，第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16均至少含有三个滚动轴承，驱动套13侧壁凸出形成凸环130，第一组滚珠轴承和第二组滚珠轴承分别位于凸环130两端。第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16将凸环130夹紧，避免驱动套13在压盖12内在竖直方向上运动，安装时第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16通过过盈配合方式插入至压盖12与驱动套13之间，驱动套13外壁的设计在生产过程中容易保证驱动套13 所有外壁围绕的圆在一条直线上，方便了生产，同时也保证了加工出来的质量。

为了避免第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16与压盖12和驱动套13脱离，压盖12包括：本体121、第一环盖122、第二环盖123、第一螺钉124和第二螺钉125，安装孔顶端内壁凹陷形成第一环形槽，本体121顶部通过第一螺钉124连接有第一环盖122，第一环盖122将第一组滚动轴承15压紧在第一环形槽内壁上，安装孔底端内壁凹陷形成第二环形槽，本体121通过第二螺钉125连接有第二环盖123，第二环盖123将第二滚动轴承压紧在第二环形槽内壁上。第一环套和第二环盖123对第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16有阻拦作用，实现了过盈配合后对第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承 16进行限位，保证在长期使用过程中第一组滚动轴承15以及第二组滚动轴承16不会脱落，从而保证了整个装置在耐久性试验中能够长期使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种油泵耐久性试验用夹具，其特征在于，包括：工作台、压盖、弹性顶高设备、下压设备、第一弹性件、转动杆、旋转轴以及限转设备，工作台顶面凹陷形成安装槽，安装槽内用于放置油泵，在工作台上安装有旋转轴，旋转轴能相对工作台旋转，旋转轴顶端连接至转动杆，在旋转轴与工作台之间连接有第一弹性件，在转动杆上安装有弹性顶高设备，弹性顶高设备不能相对转动杆旋转，弹性顶高设备能相对转动杆在竖直方向上运动，弹性顶高设备内设置有与工作台连接的第二弹性件，弹性顶高设备与压盖相连，在第二弹性件弹力下能保持压盖高于安装槽内油泵，在第一弹性件弹力下能保持压盖位于油泵正上方，在转动轴处设置有限转设备，限转设备用于当压盖偏离油泵正上方时限制旋转轴转动，在工作台上安装有下压设备，下压设备位于压盖旁，下压设备用于将压盖压在油泵上。

2.根据权利要求1所述的油泵耐久性试验用夹具，其特征在于，限转设备内设置有第三弹性件和调节部，在第三弹性件弹力下能保持限转设备限制旋转轴转动且调节部伸入至安装槽内，当油泵置入至安装槽内后通过下压调节部能使限转设备释放旋转轴。

3.根据权利要求2所述的油泵耐久性试验用夹具，其特征在于，旋转轴底面凹陷形成凹槽，工作台上固定有伸入至凹槽内的中心轴，中心轴连接至卷簧内端，卷簧外端连接至凹槽内壁，卷簧为第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的油泵耐久性试验用夹具，其特征在于，弹性顶高设备包括：顶高板以及第二弹簧，顶高板一端与压盖固定，顶高板被转动杆穿过，顶高板仅能相对转动杆在竖直方向上运动，顶高板连接至第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定至旋转轴，第二弹簧为第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的油泵耐久性试验用夹具，其特征在于，限转设备包括：外齿环、卡销、连接杆、升降环以及第三弹簧，旋转轴固定至外齿环，外齿环能与卡销啮合，卡销连接至连接杆一端，连接杆另一端固定至升降环，升降环连接至第三弹簧一端，第三弹簧另一端连接至工作台，第三弹簧为第三弹性件，升降环为调节部。

6.一种旋转驱动设备，其特征在于，包括：旋转驱动装置以及如权利要求1至5任一项所述的油泵耐久性试验用夹具，旋转驱动装置安装在油泵耐久性试验用夹具的工作台内，旋转驱动装置用于驱动位于工作台安装槽内的油泵轴套转动。

7.根据权利要求6所述的旋转驱动设备，其特征在于，还包括：驱动套，油泵耐久性试验用夹具中压盖内设置有驱动套，驱动套能相对压盖旋转，驱动套插入至油泵上导向孔内，驱动套套在油泵的轴套外，旋转驱动装置用于带动驱动套旋转。

8.根据权利要求7所述的旋转驱动设备，其特征在于，旋转驱动装置的输出端连接至驱动轴，驱动轴穿过轴套，驱动轴插入至驱动套内，且驱动轴不能相对驱动套旋转。

9.根据权利要求8所述的旋转驱动设备，其特征在于，压盖设置有用于安装驱动套的安装孔，安装孔内设置有相互间隔的第一组滚动轴承以及第二组滚动轴承，第一组滚动轴承以及第二组滚动轴承均至少含有三个滚动轴承，驱动套侧壁凸出形成凸环，第一组滚珠轴承和第二组滚珠轴承分别位于凸环两端。

10.根据权利要求9所述的旋转驱动设备，其特征在于，压盖包括：本体、第一环盖、第二环盖、第一螺钉和第二螺钉，安装孔顶端内壁凹陷形成第一环形槽，本体顶部通过第一螺钉连接有第一环盖，第一环盖将第一组滚动轴承压紧在第一环形槽内壁上，安装孔底端内壁凹陷形成第二环形槽，本体通过第二螺钉连接有第二环盖，第二环盖将第二滚动轴承压紧在第二环形槽内壁上。

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