CN112935712B - 一种动力母线加工成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动力母线加工成型工艺，该种动力母线加工成型工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座、固定装置和打孔装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的前侧设置有打孔装置，本发明通过固定杆与、耳座、矩形块和限位板之间的相互配合，可使限位板对用以制作动力母线的U型结构金属板的左右两端进行夹紧固定，以免金属板在打孔的过程中发生偏移和晃动而影响打孔的效率以及效果，且通过将限位板的内侧端设置成波浪状，可增强限位板之间的压力，防止金属板滑落，进而增强限位板对金属板的固定效果。

Description

一种动力母线加工成型工艺

技术领域

本发明涉及动力母线领域，特别涉及一种动力母线加工成型工艺。

背景技术

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路,在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，动力母线则是一种高导电率的铜、铝质材料制成的，且可以传输电能或是聚集和分配电力能力的产品，动力母线是刚性的，不可以曲折的，通常情况下，电力系统中要求动力母线与外壳同心，其差错不得超过5mm，而在动力母线的加工成型的工艺过程中，需要对U型结构的金属板，即动力母线的外壳进行开孔，然后与动力母线进行装配制成完整的动力母线，以便后续在电力系统快速安装动力母线，但是现有的动力母线加工设备在对金属外壳进行开孔的过程中，常常存在以下几个问题：

1.现有的动力母线加工设备在对金属板进行开孔的过程中，金属板易发生偏移和晃动，而导致开孔效果不佳，且仅能对一种规格的金属板进行开孔，使得该设备的实用性较低，且降低了动力母线的加工成型效率；

2.现有的动力母线加工设备在对金属板进行开孔的过程中，无法对钻头进行定位，钻头易发生偏移而导致开孔效果差，且钻出的孔洞洞口的毛刺得不到有效及时的处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种动力母线加工成型工艺，该种动力母线加工成型工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座、固定装置和打孔装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的前侧设置有打孔装置。

所述的固定装置包括支撑板、固定杆和固定模块，底座的上端左右对称安装有支撑板，左右正相对的支撑板之间前后对称安装有固定杆，前后正相对的固定杆之间左右对称设置有固定模块，通过固定杆与固定模块之间的相互配合，可对用以制作动力母线的U型结构金属板的左右两端进行夹紧固定，以免金属板在打孔的过程中发生偏移和晃动而影响打孔的效率以及效果。

所述的打孔装置包括固定板、移动模块、电动推杆、矩形板、转动杆、一号电机和钻头，底座的上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式连接有固定板，固定板的右侧端面设置有移动模块，且固定板的后端安装有电动推杆，电动推杆的后端安装有矩形板，矩形板的后端上下对称转动连接有转动杆，且矩形板上端的转动杆的前端安装有一号电机，一号电机安装于矩形板的前端，且一号电机位于电动推杆的上方，上下正相对的转动杆之间为带传动，转动杆的后端安装有钻头，钻头呈螺旋状，钻头位于固定模块的前侧，通过电动推杆推动矩形板，矩形板推动转动杆，转动杆推动钻头，使钻头靠近金属板，同时通过一号电机带动转动杆旋转，转动杆带动钻头进行同步旋转，使钻头在推动前进的过程中进行高速旋转，从而可实现对金属板进行自动打孔的功能，且螺旋状的钻头还能够将孔洞内部的碎屑带出来，以便于后续对碎屑进行清理。

采用上述设备对该种动力母线进行加工成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种动力母线进行加工成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、固定材料：通过人工方式将用以制作动力母线的U型结构金属板摆放好，并通过固定模块对金属板进行固定；

S3、打孔：通过电动推杆、矩形板和转动杆之间的配合，使钻头靠近金属板，同时通过一号电机与转动杆之间的配合，使钻头高速旋转，对金属板进行打孔，然后通过移动模块使钻头对金属板进行多孔加工；

S4、成型：上述步骤操作完成后，将母线与该金属板通过打好的圆孔进行组合安装，然后进行相关后续加工，使动力母线成型；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次的所有材料全部加工成型，然后将符合质量要求的动力母线放进仓库进行妥善储存。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定模块包括限位板、矩形块、耳座和螺栓，前后正相对的固定杆之间设置有矩形结构的限位板，限位板左右对称排布，限位板的上端安装有矩形块，矩形块的前后两端对称安装有耳座，耳座远离矩形块的一端开设有通孔，通孔与固定杆的外壁之间滑动配合，矩形块的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓，可通过人工方式旋钮螺栓，使螺栓松动，然后滑动耳座，耳座带动矩形块做直线运动，从而对矩形块之间的距离进行调节，矩形块带动限位板做同步直线运动，从而实现对限位板进行调节的功能，以便该设备对不同厚度的金属板进行固定和打孔，提高了该设备的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动模块包括螺纹杆、竖板、完全齿轮、不完全齿轮、转轴、固定块、二号电机和安装座，固定板的右侧端面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，且固定板的右侧设置有竖板，竖板的下端与底座相连，竖板的左侧端面开设有圆形的通槽，螺纹杆的右端外壁于通槽内与竖板之间转动配合，且螺纹杆的右端穿过通槽并安装有完全齿轮，完全齿轮的后端啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的中心处安装有转轴，转轴的左端转动连接有固定块，固定块的前端与竖板的后端相连，转轴的右端安装有二号电机，二号电机的下端固定连接有安装座，安装座的下端与底座相连，通过二号电机带动转轴旋转，转轴带动不完全齿轮进行同步旋转，不完全齿轮带动完全齿轮做间歇旋转运动，完全齿轮带动螺纹杆做同步间歇旋转运动，螺纹杆带动固定板做间歇直线运动，固定板带动电动推杆和矩形板做同步间歇直线运动，从而实现钻头做直线间歇运动的功能，可使钻头在金属板表面钻出多孔，且还可使得钻头在移动的过程中能够拥有充分的时间对金属板进行钻孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆分别位于限位板的前后两侧，支撑杆的上端安装有L型板，L型板的水平端位于限位板的下方，且限位板前侧的L型板的前端面开设有限位孔，限位孔呈矩阵分布结构，通过支撑杆与L型板的配合，可对U型结构的金属板的下端起到支撑的作用，然后通过设置限位孔，可对钻头进行定位，以免钻头在钻孔的过程中发生偏移而影响钻孔效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的内侧端面呈波浪状，通过将限位板的内侧设置成波浪状，可增强限位板之间的压力，防止金属板滑落，进而增强限位板对金属板的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻头的外壁安装有圆环状的铁片，铁片的尺寸小于限位孔的尺寸，通过设置铁片，可在钻头在金属板上钻出孔洞并继续深入，直至铁片与孔洞洞口接触时，实现铁片对孔洞洞口进行打磨的功能，以保证孔洞洞口光滑，避免后续人工操作时被毛刺刮伤。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过固定杆与、耳座、矩形块和限位板之间的相互配合，可使限位板对用以制作动力母线的U型结构金属板的左右两端进行夹紧固定，以免金属板在打孔的过程中发生偏移和晃动而影响打孔的效率以及效果，且通过将限位板的内侧端设置成波浪状，可增强限位板之间的压力，防止金属板滑落，进而增强限位板对金属板的固定效果；

二、本发明通过电动推杆、矩形板和转动杆之间的配合，使钻头靠近金属板，同时通过一号电机、转动杆和钻头之间的配合，使钻头在推动前进的过程中进行高速旋转，从而可实现对金属板进行自动打孔的功能，且螺旋状的钻头还能够将孔洞内部的碎屑带出来，以便于后续对碎屑进行清理；

三、本发明可通过人工方式旋钮螺栓，使螺栓松动，然后滑动耳座，耳座与矩形块相互配合，使矩形块带动限位板做直线运动，从而实现对限位板进行调节的功能，以便该设备对不同厚度的金属板进行固定和打孔，提高了该设备的实用性；

四、本发明通过支撑杆与L型板的配合，可对U型结构的金属板的下端起到支撑的作用，且通过设置限位孔，可对钻头进行定位，以免钻头在钻孔的过程中发生偏移而影响钻孔效果；

五、本发明通过设置铁片，可在钻头在金属板上钻出孔洞并继续深入，直至铁片与孔洞洞口接触时，实现铁片对孔洞洞口进行打磨的功能，以保证孔洞洞口光滑，避免后续人工操作时被毛刺刮伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明图2的局部X向放大图；

图7是本发明图4的局部Y向放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种动力母线加工成型工艺，该种动力母线加工成型工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座1、固定装置2和打孔装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有固定装置2，固定装置2的前侧设置有打孔装置3。

所述的底座1的上端前后对称安装有支撑杆11，支撑杆11分别位于限位板220的前后两侧，支撑杆11的上端安装有L型板12，L型板12的水平端位于限位板220的下方，且限位板220前侧的L型板12的前端面开设有限位孔13，限位孔13呈矩阵分布结构，通过支撑杆11与L型板12的配合，可对U型结构的金属板的下端起到支撑的作用，然后通过设置限位孔13，可对钻头36进行定位，以免钻头36在钻孔的过程中发生偏移而影响钻孔效果。

所述的固定装置2包括支撑板20、固定杆21和固定模块22，底座1的上端左右对称安装有支撑板20，左右正相对的支撑板20之间前后对称安装有固定杆21，前后正相对的固定杆21之间左右对称设置有固定模块22，通过固定杆21与固定模块22之间的相互配合，可对用以制作动力母线的U型结构金属板的左右两端进行夹紧固定，以免金属板在打孔的过程中发生偏移和晃动而影响打孔的效率以及效果。

所述的固定模块22包括限位板220、矩形块221、耳座222和螺栓223，前后正相对的固定杆21之间设置有矩形结构的限位板220，限位板220左右对称排布，限位板220的上端安装有矩形块221，矩形块221的前后两端对称安装有耳座222，耳座222远离矩形块221的一端开设有通孔，通孔与固定杆21的外壁之间滑动配合，矩形块221的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓223，可通过人工方式旋钮螺栓223，使螺栓223松动，然后滑动耳座222，耳座222带动矩形块221做直线运动，从而对矩形块221之间的距离进行调节，矩形块221带动限位板220做同步直线运动，从而实现对限位板220进行调节的功能，以便该设备对不同厚度的金属板进行固定和打孔，提高了该设备的实用性。

所述的限位板220的内侧端面呈波浪状，通过将限位板220的内侧设置成波浪状，可增强限位板220之间的压力，防止金属板滑落，进而增强限位板220对金属板的固定效果。

所述的打孔装置3包括固定板30、移动模块31、电动推杆32、矩形板33、转动杆34、一号电机35和钻头36，底座1的上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式连接有固定板30，固定板30的右侧端面设置有移动模块31，且固定板30的后端安装有电动推杆32，电动推杆32的后端安装有矩形板33，矩形板33的后端上下对称转动连接有转动杆34，且矩形板33上端的转动杆34的前端安装有一号电机35，一号电机35安装于矩形板33的前端，且一号电机35位于电动推杆32的上方，上下正相对的转动杆34之间为带传动，转动杆34的后端安装有钻头36，钻头36呈螺旋状，钻头36位于固定模块22的前侧，通过电动推杆32推动矩形板33，矩形板33推动转动杆34，转动杆34推动钻头36，使钻头36靠近金属板，同时通过一号电机35带动转动杆34旋转，转动杆34带动钻头36进行同步旋转，使钻头36在推动前进的过程中进行高速旋转，从而可实现对金属板进行自动打孔的功能，且螺旋状的钻头36还能够将孔洞内部的碎屑带出来，以便于后续对碎屑进行清理。

所述的移动模块31包括螺纹杆310、竖板311、完全齿轮312、不完全齿轮313、转轴314、固定块315、二号电机316和安装座317，固定板30的右侧端面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆310，且固定板30的右侧设置有竖板311，竖板311的下端与底座1相连，竖板311的左侧端面开设有圆形的通槽，螺纹杆310的右端外壁于通槽内与竖板311之间转动配合，且螺纹杆310的右端穿过通槽并安装有完全齿轮312，完全齿轮312的后端啮合有不完全齿轮313，不完全齿轮313的中心处安装有转轴314，转轴314的左端转动连接有固定块315，固定块315的前端与竖板311的后端相连，转轴314的右端安装有二号电机316，二号电机316的下端固定连接有安装座317，安装座317的下端与底座1相连，通过二号电机316带动转轴314旋转，转轴314带动不完全齿轮313进行同步旋转，不完全齿轮313带动完全齿轮312做间歇旋转运动，完全齿轮312带动螺纹杆310做同步间歇旋转运动，螺纹杆310带动固定板30做间歇直线运动，固定板30带动电动推杆32和矩形板33做同步间歇直线运动，从而实现钻头36做直线间歇运动的功能，可使钻头36在金属板表面钻出多孔，且还可使得钻头36在移动的过程中能够拥有充分的时间对金属板进行钻孔。

所述的钻头36的外壁安装有圆环状的铁片361，铁片361的尺寸小于限位孔13的尺寸，通过设置铁片361，可在钻头36在金属板上钻出孔洞并继续深入，直至铁片361与孔洞洞口接触时，实现铁片361对孔洞洞口进行打磨的功能，以保证孔洞洞口光滑，避免后续人工操作时被毛刺刮伤。

采用上述设备对该种动力母线进行加工成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种动力母线进行加工成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、固定材料：通过人工方式将用以制作动力母线的U型结构金属板摆放好，并通过固定模块22对金属板进行固定；

S3、打孔：通过电动推杆32、矩形板33和转动杆34之间的配合，使钻头36靠近金属板，同时通过一号电机35与转动杆34之间的配合，使钻头36高速旋转，对金属板进行打孔，然后通过移动模块31使钻头36对金属板进行多孔加工；

S4、成型：上述步骤操作完成后，将母线与该金属板通过打好的圆孔进行组合安装，然后进行相关后续加工，使动力母线成型；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次的所有材料全部加工成型，然后将符合质量要求的动力母线放进仓库进行妥善储存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种动力母线加工成型工艺，该种动力母线加工成型工艺采用如下设备进行制造，该设备包括底座（1）、固定装置（2）和打孔装置（3），其特征在于：所述的底座（1）的下端与已有地面相连，底座（1）的上端安装有固定装置（2），固定装置（2）的前侧设置有打孔装置（3）；

所述的固定装置（2）包括支撑板（20）、固定杆（21）和固定模块（22），底座（1）的上端左右对称安装有支撑板（20），左右正相对的支撑板（20）之间前后对称安装有固定杆（21），前后正相对的固定杆（21）之间左右对称设置有固定模块（22）；

所述的打孔装置（3）包括固定板（30）、移动模块（31）、电动推杆（32）、矩形板（33）、转动杆（34）、一号电机（35）和钻头（36），底座（1）的上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式连接有固定板（30），固定板（30）的右侧端面设置有移动模块（31），且固定板（30）的后端安装有电动推杆（32），电动推杆（32）的后端安装有矩形板（33），矩形板（33）的后端上下对称转动连接有转动杆（34），且矩形板（33）上端的转动杆（34）的前端安装有一号电机（35），一号电机（35）安装于矩形板（33）的前端，且一号电机（35）位于电动推杆（32）的上方，上下正相对的转动杆（34）之间为带传动，转动杆（34）的后端安装有钻头（36），钻头（36）呈螺旋状，钻头（36）位于固定模块（22）的前侧；

采用上述设备对该种动力母线进行加工成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种动力母线进行加工成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、固定材料：通过人工方式将用以制作动力母线的U型结构金属板摆放好，并通过固定模块（22）对金属板进行固定；

S3、打孔：通过电动推杆（32）、矩形板（33）和转动杆（34）之间的配合，使钻头（36）靠近金属板，同时通过一号电机（35）与转动杆（34）之间的配合，使钻头（36）高速旋转，对金属板进行打孔，然后通过移动模块（31）使钻头（36）对金属板进行多孔加工；

S4、成型：上述步骤操作完成后，将母线与该金属板通过打好的圆孔进行组合安装，然后进行相关后续加工，使动力母线成型；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至所有材料全部加工成型，然后将符合质量要求的动力母线放进仓库进行妥善储存。

2.根据权利要求1所述的一种动力母线加工成型工艺，其特征在于：所述的固定模块（22）包括限位板（220）、矩形块（221）、耳座（222）和螺栓（223），前后正相对的固定杆（21）之间设置有矩形结构的限位板（220），限位板（220）左右对称排布，限位板（220）的上端安装有矩形块（221），矩形块（221）的前后两端对称安装有耳座（222），耳座（222）远离矩形块（221）的一端开设有通孔，通孔与固定杆（21）的外壁之间滑动配合，矩形块（221）的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓（223）。

3.根据权利要求1所述的一种动力母线加工成型工艺，其特征在于：所述的移动模块（31）包括螺纹杆（310）、竖板（311）、完全齿轮（312）、不完全齿轮（313）、转轴（314）、固定块（315）、二号电机（316）和安装座（317），固定板（30）的右侧端面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式连接有螺纹杆（310），且固定板（30）的右侧设置有竖板（311），竖板（311）的下端与底座（1）相连，竖板（311）的左侧端面开设有圆形的通槽，螺纹杆（310）的右端外壁于通槽内与竖板（311）之间转动配合，且螺纹杆（310）的右端穿过通槽并安装有完全齿轮（312），完全齿轮（312）的后端啮合有不完全齿轮（313），不完全齿轮（313）的中心处安装有转轴（314），转轴（314）的左端转动连接有固定块（315），固定块（315）的前端与竖板（311）的后端相连，转轴（314）的右端安装有二号电机（316），二号电机（316）的下端固定连接有安装座（317），安装座（317）的下端与底座（1）相连。

4.根据权利要求2所述的一种动力母线加工成型工艺，其特征在于：所述的底座（1）的上端前后对称安装有支撑杆（11），支撑杆（11）分别位于限位板（220）的前后两侧，支撑杆（11）的上端安装有L型板（12），L型板（12）的水平端位于限位板（220）的下方，且限位板（220）前侧的L型板（12）的前端面开设有限位孔（13），限位孔（13）呈矩阵分布结构。

5.根据权利要求2所述的一种动力母线加工成型工艺，其特征在于：所述的限位板（220）的内侧端面呈波浪状。

6.根据权利要求1所述的一种动力母线加工成型工艺，其特征在于：所述的钻头（36）的外壁安装有圆环状的铁片（361），铁片（361）的尺寸小于限位孔（13）的尺寸。

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