CN103331468B - 母线铣削加工机 - Google Patents

母线铣削加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN103331468B
CN103331468B CN201310234877.2A CN201310234877A CN103331468B CN 103331468 B CN103331468 B CN 103331468B CN 201310234877 A CN201310234877 A CN 201310234877A CN 103331468 B CN103331468 B CN 103331468B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bus
milling cutter
work platform
mobile work
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310234877.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103331468A (zh
Inventor
王力
郑淮和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNMING KUNKAI DEDICATED CNC EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
KUNMING KUNKAI DEDICATED CNC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNMING KUNKAI DEDICATED CNC EQUIPMENT CO Ltd filed Critical KUNMING KUNKAI DEDICATED CNC EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201310234877.2A priority Critical patent/CN103331468B/zh
Publication of CN103331468A publication Critical patent/CN103331468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103331468B publication Critical patent/CN103331468B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种母线铣削加工机,包括箱体、铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机、铣刀旋转工作台和母线移动工作台,所述铣刀和所述驱动电机安装在所述铣刀旋转工作台上,其特征在于:所述铣刀旋转工作台通过旋转驱动装置与所述箱体相对转动连接,所述母线移动工作台与所述箱体相对滑动连接,所述铣刀旋转工作台设有仿形导向板,该仿形导向板设有导向槽,所述母线移动工作台设有导向轴,该导向轴置于所述仿形导向板的导向槽中。通过仿形导向板和导向轴联动的方式实现铣刀相对于母线的加工运行轨迹,完成对母线的加工,从而消除母线尖端放电的问题。本发明实现了对数控机床的替代,从而大大降低了设备成本。

Description

母线铣削加工机
技术领域
本发明属于电力加工设备技术领域,具体涉及一种母线铣削加工机。
背景技术
为了解决高低压成套电气设备中铜铝母线尖端放电的问题,需要把铜铝母线两端加工为圆角。现有技术的做法是:1、纯手工打磨:缺点是费时费工;2、成型磨具切压:加工速度快,品相好,缺点是加工工件有废料,比较浪费,且切压后有毛刺飞边,需要人工再次休整;3、用铣床手动铣削:降低劳动强度,缺点是要人为手动控制轨迹,工作繁琐效率低;4、用数控铣削加工机:加工速度快,成品质量好,劳动强度低,但设备成本高。
发明内容
本发明的目的是提出一种造价低,结构简单,操作方便的母线铣削加工机。
本发明的技术方案是这样实现的:一种母线铣削加工机,包括箱体、铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机、铣刀旋转工作台和母线移动工作台,所述铣刀和所述驱动电机安装在所述铣刀旋转工作台上,其特征在于:所述铣刀旋转工作台通过旋转驱动装置与所述箱体相对转动连接,所述母线移动工作台与所述箱体相对滑动连接,所述铣刀旋转工作台设有仿形导向板,该仿形导向板设有导向槽,所述母线移动工作台设有导向轴,该导向轴置于所述仿形导向板的导向槽中。
本发明的工作原理是:如图5和图4所示,铣刀以0为圆心旋转运动,同时通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线沿y轴方向往返运动,以及铣刀相对于母线沿x轴的反方向运动,这三个运动的复合实现相对于母线的铣刀加工运行轨迹22。仿形导向板的导向槽形状根据铣刀旋转半径及母线形状计算得出。
所述旋转驱动装置安装在所述箱体内,该旋转驱动装置包括驱动手轮、蜗杆、蜗轮和传动轴,所述传动轴分别与所述铣刀旋转工作台和所述蜗轮固接,所述蜗轮由所述蜗杆驱动,所述驱动手轮与所述蜗杆固接。
如图6所示,本发明的工作过程为:转动驱动手轮,通过蜗干蜗轮带动铣刀旋转工作台转动,铣刀由驱动电机驱动并随旋转工作台一起转动,通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线移动工作台在箱体上滑动以及铣刀旋转工作台相对于母线移动工作台的移动,从而完成铣刀沿设定的加工轨迹对母线的铣削加工。
进一步,所述旋转驱动装置可设置步进电机来代替驱动手轮驱动,以减轻工作量及提高工作效率。
本发明结构简单,操作方便,实现了对数控机床的替代,降低了设备成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为旋转驱动装置示的结构示意图;
图3为母线定位夹装机构的结构示意图;
图4为仿形导向板示意图;
图5和图6为本发明的工作原理图;
图中:1-箱体,2-旋转驱动装置,3-铣刀旋转工作台,4-驱动电机,5-铣刀,6-母线移动工作台,7-仿形导向板,8-导向轴,9-导轨,10-滑块,11-母线定位夹装机构,12-母线,13-导向槽,14-驱动手轮,15-蜗杆,16-蜗轮,17-传动轴,18-步进电机,19-中心定位装置,19a-支板,19b-调整手轮,19c-双向螺杆,19d-定位板,19e-导向杆,20-端头定位装置,20a-导杆,20b-压紧螺杆支板,20c-压紧螺杆,20d-压板,21-压紧装置,21a-支架,21b-定位尺,21c-定位块,22-铣刀加工运行轨迹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~图4所示的母线铣削加工机,包括箱体1、铣刀5、驱动所述铣刀5的驱动电机4、铣刀旋转工作台3和母线移动工作台6,所述铣刀5和所述驱动电机4安装在所述铣刀旋转工作台3上,所述母线移动工作台6设有母线定位夹装机构11,所述铣刀旋转工作台3通过旋转驱动装置2与所述箱体1相对转动连接,所述母线移动工作台6与所述箱体1相对滑动连接,所述铣刀旋转工作台3设有仿形导向板7,该仿形导向板7设有导向槽13,所述母线移动工作台6设有导向轴8,该导向轴8置于所述仿形导向板7的导向槽13中。
所述旋转驱动装置2安装在所述箱体1内,该旋转驱动装置2包括驱动手轮14、蜗杆15、蜗轮16、传动轴17和步进电机18,所述传动轴17分别与所述铣刀旋转工作台3和所述蜗轮16固接,所述蜗轮16由所述蜗杆15驱动,所述驱动手轮14与所述蜗杆15固接,所述步进电机18与所述蜗杆15相连。
所述仿形导向板7与所述铣刀旋转工作台3可拆卸式固接。根据各种规格母线的形状大小,制作相应形状大小的仿形导向板,通过更换仿形导向板满足不同规格母线的加工。
所述箱体1设有导轨9,所述母线移动工作台6设有滑块10,该滑块10与所述导轨9相对滑动连接。
所述定位夹装机构11包括中心定位装置19、端头定位装置20和压紧装置21。
所述中心定位装置19包括支板19a、双向螺杆19c、定位板19d和导向杆19e,所述导向杆19e的两端分别与所述支板19a固接,所述双向螺杆19c与所述支板19e转动连接并与导向杆19e相互平行,该双向螺杆19c一端设有调整手轮19b,所述定位板19d与所述双向螺杆19c螺纹连接,与所述导向杆19e滑动连接,所述支板19a与所述母线移动工作台6固接。通过摇动调整手轮19b改变定位板19d之间的间距至与母线12的宽度相同,将母线12置于两块定位板19d之间,由于定位板19d是与双向螺杆19c螺纹连接,移动不改变其中心线位置,从而保证了母线12的中心定位。
所述压紧装置20包括导杆20a、压紧螺杆支板20b、压紧螺杆20c和压板20d,所述导杆20a一端与所述母线移动工作台6固接,另一端与所述压紧螺杆支板20b固接,所述压板20d置于所述母线移动工作台6与所述压紧螺杆支板20b之间并与所述导杆20a相对滑动连接,所述压紧螺杆20c与所述压紧螺杆支板20b螺纹连接。通过拧紧压紧螺杆20c将母线12固定在母线移动工作台6上。
所述端头定位装置21包括支架21a和定位标尺21b,所述支架与所述母线移动工作台6固接,所述定位标尺21b的一端与所述支架21a相对可滑动并可转动连接,另一端设有定位块21c。定位时拉出定位标尺21b至所需位置,转动定位块21c至垂直方向,移动母线12端头与定位块21c相碰,然后转动定位块21c至水平方向,让定位标尺21b回位,完成端头定位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线铣削加工机,包括箱体(1)、铣刀(5)、驱动所述铣刀(5)的驱动电机(4)、铣刀旋转工作台(3)和母线移动工作台(6),所述铣刀(5)和所述驱动电机(4)安装在所述铣刀旋转工作台(3)上,其特征在于:所述铣刀旋转工作台(3)通过旋转驱动装置(2)与所述箱体(1)相对转动连接,所述母线移动工作台(6)与所述箱体(1)相对滑动连接,所述铣刀旋转工作台(3)设有仿形导向板(7),该仿形导向板(7)设有导向槽(13),所述母线移动工作台(6)设有导向轴(8),该导向轴(8)置于所述仿形导向板(7)的导向槽(13)中。
2.如权利要求1所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述旋转驱动装置(2)安装在所述箱体(1)内,该旋转驱动装置(2)包括驱动手轮(14)、蜗杆(15)、蜗轮(16)和传动轴(17),所述传动轴(17)分别与所述铣刀旋转工作台(3)和所述蜗轮(16)固接,所述蜗轮(16)由所述蜗杆(15)驱动,所述手轮(14)与所述蜗杆(15)固接。
3.如权利要求2所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述旋转驱动装置还包括步进电机(18),与所述蜗杆(15)相连。
4.如权利要求1~3任一项所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述仿形导向板(7)与所述铣刀旋转工作台(3)可拆卸式固接。
5.如权利要求1~3任一项所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述箱体(1)设有导轨(9),所述母线移动工作台(6)设有滑块(10),该滑块(10)与所述导轨(9)相对滑动连接。
6.如权利要求1~3任一项所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述母线移动工作台(6)设有母线定位夹装机构(11)。
7.如权利要求6所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述定位夹装机构(11)包括中心定位装置(19)、端头定位装置(21)和压紧装置(20)。
8.如权利要求7所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述中心定位装置(19)包括支板(19a)、双向螺杆(19c)、定位板(19d)和导向杆(19e),所述导向杆(19e)的两端分别与所述支板(19a)固接,所述双向螺杆(19c)与所述支板(19a)转动连接并与所述导向杆(19e)相互平行,该双向螺杆(19c) 一端设有调整手轮(19b),所述定位板(19d)分别与所述双向螺杆(19c)螺纹连接,与所述导向杆(19e)滑动连接,所述支板(19a)与所述母线移动工作台(6)固接。
9.如权利要求7所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述压紧装置(20)包括导杆(20a)、压紧螺杆支板(20b)、压紧螺杆(20c)和压板(20d),所述导杆(20a)一端与所述母线移动工作台(6)固接,另一端与所述压紧螺杆支板(20b)固接,所述压板(20d)置于所述母线移动工作台(6)与所述压紧螺杆支板(20b)之间并与所述导杆(20a)相对滑动连接,所述压紧螺杆(20c)与所述压紧螺杆支板(20b)螺纹连接。
10.如权利要求7所述的母线铣削加工机,其特征在于:所述端头定位装置(21)包括支架(21a)和定位尺(21b),所述支架与所述母线移动工作台(6)固接,所述定位尺(21b)的一端与所述支架(21a)相对可滑动并可转动连接,另一端设有定位块(21c)。
CN201310234877.2A 2013-06-14 2013-06-14 母线铣削加工机 Expired - Fee Related CN103331468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310234877.2A CN103331468B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 母线铣削加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310234877.2A CN103331468B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 母线铣削加工机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103331468A CN103331468A (zh) 2013-10-02
CN103331468B true CN103331468B (zh) 2017-04-05

Family

ID=49239709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310234877.2A Expired - Fee Related CN103331468B (zh) 2013-06-14 2013-06-14 母线铣削加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103331468B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104842012B (zh) * 2015-06-01 2017-03-08 天津沃都电气设备有限公司 一种铜排端部圆角机
CN112935712B (zh) * 2021-01-28 2022-12-06 新昌县新明实业有限公司 一种动力母线加工成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269397C1 (ru) * 2004-07-26 2006-02-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Способ фасонного фрезерования
KR101015840B1 (ko) * 2010-12-16 2011-02-23 (주)글로벌테크 유압펌프부싱 가공장치
CN202317186U (zh) * 2011-11-25 2012-07-11 八冶建设集团有限公司 铝母线加工专用立式铣床
CN202498248U (zh) * 2012-03-08 2012-10-24 泉州市三龙机械制造有限公司 一种新型龙门铣床
CN203343501U (zh) * 2013-06-14 2013-12-18 昆明昆开专用数控设备有限责任公司 母线铣削加工机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2269397C1 (ru) * 2004-07-26 2006-02-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Способ фасонного фрезерования
KR101015840B1 (ko) * 2010-12-16 2011-02-23 (주)글로벌테크 유압펌프부싱 가공장치
CN202317186U (zh) * 2011-11-25 2012-07-11 八冶建设集团有限公司 铝母线加工专用立式铣床
CN202498248U (zh) * 2012-03-08 2012-10-24 泉州市三龙机械制造有限公司 一种新型龙门铣床
CN203343501U (zh) * 2013-06-14 2013-12-18 昆明昆开专用数控设备有限责任公司 母线铣削加工机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103331468A (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201862863U (zh) 立式四轴数控剃齿机机床布局
WO2020215509A1 (zh) 一种纺织布生产用裁剪装置
CN203390690U (zh) 一种石材磨削机
CN106735541A (zh) 一种多功能下料锯床锯切装置
CN207808101U (zh) 一种五轴桥切机
CN103331468B (zh) 母线铣削加工机
CN202782413U (zh) 大型雕刻设备
CN203343501U (zh) 母线铣削加工机
CN207710279U (zh) 一种90度切割折弯打孔一体设备
CN204322306U (zh) 一种石墨锯切用数控圆弧立式带锯床
CN206010213U (zh) 一种三面数控切割机
CN112936684A (zh) 一种多重调节型风电叶片飞边切割装置
CN209207251U (zh) 一种用于刀具螺旋槽加工的磨床
CN102078996A (zh) 数控双曲线坡口切割机
CN204673278U (zh) 一种斜床身双主轴车铣复合机床
CN201291321Y (zh) 一种水压机外凸台修复专用设备
CN204711571U (zh) 一种多刀头车铣复合机床用旋转动力头
CN207824101U (zh) 一种高效开槽机
CN103072062B (zh) 数控全自动凸轮专用加工机床
CN204736341U (zh) 一种在线桥式微晶石切割机
CN108747617A (zh) 一种五金制作用刀片快速加工装置
CN208613759U (zh) 一种用于机械加工的微调装置
CN203110056U (zh) 全圆数控曲线锯床
CN208601025U (zh) 一种铝合金门窗生产过程中的折剪装置
CN207386729U (zh) 数控旋分齿轮铣棱机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170405

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee