CN220161336U - 一种回流焊打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔加工技术领域，具体地说是一种回流焊打孔装置，包括加工台；所述加工台内侧壁设有固定架；所述固定架转动连接在加工台内侧壁；所述固定架中部设有传动齿轮，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架与加工台之间的缝隙内，从而掉落到收集盒内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机会驱动固定架旋转，使得碎屑掉落到收集盒内，同时再由工作人员将料槽内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。

Description

一种回流焊打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔加工技术领域，具体地说是一种回流焊打孔装置。

背景技术

在生产小型的回流焊设备时，需要对加热板进行开孔，进而便于加热板的安装固定。

目前现有技术在生产回流焊的加热板时，需要将加热板切割成一定大小的块状，然后将其固定在打孔设备上，再由打孔设备对其进行打孔，然后将开的孔进行攻丝，使其内部形成丝牙，以便于后续的固定。

在对加热板开孔时，会产生一定的金属碎屑，且碎屑较小不易收集，因此，针对上述问题提出一种回流焊打孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种回流焊打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种回流焊打孔装置，包括加工台；所述加工台内侧壁设有固定架；所述固定架转动连接在加工台内侧壁；所述固定架中部设有传动齿轮；所述传动齿轮固接在固定架中部；所述加工台侧壁设有伺服电机；所述伺服电机固接在加工台侧壁；所述伺服电机输出端与传动齿轮啮合连接；所述固定架侧壁开设有料槽；所述加工台侧壁设有收集盒；所述收集盒滑动连接在加工台侧壁。

优选的，所述加工台侧壁设有固定销；所述固定销贯穿加工台侧壁；所述固定架侧壁开设有一对固定槽；所述固定槽为对称设置；所述固定销中部设有握把；所述握把固接在固定销中部。

优选的，所述料槽内侧壁开设有一对滑动槽；所述滑动槽为对称设置；所述滑动槽内侧壁设有第一磁铁；所述第一磁铁固接在滑动槽内侧壁；所述滑动槽内侧壁设有卡块；所述卡块滑动连接在滑动槽内侧壁。

优选的，所述固定架侧壁开设有一对通孔；所述通孔为对称设置；所述卡块端部设有连接杆；所述连接杆固接在卡块端部；所述连接杆贯穿通孔与卡块连接；所述连接杆端部设有握持球；所述握持球固接在连接杆端部。

优选的，所述握把中部设有第二磁铁；所述第二磁铁固接在固定销中部。

优选的，所述加工台内侧壁设有漏斗；所述漏斗固接在加工台内侧壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种回流焊打孔装置，通过加工台顶部镂空的设计，且固定架位于内侧壁，在打孔设备运行时，四处迸溅的碎屑会撞击到加工台内侧壁从而掉落到加工台内部，一些碎屑在迸溅时，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架与加工台之间的缝隙内，从而掉落到收集盒内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机会驱动固定架旋转，使得碎屑掉落到收集盒内，同时再由工作人员将料槽内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。

本实用新型提供一种回流焊打孔装置，通过设置的固定销，在将热加板放入料槽后，固定架旋转至水平式，工作人员推动握把，进而将固定销推入到固定槽内，使得握把插入到固定槽内，形成横向的固定，以此完成对固定架的固定，从而提高了设备的固定高效果，增加设备的稳定性，减少设备打孔时的误差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中通孔的剖视图；

图3是本实用新型中漏斗的立体图；

图4是本实用新型中漏斗与收集盒的配合示意图；

图5是本实用新型中弹簧的立体图；

图例说明：

1、加工台；11、固定架；12、伺服电机；13、传动齿轮；14、料槽；15、收集盒；2、固定槽；21、固定销；22、握把；3、滑动槽；31、第一磁铁；32、卡块；4、连接杆；41、握持球；42、通孔；5、第二磁铁；6、漏斗；7、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种回流焊打孔装置，包括加工台1；所述加工台1内侧壁设有固定架11；所述固定架11转动连接在加工台1内侧壁；所述固定架11中部设有传动齿轮13；所述传动齿轮13固接在固定架11中部；所述加工台1侧壁设有伺服电机12；所述伺服电机12固接在加工台1侧壁；所述伺服电机12输出端与传动齿轮13啮合连接；所述固定架11侧壁开设有料槽14；所述加工台1侧壁设有收集盒15；所述收集盒15滑动连接在加工台1侧壁，工作时，在生产小型的回流焊设备时，需要对加热台开孔以用于对加热台的固定，工作人员启动设备，使得伺服电机12驱动固定架11旋转，在旋转一定角度后，将需要打孔的加热台放入到料槽14内，然后启动设备，通过设置的伺服电机12将其固定架11旋转至水平，然后加工台1顶部的打孔将会对加热台进行打孔，在打孔时，会产生一些碎屑，通过加工台1顶部镂空的设计，且固定架11位于内侧壁，在打孔设备运行时，四处迸溅的碎屑会撞击到加工台1内侧壁从而掉落到加工台1内部，一些碎屑在迸溅时，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架11与加工台1之间的缝隙内，从而掉落到收集盒15内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机12会驱动固定架11旋转，使得碎屑掉落到收集盒15内，同时再由工作人员将料槽14内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。

进一步的，如图1－图4所示所述加工台1侧壁设有固定销21；所述固定销21贯穿加工台1侧壁；所述固定架11侧壁开设有一对固定槽2；所述固定槽2为对称设置；所述固定销21中部设有握把22；所述握把22固接在固定销21中部，工作时，在打孔设备对加热板打孔时，打孔设备为单个逐一打孔，进而导致固定架11受力不均易发生偏移，通过设置的固定销21，在将热加板放入料槽14后，固定架11旋转至水平式，工作人员推动握把22，进而将固定销21推入到固定槽2内，使得握把22插入到固定槽2内，形成横向的固定，以此完成对固定架11的固定，从而提高了设备的固定高效果，增加设备的稳定性，减少设备打孔时的误差。

进一步的，如图2所示，所述料槽14内侧壁开设有一对滑动槽3；所述滑动槽3为对称设置；所述滑动槽3内侧壁设有第一磁铁31；所述第一磁铁31固接在滑动槽3内侧壁；所述滑动槽3内侧壁设有卡块32；所述卡块32滑动连接在滑动槽3内侧壁，工作时，在将加热板放入到料槽14内时，料槽14会将卡块32挤压到滑动槽3内，在加热板完成插入到料槽14内时，由于第一磁铁31与卡块32的材质相同，在斥力的作用下卡块32会被推出滑动槽3，进而对加热板形成限位，将其固定在料槽14内，通过将加热板固定在料槽14内，以此提高设备运行时的稳定性。

进一步的，如图1－图4所示，所述固定架11侧壁开设有一对通孔42；所述通孔42为对称设置；所述卡块32端部设有连接杆4；所述连接杆4固接在卡块32端部；所述连接杆4贯穿通孔42与卡块32连接；所述连接杆4端部设有握持球41；所述握持球41固接在连接杆4端部，工作时，在加工完毕后，工作人员拉动握持球41，然后卡块32被拉入到滑动槽3内，此时便可将加热板取出，此步骤，有效地简化了工作人员将加热板取出，进而减少了工作人员的工作量。

进一步的，如图1－图2所示，所述握把22中部设有第二磁铁5；所述第二磁铁5固接在固定销21中部，工作时，通过设置的第二磁铁5，在将固定销21插入到固定槽2内时，第二磁铁5会吸附在加工台1侧壁，进而对固定销21进行了一定的固定，从而减少在设备运行时固定销21出现移动的情况，增加设备运行的稳定性。

进一步的，如图3－图4所示，所述加工台1内侧壁设有漏斗6；所述漏斗6固接在加工台1内侧壁，工作时，通过设置的漏斗6，使得碎屑掉落到漏斗6内，然后经过漏斗6的集中进而掉落到收集盒15的中部，进而增加了设备对碎屑的收集效果。

进一步的，如图5所示，所述卡块32端部设有弹簧7；所述弹簧7固接在卡块32端部，工作时，通过设置的弹簧7，可以使用弹簧7代替第一磁铁31，且弹簧7可起到与第一磁铁31一样的作用。

工作原理：工作时，在生产小型的回流焊设备时，需要对加热台开孔以用于对加热台的固定，工作人员启动设备，使得伺服电机12驱动固定架11旋转，在旋转一定角度后，将需要打孔的加热台放入到料槽14内，然后启动设备，通过设置的伺服电机12将其固定架11旋转至水平，然后加工台1顶部的打孔将会对加热台进行打孔，在打孔时，会产生一些碎屑，通过加工台1顶部镂空的设计，且固定架11位于内侧壁，在打孔设备运行时，四处迸溅的碎屑会撞击到加工台1内侧壁从而掉落到加工台1内部，一些碎屑在迸溅时，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架11与加工台1之间的缝隙内，从而掉落到收集盒15内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机12会驱动固定架11旋转，使得碎屑掉落到收集盒15内，同时在由工作人员将料槽14内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染，在打孔设备对加热板打孔时，打孔设备为单个逐一打孔，进而导致固定架11受力不均易发生偏移，通过设置的固定销21，在将热加板放入料槽14后，固定架11旋转至水平式，工作人员推动握把22，进而将固定销21推入到固定槽2内，使得握把22插入到固定槽2内，形成横向的固定，以此完成对固定架11的固定，从而提高了设备的固定高效果，增加设备的稳定性，减少设备打孔时的误差，在将加热板放入到料槽14内时，料槽14会将卡块32挤压到滑动槽3内，在加热板完成插入到料槽14内时，由于第一磁铁31与卡块32的材质相同，在斥力的作用下卡块32会被推出滑动槽3，进而对加热板形成限位，将其固定在料槽14内，通过将加热板固定在料槽14内，以此提高设备运行时的稳定性，在加工完毕后，工作人员拉动握持球41，然后卡块32被拉入到滑动槽3内，此时便可将加热板取出，此步骤，有效地简化了工作人员将加热板取出，进而减少了工作人员的工作量，通过设置的第二磁铁5，在将固定销21插入到固定槽2内时，第二磁铁5会吸附在加工台1侧壁，进而对固定销21进行了一定的固定，从而减少在设备运行时固定销21出现移动的情况，增加设备运行的稳定性，通过设置的漏斗6，使得碎屑掉落到漏斗6内，然后经过漏斗6的集中进而掉落到收集盒15的中部，进而增加了设备对碎屑的收集效果，通过设置的弹簧7，可以使用弹簧7代替第一磁铁31，且弹簧7可起到与第一磁铁31一样的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种回流焊打孔装置，包括加工台(1)；其特征在于：所述加工台(1)内侧壁设有固定架(11)；所述固定架(11)转动连接在加工台(1)内侧壁；所述固定架(11)中部设有传动齿轮(13)；所述传动齿轮(13)固接在固定架(11)中部；所述加工台(1)侧壁设有伺服电机(12)；所述伺服电机(12)固接在加工台(1)侧壁；所述伺服电机(12)输出端与传动齿轮(13)啮合连接；所述固定架(11)侧壁开设有料槽(14)；所述加工台(1)侧壁设有收集盒(15)；所述收集盒(15)滑动连接在加工台(1)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)侧壁设有固定销(21)；所述固定销(21)贯穿加工台(1)侧壁；所述固定架(11)侧壁开设有一对固定槽(2)；所述固定槽(2)为对称设置；所述固定销(21)中部设有握把(22)；所述握把(22)固接在固定销(21)中部。

3.根据权利要求2所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述料槽(14)内侧壁开设有一对滑动槽(3)；所述滑动槽(3)为对称设置；所述滑动槽(3)内侧壁设有第一磁铁(31)；所述第一磁铁(31)固接在滑动槽(3)内侧壁；所述滑动槽(3)内侧壁设有卡块(32)；所述卡块(32)滑动连接在滑动槽(3)内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述固定架(11)侧壁开设有一对通孔(42)；所述通孔(42)为对称设置；所述卡块(32)端部设有连接杆(4)；所述连接杆(4)固接在卡块(32)端部；所述连接杆(4)贯穿通孔(42)与卡块(32)连接；所述连接杆(4)端部设有握持球(41)；所述握持球(41)固接在连接杆(4)端部。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述握把(22)中部设有第二磁铁(5)；所述第二磁铁(5)固接在固定销(21)中部。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)内侧壁设有漏斗(6)；所述漏斗(6)固接在加工台(1)内侧壁。