CN112935526A - 一种导光柱曲面加工装置 - Google Patents

Abstract

一种导光柱曲面加工装置，包括：夹持组件，包括调节构件，调节构件设有驱动构件，调节构件设有装配构件，装配构件设有夹持构件；加工组件，包括伸缩构件，伸缩构件设有升降构件，升降构件设有加工构件；调节构件用于调节装配构件的位置，装配构件用于夹持构件的装配固定，驱动构件用于驱动调节构件运动，夹持构件用于导光柱的夹持，伸缩构件用于升降构件位置的调节，升降构件用于调节加工构件的高度，加工构件用于导光柱曲面的加工。本发明能够对加工中的导光柱进行稳定的夹持，能够自动的进行进料和导光柱的夹持，能够根据不同导光柱的外形结构对导光柱进行夹持，能够根据导光柱的尺寸进行自适应的曲面加工，显著的提高了导光柱曲面加工的效率。

Description

一种导光柱曲面加工装置

技术领域

本发明涉及透镜加工设备相关技术领域，尤其涉及一种导光柱曲面加工装置。

背景技术

激光退火处理是指利用线状的激光束照射基板上的非晶硅膜以使非晶硅膜结晶化，从而将非晶硅膜转化为多晶硅膜的过程。为了通过激光退火处理工艺总成具有良好结晶度的多晶硅膜，线状激光束的能量强度分布必须均匀并且形状不能变形。

现有的激光退火处理中，激光束通过均质器处理后虽然具有均匀的能量分布，但是没有足够的适于激光退火的能量强度。因此，需要利用透镜阵列(由若干具有凸出射面的柱状透镜组成)将该激光束扩展为更多的扩展激光束，然后利用一个聚光透镜将扩展激光束聚焦在激光束光轴上并组合成一个激光束，通过该处理，可以将激光束的能量强度增加到足以进行激光退火处理所需的水平。

为了能够使扩展激光束进行正常的聚焦合成，需要保证透镜阵列的每个柱状透镜的凸出射面的曲面整体上保持相同的曲率半径，并且还需保持其对称性。这就要求必须对柱状透镜的凸出射面的曲面进行精细加工，并且在透镜的加工过程中，需要很好的控制好柱状透镜的研磨设备，以使每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化。

现有的导光柱曲面在加工过程中，存在着夹持不稳定，在曲面加工的过程中，出现导光柱夹持不稳定，从而导致曲面加工精度的降低，同时现有的导光柱在曲面加工过程中存在着自动化程度较低的特点，同时的在加工的过程中通过转动进行导光柱曲面的加工，这种加工方式常常出现加工屑对导光柱的加工面产生再不规则的磨损，从而对曲面造成损伤，降低了导光柱曲面的质量。

发明内容

本发明提供一种导光柱曲面加工装置，以解决上述现有技术的不足，能够对加工中的导光柱进行稳定的夹持，能够自动的进行进料和导光柱的夹持，能够根据不同导光柱的外形结构对导光柱进行夹持，能够根据导光柱的尺寸进行自适应的曲面加工，显著的提高了导光柱曲面加工的效率和质量，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种导光柱曲面加工装置，包括：

夹持组件，包括调节构件，调节构件设有驱动构件，调节构件上端设有装配构件，装配构件设有夹持构件；

加工组件，包括伸缩构件，伸缩构件设有升降构件，升降构件设有加工构件；

调节构件用于调节装配构件的位置，装配构件用于夹持构件的装配固定，驱动构件用于驱动调节构件运动，夹持构件用于导光柱的夹持，伸缩构件用于升降构件位置的调节，以使升降构件靠近或远离夹持构件，升降构件用于调节加工构件的高度，加工构件用于导光柱曲面的加工。

进一步地，调节构件包括底板，底板两端均安装有端安板，端安板一端均向上延伸的设有上伸侧板，上伸侧板之间安装有内板一对，内板上端均成形有梯形导槽，内板外侧均安装有安装板，安装板外侧均安装有外板，外板两侧均成形有梯形导条，外板外侧均设有运动板，运动板内侧均设有侧导轮一对，侧导轮均一一对应的相切于梯形导条，运动板上端均设有内凸块，内凸块上端设有上板，内凸块内侧均设有支撑轮，支撑轮的外弧壁和与之对应的梯形导槽相切，上板向下延伸的设有下伸板，下伸板位于内板之间。

进一步地，驱动构件包括安装于下伸板的外伸动板，外伸动板位于内板之间，外伸动板一端穿于上伸侧板，外伸动板上端设有齿条，外伸动板成对的贯穿成形有键形孔，键形孔内均穿有限位杆，限位杆两端设有凹形板，凹形板向内延伸的设有内伸固板一对，内伸固板另一端均设有内连固板，内连固板均固定于上伸侧板，凹形板上端设有驱动轴承座，其中一个驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合于齿条。

进一步地，装配构件包括穿于上板四个角的下插杆四根，下插杆上端设有基板，基板呈对称结构的向上延伸有凹形套，凹形套两侧均向外延伸的设有外支板，凹形套均向上延伸的设有上伸导板，上伸导板均贯穿的成形有导向孔一对，上伸导板外侧均套设有套板，套板外侧均向下延伸的设有下伸插板，套板均向内延伸的设有内伸导杆一对，内伸导杆均穿于导向孔，每对内伸导杆的内侧端均设有键形内板，外支板均向外延伸的设有外伸导杆一对，每对外伸导杆均穿有T形板，位于同侧的每对T形板之间均设有中板，中板的上端均成形有卡槽，外伸导杆的外侧端均穿有弹簧，T形板均位于弹簧的内侧端，外伸导杆均设有端帽，弹簧位于端帽内侧，下伸插板插设于卡槽内，用于中板位置的限定，中板两端均向内延伸的设有锁定杆，锁定杆均穿于凹形套。

进一步地，夹持构件包括穿于凹形套之间的中插块，中插块两侧均向外延伸的设有外伸中板一对，锁定杆均穿于中插块，用于中插块位置的锁定，外伸中板均位于每对外支板之间，其中一块外伸中板外侧端设有外限板，另外一块外伸中板的外侧端设有夹持端板，夹持端板的两侧以及下侧均设有导向件，导向件均成形有导向槽，导向槽内均设有装配脚，其中位于两侧的装配脚外侧端均设有L形夹持板，位于下侧的装配脚外侧端设有夹持下板，导向件的外侧端均安装有夹持气缸，位于两侧的夹持气缸的活动端均安装于L形夹持板，位于下端的夹持气缸的活动端安装于夹持下板。

进一步地，伸缩构件包括垂直的安装于底板中间位置处的外伸底板，外伸底板两端均向上延伸的设有伸缩轴承座，位于外侧端的伸缩轴承座安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴连接有伸缩丝杆，伸缩丝杆旋有伸缩板，外伸底板两侧均设有导向凹形件，导向凹形件的外侧均成形有伸缩导件一对，伸缩导件均相切有伸缩滚轮一对，每对伸缩滚轮的外侧端均设有连接板，位于同侧的连接板中间位置处向上延伸的设有上连板，上连板上端设有伸缩平板。

进一步地，升降构件包括向上延伸的安装于伸缩平板的上伸升降板，每根上伸升降板的侧壁均设有T形导套，T形导套内均穿有升降动板，升降动板外壁均设有升降齿条，升降齿条均延伸出于T形导套，升降齿条均啮合有升降齿轮，升降齿轮两端均设有升降轴承座，升降轴承座均安装于T形导套，升降齿轮一端均连接有涡轮，涡轮均配合有蜗杆，蜗杆两端均设有驱转轴承座，驱转轴承座均固定于上伸升降板，蜗杆均连接有升降电机，升降电机均安装于上伸升降板。

进一步地，加工构件包括安装于位于同侧上伸升降板上端的顶板一对，顶板之间设有桥接板，桥接板向下延伸的设有下伸升降板，下伸升降板位于上伸升降板之间，下伸升降板下端一侧向内延伸的设有外连杆四根，外连杆的外侧端安装有装配板，装配板上下两侧均安装有加工轴承座一对，加工轴承座均安装有往复电机，往复电机的输出轴均连接有不完全齿轮，不完全齿轮均啮合有往复齿条，往复齿条之间安装有往复板，往复板外侧安装有加工件。

进一步地，往复板的内侧均设有T形装配板一对，装配板的外侧端均成形有T形装配槽一对，T形装配板均设于T形装配槽内。

进一步地，加工件包括安装于往复板的固定基板，固定基板向外延伸的设有外伸台，外伸台的外侧端向内凹陷的成形有加工曲面，加工曲面为磨面。

上述技术方案的优点在于：

本发明能够对加工中的导光柱进行稳定的夹持，能够自动的进行进料和导光柱的夹持，能够根据不同导光柱的外形结构对导光柱进行夹持，能够根据导光柱的尺寸进行自适应的曲面加工，显著的提高了导光柱曲面加工的效率和质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

图5示出了B处局部放大图。

图6示出了C处局部放大图。

图7示出了D处局部放大图。

图8示出了E处局部放大图。

图9示出了F处局部放大图。

图10示出了G处局部放大图。

图11示出了H处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图11所示，一种导光柱曲面加工装置，包括：夹持组件1和加工组件2。

夹持组件1，包括调节构件10，调节构件10设有驱动构件11，调节构件10上端设有装配构件12，装配构件12设有夹持构件13。加工组件2，包括伸缩构件20，伸缩构件20设有升降构件21，升降构件21设有加工构件22。调节构件10用于调节装配构件12的位置，装配构件12用于夹持构件13的装配固定，驱动构件11用于驱动调节构件10运动，夹持构件13用于导光柱的夹持，伸缩构件20用于升降构件21位置的调节，以使升降构件21靠近或远离夹持构件13，升降构件21用于调节加工构件22的高度，加工构件22用于导光柱曲面的加工。

调节构件10包括底板100，底板100两端均安装有端安板101，端安板101一端均向上延伸的设有上伸侧板102，上伸侧板102之间安装有内板103一对，内板103上端均成形有梯形导槽1030，内板103外侧均安装有安装板104，安装板104外侧均安装有外板105，外板105两侧均成形有梯形导条106，外板105外侧均设有运动板107，运动板107内侧均设有侧导轮108一对，侧导轮108均一一对应的相切于梯形导条106，运动板107上端均设有内凸块109，内凸块109上端设有上板1090，内凸块109内侧均设有支撑轮1092，支撑轮1092的外弧壁和与之对应的梯形导槽1030相切，上板1090向下延伸的设有下伸板1091，下伸板1091位于内板103之间。

驱动构件11包括安装于下伸板1091的外伸动板110，外伸动板110位于内板103之间，外伸动板110一端穿于上伸侧板102，外伸动板110上端设有齿条111，外伸动板110成对的贯穿成形有键形孔1100，键形孔1100内均穿有限位杆112，限位杆112两端设有凹形板113，凹形板113向内延伸的设有内伸固板1130一对，内伸固板1130另一端均设有内连固板1131，内连固板1131均固定于上伸侧板102，凹形板113上端设有驱动轴承座1132，其中一个驱动轴承座1132安装有驱动电机114，驱动电机114的输出轴连接有驱动齿轮115，驱动齿轮115啮合于齿条111。

装配构件12包括穿于上板1090四个角的下插杆四根，下插杆上端设有基板120，基板120呈对称结构的向上延伸有凹形套121，凹形套121两侧均向外延伸的设有外支板1210，凹形套121均向上延伸的设有上伸导板122，上伸导板122均贯穿的成形有导向孔1220一对，上伸导板122外侧均套设有套板123，套板123外侧均向下延伸的设有下伸插板124，套板123均向内延伸的设有内伸导杆一对，内伸导杆均穿于导向孔1220，每对内伸导杆的内侧端均设有键形内板125，外支板1210均向外延伸的设有外伸导杆126一对，每对外伸导杆126均穿有T形板128，位于同侧的每对T形板128之间均设有中板129，中板129的上端均成形有卡槽1290，外伸导杆126的外侧端均穿有弹簧127，T形板128均位于弹簧127的内侧端，外伸导杆126均设有端帽1260，弹簧127位于端帽1260内侧，下伸插板124插设于卡槽1290内，用于中板129位置的限定，中板129两端均向内延伸的设有锁定杆1291，锁定杆1291均穿于凹形套121。

夹持构件13包括穿于凹形套121之间的中插块130，中插块130两侧均向外延伸的设有外伸中板131一对，锁定杆1291均穿于中插块130，用于中插块130位置的锁定，外伸中板131均位于每对外支板1210之间，其中一块外伸中板131外侧端设有外限板132，另外一块外伸中板131的外侧端设有夹持端板133，夹持端板133的两侧以及下侧均设有导向件134，导向件134均成形有导向槽135，导向槽135内均设有装配脚136，其中位于两侧的装配脚136外侧端均设有L形夹持板138，位于下侧的装配脚136外侧端设有夹持下板137，导向件134的外侧端均安装有夹持气缸139，位于两侧的夹持气缸139的活动端均安装于L形夹持板138，位于下端的夹持气缸139的活动端安装于夹持下板137。

伸缩构件20包括垂直的安装于底板100中间位置处的外伸底板200，外伸底板200两端均向上延伸的设有伸缩轴承座201，位于外侧端的伸缩轴承座201安装有伸缩电机202，伸缩电机202的输出轴连接有伸缩丝杆203，伸缩丝杆203旋有伸缩板2030，外伸底板200两侧均设有导向凹形件204，导向凹形件204的外侧均成形有伸缩导件205一对，伸缩导件205均相切有伸缩滚轮206一对，每对伸缩滚轮206的外侧端均设有连接板207，位于同侧的连接板207中间位置处向上延伸的设有上连板208，上连板208上端设有伸缩平板209，伸缩平板209固定于伸缩板2030的上端。

升降构件21包括向上延伸的安装于伸缩平板209的上伸升降板210，每根上伸升降板210的侧壁均设有T形导套211，T形导套211内均穿有升降动板212，升降动板212外壁均设有升降齿条213，升降齿条213均延伸出于T形导套211，升降齿条213均啮合有升降齿轮214，升降齿轮214两端均设有升降轴承座215，升降轴承座215均安装于T形导套211，升降齿轮214一端均连接有涡轮216，涡轮216均配合有蜗杆217，蜗杆217两端均设有驱转轴承座218，驱转轴承座218均固定于上伸升降板210，蜗杆217均连接有升降电机219，升降电机219均安装于上伸升降板210。

加工构件22包括安装于位于同侧上伸升降板210上端的顶板220一对，顶板220之间设有桥接板221，桥接板221向下延伸的设有下伸升降板222，下伸升降板222位于上伸升降板210之间，下伸升降板222下端一侧向内延伸的设有外连杆223四根，外连杆223的外侧端安装有装配板224，装配板224上下两侧均安装有加工轴承座225一对，加工轴承座225均安装有往复电机226，往复电机226的输出轴均连接有不完全齿轮227，不完全齿轮227均啮合有往复齿条2280，往复齿条2280之间安装有往复板228，往复板228外侧安装有加工件229。往复板228的内侧均设有T形装配板2281一对，装配板224的外侧端均成形有T形装配槽一对，T形装配板2281均设于T形装配槽内。加工件229包括安装于往复板228的固定基板2290，固定基板2290向外延伸的设有外伸台2291，外伸台2291的外侧端向内凹陷的成形有加工曲面2292，加工曲面2292为磨面。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过夹持组件1和调节构件10相互配合自动高效的完成导光柱曲面的加工。其中，调节构件10用于调节装配构件12的位置，装配构件12用于夹持构件13的装配固定，驱动构件11用于驱动调节构件10运动，夹持构件13用于导光柱的夹持，伸缩构件20用于升降构件21位置的调节，以使升降构件21靠近或远离夹持构件13，升降构件21用于调节加工构件22的高度，加工构件22用于导光柱曲面的加工。在具体的操作中，驱动构件11带动调节构件10进行运动，而调节构件11的运动将带动夹持构件13的运动，当夹持构件13运动至导光柱下料装置的下端时，而后通过夹持构件13对导光柱完成了夹持，完成夹持后，驱动构件11启动，在驱动构件11的带动下调节构件10运动，而调节构件10的运动将带动夹持构件13以及被夹持的导光柱运动至加工的位置处，而后，通过升降构件21带动加工构件22进行升降运动，直至加工构件22运动至指定高度处，而后，启动加工构件22对导光柱的一端进行曲面加工，在加工的过程中，伸缩构件20不断地带动加工构件22向前进给，直至导光柱曲面加工完成为止。

各个部件具体的实施方式为，驱动构件11带动调节构件10进行运动时，启动驱动电机114，在驱动电机114的带动下驱动齿轮115转动，而驱动齿轮115的转动将带动齿条111的运动，而齿条111的运动将带动外伸动板110进行运动，其中，外伸动板110在运动过程中键形孔1100和限位杆112相互配合用于外伸动板110的运动导向，同时在外伸动板110运动的过程中，侧导轮108和梯形导条106相互配合用于运动板107运动的导向以及运动板107的支撑，从而提高运动板107运动的稳定性，同时也提高导光柱在曲面加工时的稳定性，而支撑轮1092和梯形导槽1030相互配合也提高了运动板107运动的稳定性，同时也对运动板107进行有效的支撑。通过驱动构件11和调节构件10完成了夹持构件13的运动，且具有运动的稳定性和对夹持构件13进行有效的支撑。

装配构件12对夹持构件13进行固定，同时这种固定连接方式，方便进行夹持构件13的更换，从而扩大不同外形结构导光柱的加工，在夹持构件13的固定连接时，向外拉动T形板128，同时弹簧127被压缩，而后将夹持构件13的中插块130穿于凹形套121之间，而后松动T形板128，而T形板128在失去了外力拉动作用下，弹簧127将推动T形板128向内运动，从而使得锁定杆1291穿于中插块130上，同时套板123向下运动，并最终将下伸插板124插设于卡槽1290内，对中板129的位置进行锁定，从而提高中插块130固定的稳定性和可靠性，其中，套板123能够对下伸插板124的运动进行导向，通过对下伸插板124的两侧进行限位，从而提高位置锁定的稳定性，同时，内伸导杆穿于导向孔1220内进一步的提高了下伸插板124的限位作用，同时为了防止中插块130出现晃动，因此在凹形套121内壁设置了软质橡胶垫，而设置在外伸中板131外侧端的夹持端板133和外限板132对中插块130的两端进行限位。在对导光柱进行夹持时，启动位于下端的夹持气缸139，在该夹持气缸139的带动下夹持下板137向上运动，直至夹持下板137运动至适宜位置处为止，而后启动两侧的夹持气缸139，在这对夹持气缸139的带动下L形夹持板138对导光柱的两侧进行夹持，当L形夹持板138对导光柱的两侧完成夹持后，启动位于下端的夹持气缸139，在位于下端的夹持气缸139的带动下夹持下板137和L形夹持板138的弯折段对导光柱的上下两侧进行夹持，同时，这种L形的结构方便将导光柱置于L形夹持板138之间，从而完成导光柱的夹持，其中为了能够防止在夹持过程中夹持下板137和L形夹持板138对导光柱的外壁产生夹痕，因此在夹持下板137和L形夹持板138内壁上设置了对应的软质橡胶垫。

伸缩构件20在带动升降构件21进行进给运动时，启动伸缩电机202，在伸缩电机202的带动下伸缩丝杆203转动，而伸缩丝杆203的转动将带动伸缩板2030进行运动，而伸缩板2030的运动将带动伸缩平板209进行运动，而在伸缩平板209运动过程中，设置在连接板207的伸缩滚轮206和伸缩导件205对伸缩平板209的运动进行导向和支撑。

升降构件21在进行加工构件22高度的调节时，启动各个升降电机219，在升降电机219的带动下蜗杆217将发生转动，而蜗杆217的转动将带动与之配合的涡轮216的转动，而涡轮216的转动将带动升降齿轮214的转动，而升降齿轮214的转动将作用于升降齿条213，从而使得升降齿条213带动升降动板212沿着T形导套211进行升降运动，其中为了提高升降运动后加工构件22的稳定性，从而通过蜗杆217和涡轮216进行传动。

在对导光柱的端面进行曲面加工时，往复电机226均启动，其中一个往复电机226顺时针转动，而另外一个往复电机226进行逆时针转动，而当顺时针转动的往复电机226将带动不完全齿轮227进行转动，而当不完全齿轮227和往复齿条2280相互作用时，该不完全齿轮227将带动往复板228向一个方向进行运动，而往复板228的运动将带动外伸台2291的运动，而外伸台2291在运动时将通过加工曲面2292对导光柱的端面完成曲面加工，而当该不完全齿轮227失去和往复齿条2280相互作用后，而同时的另外一个不完全齿轮227将作用于往复齿条2280，从而使得往复板228进行恢复位置的运动，在往复板228恢复运动时，外伸台2291的加工曲面2292将再次作用于导光柱的端面，如此往复直至导光柱的端面曲面加工完成，其中T形装配槽和T形装配板2281对往复板228的往复运动起着导向的作用，同时也提高了往复板228往复运动的稳定性，同时采用这种方式能够及时使加工屑掉落，避免对导光柱的曲面进行再次磨损，从而提高了导光柱曲面的精度和这种导光柱的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种导光柱曲面加工装置，其特征在于，包括：

夹持组件（1），包括调节构件（10），调节构件（10）设有驱动构件（11），调节构件（10）上端设有装配构件（12），装配构件（12）设有夹持构件（13）；

加工组件（2），包括伸缩构件（20），伸缩构件（20）设有升降构件（21），升降构件（21）设有加工构件（22）；

调节构件（10）用于调节装配构件（12）的位置，装配构件（12）用于夹持构件（13）的装配固定，驱动构件（11）用于驱动调节构件（10）运动，夹持构件（13）用于导光柱的夹持，伸缩构件（20）用于升降构件（21）位置的调节，以使升降构件（21）靠近或远离夹持构件（13），升降构件（21）用于调节加工构件（22）的高度，加工构件（22）用于导光柱曲面的加工。

2.根据权利要求1所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，调节构件（10）包括底板（100），底板（100）两端均安装有端安板（101），端安板（101）一端均向上延伸的设有上伸侧板（102），上伸侧板（102）之间安装有内板（103）一对，内板（103）上端均成形有梯形导槽（1030），内板（103）外侧均安装有安装板（104），安装板（104）外侧均安装有外板（105），外板（105）两侧均成形有梯形导条（106），外板（105）外侧均设有运动板（107），运动板（107）内侧均设有侧导轮（108）一对，侧导轮（108）均一一对应的相切于梯形导条（106），运动板（107）上端均设有内凸块（109），内凸块（109）上端设有上板（1090），内凸块（109）内侧均设有支撑轮（1092），支撑轮（1092）的外弧壁和与之对应的梯形导槽（1030）相切，上板（1090）向下延伸的设有下伸板（1091），下伸板（1091）位于内板（103）之间。

3.根据权利要求2所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，驱动构件（11）包括安装于下伸板（1091）的外伸动板（110），外伸动板（110）位于内板（103）之间，外伸动板（110）一端穿于上伸侧板（102），外伸动板（110）上端设有齿条（111），外伸动板（110）成对的贯穿成形有键形孔（1100），键形孔（1100）内均穿有限位杆（112），限位杆（112）两端设有凹形板（113），凹形板（113）向内延伸的设有内伸固板（1130）一对，内伸固板（1130）另一端均设有内连固板（1131），内连固板（1131）均固定于上伸侧板（102），凹形板（113）上端设有驱动轴承座（1132），其中一个驱动轴承座（1132）安装有驱动电机（114），驱动电机（114）的输出轴连接有驱动齿轮（115），驱动齿轮（115）啮合于齿条（111）。

4.根据权利要求3所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，装配构件（12）包括穿于上板（1090）四个角的下插杆四根，下插杆上端设有基板（120），基板（120）呈对称结构的向上延伸有凹形套（121），凹形套（121）两侧均向外延伸的设有外支板（1210），凹形套（121）均向上延伸的设有上伸导板（122），上伸导板（122）均贯穿的成形有导向孔（1220）一对，上伸导板（122）外侧均套设有套板（123），套板（123）外侧均向下延伸的设有下伸插板（124），套板（123）均向内延伸的设有内伸导杆一对，内伸导杆均穿于导向孔（1220），每对内伸导杆的内侧端均设有键形内板（125），外支板（1210）均向外延伸的设有外伸导杆（126）一对，每对外伸导杆（126）均穿有T形板（128），位于同侧的每对T形板（128）之间均设有中板（129），中板（129）的上端均成形有卡槽（1290），外伸导杆（126）的外侧端均穿有弹簧（127），T形板（128）均位于弹簧（127）的内侧端，外伸导杆（126）均设有端帽（1260），弹簧（127）位于端帽（1260）内侧，下伸插板（124）插设于卡槽（1290）内，用于中板（129）位置的限定，中板（129）两端均向内延伸的设有锁定杆（1291），锁定杆（1291）均穿于凹形套（121）。

5.根据权利要求4所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，夹持构件（13）包括穿于凹形套（121）之间的中插块（130），中插块（130）两侧均向外延伸的设有外伸中板（131）一对，锁定杆（1291）均穿于中插块（130），用于中插块（130）位置的锁定，外伸中板（131）均位于每对外支板（1210）之间，其中一块外伸中板（131）外侧端设有外限板（132），另外一块外伸中板（131）的外侧端设有夹持端板（133），夹持端板（133）的两侧以及下侧均设有导向件（134），导向件（134）均成形有导向槽（135），导向槽（135）内均设有装配脚（136），其中位于两侧的装配脚（136）外侧端均设有L形夹持板（138），位于下侧的装配脚（136）外侧端设有夹持下板（137），导向件（134）的外侧端均安装有夹持气缸（139），位于两侧的夹持气缸（139）的活动端均安装于L形夹持板（138），位于下端的夹持气缸（139）的活动端安装于夹持下板（137）。

6.根据权利要求2所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，伸缩构件（20）包括垂直的安装于底板（100）中间位置处的外伸底板（200），外伸底板（200）两端均向上延伸的设有伸缩轴承座（201），位于外侧端的伸缩轴承座（201）安装有伸缩电机（202），伸缩电机（202）的输出轴连接有伸缩丝杆（203），伸缩丝杆（203）旋有伸缩板（2030），外伸底板（200）两侧均设有导向凹形件（204），导向凹形件（204）的外侧均成形有伸缩导件（205）一对，伸缩导件（205）均相切有伸缩滚轮（206）一对，每对伸缩滚轮（206）的外侧端均设有连接板（207），位于同侧的连接板（207）中间位置处向上延伸的设有上连板（208），上连板（208）上端设有伸缩平板（209），伸缩平板（209）固定于伸缩板（2030）的上端。

7.根据权利要求6所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，升降构件（21）包括向上延伸的安装于伸缩平板（209）的上伸升降板（210），每根上伸升降板（210）的侧壁均设有T形导套（211），T形导套（211）内均穿有升降动板（212），升降动板（212）外壁均设有升降齿条（213），升降齿条（213）均延伸出于T形导套（211），升降齿条（213）均啮合有升降齿轮（214），升降齿轮（214）两端均设有升降轴承座（215），升降轴承座（215）均安装于T形导套（211），升降齿轮（214）一端均连接有涡轮（216），涡轮（216）均配合有蜗杆（217），蜗杆（217）两端均设有驱转轴承座（218），驱转轴承座（218）均固定于上伸升降板（210），蜗杆（217）均连接有升降电机（219），升降电机（219）均安装于上伸升降板（210）。

8.根据权利要求7所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，加工构件（22）包括安装于位于同侧上伸升降板（210）上端的顶板（220）一对，顶板（220）之间设有桥接板（221），桥接板（221）向下延伸的设有下伸升降板（222），下伸升降板（222）位于上伸升降板（210）之间，下伸升降板（222）下端一侧向内延伸的设有外连杆（223）四根，外连杆（223）的外侧端安装有装配板（224），装配板（224）上下两侧均安装有加工轴承座（225）一对，加工轴承座（225）均安装有往复电机（226），往复电机（226）的输出轴均连接有不完全齿轮（227），不完全齿轮（227）均啮合有往复齿条（2280），往复齿条（2280）之间安装有往复板（228），往复板（228）外侧安装有加工件（229）。

9.根据权利要求8所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，往复板（228）的内侧均设有T形装配板（2281）一对，装配板（224）的外侧端均成形有T形装配槽一对，T形装配板（2281）均设于T形装配槽内。

10.根据权利要求8所述的导光柱曲面加工装置，其特征在于，加工件（229）包括安装于往复板（228）的固定基板（2290），固定基板（2290）向外延伸的设有外伸台（2291），外伸台（2291）的外侧端向内凹陷的成形有加工曲面（2292），加工曲面（2292）为磨面。

Images