CN215658512U - 一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产加工的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其提高了装置在零部件固定的过程中的牢固性，方便装置根据零部件的大小进行调节作业，方便装置对多组零部件进行固定打标作业，可以对零部件进行持续作业，提高了实用性；打标机的底端设置有底板，打标机的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带，支架的左端设置有连接件，连接件的左端设置有弹簧并与第一滑块的顶端可旋转连接，零部件安装在两组支架的顶端，其中一组辊轮的顶端设置有动力机构。

Description

一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工的技术领域，具体为一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置。

背景技术

众所周知，光纤激光打标机是用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光打标机近年来成为激光物理研究的一个热门，它被一致认为是有可能全面替代固体激光器的新一代产品，光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，在汽车零部件生产的过程中需要对其进行打标作业。

现有的打标装置在打标的过程中需要对零部件进行固定后进行打标作业，现有的固定装置在对零部件固定的过程中存在固定不牢固，不能根据零部件的大小进行调节作业，不能进行多组固定进行持续的打标作业，具有一定的局限性

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了装置在零部件固定的过程中的牢固性，方便装置根据零部件的大小进行调节作业，方便装置对多组零部件进行固定打标作业，可以对零部件进行持续作业，提高了实用性的汽车零部件生产用光纤视觉打标装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，包括打标机，所述打标机的底端设置有底板，打标机的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带，传送带上设置有两组移动机构，辊轮的两端均可旋转安装有钢梁，传送带张紧套装在两组辊轮上，左侧钢梁的底端平行设置有两组第一支柱，两组第二支柱通过滑动机构安装在打标机的底端，第二支柱的右端设置有第一调节阀，第二支柱的顶端设置有伸缩槽并与第一支柱的底端滑动连接，传送带上设置有多组锁定机构，其中一组锁定机构包括第一滑道，第一滑道的顶端设置有滑槽，第一滑块通过贴合机构安装在滑槽上，支架的底端设置有底座，底座通过旋转轴可旋转安装在第一滑道的底端，支架的左端设置有连接件，连接件的左端设置有弹簧并与第一滑块的顶端可旋转连接，零部件安装在两组支架的顶端，其中一组辊轮的顶端设置有动力机构。

优选的，所述滑动机构包括第二滑槽，第二滑槽安装在打标机的底端，第二滑槽的两端设置有多组固定孔，两组通杆平行安装在第二滑槽的内部，第二支柱安装在移动块的顶端，移动块的底端设置有横向两组通孔并分别与两组通杆滑动连接，移动块的底端设置有纵向固定通孔，固定杆穿过纵向通孔并与螺母配合连接。

进一步的，位于右侧的所述钢梁的底端平行设置有两组升降机构，其中一组升降机构包括第三支柱，第三支柱安装在钢梁的底端，第四支柱安装在打标机的底端，第四支柱的右端设置有第二调节阀，第四支柱的顶端设置有伸缩槽并与第三支柱的底端滑动连接。

再进一步的，所述贴合机构包括第一螺杆，第一滑块的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆滑动螺装，第一螺杆的顶端设置有把手，第一螺杆的底端设置有固定板，固定板的底端与滑槽的顶端贴合作业。

再前述方案的基础上，所述第一滑块的两端通过滑动机构与第一滑道内部滑动连接，第一滑块的两端均设置有第二滑块，第一滑道的内部平行设置有两组滑槽并与第二滑块滑动连接。

进一步的，所述底板的底端设置有四组螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端可旋转连接。

再进一步的，所述固定板的底端设置有防滑块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，具备以下有益效果：该汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，通过第一支柱、第二支柱和第一调节阀的配合，调整两组传送带之间的距离，方便对不同大小的零部件进行固定，通过第一滑道、滑槽、第一滑块、支架、底座、连接件和弹簧的配合，方便装置对零部件进行缓冲固定作业，通过钢梁、辊轮和传送带的配合，方便装置对零部件进行循环作业，提高了装置打标作业的工作效率，提高了零部件打标时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型部分俯视图；

图4为本实用新型图1中第一滑道和第二滑块的连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中贴合机构的连接结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部的放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中E部的放大结构示意图。

附图中标记：1、打标机；2、底板；3、钢梁；4、辊轮；5、传送带；6、第一支柱；7、第二支柱；8、第一调节阀；9、第一滑道；10、滑槽；11、第一滑块；12、支架；13、底座；14、连接件；15、弹簧；16、零部件；17、第二滑槽；18、固定孔；19、通杆；20、移动块；21、固定杆；22、螺母； 23、第三支柱；24、第四支柱；25、第二调节阀；26、第一螺杆；27、把手；28、固定板；29、第二滑块；30、第二螺杆；31、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，包括打标机1，打标机1的底端设置有底板2，打标机1的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带5，传送带5上设置有两组移动机构，辊轮4的两端均可旋转安装有钢梁3，传送带5张紧套装在两组辊轮4上，左侧钢梁3的底端平行设置有两组第一支柱6，两组第二支柱7通过滑动机构安装在打标机1的底端，第二支柱7的右端设置有第一调节阀8，第二支柱7的顶端设置有伸缩槽并与第一支柱6的底端滑动连接，传送带5上设置有多组锁定机构，其中一组锁定机构包括第一滑道9，第一滑道9的顶端设置有滑槽10，第一滑块 11通过贴合机构安装在滑槽10上，支架12的底端设置有底座13，底座13 通过旋转轴可旋转安装在第一滑道9的底端，支架12的左端设置有连接件14，连接件14的左端设置有弹簧15并与第一滑块11的顶端可旋转连接，零部件 16安装在两组支架12的顶端，其中一组辊轮4的顶端设置有动力机构，该汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，通过第一支柱6、第二支柱7和第一调节阀8的配合，调整两组传送带5之间的距离，方便对不同大小的零部件进行固定，通过第一滑道9、滑槽10、第一滑块11、支架12、底座13、连接件 14和弹簧15的配合，方便装置对零部件进行缓冲固定作业，通过钢梁3、辊轮4和传送带5的配合，方便装置对零部件进行循环作业，提高了装置打标作业的工作效率，提高了零部件打标时的稳定性，滑动机构包括第二滑槽17，第二滑槽17安装在打标机1的底端，第二滑槽17的两端设置有多组固定孔 18，两组通杆19平行安装在第二滑槽17的内部，第二支柱7安装在移动块 20的顶端，移动块20的底端设置有横向两组通孔并分别与两组通杆19滑动连接，移动块20的底端设置有纵向固定通孔，固定杆21穿过纵向通孔并与螺母22配合连接，通过第二滑槽17、固定孔18、通杆19、移动块20、固定杆21和螺母22的配合，方便第二支柱7在打标机1底端的移动，提高了装置工作时的便利性，位于右侧的钢梁3的底端平行设置有两组升降机构，其中一组升降机构包括第三支柱23，第三支柱23安装在钢梁3的底端，第四支柱24安装在打标机1的底端，第四支柱24的右端设置有第二调节阀25，第四支柱24的顶端设置有伸缩槽并与第三支柱23的底端滑动连接，拧动第二调节阀25，调节第三支柱23的高度，配合第一支柱6和第二支柱7对传送带 5进行角度和高度进行同步调节作业，提高了装置的使用效果和效率。

还需要说明的是，贴合机构包括第一螺杆26，第一滑块11的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆26滑动螺装，第一螺杆26的顶端设置有把手 27，第一螺杆26的底端设置有固定板28，固定板28的底端与滑槽10的顶端贴合作业，拧动把手27带动第一螺杆26进行旋转的同时使固定板28与滑槽 10的顶端紧密贴合作业，提高了第一滑块11在滑槽10顶端的稳定性，第一滑块11的两端通过滑动机构与第一滑道9内部滑动连接，第一滑块11的两端均设置有第二滑块29，第一滑道9的内部平行设置有两组滑槽并与第二滑块29滑动连接，通过第二滑块29与滑槽的配合，方便第一滑块11快速的在滑槽10的顶端平移，提高了实用性，底板2的底端设置有四组螺纹槽，每组第二螺杆30的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆30的底端均与每组基座31的顶端可旋转连接，拧动第二螺杆30，调节底板2的高度，使装置处于水平状态，提高了装置工作时的稳定性，固定板28的底端设置有防滑块，通过防滑块与滑槽10顶端的接触，提高了固定板28在滑槽10顶端的稳定性。

综上所述，该汽车零部件生产用光纤视觉打标装置的工作原理和工作过程为，拧动第二螺杆30，调节底板2的高度，使装置处于水平状态，同时拧动第一调节阀8和第二调节阀25，通过调节第一支柱6和第三支柱23的高度，使传送带5达到适合；零部件作业的角度和高度，将零部件放置在两组支架 12的顶端，拧动把手27，通过第一螺杆26旋转带动固定板28进行平移，将固定板28与滑槽10的顶端贴合，通过动力机构带动辊轮4进行转动的同时带动传送带5进行移动的同时使零部件在传送带5的表面进行平移作业，启动打标机1，通过打标机1对零部件进行打标作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，包括打标机(1)，其特征在于：所述打标机(1)的底端设置有底板(2)，打标机(1)的底端设置有两组固定机构，其中一组固定机构包括传送带(5)，传送带(5)上设置有两组移动机构，辊轮(4)的两端均可旋转安装有钢梁(3)，传送带(5)张紧套装在两组辊轮(4)上，左侧钢梁(3)的底端平行设置有两组第一支柱(6)，两组第二支柱(7)通过滑动机构安装在打标机(1)的底端，第二支柱(7)的右端设置有第一调节阀(8)，第二支柱(7)的顶端设置有伸缩槽并与第一支柱(6)的底端滑动连接，传送带(5)上设置有多组锁定机构，其中一组锁定机构包括第一滑道(9)，第一滑道(9)的顶端设置有滑槽(10)，第一滑块(11)通过贴合机构安装在滑槽(10)上，支架(12)的底端设置有底座(13)，底座(13)通过旋转轴可旋转安装在第一滑道(9)的底端，支架(12)的左端设置有连接件(14)，连接件(14)的左端设置有弹簧(15)并与第一滑块(11)的顶端可旋转连接，零部件(16)安装在两组支架(12)的顶端，其中一组辊轮(4)的顶端设置有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：所述滑动机构包括第二滑槽(17)，第二滑槽(17)安装在打标机(1)的底端，第二滑槽(17)的两端设置有多组固定孔(18)，两组通杆(19)平行安装在第二滑槽(17)的内部，第二支柱(7)安装在移动块(20)的顶端，移动块(20)的底端设置有横向两组通孔并分别与两组通杆(19)滑动连接，移动块(20)的底端设置有纵向固定通孔，固定杆(21)穿过纵向通孔并与螺母(22)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：位于右侧的所述钢梁(3)的底端平行设置有两组升降机构，其中一组升降机构包括第三支柱(23)，第三支柱(23)安装在钢梁(3)的底端，第四支柱(24)安装在打标机(1)的底端，第四支柱(24)的右端设置有第二调节阀(25)，第四支柱(24)的顶端设置有伸缩槽并与第三支柱(23)的底端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：所述贴合机构包括第一螺杆(26)，第一滑块(11)的顶部区域贯穿设置有螺纹孔并与第一螺杆(26)滑动螺装，第一螺杆(26)的顶端设置有把手(27)，第一螺杆(26)的底端设置有固定板(28)，固定板(28)的底端与滑槽(10)的顶端贴合作业。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：所述第一滑块(11)的两端通过滑动机构与第一滑道(9)内部滑动连接，第一滑块(11)的两端均设置有第二滑块(29)，第一滑道(9)的内部平行设置有两组滑槽并与第二滑块(29)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：所述底板(2)的底端设置有四组螺纹槽，每组第二螺杆(30)的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆(30)的底端均与每组基座(31)的顶端可旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件生产用光纤视觉打标装置，其特征在于：所述固定板(28)的底端设置有防滑块。

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