CN218929056U - 一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架，旋转支架包括X轴，以及设置在X轴下方的Y轴，X轴上连接有雕刻主机，X轴和Y轴内部设有电机，以及由电机驱动的轴承和皮带，皮带在电机的作用下在X轴和Y轴内移动，旋转支架内还设有驱动电机运动的控制板，雕刻主机通过滑动块与X轴连接，滑动块与皮带同步运动，雕刻主机在X轴上随滑动块同步运动，X轴通过滑动块与Y轴连接，连接有雕刻主机的X轴在Y轴上随滑动块同步运动。通过电机带动皮带运动从而使X轴和Y轴随着皮带运动而移动，以带动雕刻机进行移动雕刻，从而增大了移动雕刻面积。在旋转轴内设有上下两根导滑钢轴，采用同步轮将滑动块与钢轴连接，减小了滑动块运动时的摩擦力。

Description

一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架

技术领域

本实用新型涉及雕刻机配件旋转轴领域，尤其涉及一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架。

背景技术

激光雕刻机是以一定波长的激光器作为光源，光源通过光束整形以及聚焦，利用整形聚焦的光束在物体表面形成的激光能量点在物体表面雕刻出预设图案、文字的装置。现代社会，人们对于雕刻的兴趣越发强烈，会产生多种不同的雕刻需求，传统的雕刻机体积较大，不能实现较大面积的雕刻，或者实现了较大面积雕刻时候借用的旋转支架体积较大，不利于携带运输和存放。

中国专利公开号CN215153501U公开一种雕刻机用雕刻机头移动调节装置，包括底座、支撑架和第三电机，本实用新型能够通过在底座顶部安装支撑架，在支撑架侧壁安装电机，电机带动螺纹杆旋转，螺纹块在螺纹杆杆身利用丝杆结构带动机头完成水平方向的移动雕刻，通过在支撑架中间安装顶板，在螺纹块顶部安装电机盒，电机盒通过滑槽结构连接在顶板底部，通过电机带动螺纹杆旋转，安装块利用丝杆结构在螺纹杆杆身垂直移动，带动机头完成垂直方向的雕刻，机头处设置转轴使机头操作更为灵活，角度更加多变，底板上方的弹性安装结构适合各种大小的装饰品原件固定，底部的固定板设置有旋转轴承，通过旋转原件加上机头可以实现多角度雕刻。其虽然能实现移动雕刻，但是移动调节装置体积较大，不便于运输和存放。

中国专利公开号CN216264057U公开一种折叠式桌面微型雕刻机，其包括机架及安装于机架上的雕刻机主机，所述机架包括脚架及以可旋转的方式安装于脚架上端的Z轴立柱模组，且Z轴立柱模组可旋转贴合在脚架上端面；所述雕刻机主机一侧与Z轴立柱模组上端侧面铰接，并可相对Z轴立柱模组旋转至与Z轴立柱模组重叠。本实用新型在不需要使用时，将雕刻机主机及Z轴立柱模组均旋转至脚架上端面，实现了折叠功能，大大降低了产品的高度，减小了体积，以致本实用新型在不需要使用或需要携带时，其占用较大的空间小，便于收藏或携带，使用起来极为方便。在需要使用时，将雕刻机主机相对Z轴立柱模组旋转打开，且通过Z轴立柱模组相对脚架旋转打开，以满足不同的使用要求。该雕刻机虽然能进行折叠，但是由于其雕刻主机不能移动，因此不能实现大面积的激光雕刻，尤其不能实现大型图案的雕刻。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于传统的雕刻机不能实现大面积的移动雕刻，或者采用配合雕刻机用的支架进行移动时，支架不能折叠不便于携带和存放。针对现有技术的上述缺陷，提供一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

构造一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架，其中，旋转支架包括旋转轴，旋转轴包括X轴，以及设置在X轴下方的Y轴，X轴上连接有雕刻主机，X轴和Y轴内部设有电机，以及由电机驱动的轴承和皮带，皮带在电机的作用下在X轴和Y轴内移动，旋转轴内部还设有驱动电机运动的控制板，雕刻主机通过滑动块与X轴连接，滑动块与皮带同步运动，使雕刻主机在X轴上随着滑动块的移动而移动，X轴通过滑动块与Y轴连接，使连接有雕刻主机的X轴在Y轴上随着滑动块的移动而移动。

优选的，旋转轴内设有两根导滑钢轴，导滑钢轴通过同步轮与滑动块连接，使滑动块随着皮带运动时在导滑钢轴上运动，从而减小滑动块运动时的摩擦力。

优选的，旋转轴表面设有弹性导片，弹性导片穿过滑动块固定在旋转轴表面，滑动块还包括穿过弹性导片的滑动钢片耐磨件，滑动钢片耐磨件上设有至少2根钢轴。

优选的，钢轴设置在弹性导片两侧并成对设置，以带动弹性导片形变部随着滑动块的移动而变化。

优选的，X轴一端连接有立柱，立柱与滑动块连接从而带动X轴在Y轴上移动，立柱可相对Y轴旋转以带动X轴相对Y轴旋转，X轴另一端还设有折叠的竖杆，竖杆端部设有滚轮，竖杆加滚轮的高度与X轴下表面与Y轴底部的竖直距离相同，以实现当竖杆放下后X轴水平放置。

优选的，立柱内设驱动电机移动的控制板和显示旋转支架工作状态的指示灯，以及控制指示灯工作的灯板，灯板与控制板电连接，立柱端部还设有立柱面盖，通过立柱面盖以观察指示灯工作状态。

优选的，旋转支架还包括设置在Y轴下端两侧的电机支撑柱，电机支撑柱下部连接有相对Y轴旋转的支撑柱旋转脚，以提高雕刻工作时旋转支架的稳定性。

优选的，支撑柱旋转脚底部设有防滑片，防滑片设在支撑柱旋转脚底部两端；或支撑柱旋转脚底部设有使旋转支架沿X方向或Y方向移动的滚轮，雕刻主机通过连接座与X轴连接以减小雕刻主机与被雕刻物的距离。

优选的，雕刻主机通过机头固定框固定在X轴上，并可相对机头固定框上下运动，雕刻主机上端设有凸块，机头固定框上端设有与凸块对应的凹槽，凹槽避免雕刻主机下落时脱离机头固定框，雕刻主机的高度小于机头固定框与Y轴底部的竖直距离。

优选的，雕刻主机另一端还设有可伸出雕刻主机的测距部，雕刻主机车测距部伸出后，雕刻主机上端与测距部下端的距离小于机头固定框与Y轴底部的竖直距离。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过电机带动皮带移动从而使X轴和Y轴移动，以带动雕刻机进行移动雕刻，从而增大了移动雕刻面积。为了增加滑动块移动时的稳定性，在旋转轴内设有上下两根导滑钢轴，采用同步轮将滑动块与钢轴连接，从而使皮带带动滑动块运动时在同步在钢轴上运动，减小了滑动块运动时的摩擦力。

2、为了使旋转支架便于携带和存放，支撑柱旋转脚可相对Y轴旋转，立柱可相对Y轴旋转以带动X轴随着立柱旋转，从而使折叠后的旋转支架体积变小，折叠后的X轴置于Y轴上方，支撑柱旋转脚置于Y轴下方，整体呈现柱形。

3、为了增加雕刻时的稳定性，X轴一端设有折叠于X轴下端的竖杆，竖杆端部设有滚轮，当X轴移动时，竖杆随着X轴一起移动，从而给X轴端部增加支撑力，避免当雕刻机移动到X轴端部时没有支撑力导致雕刻晃动过大从而影响雕刻效果。

4、雕刻主机上设有调整雕刻机与被雕刻物距离的测距部，通过调整测距部实现雕刻机与被雕刻物的距离，从而实现最佳的雕刻距离，为了避免在雕刻机上下调整位置时误操作导致雕刻机掉落而出现损耗，雕刻机上端设有凸起，机头固定框上设有与凸起对应的凹槽，在凸起与凹槽的作用下避免雕刻机掉落，雕刻机上端与与测距部下端的竖直距离小于机头固定框与旋转柱支撑脚底部的距离，避免了雕刻机调整距离时的意外掉落而损坏。

5、通过在支撑柱旋转脚底部设置方盒，方盒的底部设置滚轮从而实现小车模式的移动雕刻，雕刻范围更广，为了避免方盒的存在使雕刻主机与被雕刻物的距离增大，滑动块通过连接座与机头固定座连接，从而使雕刻主机与被雕刻物的距离最合适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型佳实施例一的旋转支架的立体示意图；

图2为本实用新型佳实施例一的旋转支架的爆炸示意图；

图3为本实用新型佳实施例一的X轴部分爆炸示意图；

图4为本实用新型佳实施例一的X轴部分侧面示意图；

图5为本实用新型佳实施例一的X轴部分滑动结构的爆炸示意图；

图6为本实用新型佳实施例一的支撑柱旋转脚部分旋转结构的爆炸图；

图7为本实用新型佳实施例一的支撑柱旋转脚部分旋转结构侧面剖切图；

图8为本实用新型佳实施例一的立柱内部结构爆炸示意图；

图9为本实用新型佳实施例一的雕刻主机部分的立体轴侧示意图；

图10为本实用新型佳实施例一的旋转支架的底面轴侧示意图；

图11为本实用新型佳实施例一的旋转支架收纳后的立体示意图；

图12为本实用新型佳实施例二的旋转支架的立体示意图；

图13为本实用新型佳实施例二的旋转支架的底部轴侧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例一的一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架；如图1-2和图11所示，包括Y轴2，以及设置在Y轴上方并相对Y轴2前后运动的立柱5，立柱5侧面设有垂直于Y轴2的X轴1，Y轴2两端设有电机支撑柱201，电机支撑柱201与Y轴一起形成“n”形。立柱5侧面还设有使立柱相对Y轴2旋转的旋钮6，将旋钮6拧紧时，立柱5则不可转动；将旋转6松开时，立柱5相对Y轴转动。X轴1上设有机头固定框4，机头固定框4内设有雕刻主机3，通过旋钮6控制雕刻主机3上下运动。通过X轴1和Y轴2从而实现雕刻主机3在水平面的任意移动,通过雕刻主机3的上下运动以调整最合适的雕刻距离。X轴1和Y轴2上均设有钢片7，机头固定框4在钢片7上滑动以带动雕刻主机在X方向运动，立柱5在钢片7上滑动以带动X轴和雕刻主机在Y方向运动。以实现雕刻主机任意角度的雕刻。为了增加旋转轴工作时候的稳定性，电机支撑柱201底部设有支撑柱旋转脚202，支撑柱旋转脚可相对电机支撑柱201旋转，当打开支撑柱旋转脚202使之与Y轴垂直时，提高了雕刻时候的稳定性；当收起支撑柱旋转脚202使之处于“n”形内部时，减小了产品的体积，便于放置和收纳。同时，由于立柱5相对于Y轴旋转，当转动立柱使X轴与Y轴平行时，也进一步减小了产品的体积，便于放置和收纳，当转动立柱使X轴与Y轴垂直时，进行雕刻工作。电机支撑柱201上还设有控制旋转轴开关的开关按钮9。

进一步地，如图3-5所示，X轴1上设有X轴滑动103，机头固定座4固定在X轴滑块103上，通过X轴滑块相对钢片7的左右运动以带动机头固定框4左右运动，从而使雕刻主机3左右运动。Y轴上设有Y轴滑块203，立柱5固定在Y轴滑块203上，通过Y轴滑块相对钢片7的前后运动以带动立柱前后运动，继而带动X轴前后运动，从而使雕刻主机3前后运动。

进一步地，如图3-5所示，X轴1包括X轴外壳102，X轴外壳内部空心状，侧面设有容纳钢片7的开口，X轴外壳一端设有驱动Y轴滑块103运动的电机11，以及与电机连接的轴承141，轴承141设在X轴外壳内部左右两侧，以及连接两轴承的皮带14，皮带在电机11的作用下运动以带动X轴滑块103运动，将X轴滑块103与皮带连接，从而实现了皮带带动X轴滑块的运动。为了增加电机11的稳定性，电机11和轴承141之间连接有X轴马达固定板110。X轴1还包括驱动电机工作的电机板12，以及固定电机板的电机板固定架15。

进一步地，如图3-5所示，为了减小X轴滑动块103运动时的摩擦力，X轴外壳内设有导滑钢轴槽1020，导滑钢轴槽设置两个，分布在X轴外壳内部上下两侧，导滑钢轴槽1020内设有X轴导滑钢轴105，X轴滑动块103与X轴导滑钢轴105之间通过同步轮104连接。当电机工作带动皮带14运动时，X轴滑块103与皮带同步运动，在同步轮104的作用下，使X轴滑块103在X轴导滑钢轴105上滑动。为了方便对钢片7进行调节，钢片的端部连接有钢片调节块7。同时，为了方便对皮带14和轴承141的调节，X轴外壳内部还设有调节皮带和轴承的X轴皮带轮调节块106。由于X轴外壳两端均开口，因此另一端还设有盖住开口的X轴端盖。

进一步地，如图3-5所示，钢片7穿过X轴滑块103并设在X轴滑块内，通过滑动钢片耐磨件113与钢片连接，滑动钢片耐磨件113上设有滑动耐磨件中间钢轴111和滑动耐磨件两侧钢轴112，钢片7穿过滑动钢片耐磨件113并将滑动耐磨件中间钢轴111和滑动耐磨件两侧钢轴112设在钢片7两侧，穿过滑动钢片耐磨件113的钢片部分形变凸起。当X轴滑块运动时，在滑动耐磨件中间钢轴111和滑动耐磨件两侧钢轴112的滚动作用下，使该钢片的形变凸起部分随着X轴滑块的运动而变动。为了便于X轴滑块不断的左右运动，滑动钢片耐磨件113设置两则，呈对称分布，从而使X轴滑块左右运动时都与钢片滚动接触，摩擦力更小。

需要说明的是，由于X轴滑块103运动时使钢片发生形变，因此钢片需为弹性，也可替换为其它弹性材料，如铝片或其它弹性塑料。Y轴滑块203的运动结构与X轴滑块相同，此处不再重复描述。

进一步地，如图6-7所示，电机支撑柱201内设有控制Y轴皮带运动的电机，电机支撑柱201下端连接有电机支撑柱底板18，电机支撑柱底板18与螺纹固定块17通过螺丝固定，螺纹固定块和电机支撑柱底板之间连接支撑柱旋转脚202，支撑柱旋转脚202绕螺纹固定块17旋转，螺纹固定块上端设有凸起部，支撑柱旋转脚上设有与凸起部对应的螺纹固定块通孔2022，使螺纹固定块17嵌入到支撑柱旋转脚并可相对支撑柱旋转脚202转动。为了避免转动产生的摩擦力对接触件产生影响，电机支撑柱底板18和支撑柱旋转脚202之间设有旋转耐磨圈，螺纹固定块17和支撑柱旋转脚202之间设有旋转耐磨圈17。为了便于螺纹固定块的固定，螺纹固定块一端还设有固定块端盖171，固定块端盖的半径大于凸起部。由于支撑柱旋转脚设置在螺纹固定块17和电机支撑柱底板18之间，且螺纹固定块凸起部插入螺纹固定块通孔内，从而使支撑柱旋转脚202相对电机支撑柱201转动，从而打开或收纳支撑柱旋转脚202。

需要说明的是，立柱5相对Y轴2旋转与支撑柱旋转脚202相对电机支撑柱201转动采用相同的结构，此处不在重复描述。

进一步地，如图8所示，立柱5包括立柱外壳501，立柱外壳呈上下开口状，其内设置有控制X轴1转动的电机11，以及由电机11驱动工作的皮带14，电机上端还设有显示电机工作的状态指示灯503，以及控制指示灯的灯板505，灯板上端连接有立柱装饰件504，指示灯502设置在立柱装饰件504内，立柱外壳501上端采用立柱面盖502对其进行固定，立柱面盖采用格栅状，也可设置成透明状，以便于观察指示灯的工作状态。

进一步地，如图8所示，立柱5内靠近X轴下端设有控制电机工作的电机板12，以及与电机板连接的主控板19，电机板通过电机固定架固定，主控板19设置在电机固定架下方。立柱5下端连接Y轴滑块203，Y轴滑块上端设于立柱外壳内部，立柱外壳下端采用立柱底座506固定，Y轴滑块上部插入立柱底座506内，并在立柱底座和Y轴滑块作用下使立柱相对Y轴转动。立柱底座506上端连接有立柱限位块507对立柱进行限位。

进一步地，如图9所示，雕刻主机3下端设有伸出于雕刻主机端部的测距部302，当需要测量雕刻机下端与被雕刻物的距离时，将测距部伸出，此时为最合适的雕刻距离。雕刻主机3侧面还设有观察雕刻主机工作的透明框303，由于雕刻主机为激光，因此透明框采用防蓝光材质。雕刻主机上端设有凸块301，机头固定框4上设有与凸块301对应的凹槽401，从而避免调整雕刻主机3的垂直位置时，手误到导致雕刻机脱落掉到地面出现损坏，即使雕刻机脱落，在凸块301和凹槽401的作用下，使机头固定框4将雕刻主机接住。需要说明的是，雕刻主机3的高度加上测距部301伸出后的距离应小于机头固定部4上端与支撑柱旋转脚202底面的距离。雕刻主机3侧面还设有固定连接线的卡线槽8，方便了连接线的固定。

进一步地，如图10所示，由于雕刻主机3在工作时需要左右前后运动，因此对于旋转轴的雕刻稳定性要求较高，支撑柱旋转脚202的底面设有防滑硅胶垫2020，增大雕刻过程中支撑柱旋转脚与地面的摩擦力。支撑柱旋转脚202的底面还设有限位块遮丑片，以保证底面的美观性。由于皮带运动过程中需要对皮带加润滑油以保持其工作的便利性，因此X轴外壳和Y轴外壳上均设有向皮带注入润滑油的注油孔(图中未示出)。正常情况下，注油孔采用封油塞进行密封。X轴外壳和Y轴外壳底部均设有固定连接线的卡线槽8。

需要说明的是，由于X轴仅一端连接固定，当雕刻主机运动到X轴上远离立柱一侧雕刻时，将会导致旋转轴晃动较为厉害，因此可选择在X轴另一端设置一可折叠的竖杆(图中未画出)，竖杆可采用折叠形式收纳如X轴外壳底部，竖杆端部设置可滑动的滚轮，从而实现更加稳定的雕刻。

使用的时候，将被雕刻物放置在雕刻主机3下方雕刻区，通过数据线将各部件连接通电，调整旋钮6打开测距部302使雕刻主机3在最合适的雕刻高度，然后将旋钮6旋紧将雕刻主机3固定。启动雕刻，在电机的作用下电动皮带运动，继而带动X轴滑块和Y轴滑块运动，从而实现图案的雕刻。当雕刻完毕后，将锁紧立柱的旋钮松开，将X轴折叠到与Y轴上方后锁紧旋钮，将支撑柱旋转脚202收纳到Y轴下方，雕刻主机3从机头固定框上卸下单独放置，整个收合工作完毕，收合后的旋转轴占地面积更小，便于携带。

本实用新型较佳实施例二的一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架，如图12-13所示，在实施例一的基础上，支撑柱旋转脚202底部连接有方盒21，方盒21底部设有一对滚轮210，滚轮210沿Y方向水平设置，由此可实现小车模式在X轴方向的无限移动雕刻，雕刻范围更广。通过在方盒21内设置驱动滚轮转动的电机，以及控制电机工作状态的线路板使滚轮210按照需要行走的状态进行运动。但需要说明的是，由于小车模式下旋转支架在X方向可进行移动，因此X轴1应当处于收合状态，即水平收合在Y轴2上方，此时不需雕刻主机3在X轴上实现X方向的移动雕刻。由于X轴处于收合状态，此时雕刻主机与Y轴之间就会形成位置冲突，因此滑动块103上还连接有连接座20，连接座20与机头固定框4固定，将雕刻主机设置在X轴背向处，从而避免雕刻主机3与Y轴2位置冲突且不影响移动雕刻的实现。由于小车模式下方盒将旋转支架整体升高，导致雕刻主机距离雕刻物的距离更远，因此连接座20将机头固定框4固定在X轴水平下方，其距离为方盒21的厚度，从而避免雕刻主机的雕刻距离过远影响雕刻效果。

需要说明的是，滚轮210在X方向水平设置可实现在Y轴方向的小车移动雕刻，此时X轴为打开状态，但X轴不需在Y轴上进行移动，其它特征与X轴方向移动的小车雕刻模式相同，此处不做具体描述。

应当理解的是，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种雕刻机用折叠式移动雕刻的旋转支架，旋转支架包括旋转轴，所述旋转轴包括X轴，以及设置在X轴下方的Y轴，所述X轴上连接有雕刻主机，X轴和Y轴内部设有电机，以及由电机驱动的轴承和皮带，皮带在电机的作用下在X轴和Y轴内移动，旋转轴内部还设有驱动电机运动的控制板，其特征在于：所述雕刻主机通过滑动块与X轴连接，所述滑动块与皮带同步运动，使雕刻主机在X轴上随着滑动块的移动而移动，所述X轴通过滑动块与Y轴连接，使连接有雕刻主机的X轴在Y轴上随着滑动块的移动而移动。

2.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转轴内设有两根导滑钢轴，所述导滑钢轴通过同步轮与滑动块连接，使滑动块随着皮带运动时在导滑钢轴上运动，从而减小滑动块运动时的摩擦力。

3.根据权利要求2所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转轴表面设有弹性导片，所述弹性导片穿过滑动块固定在旋转轴表面，所述滑动块还包括穿过弹性导片的滑动钢片耐磨件，所述滑动钢片耐磨件上设有至少2根钢轴。

4.根据权利要求3所述的旋转支架，其特征在于：所述钢轴设置在弹性导片两侧并成对设置，以带动弹性导片形变部随着滑动块的移动而变化。

5.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述X轴一端连接有立柱，所述立柱与滑动块连接从而带动X轴在Y轴上移动，所述立柱可相对Y轴旋转以带动X轴相对Y轴旋转，所述X轴另一端还设有折叠的竖杆，所述竖杆端部设有滚轮，所述竖杆加滚轮的高度与X轴下表面与Y轴底部的竖直距离相同，以实现当竖杆放下后X轴水平放置。

6.根据权利要求5所述的旋转支架，其特征在于：所述立柱内设驱动电机移动的控制板和显示旋转支架工作状态的指示灯，以及控制指示灯工作的灯板，所述灯板与控制板电连接，立柱端部还设有立柱面盖，通过立柱面盖以观察指示灯工作状态。

7.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转支架还包括设置在Y轴下端两侧的电机支撑柱，所述电机支撑柱下部连接有相对Y轴旋转的支撑柱旋转脚，以提高雕刻工作时旋转支架的稳定性。

8.根据权利要求7所述的旋转支架，其特征在于：所述支撑柱旋转脚底部设有防滑片，所述防滑片设在支撑柱旋转脚底部两端；

或所述支撑柱旋转脚底部设有使旋转支架沿X方向或Y方向移动的滚轮，所述雕刻主机通过连接座与X轴连接以减小雕刻主机与被雕刻物的距离。

9.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述雕刻主机通过通过机头固定框固定在X轴上，并可相对机头固定框上下运动，所述雕刻主机上端设有凸块，机头固定框上端设有与凸块对应的凹槽，所述凹槽避免雕刻主机下落时脱离机头固定框，所述雕刻主机的高度小于机头固定框与Y轴底部的竖直距离。

10.根据权利要求9所述的旋转支架，其特征在于：所述雕刻主机另一端还设有可伸出雕刻主机的测距部，所述雕刻主机车测距部伸出后，雕刻主机上端与测距部下端的距离小于机头固定框与Y轴底部的竖直距离。

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