CN112934919A - 一种废弃无水氯化铝的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃无水氯化铝的处理方法，包括以下步骤：在室温条件下，将废弃无水氯化铝加入废浓硫酸中搅拌均匀，反应结束后，将反应混合物加入到废碱液中调节反应液的pH值为6.5‑7.5，再加入焚烧飞灰搅拌均匀，最后加入水泥固化并养护3‑7天后安全填埋。本发明的优点是：达到废物协同处置、以废治废的目的，能安全处置废弃无水氯化铝，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明属于危险废物无害化处理技术领域，特别涉及一种废弃无水氯化铝的处理方法。
背景技术
无水三氯化铝，白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类(如氯化钠)不同。氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体。氯化铝为无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末。氯化铝容易潮解，由于水合会放热，遇水可能会爆炸。它会部分水解，释放氯化氢或氢氯酸同时放出大量的热。
针对以上问题，本发明提供废弃无水氯化铝的处置方法，可实现水合放热不剧烈，遇水不会发生爆炸。所释放氯化氢或氢氯酸气体能及时吸收溶解，直至中和完全。本发明可协同处置废弃浓硫酸、废碱液，不仅节约了资源，节约了成本，同时达到以废制废的目的，实现了废物的资源化，具有很好的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃无水氯化铝的处理方法，该方法能达到达到废物协同处置、以废治废的目的，能安全处置废弃无水氯化铝，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著。
本发明的技术方案是这样实现的：
在室温条件下，将废弃无水氯化铝加入到废浓硫酸中搅拌均匀，反应结束后，将反应混合物加入到废碱液中调节反应液的pH值为6.5-7.5，再加入焚烧飞灰搅拌均匀，最后加入水泥固化并养护3-7天后安全填埋。
作为优选，所述废弃无水氯化铝与废浓硫酸按照质量比1：1.5混合反应。
作为优选，所述废弃浓硫酸质量浓度应大于85%，废碱液质量浓度在15%-20%之间，pH10-12。
作为优选，废碱液的量为废弃无水氯化铝重量的2-2.5倍，调节反应液的pH值为6.5-7.5。
作为优选，焚烧飞灰pH应为8-9，重金属指标达到《危险废物填埋污染控制标准GB18598-2019》。
作为优选，焚烧飞灰加入量为废弃无水氯化铝重量的2-2.2倍；固化剂为水泥，加入量为20%-25%。
作为优选，固化体养护时间为3-7天，所述固化体达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》后安全填埋。
浓硫酸具有吸水性，无水氯化铝先与浓硫酸吸收的部分水缓慢反应，同时浓硫酸作为介质，使无水氯化铝与水蒸汽和水的接触面积、接触速度变小，无水氯化铝与水反应变得缓慢且不剧烈，不会释放出大量氯化氢气体，最终实现氯化铝的安全处理。本发明的有益效果在于：
（1）能安全处置废弃无水氯化铝，不会对环境造成二次污染。
（2）达到废物协同处置、以废治废的目的。
（3）处理过程操作简单，运行安全稳定。
具体实施方式：
下面对发明实施中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
常温条件下,用电子天平称取废弃浓度约90%的浓硫酸溶液150g于烧杯中，再称取100g废弃无水氯化铝，将废弃无水氯化铝缓慢加入预先称好浓硫酸的烧杯中，搅拌均匀，使其充分反应，反应完全后（反应过程中不会产生白雾，用氯化氢气体检测仪进行检测，氯化氢含量较低，氯化氢气体检测仪数值显示最高为4ppm），将反应混合物缓慢倒入废碱水中将pH调节至6.5-7.5（废碱水加入量约为200-250g），pH调节完后将废液倒入固化体模具中，加入焚烧飞灰进行吸水（焚烧飞灰加入量根据吸水情况而定，加入量为200-220g），吸水后加入20-25g水泥进行固化，固化体进行养护3-7天后进行毒性浸出检测，固化体达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》后安全填埋。
实施例2
常温条件下,用电子秤称取废弃浓度约87%的浓硫酸溶液15kg于塑料桶中，称取10kg废弃无水氯化铝，将废弃无水氯化铝缓慢加入预先称好浓硫酸的塑料桶中，搅拌均匀，使其充分反应，反应完全后（反应过程中不会产生白雾，用氯化氢气体检测仪进行检测，氯化氢含量较低，氯化氢气体检测仪数值显示最高为12ppm），将反应混合物缓慢倒入废碱中水将pH调节至6.5-7.5（废碱水加入量约为20kg-25kg），pH调节完后将废液倒入固化体模具中，加入焚烧飞灰进行吸水（焚烧飞灰加入量根据吸水情况而定，加入量为20-22kg），吸水后加入2-2.5kg水泥进行固化，固化体进行养护3-7天后进行毒性浸出检测，固化体达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》后安全填埋。
实施例3
常温条件下,用电子秤称取废弃浓度约85%的浓硫酸溶液3t于综合反应槽中，再用电子秤称取2t废弃无水氯化铝，将废弃无水氯化铝缓慢加入预先加入浓硫酸的综合反应槽中，搅拌均匀，使其充分反应，反应完全后（反应过程中不会产生白雾，用氯化氢气体检测仪进行检测，氯化氢含量较低，氯化氢气体检测仪数值显示最高为20ppm），将反应混合物缓慢倒入废碱水中将pH调节至6.5-7.5（废碱水加入量约为4t-5t），pH调节完后将废液泵入固化料坑中，加入焚烧飞灰进行吸水（焚烧飞灰加入量根据吸水情况而定，加入量为4-4.4t），吸水后加入0.4-0.5t水泥进行固化，固化体进行养护3-7天后进行毒性浸出检测，固化体达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》后安全填埋。
实施案列4
常温条件下,取浓度为50%稀硫酸溶液150g于烧杯中，再称取100g废弃无水氯化铝，将废弃无水氯化铝缓慢加入预先称好稀硫酸的烧杯中，反应剧烈放出大量热且产生大量白雾，产生了大量的氯化氢气体，用氯化氢气体检测仪进行检测，氯化氢气体检测仪数值显示持续上升，从50ppm报警至200ppm再到超出氯化氢气体检测仪量程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：在室温条件下，将废弃无水氯化铝加入废浓硫酸中搅拌均匀，反应结束后，将反应混合物加入到废碱液中调节反应液的pH值为6.5-7.5，再加入焚烧飞灰搅拌均匀，最后加入水泥固化并养护3-7天后安全填埋。
2.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：废弃无水氯化铝与废浓硫酸按照质量比1：1.5混合反应。
3.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：废弃浓硫酸质量浓度应大于85%。
4.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：废碱液的量为废弃无水氯化铝重量的2-2.5倍，调节反应液的pH值为6.5-7.5。
5.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：废碱液质量浓度在15%-20%之间，pH值为10-12。
6.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：焚烧飞灰加入量为废弃无水氯化铝重量的2-2.2倍。
7.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：焚烧飞灰pH为8-9，重金属指标达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》。
8.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：固化剂为水泥，加入量为废弃无水氯化铝重量的20%-25%。
9.如权利要求1所述的一种废弃无水氯化铝的处理方法，其特征在于：固化体养护时间为3-7天，达到《危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2019》后安全填埋。
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