CN109646861B - 一种同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,包括以下步骤:(1)称取焚烧飞灰与凝灰岩,混匀研磨,得到胶凝粉末;(2)称取氢氧化钠与硅酸钠,混匀研磨,得到碱激发剂;(3)称取过二硫酸钠与草酸钠,混匀研磨,得到还原解毒诱发剂;(4)称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混匀研磨,得到飞灰铬渣粉;(5)称取飞灰铬渣粉溶于水中,混匀,得到飞灰铬渣浆;(6)将飞灰铬渣浆密封,微波活化,冷却,入模固化。飞灰中多种重金属和二噁英、以及铬渣中的铬重金属在酸性溶液下的浸出浓度均低于生活垃圾填埋场的入场限值;处理后的固化体具有较强的抗酸性、对重金属无机污染物及有机污染物的约束能力较强。

Description

一种同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法
技术领域
本发明涉及危险固体废弃物的处理方法,尤其涉及一种同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法。
背景技术
城市生活垃圾焚烧飞灰含有高浸出浓度的重金属无机污染物和高毒性的二噁英有机污染物,铬渣含有六价铬重金属离子,而均被列入《国家危险废物名录》中,垃圾焚烧飞灰和铬渣若不经过特定处理直接填埋,释放的重金属离子和有机污染物将会污染水质和土壤,从而严重危害人类健康。根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008),重金属污染物和有机污染物的含量需要低于一定标准方可填埋。
现有焚烧飞灰处置技术主要有高温烧结、化学稳定化、化学淋洗、化学固化、物理包裹、电动去除等。高温烧结存在能耗高、尾气处置技术要求高、产品质量差、熔渣需二次处理等问题。化学稳定化存在化学稳定剂用量大、稳定后飞灰对环境变化敏感、有机污染物和无机污染物难以同时稳定等问题。化学淋洗不仅消耗大量淋洗剂,而且固液分离及淋洗废液处置过程中易产生二次污染。物理包裹存在包裹层与飞灰混掺、沥青用量大、处置后飞灰难以在填埋环境下长期存储等问题。电动去除技术存在操作过程中需持续填水、耗电量大、污染物富集区域不统一等问题。固化技术成本相对较低,所使用原材料容易获得,对飞灰中重金属物质的活性具有较好的约束力,且技术成熟便于管理,但现有技术的固化成型后强度不高,固化重金属的性能相对较差,固化产物的抗酸浸能力较弱,固化体对有机污染物约束性弱。
还原-固化一体化是处理铬渣的常用方法,目前应用最广泛的还原剂是零价铁和二价铁离子,然而在还原过程中,产生的三价铁离子会显著降低后期铬渣固化体的抗酸性,增加固化体浸出毒性及环境敏感性。
发明内容
发明目的:针对以上问题,本发明提出一种能够实现对焚烧飞灰及铬渣同步处置的方法,处理后的固化体具有较强的抗酸性、对无机及有机污染物的约束能力较强。
技术方案:本发明所述的同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,包括以下步骤:
(1)分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混匀,高速研磨,得到胶凝粉末;
(2)分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂;
(3)分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂;
(4)分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混匀,高速研磨,得到飞灰铬渣粉;
(5)称取飞灰铬渣粉溶于水中,混匀,得到飞灰铬渣浆;
(6)将飞灰铬渣浆密封,微波活化,冷却,入模固化。
其中,所述步骤(1)中焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1~3,高速研磨时间为1~5h,高速研磨可以使焚烧飞灰颗粒与凝灰岩颗粒接触更加均匀、紧密,在微波及碱激发环境下,从凝灰岩晶相中溶解的硅铝酸盐可以与焚烧飞灰中的氧化钙、碳酸钙更加高效结合,从而保证水化反应和地质聚合反应的顺利进行。
所述步骤(2)中氢氧化钠与硅酸钠的质量比为1~3:3。
所述步骤(3)中过二硫酸钠与草酸钠的质量比为1~5:5
所述步骤(4)中铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂的质量比为1~5:10:1~3:1~5,高速研磨时间为1~5h,高速研磨可以使不同物质颗粒分布更加均匀,接触更加紧密,从而强化传质作用。
所述步骤(5)中飞灰铬渣粉与水的固液比为1g:2~4mL。
所述步骤(6)中微波活化的时间为2~6min,室温下固化28天。
对飞灰铬渣浆进行微波活化处理,在微波环境下,飞灰铬渣浆温度快速升高,过二硫酸钠在短时间内受热分解出大量的硫酸根自由基
Figure BDA0001966788510000021
硫酸根自由基
Figure BDA0001966788510000022
与草酸根离子
Figure BDA0001966788510000023
快速反应,生成二氧化碳阴离子自由基
Figure BDA0001966788510000024
二氧化碳阴离子自由基
Figure BDA0001966788510000025
的氧化还原电位为-1.9V,而六价铬/三价铬(Cr(IV)/Cr(III))的电位为1.33V,因此二氧化碳阴离子自由基
Figure BDA0001966788510000026
可以快速将六价铬还原为三价铬。同时二氧化碳阴离子自由基
Figure BDA0001966788510000027
可以快速使焚烧飞灰中的有机污染物二噁英发生还原脱氯。未反应的多余草酸根离子
Figure BDA0001966788510000028
与三价铬离子、以及焚烧飞灰中的其他重金属污染物(如汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、硒)生成络合物,从而降低三价铬及其他重金属污染物的迁移活性。在微波环境下,分子布朗运动加剧,凝灰岩中的不定型硅铝酸盐在碱激发作用下大量溶解,并在固化阶段与焚烧飞灰中的氧化钙、碳酸钙产生水化反应和地质聚合反应,重新生成硅酸盐及硅酸盐三维晶体结构,将重金属污染物包裹在固化体中,从而同步实现焚烧飞灰解毒和铬渣还原固化。
有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点是:(1)能够实现对焚烧飞灰解毒及铬渣还原固化的同步处理;(2)处理后的飞灰中的汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、硒、铬等重金属和二噁英、以及铬渣中的铬重金属在酸性溶液下的浸出浓度均低于生活垃圾填埋场污染控制标准规定的入场限值;(3)本发明制备的固化体具有较强的抗酸性、对重金属无机污染物及有机污染物的约束能力较强;(4)本发明的固化体单轴抗压强度为29.4MPa,远大于普通焚烧飞灰固化体(5.76MPa)和还原铬渣水泥固化体(21.6MPa);(5)处理方法简单,使用方便。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
焚烧飞灰与凝灰岩质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响:
如图1所示,按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:0.2、1:0.5、1:0.8、1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.2、1:3.5、1:4,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨1小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比1:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按过二硫酸钠与草酸钠质量比1:5,分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比1:10:1:1,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混合均匀,高速研磨1小时,得到飞灰铬渣粉。按液体固体比2mL:1g,分别称取水和灰铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到飞灰铬渣浆。将飞灰铬渣浆密封,在微波环境下,处置2分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
固化体污染物浸出毒性及毒性检测:按《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》(HJ/T 300-2007)对固化体进行浸出毒性实验与污染物检测;按《多氯代二苯并二噁英和多氯代二苯并呋喃的测定同位素稀释高分辨毛细管气相色谱/高分辨质谱法》(HJ/T77)对固化体中二噁英进行检测。《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)用于评判固化体是否可以进入生活垃圾填埋场填埋处置,检测结果见表1。
表1焚烧飞灰与凝灰岩质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响
Figure BDA0001966788510000041
由表1可看出,当焚烧飞灰与凝灰岩质量比为1:1~3时,固化体中二噁英含量及其浸出液中污染物汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒的浓度均小于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值,且当焚烧飞灰与凝灰岩质量比为1:1.5时,对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的效果最优。当焚烧飞灰与凝灰岩质量比高于1:1时(如表1中,焚烧飞灰与凝灰岩质量比=1:0.8、1:0.5、1:0.2以及表1中未列举的更高比值),由于凝灰岩含量的降低,凝灰岩中的不定型硅铝酸盐在碱激发作用下溶解量降低,导致固化阶段与城市生活垃圾焚烧飞灰中的氧化钙和碳酸钙产生水化反应和地质聚合反应不充分,重金属污染物包裹性能下降;同时,由于焚烧飞灰含量的增加,不仅二噁英原始含量增加,而且增加的过量氧化钙会吸附二氧化碳自由基,导致二噁英还原分解量降低。综上,过高的焚烧飞灰与凝灰岩质量比会导致重金属污染物和二噁英浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。当焚烧飞灰与凝灰岩质量比低于1:3时(如表1中,焚烧飞灰与凝灰岩质量比=1:3.2、1:3.5、1:4以及表1中未列举的更低比值),由于焚烧飞灰含量的降低,氧化钙和碳酸钙总含量降低,导致固化阶段氧化钙和碳酸钙参与的水化反应和地质聚合反应不充分,重金属污染物包裹性能下降,最终导致重金属污染物浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。
实施例2
氢氧化钠与硅酸钠质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响:
按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1.5,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨3小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比0.2:3、0.5:3、0.8:3、1:3、1.5:3、2:3、2.5:3、3:3、3.2:3、3.5:3、4:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按过二硫酸钠与草酸钠质量比3:5,分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比3:10:2:3,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混合均匀,高速研磨1小时,得到飞灰铬渣粉。按液体固体比3mL:1g,分别称取水和灰铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到飞灰铬渣浆。将飞灰铬渣浆密封,在微波环境下,处置4分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
固化体污染物浸出毒性及毒性检测同实施例1,检测结果见表2。
表2氢氧化钠与硅酸钠质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响
Figure BDA0001966788510000051
如表2所示,当氢氧化钠与硅酸钠质量比为1~3:3时,固化体中二噁英含量及其浸出液中污染物汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒的浓度均小于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值,且当氢氧化钠与硅酸钠质量比为2:3时,对同步焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的效果最优。当氢氧化钠与硅酸钠质量比低于1:3时(如表2中,氢氧化钠与硅酸钠质量比=0.8:3、0.5:3、0.2:3以及表2中未列举的更低比值),由于氢氧化钠含量降低,微波环境下,碱激发作用变弱,凝灰岩中的不定型硅铝酸盐溶解量降低,导致固化阶段与城市生活垃圾焚烧飞灰中的氧化钙和碳酸钙产生水化反应和地质聚合反应不充分,重金属污染物包裹性能下降,最终导致重金属污染物浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。当氢氧化钠与硅酸钠质量比高于3:3时(如表2中,氢氧化钠与硅酸钠质量比=3.2:3、3.5:3、4:3以及表2中未列举的更高比值),由于硅酸钠含量降低,微波环境及碱激发作用下,溶解出的不定型硅铝酸盐中硅铝不均衡,活性硅较少,影响水化反应和地质聚合反应及后继硅酸盐及硅铝酸盐三维晶体结构生成,最终导致重金属污染物包裹性能下降,重金属污染物浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。
实施例3
过二硫酸钠与草酸钠质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响:
按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1.5,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨5小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比2:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按过二硫酸钠与草酸钠质量比0.2:5、0.5:5、0.8:5、1:5、2:5、3:5、4:5、5:5、5.2:5、5.5:5、6:5,分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比5:10:3:5,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混合均匀,高速研磨5小时,得到飞灰铬渣粉。按液体固体比4mL:1g,分别称取水和灰铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到飞灰铬渣浆。将飞灰铬渣浆密封,在微波环境下,处置6分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
固化体污染物浸出毒性及毒性检测同实施例1,检测结果见表3。
表3过二硫酸钠与草酸钠质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响
Figure BDA0001966788510000071
如表3所示,当过二硫酸钠与草酸钠质量比为1~5:5时,固化体中二噁英含量及其浸出液中污染物汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒的浓度均小于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值。当过二硫酸钠与草酸钠质量比低于1:5时(如表3中,过二硫酸钠与草酸钠质量比=0.8:5、0.5:5、0.2:5以及表3中未列举的更低比值),由于过二硫酸钠含量减少,微波环境下二硫酸钠受热分解的硫酸根自由基含量减少,从而影响硫酸根自由基与草酸根反应生成二氧化碳阴离子自由基,进而进一步影响六价铬还原反应及二噁英脱氯降解,从而导致固化体总铬、六价铬、二噁英浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。当过二硫酸钠与草酸钠质量比高于5:5时(如表3中,过二硫酸钠与草酸钠质量比=5.2:5、5.5:5、6:5以及表3中未列举的更高比值),由于草酸钠含量降低,微波环境下二硫酸钠受热分解的硫酸根自由基与全部草酸根反应,从而使得没有多余草酸根与三价铬离子及其它重金属阳离子产生络合作用;同时多余的未反应硫酸根自由基与生成的二氧化碳阴离子自由基共存,影响六价铬还原反应及二噁英脱氯降解,从而导致固化体铜、锌、铅、镉、总铬、六价铬、二噁英浸出浓度超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。
实施例4
铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响:
按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1.5,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨5小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比2:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按过二硫酸钠与草酸钠质量比5:5,分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比0.2:10:0.2:0.2、0.5:10:0.5:0.5、0.8:10:0.8:0.8、1:10:1:1、1:10:2:5、2:10:1.5:2、2:10:2:4、3:10:2:3、4:10:2.5:4、4:10:2:2、5:10:3:5、5:10:2:1、5.2:10:3.2:5.2、5.5:10:3.5:5.5、6:10:4:6,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混合均匀,高速研磨5小时,得到飞灰铬渣粉。按液体固体比3mL:1g,分别称取水和灰铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到飞灰铬渣浆。将飞灰铬渣浆密封,在微波环境下,处置4分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
固化体污染物浸出毒性及毒性检测同实施例1,检测结果见表4。
表4铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比对同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的影响
Figure BDA0001966788510000091
如表4所示,当铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂的质量比为1~5:10:1~3:1~5时,固化体中二噁英含量及其浸出液中污染物汞、铜、锌、铅、镉、铍、钡、镍、砷、总铬、六价铬、硒的浓度均小于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值,且当铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比为2:10:1.5:2时,对同步实现城市生活垃圾焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的效果最优。当铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比低于1:10:1:1时(如表4中,铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比=0.8:10:0.8:0.8、0.5:10:0.5:0.5、0.2:10:0.2:0.2以及表4中未列举的更低比值),由于碱激发剂、还原解毒诱发剂含量降低,不定型硅铝酸盐溶解量及二氧化碳阴离子自由基生成量均会降低,这将影响到对生活垃圾焚烧飞灰自身污染物及铬渣的无害化处置,导致固化体重金属污染物及二噁英浸出量提升,从而最终超过《生活垃圾填埋场污染控制标准》浓度限制。当铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比高于5:10:3:5时(如表4中,铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比=5.2:10:3.2:5.2、5.5:10:3.5:5.5、6:10:4:6以及表4中未列举的更高比值),当铬渣投加量的提升时,即使同步适当提高碱激发剂与还原解毒诱发剂,因二氧化碳阴离子自由基产量及草酸根供量不足影响还原作用与络合作用,从而导致固化体中六价铬、总铬、二噁英浸出毒性大于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值。
对比例
本发明的固化体与普通焚烧飞灰固化体性能比较
本发明的固化体制备:按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1.5,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨5小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比2:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按过二硫酸钠与草酸钠质量比5:5,分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到还原解毒诱发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂质量比2:10:1.5:2,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混合均匀,高速研磨5小时,得到飞灰铬渣粉。按液体固体比3mL:1g,分别称取水和灰铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到飞灰铬渣浆。将飞灰铬渣浆密封,在微波环境下,处置4分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
普通焚烧飞灰固化体制备:按氢氧化钠与硅酸钠质量比2:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按焚烧飞灰和碱激发剂质量比10:1.5,分别称取焚烧飞灰和碱激发剂,混合均匀,高速研磨5小时,得到飞灰碱激发粉末。按液体固体比3mL:1g,分别称取水和飞灰碱激发粉末,混合,搅拌均匀,得到飞灰碱激发浆。将飞灰碱激发浆,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
零价铁还原铬渣固化体制备:按焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1.5,分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混合均匀,高速研磨5小时,得到胶凝粉末。按氢氧化钠与硅酸钠质量比2:3,分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混合均匀,研磨至粉末状,得到碱激发剂。按铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、铁粉质量比2:10:1.5:2,分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、铁粉,混合均匀,高速研磨5小时,得到零价铁还原铬渣粉。按液体固体比3mL:1g,分别称取水和零价铁还原铬渣粉,混合,搅拌均匀,得到零价铁还原铬渣浆。将零价铁还原铬渣浆密封,在微波环境下,处置4分钟。冷却后,倒入模具中,室温环境下固化28天,得到固化体。
固化体强度检测依据国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)执行检测;固化体污染物浸出毒性及毒性检测同实施例1,检测结果见表5。
表5本发明的固化体与普通焚烧飞灰固化体单轴抗压强度与污染物浸出结果
Figure BDA0001966788510000111
如表5所示,本发明的固化体单轴抗压强度明显比普通焚烧飞灰固化体、零价铁还原铬渣水泥固化体的单轴抗压强度大,且本发明的固化体中二噁英含量及重金属浸出液浓度均小于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值。而普通焚烧飞灰固化体中二噁英含量及重金属浸出液浓度均高于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值。零价铁还原铬渣水泥固化体中汞、镉、铍、砷、硒及二噁英浸出液浓度均高于《生活垃圾填埋场污染控制标准》入场限值,这是由于在水化反应和地质聚合作用产生过程中三价铁离子部分替代硅铝酸盐矿物中的钠离子,从而削弱固化体矿物稳定性,降低固化体固化性能所致。

Claims (5)

1.一种同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分别称取焚烧飞灰与凝灰岩,混匀,研磨,得到胶凝粉末;
(2)分别称取氢氧化钠与硅酸钠,混匀,研磨,得到碱激发剂;
(3)分别称取过二硫酸钠与草酸钠,混匀,研磨,得到还原解毒诱发剂;
(4)分别称取铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂,混匀,研磨,得到飞灰铬渣粉;
(5)称取飞灰铬渣粉溶于水中,混匀,得到飞灰铬渣浆;
(6)将飞灰铬渣浆密封,微波活化,冷却,入模固化;
所述步骤(1)中焚烧飞灰与凝灰岩的质量比为1:1~3;所述步骤(2)中氢氧化钠与硅酸钠的质量比为1~3:3;所述步骤(3)中过二硫酸钠与草酸钠的质量比为1~5:5;所述步骤(4)中铬渣、胶凝粉末、碱激发剂、还原解毒诱发剂的质量比为1~5:10:1~3:1~5。
2.根据权利要求1所述的同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,其特征在于,所述步骤(1)中研磨时间为1~5h。
3.根据权利要求1所述的同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,其特征在于,所述步骤(4)中研磨时间为1~5h。
4.根据权利要求1所述的同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,其特征在于,所述步骤(5)中飞灰铬渣粉与水的固液比为1g:2~4mL。
5.根据权利要求1所述的同步实现焚烧飞灰解毒以及铬渣还原固化的方法,其特征在于,所述步骤(6)中微波活化的时间为2~6min。
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