CN112928224A - 自发光显示面板及其制造方法 - Google Patents

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冲川昌史
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Abstract

本发明提供一种密封性优异、在图像显示区域的周缘部不产生图像噪声的自发光显示面板。自发光显示面板包括配置在下部基板上的绝缘树脂层、配置在绝缘树脂层的图像显示区域内的多个自发光元件、配置在多个自发光元件的上方的密封部、配置在密封部上的第二基板，绝缘树脂层被围绕图像显示区域的周向槽分成内侧树脂层与外侧树脂层，密封部形成为使由树脂材料形成的第二密封层介于由无机材料形成的第一密封层与第三密封层之间，并且在密封部的外缘部，形成为不存在第二密封层、第一密封层与第三密封层直接层叠，CF基板通过配置在其周缘部内侧的周边密封层与位于被间隔件包围的范围内的接合层粘附在密封部上，周边密封层的至少一部分位于外侧树脂层上方，在平面图中周边密封层的内侧端部比周向槽的内周缘部更靠外侧。

Description

自发光显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有多个有机电致发光(EL)元件等自发光元件的自发光显示面板及其制造方法，尤其涉及用于抑制存在于外部环境的水分的渗入的密封技术。
背景技术
以往，已知有包括多个有机EL元件的有机EL显示面板。有机EL元件具有将各种材料的薄膜层叠而得到的多层结构，并且在被平坦化绝缘层覆盖的TFT(薄膜晶体管：ThinFilm Transistor)基板上至少具备像素电极、共用电极以及被它们夹着的有机发光层。根据需要，在像素电极与有机发光层之间或者在共用电极与有机发光层之间设置有空穴注入层、空穴输送层、电子注入层、电子输送层等。
这些层有时包括如果与水分反应则发光特性劣化的材料。因此，为了抑制有机EL显示面板的显示质量的经时劣化，在共用电极的上层形成有密封层，用于抑制存在于外部环境的水分的渗入。
作为这样的密封层，利用氮化硅等无机材料通过CVD法等干式工艺来形成。氮化硅等无机材料在不让水分、气体透过这点上是优异的，但是另一方面，存在由于外力的施加等而容易产生裂纹这样的短处。
因此提出有一种技术方案，使密封层成为3层结构，用无机材料形成第一层以及第三层，并且使由树脂材料形成的第二层介于所述第一层与第三层之间而具有缓冲作用，由此抑制裂纹的发生并且提高密封性(例如专利文献1)。
通常，对于有机EL显示面板，在多数情况下，在密封层上还配置滤色器基板(CF基板)，调整来自各发光层的发光颜色的色度。图12是表示设想为该情况的有机EL显示面板的周边部的结构的示意断面图。
在该图中，以矩阵状配置多个有机EL元件的层(以下称为“有机EL层”)603经由绝缘树脂层602形成在基板601上。
以覆盖该有机EL层603的方式形成有密封层610。密封层610为3层结构，由树脂材料形成的第二层605介于由氮化硅形成的第一层604与第三层606之间。
第一层604利用氮化硅通过CVD法等干式工艺来形成，在其上通过涂布法涂布包含树脂材料的墨水后，使其固化，在第二层605的上表面进一步利用CVD法形成氮化硅的膜而形成第三层606。
通常，从加工性、工艺成本的观点出发，利用喷墨法从多个喷嘴向目标范围滴下包含树脂材料的墨水的墨水滴来涂布第二层。
在该情况下，将墨水的粘度限制为低粘度，以不发生喷嘴堵塞，因此，墨水在目标的涂布区域润湿铺展，在该区域的外周缘部，由于墨水的表面张力，断面的表面的轮廓成为膜厚以如图12所示那样平缓地弯曲的方式逐渐变薄的形状(以下将该部分称为“下垂部”)。
这样，如果将第三层606、接合层607、CF基板608配置于在外周部具有下垂部605a的第二层605上，则沿着下垂部605a的曲面，CF基板608也形成下垂部608a。
这样，如果最终的CF基板608在其外周部产生下垂部608a，则由于下垂部608a的表面是曲面，所以有机EL显示面板的显示画面的中央部与外周缘部的视角不同，发生视角不均。因此，尤其是当倾斜地观看显示画面时，在中央部与外周缘部，颜色看起来不同，这被认定为噪声，成为使图像质量变差的主要原因。
因此，例如在专利文献2中构成为：在CF基板608的外周缘的内侧部分配置间隔构件，以在CF基板608的外周部不产生上述的下垂部608a。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公开公报特開2000-223264号
专利文献2：日本专利公开公报特開2009-176756号
然而，已知的是，按照专利文献2这样的构成，虽然能够对抑制外周缘部的视角不均的发生做出贡献，但是另一方面，存在密封层的密封性变差的可能性。
图13是用于说明该原因的有机EL显示面板的外周部的示意断面图。
如该图所示，在下垂部605a上配置周边密封层609，并经由该周边密封层609粘附CF基板608，因此CF基板608不会产生在图12中观察到的那样的下垂部608a，且CF基板608的周缘部变得平坦。由此，图像显示区域周缘部的视角不均的发生得到抑制。
但是，周边密封层609是以如下的方式形成：将使固体状的间隙形成构件6092混入具有流动性的树脂材料内而得到的周边密封层用树脂材料涂布到CF基板608的外周缘的内侧，并将CF基板608压接于基板601上的密封层610。
在真空中压接CF基板608时，由于作用有较强的力，所以存在有如下的可能性：间隙形成构件6092的底部接触并撞破第三层606而产生裂缝c。通常，树脂材料对水分、空气阻挡性不强，无法充分阻止外部的水分、空气通过所述裂缝c向内部的渗入，因此变成水分、空气(尤其是氧气)与有机EL元件的构成部件反应而使其劣化的结果。
另外，在图13中，间隙形成构件6092被描绘为竖长的椭圆形，但是这是由于为了容易理解有机EL显示面板的层叠结构而将厚度方向(Z方向)的倍率以远远大于横向方向(X方向)的倍率的方式进行表示，实际上使用基本为球形的间隙形成构件。
除了使用有机EL元件作为自发光元件的有机EL显示面板以外，与上述同样的问题也是在使用无机EL元件的无机EL显示面板、使用量子点发光元件(QLED：quantum dot-LED)的量子点显示面板等具备存在大体上与外部的水分、氧气反应而劣化的可能性的自发光元件的自发光显示面板中共通发生的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的发明，本发明的目的在于提供一种以内部的自发光元件不劣化的方式确保足够的密封性并且图像显示区域的周缘部的视角不均的发生得到抑制的自发光显示面板及其制造方法。
为了达成上述目的，本发明的一个方式涉及的自发光显示面板，其在平面图中具有图像显示区域以及所述图像显示区域周围的周边区域，所述自发光显示面板包括：第一基板；绝缘树脂层，配置在所述第一基板的上方；多个自发光元件，配置在所述绝缘树脂层的上方且位于所述图像显示区域内；密封部，配置在所述多个自发光元件的上方；以及第二基板，配置在所述密封部上，所述绝缘树脂层被形成在所述周边区域内并围绕所述图像显示区域的周向槽分成内侧绝缘树脂层部与外侧绝缘树脂层部，所述密封部形成为在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧绝缘树脂层部的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板一侧开始依次层叠有由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且所述密封部形成为在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，所述第一密封层与所述第三密封层被直接层叠，所述第二基板通过配置在所述第二基板的周缘部内侧的周边密封层以及配置在被所述周边密封层包围的范围内的接合层而被粘附在所述密封部上，在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧绝缘树脂层部上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
另外，本发明的另外的方式涉及的自发光显示面板的制造方法，其是在平面图中具有图像显示区域以及所述图像显示区域周围的周边区域的自发光显示面板的制造方法，所述自发光显示面板的制造方法包括：第一工序，准备第一基板；第二工序，在所述第一基板的上方形成绝缘树脂层；第三工序，在所述绝缘树脂层的上方且在所述图像显示区域内形成多个自发光元件；第四工序，形成覆盖所述多个自发光元件的上方的密封部；以及第五工序，将第二基板粘附到所述密封部上，所述第二工序包括周向槽形成工序，所述周向槽形成工序在所述绝缘树脂层的所述周边区域形成周向槽，并且将所述绝缘树脂层分成内侧树脂层与外侧树脂层，在所述第四工序中，在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧树脂层的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板的一侧开始依次层叠由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，直接层叠所述第一密封层与所述第三密封层，在所述第五工序中，通过配置在所述第二基板的周缘部内侧的周边密封层以及位于被所述周边密封层包围的范围内的接合层，将所述第二基板粘附到所述密封部上，在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧树脂层上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
按照本发明的方式的自发光显示面板及其制造方法，能够确保密封性并能够防止自发光元件的劣化，并且能够抑制图像显示区域周缘部的视角不均的发生导致的图像质量的变差。
附图说明
图1是作为本发明的一个方式的第一实施方式的有机EL显示面板的平面布局图。
图2是表示图1的区域A内的B-B线处的有机EL显示面板的层叠结构的概略断面图。
图3是表示上述实施方式的有机EL显示面板的制造工序的流程图。
图4的(a)～(c)是用于说明上述有机EL显示面板的制造工序的一部分的概略断面图。
图5的(a)～(g)是用于说明上述有机EL显示面板的CF基板的制造工序的概略断面图。
图6的(a)～(d)是用于说明为了将CF基板粘附到有机EL显示面板的中间产品的过程的图。
图7的(a)、(b)是用于说明接着图6的有机EL显示面板的制造工序的图。
图8是表示组装有第一实施方式的有机EL显示面板的有机EL显示装置的构成的概略图。
图9是表示本发明的一个方式的有机EL显示面板的密封结构的第二实施方式的概略断面图。
图10是表示本发明的一个方式的有机EL显示面板的密封结构的第一变形例的概略断面图。
图11是表示本发明的一个方式的有机EL显示面板的密封结构的第二变形例的概略断面图。
图12是表示成为用于说明本发明的问题的前提的有机EL显示面板的周缘部的层叠结构的概略断面图。
图13是表示以往的有机EL显示面板的周缘部的层叠结构的概略断面图。
附图标记说明
10 显示区域
20 周边区域
100 有机EL显示面板
101 基板
101a 基材
101b TFT层
102 层间绝缘层(绝缘树脂层)
1021 外侧绝缘层
1022 周向槽
1023 内侧绝缘层
103 像素电极
104 分隔壁层
105 发光层
106 电子输送层
107 对置电极
108 密封层
1081 第一密封层
1082 第二密封层
1083 第三密封层
109 接合层
110 周边密封层
111 滤色器基板
113 钝化膜
具体实施方式
<发明的方式>
本发明的一个方式的有机EL显示面板在平面图中具有图像显示区域以及其周围的周边区域，所述有机EL显示面板包括：第一基板；绝缘树脂层，配置在所述第一基板的上方；多个自发光元件，配置在所述绝缘树脂层的上方且位于所述图像显示区域内；密封部，配置在所述多个自发光元件的上方；以及第二基板，配置在所述密封部上，所述绝缘树脂层被形成在所述周边区域内并围绕所述图像显示区域的周向槽分成内侧绝缘树脂层部与外侧绝缘树脂层部，所述密封部形成为在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧绝缘树脂层部的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板一侧开始依次层叠有由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且所述密封部形成为在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，所述第一密封层与所述第三密封层被直接层叠，所述第二基板通过配置在所述第二基板的周缘部内侧的周边密封层以及配置在被所述周边密封层包围的范围内的接合层而被粘附在所述密封部上，在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧绝缘树脂层部上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
按照该方式，能够确保密封性并防止自发光元件的劣化，并且能够抑制图像显示区域周缘部的视角不均的发生导致的图像质量变差。
另外，在本发明的另外的方式中，在所述周边密封层的内侧端部的位置处，所述第二密封层的厚度比所述外侧绝缘树脂层部的厚度薄。
由此，至少与以往的构成相比，由于通过所述周边密封层的内侧端部缓和了对所述密封部的第三密封层施加的按压力，所以能够降低第三密封层破损、密封性变差的可能性。另外，在此，“在所述周边密封层的内侧端部的位置处，所述第二密封层的厚度比所述外侧绝缘树脂层部的厚度薄”也包括周边密封层的内侧端部的位置处的第二密封层的厚度为“0”的情况，亦即第二密封层未延伸到所述周边密封层的内侧缘部的位置的情况。
另外，在本发明的另外的方式中，所述密封部的所述第一密封层与所述第三密封层直接层叠的部分延伸以覆盖所述外侧绝缘树脂层部的外周侧端面。
按照该方式，能够防止水分等从外侧绝缘树脂层部渗入，能够进一步提高密封性。
另外，在本发明的另外的方式中，在平面图中，所述周边密封层的外侧端部的位置位于比所述外侧绝缘树脂层部的外周缘更靠外侧的位置。
即使按照该方式，也能够防止水分等从外侧绝缘树脂层部渗入，能够进一步提高密封性。
另外，在本发明的另外的方式中，所述第二基板是至少具有红色、绿色、蓝色的各颜色的滤色器的滤色器基板。
按照该方式，第二基板不仅能够提高密封性，而且也具有提高各颜色的发光元件的发光颜色的纯度的功能。
另外，在本发明的另外的方式中，所述第二密封层由涂布膜形成。
按照该方式，第二密封层能够通过涂布法容易地形成。
另外，在本发明的另外的方式中，所述周边密封层是将球状的间隙形成构件分散在紫外线固化性树脂材料中而形成的。
按照该方式，通过间隙形成构件，能够容易地进行根据周边密封层的厚度限制。
另外，本发明的另外的方式的自发光显示面板的制造方法，其是在平面图中具有图像显示区域以及其周围的周边区域的自发光显示面板的制造方法，所述自发光显示面板的制造方法包括：第一工序，准备第一基板；第二工序，在所述第一基板的上方形成绝缘树脂层；第三工序，在所述绝缘树脂层的上方且在所述图像显示区域内形成多个自发光元件；第四工序，形成覆盖所述多个自发光元件的上方的密封部；以及第五工序，将第二基板粘附到所述密封部上，所述第二工序包括周向槽形成工序，所述周向槽形成工序在所述绝缘树脂层的所述周边区域形成周向槽，并且将所述绝缘树脂层分成内侧树脂层与外侧树脂层，所述第四工序在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧树脂层的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板一侧开始依次层叠由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，直接层叠所述第一密封层与所述第三密封层，所述第五工序将所述第二基板通过设置在其周缘部内侧的周边密封层以及位于被所述周边密封层包围的范围内的接合层粘附到所述密封部上，在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧树脂层上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
按照该方式，能够确保密封性并防止自发光元件的劣化，并且能够抑制图像显示区域周缘部的视角不均的发生导致的图像质量变差。
另外，在上述各发明的方式中，“上”不是指绝对的空间认识的上方向(垂直上方)，而是基于自发光显示面板的层叠结构的层叠顺序，由相对的位置关系规定的。具体地说，在自发光显示面板中，将垂直于基板的主平面的方向且从基板朝向层叠物侧的一侧作为上方向。另外，例如表达为“基板上”的情况不是仅仅指与基板直接接触的区域，也包括隔着层叠物的基板的上方的区域。另外，例如表达为“基板的上方”的情况不仅仅指与基板隔开间隔的上方区域，也包括基板上的区域。
<实施方式>
下面，以顶发射型的有机EL显示面板作为例子，参照附图对本发明的一个方式的自发光显示面板进行说明。另外，附图包括示意性的图，存在有各构件的比例尺、纵横的比率等与实际不同的情况。
＜第一实施方式＞
1.有机EL显示面板100的构成
1.1构成概要
图1是第一实施方式的有机EL显示面板100的平面布局图。
如该图所示，有机EL显示面板100在平面图中具有图像显示区域10以及围绕图像显示区域10的周边区域20。
在图像显示区域10呈矩阵状地排列有多个像素。各个像素包括颜色不同的多个子像素，在本实施方式中，像素包括红色子像素、绿色子像素以及蓝色子像素。1个子像素由1个有机EL元件形成。
另外，在周边区域20配置有用于与外部的驱动电路电连接的多个端子(未图示)。
1.2有机EL显示面板100的层叠结构
图2是表示有机EL显示面板100的外周缘部的层叠结构的局部断面图，并且图示了图1的区域A中的B-B线处的断面。
如该图所示，有机EL显示面板100具备下部基板101(第一基板)、层间绝缘层(绝缘树脂层)102、像素电极103、分隔壁层104、发光层105、电子输送层106、对置电极107、密封层108、作为上部基板的滤色器基板111(第二基板)、以及布线层112、钝化膜113。其中，针对每个子像素主要形成有像素电极103、分隔壁层104、发光层105。
包括像素电极103、分隔壁层104、发光层105、电子输送层106、对置电极107在内，统称为有机EL层120。
(1)下部基板(第一基板)
下部基板101包括作为绝缘材料的基材101a以及TFT(Thin Film Transistor)层101b。在TFT层101b，针对每个子像素形成有由TFT形成的众所周知的驱动电路。
基材101a通常使用玻璃板，在将柔性设为优先的情况下，优选的是使用由绝缘性的树脂材料形成的片(sheet)。作为该情况的树脂材料，可以使用热塑性树脂、热固性树脂的任意的树脂。例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯、丙烯酸系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛、其它氟系树脂、苯乙烯系、聚烯烃系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、氟橡胶系、氯化聚乙烯系等各种热塑性弹性体、环氧树脂、不饱和聚酯、硅树脂、聚氨酯等、或者以它们为主的共聚物、混合物、聚合物合金等，可以使用将它们中的1种或者2种以上层叠得到的层叠体。
(2)布线层
布线层112包括从TFT层101b引出的多个布线。各布线彼此隔开间隔形成，例如由铬(Cr)、钼(Mo)、铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)等金属、合金(例如MoW、MoCr、NiCr)等导电材料形成。
(3)钝化膜
钝化膜113是覆盖TFT层101b以及布线层112的绝缘性的保护膜，由氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)、氮氧化硅(SiON)等形成。在周边区域20，从布线层112引出的连接端子(未图示)从钝化膜113露出，并与后述的驱动电路连接。
(4)层间绝缘层
层间绝缘层(绝缘树脂层)102形成在下部基板101的上方。层间绝缘层102由绝缘性的树脂材料形成，例如为3μm的厚度，并且使形成在TFT层101b上的钝化膜113的上表面的台阶平坦化。作为树脂材料，例如可以举出丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、硅氧烷系树脂、酚醛系树脂。
另外，在层间绝缘层102的周边区域20，以沿着所述层间绝缘层102的外周缘的方式形成有槽(以下称为“周向槽”)1022(参照图1)，由此层间绝缘层102被完全地分离为内侧绝缘层1023与外侧绝缘层1021，在周向槽1022的底部，钝化膜113露出。
如上所述的，层间绝缘层102由聚酰亚胺系树脂或者丙烯酸系树脂等绝缘材料形成，并具有容易吸附水分的性质。但是，通过设置周向槽1022，假设即使在水分从基板的外缘方向进入了周向槽1022的外侧的外侧绝缘层1021的情况下，也能够抑制水分向图像显示区域10的渗入。
另外，在通过涂布法形成密封层108的第二密封层1082时，作为其材料的树脂在涂布时具有流动性，因此存在涂布扩展到外部连接用的连接端子(未图示)的位置的可能性，但是通过设置这样的周向槽1022，该槽起到“护城河”的作用，能够在形成第二密封层1082时在图像显示区域10侧的边缘阻止树脂材料不必要的润湿铺展。
另外，即使万一树脂材料流入周向槽1022内，也由于外侧绝缘层1021起到所谓的“堤坝”的作用，所以能够在外侧绝缘层1021的内侧端部阻止为了形成第二密封层1082而涂布的树脂材料的润湿铺展。
(5)像素电极
像素电极103包括由光反射性的金属材料形成的金属层，并且形成在层间绝缘层102上。像素电极103针对每个子像素设置，通过接触孔与TFT层101b电连接。
在本实施方式中，像素电极103起到阳极的作用。
作为具备光反射性的金属材料的具体例子，可以举出Ag(银)、Al(铝)、铝合金、Mo(钼)、APC(银、钯、铜的合金)、ARA(银、铷、金的合金)、MoCr(钼与铬的合金)、MoW(钼与钨的合金)、NiCr(镍与铬的合金)等。
像素电极103可以由金属层单独形成，也可以设为在金属层上层叠由ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)这样的金属氧化物形成的层而得到的层叠结构。
(6)分隔壁层
分隔壁层104以使像素电极103的上表面的一部分露出并覆盖所露出部分的周围的区域的状态形成。
在像素电极103上表面，未被分隔壁层104覆盖的区域(以下称为“开口部”)与子像素对应。
分隔壁层104例如由绝缘性的有机材料(例如丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、酚醛清漆树脂、酚醛树脂等)形成。在利用涂布法形成发光层105的情况下，分隔壁层104作为用于使涂布的墨水不溢出的结构物发挥作用，并且在利用蒸镀法形成发光层105的情况下，分隔壁层104作为用于放置蒸镀掩膜的结构物发挥作用。
(7)发光层
发光层105形成在分隔壁层104的开口部内，具有通过空穴与电子的复合而发射R、G、B各颜色的光的功能。
作为发光层105的材料，可以利用众所周知的材料。具体地说，例如优选的是由螯合喔星化合物(オキシノイド化合物)、苝化合物、香豆素化合物、氮杂香豆素化合物、噁唑化合物、噁二唑化合物、紫环酮化合物(ペリノン化合物)、吡咯并吡咯化合物、萘化合物、蒽化合物、芴化合物、荧蒽化合物、并四苯化合物、芘化合物、晕苯化合物、喹诺酮化合物及氮杂喹诺酮化合物、吡唑啉衍生物及吡唑啉酮衍生物、罗丹明化合物、
Figure BDA0002818377620000131
化合物、菲化合物、环戊二烯化合物、二苯乙烯化合物、二苯基苯醌化合物、苯乙烯化合物、丁二烯化合物、二氰基亚甲基吡喃化合物、二氰基亚甲基噻喃化合物、荧光素化合物、吡喃鎓化合物、噻喃鎓化合物、硒杂吡喃鎓化合物、碲杂吡喃鎓化合物、芳香族醛连氮(芳香族アルダジエン)化合物、低聚苯化合物、噻吨化合物、青色素化合物、吖啶化合物、8-羟基喹啉化合物的金属络合物、2-联吡啶化合物的金属络合物、希夫碱与III族金属的络合物、8-羟基喹啉金属络合物、稀土类络合物等的荧光物质形成。
(8)电子输送层
电子输送层106具有将来自对置电极107的电子向发光层105输送的功能。电子输送层106例如由电子输送性高的有机材料形成，具体地说，由噁二唑衍生物(OXD)、三唑衍生物(TAZ)、菲咯啉衍生物(BCP，Bphen)等π电子系低分子有机材料形成。电子输送层106也可以掺杂有从碱金属或者碱土类金属选择的掺杂金属。或者，例如电子输送层106也可以由从碱金属或者碱土类金属选择的金属的单质或者氟化物形成。
(9)对置电极
对置电极107由透光性的导电性材料形成，并且形成在电子输送层106上。对置电极107起到阴极的作用。
作为对置电极107的材料，例如可以使用ITO、IZO等。或者，作为对置电极107的材料，也可以使用银、银合金、铝、铝合金等金属的薄膜。
(10)密封层
密封层108具有抑制发光层105、电子输送层106等有机层暴露于水分、空气的功能。
密封层108由分别具有透光性的第一密封层1081、第二密封层1082、第三密封层1083的3层形成。
第一密封层1081是氮化硅(SiN)的薄膜，并覆盖对置电极107的上表面。
第二密封层1082由树脂形成，并覆盖第一密封层1081的除了其周缘部以外的上表面。作为形成第二密封层1082的树脂材料，例如使用透明的环氧系、丙烯酸系的树脂。
第三密封层1083也是与第一密封层1081同样的氮化硅的薄膜，并覆盖第二密封层1082的上表面。
在平面图中，第一密封层1081在周边区域20延伸到覆盖由树脂材料形成的外侧绝缘层1021的外侧端面的位置，并覆盖外侧绝缘层1021的全部表面。因此，能够防止水分等通过外侧绝缘层1021进入内部。
第二密封层1082利用树脂材料通过喷墨法等涂布法形成在第一密封层1081上。第二密封层1082的厚度在图像显示区域10内例如形成为3μm的大体均匀的厚度。另外，第二密封层1082的外缘只要比外侧绝缘层1021的内周缘(平坦部的内周缘：位置P5)更靠近图像显示区域10即可，在图2中表示了第二密封层1082的外缘比周向槽1022的内周缘(位置P4)更靠近图像显示区域10的实施方式。在该实施方式中，周边密封层110的内侧端部110a的位置P1处的第二密封层1082的厚度为“0”。
在周向槽1022内的位置P1处，间隙形成构件1101不与第三密封层1083抵接，另外，第二密封层1082也没有布置在第三密封层1083的下方，因此不会损害密封层108的密封性。
另外，第三密封层1083延伸到外侧绝缘层1021的外侧，第一密封层1081的外缘部与第三密封层1083的外缘部直接紧密贴合而没有介入第二密封层1082。
由此，能够防止水分从基板外侧直接渗入层间绝缘层102以及第二密封层1082，能够进一步提高密封层108的密封性。
(11)滤色器(CF)基板(第二基板)
滤色器基板111是通过在板基材1111的一侧的主平面上形成滤色器层1112而形成的，并且所述滤色器层1112侧朝下，将滤色器基板111经由接合层109以及周边密封层110粘附在密封层108上。接合层109以及周边密封层110合在一起统称为粘接层。
板基材1111例如使用保护玻璃(cover glass)、透明树脂膜等透光性材料。另外，利用板基材1111，能够实现提高有机EL显示面板100的刚性、防止水分以及空气等的进入等。
在滤色器层1112上，在与各子像素对应的位置形成有红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的滤色器1113R、1113G、1113B，使波长对应于R、G、B的可见光透过。滤色器层1112具有使从各颜色的有机EL元件发射的光透过并矫正其色度的功能。
(12)接合层以及周边密封层
接合层109是通过将透明的紫外线固化性树脂固化而形成的，并且起到将滤色器基板111经由粘接层粘附到密封层108的上表面时的粘合剂的作用。
另外，周边密封层110是通过将球体状的间隙形成构件1101混入紫外线固化性树脂内而形成的，并配置在滤色器基板111的周缘部(参照图1)，由此滤色器基板111在其整个面维持在与下部基板101平行的状态(参照图2)。
通过该接合层109，能够进一步防止外部的水分、空气等进入有机EL显示面板100内部。
如观看图2能够理解的是，对于本实施方式的有机EL显示面板100，由于滤色器基板111的端部通过周边密封层110保持为水平，所以不会发生视角不均，并且在图像显示区域的周缘部不会产生图像噪声。
而且，在图2的构成中，周边密封层110的内侧端部110a的位置P1位于周向槽1022的宽度范围内，不会如在以往的图13中所示的那样，周边密封层110的间隙形成构件1101与第三密封层1083抵接并强烈地向下按压第三密封层1083，因此在压接滤色器基板111时，间隙形成构件1101不会破坏密封层108的第三密封层1083，能够维持优异的密封性。
另外，图2中记入的尺寸只不过是用于参考的示例，并且，为了使层叠结构容易理解，各部分的长度、宽度也未必就一定是按照所述尺寸的比例。
2.有机EL显示面板的制造方法
参照附图对有机EL显示面板100的制造方法进行说明。
图3是表示有机EL显示面板100的制造工序的流程图。
(1)下部基板101的形成
首先，在基材101a上形成TFT层101b以及布线层112，由此形成下部基板101(图3的步骤S1)。TFT层101b以及布线层112可以通过众所周知的TFT的制造方法来进行成膜。
此外，在TFT层101b上形成钝化膜113。该钝化膜113由氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)、氮氧化硅(SiON)等形成，并且防止层间绝缘层102、分隔壁层104中包含的杂质的进入，保护TFT层101b、布线层112。钝化膜113例如通过等离子体CVD法或者溅射法等形成。
在上述钝化膜113上形成层间绝缘层102。层间绝缘层102例如可以利用等离子体CVD法、溅射法等形成。
接着，对层间绝缘层102的TFT层101b的源极上的部位进行干式刻蚀法并形成接触孔。接触孔形成为使例如TFT的源极的表面在其底部露出。
另外，同样地通过干式刻蚀法在层间绝缘层102的周缘部形成周向槽1022，将层间绝缘层102分离为外侧绝缘层1021与内侧绝缘层1023。在周向槽1022的底部没有层间绝缘层102，且进行干式刻蚀直到露出钝化膜113的上表面。
接着，沿着接触孔的内壁形成连接电极103a。连接电极的上部的一部分配置在层间绝缘层102和钝化膜113上。连接电极例如可以利用溅射法形成金属膜后，利用光刻法以及湿式刻蚀法进行图案化来形成。
另外，层间绝缘层102也可以利用众所周知的光阻法形成。
(2)像素电极103的形成
接着，在层间绝缘层102上形成像素电极材料层。像素电极材料层例如可以利用真空蒸镀法、溅射法形成。
接着，通过刻蚀对像素电极材料层进行图案化，形成按每个子像素划分的多个像素电极103(图3的步骤S2)。
(3)分隔壁层(条堆(バンク))104的形成
接着，在像素电极103以及层间绝缘层102上涂布作为分隔壁层104的材料的分隔壁层用树脂，形成分隔壁材料层。
通过利用旋转涂布法等将溶液均匀地涂布到像素电极103上以及层间绝缘层102上，由此形成分隔壁材料层，该溶液是将作为分隔壁层用树脂的酚醛树脂溶解于溶剂(例如乳酸乙酯与GBL的混合溶剂)而得到的。然后，通过对分隔壁材料层进行图案曝光以及显影，形成分隔壁层(条堆)104(图3的步骤S3)，并对分隔壁层104进行烧制(步骤S4)。由此，限定成为发光层105的形成区域的开口部。分隔壁层104的烧制例如在150℃以上210℃以下的温度下进行60分钟。
另外，在分隔壁层104的形成工序中，也可以进一步利用规定的碱性溶液、水、有机溶剂等对分隔壁层104的表面进行表面处理、或者实施等离子体处理。这是为了赋予分隔壁层104的表面针对涂布在开口部的墨水(溶液)的疏水性，使得在墨水涂布时不会发生混色。
(4)发光层105的形成
接着，利用喷墨装置将包含发光层105的构成材料的墨水涂布到分隔壁层104规定的开口部，进行干燥(烧制)，形成发光层105(图3的步骤S5)。作为其它的涂布方法，有滴涂(dispense)法、丝网印刷法等。
(5)电子输送层106的形成
接着，在发光层105以及分隔壁层104上对电子输送层106进行成膜(图3的步骤S6)。电子输送层106例如通过利用蒸镀法在各子像素上共同成膜来形成。
(6)对置电极107的形成
接着，在电子输送层106上对对置电极107进行成膜(图3的步骤S7)。对置电极107例如通过利用溅射法、真空蒸镀法对ITO、IZO、银、铝等进行成膜来形成。
(7)密封层108的形成
在对置电极107上形成密封层108(图3的步骤S8)。
首先，例如利用等离子体CVD法对SiN进行成膜，由此形成第一密封层1081(图4的(a))。作为原料气体，例如使用硅烷(SiH4)以及氨(NH3)，并且也可以使用氮气(N2)。
第一密封层1081的外缘延伸到周边区域20上的比外侧绝缘层1021的端缘更靠外侧的位置。此时，第一密封层1081在周向槽1022的底部的部分以及外侧绝缘层1021的外侧部分与钝化膜113直接接触。
接着，通过从喷墨装置的头部300的喷嘴310向第一密封层1081上喷出树脂材料来形成第二密封层1082(图4的(b))，并使其固化。例如，如果这些树脂材料具有热固性则进行加热，如果这些树脂材料具有紫外线固化性则照射紫外线，由此能够使树脂材料固化。
另外，作为涂布树脂材料的方法，除了可以使用上述的喷墨法以外，也可以使用丝网印刷法、滴涂法、旋转涂布法等。
通过与第一密封层1081相同的成膜条件，在第二密封层1082上形成第三密封层1083(图4的(c))。
如上所述的，利用周向槽1022的切边(縁切り)效果，第二密封层1082的外缘比周向槽1022的内周缘更靠近内侧绝缘层1023侧(发光区域侧)，并且第一密封层1081与第三密封层1083在平面图中延伸到外侧绝缘层1021的外侧，因此第一密封层1081与第三密封层1083在其外缘部没有介入第二密封层1082而被直接层叠。由于不存在第二密封层1082的树脂向外部露出的可能性，所以大气中的水分等难以渗入第二密封层1082内。
(8)滤色器基板111的形成·粘附
接着，形成滤色器基板111，并粘附到密封层108上(图3的步骤S9)。
(8-1)滤色器基板111的形成
首先，准备透明的板基材1111，将以紫外线固化树脂(例如紫外线固化丙烯酸树脂)材料为主成分且在其中添加了黑色颜料而形成的遮光层1114的材料涂布到透明的板基材1111的一侧的表面，由此形成遮光材料层1114a(图5的(a))。
将施加有规定的开口部的图案掩膜PM1重叠到涂布后的遮光材料层1114a的上表面，从其上方进行紫外线照射(图5的(b))。
其后，除去图案掩膜PM1以及未固化的遮光材料层1114a并进行显影，通过固化，例如完成大致矩形的断面形状的遮光层1114(图5的(c))。
接着，将以紫外线固化树脂成分为主成分的滤色器1113(例如G)的浆料1113G涂布到形成有遮光层1114的板基材1111表面(图5的(d))，放置规定的图案掩膜PM2并进行紫外线照射(图5的(e))。
其后进行固化，如果除去图案掩膜PM2以及未固化的浆料并进行显影，则形成滤色器1113G(图5的(f))。
对于红色以及蓝色的滤色器材料，同样地反复进行该图5的(d)、(e)、(f)的工序，由此形成滤色器1113R、1113B(图5的(g))。
另外，也可以代替各颜色的浆料，利用市售的滤色器产品。通过以上方式形成滤色器基板111。
上述滤色器基板111的形成可以与图3的制造工序并行进行，或者也可以先执行。
(8-2)滤色器基板111的粘附工序
接着，将上述滤色器基板111粘附到由从下部基板101到密封层108的各层形成的有机EL显示面板的中间产品(以下称为“背面面板1200”)。
图6的(a)～(d)是示意性地表示其步骤的工序图。
首先，使板基材1111滤色器基板111的形成有滤色器层1112的表面朝上，从墨水滴下装置的喷嘴301将成为周边密封层110材料的墨水沿着滤色器基板111的外周缘框状地涂布到所述外周缘的内侧部分，形成周边密封层前体1100(图6的(a))。
此时的墨水使用在以丙烯酸树脂、硅树脂、环氧树脂等紫外线固化型树脂为主成分的树脂材料1102中混入大量直径15μm的球状固体的间隙形成构件1101而得到的墨水，优选的是粘度稍高于接着叙述的用于形成接合层109的树脂材料。
这是由于用于形成周边密封层110的墨水也具有在将滤色器基板111压接到背面面板1200上时不使被压扁的接合层用树脂材料向外侧泄漏的所谓的“堤坝”的功能。
另外，间隙形成构件1101的直径无需严格地为15μm，也可以包括制造上的公差。这是由于即使有少许误差，也至少能够比以往改善视角不均。
接着，在板基材1111的形成有上述框状的周边密封层前体1100的部分的内侧的区域，从喷嘴302隔开适当的间隔地将包含应成为接合层109的树脂材料的墨水形成多个墨水块1090(图6的(b))。该接合层109用的墨水也以紫外线固化树脂为主成分。
然后，利用紫外线灯303从板基材1111的上方向周边密封层前体1100以及墨水块1090照射紫外线，使周边密封层前体1100以及墨水块1090成为半固化状态(图6的(c))。
然后，在保持背面面板1200与滤色器基板111的相对位置关系的状态下将两个基板贴合，搬入真空室400内，并排出真空室400内的空气进行真空压接，由此生成有机EL显示面板100的半成品1000。
此时，墨水块1090被压扁成为与密封层108的上表面紧密贴合的接合层。周边密封层前体1100虽然也被压扁，但是由于在内部包含间隙形成构件1101，所以不会被压扁到间隙形成构件1101的直径以下，发挥作为间隔件的功能。
另外，如上所述的，由于周边密封层前体1100发挥堤坝的作用，所以能够防止内部的墨水块1090向外部泄露。因此，通过适当地调整墨水块1090的滴下量，能够在维持滤色器基板111的平面性的状态下，使滤色器基板111以紧密贴合的状态接合在密封层108上。
其后，从真空室400取出半成品1000，将其上下翻转(图7的(a))，收纳到加热室500中，在规定的温度下进行加热来进行烧制(图7的(b))，由此完成有机EL显示面板100。
另外，上述工序的执行顺序是为了具体地说明本发明而用于例示的顺序，也可以是上述以外的顺序。另外，上述工序的一部分也可以与其它工序同时(并行)执行。
3.有机EL显示装置
图8是表示将上述有机EL显示面板100作为显示部搭载的有机EL显示装置1的整体构成的框图。有机EL显示装置1例如是用于电视机、个人计算机、携带终端、业务用显示器(电子招牌、商业设施用大型屏幕)等的显示装置。
有机EL显示装置1具备有机EL显示面板100以及与其电连接的驱动控制部200。
驱动控制部200具有：驱动电路210～240，与有机EL显示面板100连接；以及控制电路250，与计算机等外部装置或者天线等接收装置连接。驱动电路210～240具有：电源电路，向各有机EL元件供给电力；信号电路，施加用于对供给至各有机EL元件的电力进行控制的电压信号；扫描电路，按一定的间隔对施加电压信号的位置进行切换；等等。
控制电路250根据从外部装置、接收装置输入的包含图像信息的数据，控制驱动电路210～240的操作。
另外，在图8中，作为一个例子，4个驱动电路210～240一个一个地配置在有机EL显示面板100的周围，但是驱动控制部200的构成不限于这样的构成，可以适当地改变驱动电路210～240的数量、位置。
＜第二实施方式＞
在上述第一实施方式中，对第二密封层1082的树脂材料在周向槽1022的内周缘部的内侧(图像显示区域10侧)停止润湿铺展的例子进行了说明(参照图2)，根据温度等制造环境的变化、墨水浓度的微小的变动、墨水的材料的种类产生的粘度的不同等，如图9所示，也可能有第二密封层1082的周缘部进入到周向槽1022内的情况。但是，由于外侧绝缘层1021起到堤坝的作用，所以第二密封层1082的周缘部不会越过外侧绝缘层1021的内侧的端面并延伸到更靠外侧(外侧绝缘层1021的顶面的平坦部)。
另外，在图9中，在厚度方向上夸大了倍率，但是实际上，密封层108的厚度在图像显示区域10内最大也是5μm程度(参照图2)，在周向槽1022的内周缘的位置P4整体最大也是3μm程度，而且在周向槽1022急剧地向下方降低，周边密封层110的内侧端部110a处的第二密封层1082的厚度t2变得比外侧绝缘层1021的平坦部的厚度t1薄。
因此，即使第二密封层1082的周缘部进入到周向槽1022内，通过位于外侧绝缘层1021的上表面与滤色器基板111的下表面之间的间隙形成构件1101也能够稳定地形成间隙并定位，因此位于周边密封层110的最内侧的间隙形成构件1101的底部的部分不会强烈地按压密封层108的第三密封层1083。
另外，在图9中，为了容易理解，使Z方向的倍率远远大于X方向的倍率，因此周向槽1022的内侧缘部的位置P4处的第二密封层1082的膜厚t3看起来很厚，但是如果涂布的第二密封层1082的墨水越过位置P4并涂布扩展，则外周缘部的墨水一下子流入周向槽1022，因此位置P4处的第二密封层1082的膜厚t3实际上非常薄，最大也不过1μm程度。因此，比位置P4更靠外侧(外侧绝缘层1021侧)的第三密封层1083的上表面的高度一下子变低。
因此，只要周边密封层110的内侧端部110a位于比位置P4更靠外侧(外侧绝缘层1021侧)的位置，则即使周边密封层110的内侧端部110a与第三密封层1083抵接，也由于受到外侧绝缘层1021上的间隙形成构件1101的限制，并且第二密封层1082的树脂层的柔软性也有帮助，所以位于周边密封层110的最内侧的间隙形成构件1101的底部的部分不会施加撞破密封层108的第三密封层1083的按压力。
这样，通过构成为设置周向槽1022，并且周边密封层110的内侧端部110a比周向槽1022的内侧缘部的位置P4更靠外侧(外侧绝缘层1021侧)，由此能够使周边密封层110的内侧端部110a的位置处的第二密封层1082的厚度比外侧绝缘层1021的平坦部的厚度(膜厚t1)薄，至少与图13所示的以往的构成相比，能够抑制周边密封层110的内侧端部对第三密封层1083施加的按压力，并能够大幅减少第三密封层1083破损、密封性变差的可能性。
＜效果的总结＞
通过上述各实施方式的发明，能够得到如下这样的效果。
(1)由于在层间绝缘层形成周向槽1022，并将层间绝缘层分成外侧绝缘层1021与内侧绝缘层1023这两部分，所以在通过涂布法形成密封层108的第二密封层1082时，其外周部的润湿铺展不会越过外侧绝缘层1021的内侧端部(位置P5－位置P6的范围)。另外，由于周边密封层110的内侧端部110a位于周向槽1022内，在周边密封层110的内侧端部110a的位置处的第二密封层1082的厚度比外侧绝缘层1021的平坦部的厚度薄(包括第二密封层1082的厚度为“0”的情况)，所以当压接滤色器基板111时，间隙形成构件1101不会按压并损坏密封层108的第三密封层1083并且能够维持密封性。
此时，由于通过存在于外侧绝缘层1021上方的周边密封层110支撑滤色器基板111的周缘部，不会产生图12所示那样的下垂部，所以能够消除视角不均，图像的质量得到提高。
(2)利用由不吸附水分的无机材料形成的第一密封层1081和第三密封层1083覆盖由树脂形成且具有容易吸附水分的性质的层间绝缘层102直至其外侧端部，由此能够有效地防止水分从沿着下部基板101的方向渗入。
(3)层间绝缘层102被周向槽1022完全地分离为外侧绝缘层1021与内侧绝缘层1023，并且周向槽1022的内侧面以及底部被第一密封层1081覆盖，因此即使假设水分渗入外侧绝缘层1021内，也被周向槽1022以及第一密封层1081隔断，难以渗入到内侧绝缘层1023。
<变形例>
以上说明的任一实施方式都是表示本发明的优选的一个具体例子。在实施方式中表示的数值、形状、材料、构成部件、构成部件的配置位置以及连接方式、工序、工序的顺序等是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内可以适当地进行变形。
下面对有机EL显示面板的变形例进行说明。
(1)在上述各实施方式中形成为：在垂直于下部基板101且横穿周向槽1022的断面上，周边密封层110的外侧端面110b到达外侧绝缘层1021的上表面的平坦部的P2的位置(参照图2、图9)，但是如图10所示，也可以形成为：进一步扩展周边密封层110的宽度，使其外侧端部110b到达比外侧绝缘层1021的外周端面更靠外侧的P3的位置。
通过这样做，假设即使第一密封层1081、第三密封层1083存在针孔等密封缺陷，也能够通过周边密封层110的树脂材料1102抑制水分与它们直接接触，因此水分等更难以渗入外侧绝缘层1021，提高了密封性。
(2)在上述第二实施方式(参照图9)的有机EL显示面板100中，在整体构成为柔性的情况下，每当弯曲面板时，位于周边密封层110的最内侧且位于由树脂材料形成的第二密封层1082的正上方的位置的间隙形成构件1101的底部对第三密封层1083作用很大的压力，存在对第三密封层1083造成损伤的可能性，因此在该情况下，如图11所示，优选的是形成为：使周边密封层110的内侧端部110a的位置比外侧绝缘层1021上表面的平坦部的内侧缘部的位置P5更靠外侧。
(3)在上述实施方式中，作为发光层的形成方法，是利用了丝网印刷法、旋转涂布法、喷墨法等湿式成膜工艺的构成，但是本发明不限于此。例如，也可以利用真空蒸镀法、电子束蒸镀法、溅射法、反应性溅射法、离子镀法、气相生长法等干式成膜工艺。此外，对于各构成部位的材料，可以适当地采用众所周知的材料。
(4)在上述实施方式中，第一密封层1081的成膜条件以及组成与第三密封层1083的成膜条件以及组成相同，但是也无需完全一致，本领域技术人员可以适当地变更。
另外，通常，无机材料与树脂材料相比具有难以吸收水分的特性，因此作为第一密封层1081、第三密封层1083的材料，除了上述的氮化硅(SiN)以外，也可以使用其它适当的无机材料(例如氮氧化硅(SiON)、碳化硅(SiC)等)。
(5)在上述实施方式中，作为粘附到密封层108上的第二基板，对滤色器基板111进行了说明，但是除了滤色器基板111以外，也可以粘附众所周知的偏光板膜(例如参照日本专利公开公报特開平7-142170号、特開2001-4837号等)。上述偏光板膜使从外部入射并在有机EL显示面板100内部(尤其是像素电极103)被反射的光难以透射到外部，因此能够增大有机EL显示面板100在户外等的清晰度。
另外，在上述实施方式中，作为发光层105，使用了具有R、G、B个别的发光颜色的有机材料，但是也可以使用仅发出白色光的有机材料，通过滤色器基板111进行彩色显示。
(6)如上述实施方式所示，在基材101a是由树脂形成的柔性基板的情况下，也可以构成为在基材101a与TFT层101b之间具备与实施方式的第一密封层1081、第三密封层1083同样的密封膜。按照本构成，能够抑制来自基板侧的水分的进入。
(7)在上述实施方式中，各有机EL元件由像素电极、发光层、电子输送层、对置电极构成，但是例如也可以构成为在像素电极与发光层之间包括空穴注入层、空穴输送层，还可以构成为在电子输送层与对置电极之间包括电子注入层。
另外，在上述实施方式中，是像素电极为反射型电极、对置电极为透射型电极的顶发射型，但是也可以是像素电极为透射型电极、对置电极为反射型电极的底发射型。
(8)在上述实施方式中，如图2等所示，构成为：第一密封层1081以及第三密封层1083中任一者的端缘都延伸到比外侧绝缘层1021的外周端面更靠外侧，并覆盖外侧绝缘层1021的顶部以及外侧的侧面，但是只要第一密封层以及第三密封层中的至少一方的密封层覆盖外侧绝缘层1021的顶部以及外侧的侧面，就能够使水分不会容易地从外部渗入外侧绝缘层1021内。
(9)在上述实施方式中，在周边密封层110内混入有球体状的间隙形成构件1101，但是只要能够可靠地确保一定的厚度，则例如也可以将短纤维状的填料作为间隙形成构件1101混入。
(10)在上述实施方式中，对使用有机EL作为发光层的有机EL显示面板进行了说明，但是除此以外，即使对于使用无机EL作为发光层的无机EL面板、发光层使用量子点的量子点面板(例如参照日本专利公开公报特開2010-199067号)等自发光显示面板，仅仅是发光层的种类不同，在发光层介于像素电极与对置电极之间这样的构成方面与有机EL显示面板是相同的，通过与上述实施方式同样的密封结构，能够提高密封性，并且能够消除图像显示区域周边部的视角不均，得到高质量的显示画面。
<补充>
以上，作为本发明的自发光显示面板的一个例子，基于实施方式以及变形例对有机EL显示面板及其制造方法进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式以及变形例。本领域技术人员针对上述实施方式以及变形例实施所能够想到的各种变形而得到的方式、在不脱离本发明的宗旨的范围内任意组合实施方式以及变形例的构成部件以及功能而实现的方式也都包括在本发明内。
工业实用性
本发明的自发光显示面板适合作为能够确保良好的密封性并且能够抑制图像显示区域的周缘部的图像噪声的发生的显示面板。

Claims (8)

1.一种自发光显示面板，所述自发光显示面板在平面图中具有图像显示区域以及所述图像显示区域周围的周边区域，其特征在于，所述自发光显示面板包括：
第一基板；
绝缘树脂层，配置在所述第一基板的上方；
多个自发光元件，配置在所述绝缘树脂层的上方且位于所述图像显示区域内；
密封部，配置在所述多个自发光元件的上方；以及
第二基板，配置在所述密封部上，
所述绝缘树脂层被形成在所述周边区域内并围绕所述图像显示区域的周向槽分成内侧绝缘树脂层部与外侧绝缘树脂层部，
所述密封部形成为在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧绝缘树脂层部的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板一侧开始依次层叠有由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且所述密封部形成为在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，所述第一密封层与所述第三密封层被直接层叠，
所述第二基板通过配置在所述第二基板的周缘部内侧的周边密封层以及配置在被所述周边密封层包围的范围内的接合层而被粘附在所述密封部上，
在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧绝缘树脂层部上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
2.根据权利要求1所述的自发光显示面板，其特征在于，
在所述周边密封层的内侧端部的位置处，所述第二密封层的厚度比所述外侧绝缘树脂层部的厚度薄。
3.根据权利要求1或2所述的自发光显示面板，其特征在于，
所述密封部的所述第一密封层与所述第三密封层直接层叠的部分延伸以覆盖所述外侧绝缘树脂层部的外侧端部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自发光显示面板，其特征在于，
在平面图中，所述周边密封层的外侧端部的位置位于比所述外侧绝缘树脂层部的外侧端部更靠外侧的位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自发光显示面板，其特征在于，
所述第二基板是至少具有红色、绿色、蓝色的各颜色的滤色器的滤色器基板。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自发光显示面板，其特征在于，
所述第二密封层由涂布膜形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的自发光显示面板，其特征在于，
所述周边密封层是将球状的间隙形成构件分散在紫外线固化性树脂材料中而形成的。
8.一种自发光显示面板的制造方法，所述自发光显示面板在平面图中具有图像显示区域以及所述图像显示区域周围的周边区域，其特征在于，所述自发光显示面板的制造方法包括：
第一工序，准备第一基板；
第二工序，在所述第一基板的上方形成绝缘树脂层；
第三工序，在所述绝缘树脂层的上方且在所述图像显示区域内形成多个自发光元件；
第四工序，形成覆盖所述多个自发光元件的上方的密封部；以及
第五工序，将第二基板粘附到所述密封部上，
所述第二工序包括周向槽形成工序，所述周向槽形成工序在所述绝缘树脂层的所述周边区域形成周向槽，并且将所述绝缘树脂层分成内侧树脂层与外侧树脂层，
在所述第四工序中，在平面图中，在包括所述图像显示区域且至多到达所述外侧树脂层的内侧端部的范围内，从靠近所述第一基板的一侧开始依次层叠由无机材料形成的第一密封层、由树脂材料形成的第二密封层、由无机材料形成的第三密封层，并且在比所述范围更靠外侧的范围内，不存在所述第二密封层，直接层叠所述第一密封层与所述第三密封层，
在所述第五工序中，通过配置在所述第二基板的周缘部内侧的周边密封层以及位于被所述周边密封层包围的范围内的接合层，将所述第二基板粘附到所述密封部上，
在垂直于所述第一基板的主平面且横穿所述周向槽的断面上，所述周边密封层的至少一部分存在于所述外侧树脂层上，并且所述周边密封层的内侧端部比所述周向槽的内侧缘部更靠外侧。
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