CN112922352B - 一种轻钢结构活动板房建造拼装方法 - Google Patents

一种轻钢结构活动板房建造拼装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，该轻钢结构活动板房建造拼装方法采用如下轻钢结构活动板房建造拼装装置，该轻钢结构活动板房建造拼装装置包括底座、升降机构、限位机构、短梯和夹持机构，底座上端面上设置有升降机构，升降机构中部设置有限位机构，且升降机构前侧位于限位机构左右两侧均设置有短梯，升降机构上端设置有夹持机构；本发明能够解决采用人工手动的方式依次将立柱和横柱安装在地梁上端的过程中存在的：对立柱进行安装的效率较低，立柱安装后容易发生倾斜；举起横柱一端的工人具有被横柱砸伤的安全隐患，且举起横柱的工作强度较大，未与立柱相连接的一端容易向下倾斜，安装效果较差等问题。

Description

一种轻钢结构活动板房建造拼装方法
技术领域
本发明涉及活动板房建造领域，特别涉及一种轻钢结构活动板房建造拼装方法。
背景技术
活动板房是一种以彩钢板或者轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋，也称轻钢结构活动板房。可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。活动板房在建造时通常包括：选址、地梁安装、立柱安装、横柱安装、搭顶和夹芯板安装等步骤，其中立柱安装则是将立柱安装在地梁上端的拐角处，横柱安装则是在立柱上端之间搭接横柱，从而拼装成活动板房的骨架；
现有技术通常是采用人工手动的方式依次将立柱和横柱安装在地梁上端，然而在此过程中通常存在以下问题：
1.人工手动安装立柱时，需要两人配合，一人扶正立柱，另一人才能够将立柱下端安装在地梁拐角上端，然而此过程降低了对立柱进行安装的效率，且手动难以将立柱完全扶正，从而导致立柱安装后容易发生倾斜等问题；
2.人工手动安装横柱时，需要一个人将横柱的一端高高举起，然后另一个人才能站在梯子上将横柱的另一端与已经安装好的立柱上端进行连接，此过程举起横柱一端的工人具有被横柱砸伤的安全隐患，且举起横柱的工作强度较大，并且难以将横柱举至一定高度，从而导致在将横柱安装至立柱上端的过程中未与立柱相连接的一端容易向下倾斜，从而降低了对横柱进行安装的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，该轻钢结构活动板房建造拼装方法采用如下轻钢结构活动板房建造拼装装置，该轻钢结构活动板房建造拼装装置包括底座、升降机构、限位机构、短梯和夹持机构，所述的底座上端面上设置有升降机构，升降机构中部设置有限位机构，且升降机构前侧位于限位机构左右两侧均设置有短梯，升降机构上端设置有夹持机构；
所述的夹持机构包括安装顶板、安装盒、主动齿条、从动齿条、夹持侧板、伸缩气缸、连接块、夹持动板、夹持框、气缸座、升降气缸和矩形块，升降机构上端设置有安装顶板，且安装顶板左右两侧沿水平方向倾斜设置，且安装顶板左右两侧的夹角等于活动板房相邻两横柱的夹角，安装顶板上端左右对称设置有安装盒，安装盒为上端和后侧开口的内部中空矩形结构，左侧的安装盒内部通过前后滑动配合设置有主动齿条，右侧的安装盒内部通过前后滑动配合设置有与主动齿条相啮合的从动齿条，且主动齿条与从动齿条上的齿为横向逆时针倾斜设置，安装盒后侧上端均设置有夹持侧板，左侧的夹持侧板后侧面上设置有伸缩气缸，伸缩气缸后端通过连接块与主动齿条上端相连接，主动齿条和从动齿条后侧上端均设置有夹持动板，夹持动板外侧面上均通过上下滑动配合设置有口形结构的夹持框，安装盒远离安装顶板中部的一侧通过前后滑动配合设置有气缸座，且气缸座上端设置有升降气缸，升降气缸上端均通过矩形块与夹持框相连接；
采用该轻钢结构活动板房建造拼装装置拼装轻钢结构活动板房时包括如下步骤：
S1、地梁安装：对待搭建活动板房的区域进行清理，然后再通过电钻将地梁与地面之间进行固定安装；
S2、装置检查：在启用该轻钢结构活动板房建造拼装装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、立柱安装：将本装置移动至地梁四周拐角的其中一角，然后将立柱放置在地梁拐角上端，此时限位机构能够对立柱进行限位扶正，之后再人为将立柱安装在地梁上端；
S4、横柱安装：当完成步骤S3后，通过升降机构带动夹持机构向上移动，当夹持机构移动至立柱上端后，人为踩着短梯向上爬，使得人能够在夹持机构上端放置横柱，然后再将横柱安装在立柱上端；
S5、设备取下：当完成对立柱和横柱的安装后，再在地梁上端位于横柱的另一端再次安装立柱，并将步骤S3安装的立柱与横柱另一端相连接，之后通过限位机构使其不再对立柱限位，再通过夹持机构使其不再对横柱进行承托夹持，最后取下本装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括升降座、升降气囊和升降柱，底座上端面上设置有升降座，升降座前端左右两侧均与短梯相连接，升降座中部开设有限位槽，且限位槽内部与限位机构相连接，升降座上端左右两侧对称设置有升降槽，升降槽内从下往上依次设置有升降气囊和升降柱，且升降柱与升降座之间为上下滑动配合，升降柱上端与安装顶板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括丝杠板、双螺纹丝杠、驱动电机、丝杠块、倾斜板和限位板，升降座后端位于限位槽左右两侧均设置有丝杠板，丝杠板之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠右端穿过丝杠板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与升降座相连接，双螺纹丝杠外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有丝杠块，丝杠块前侧均均匀设置有倾斜板，且左右两侧的倾斜板为上下交错设置，倾斜板前端设置有L形结构的限位板，且左右两侧的限位板为对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的相对侧均设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座下端面左右两侧分别前后对称设置有活动脚轮和固定脚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持动板左右两侧均开设有T形槽，夹持框内侧前端均设置设有与T形槽相对应的T形凸起，T形凸起上下滑动配合安装在T形槽内，且夹持动板的高度高于夹持侧板的高度。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决采用人工手动的方式依次将立柱和横柱安装在地梁上端的过程中存在的以下问题：a、人工手动安装立柱时，需要两人配合，一人扶正立柱，另一人才能够将立柱下端安装在地梁拐角上端，然而此过程降低了对立柱进行安装的效率，且手动难以将立柱完全扶正，从而导致立柱安装后容易发生倾斜等问题；b、人工手动安装横柱时，需要一个人将横柱的一端高高举起，然后另一个人才能站在梯子上将横柱的另一端与已经安装好的立柱上端进行连接，此过程举起横柱一端的工人具有被横柱砸伤的安全隐患，且举起横柱的工作强度较大，并且难以将横柱举至一定高度，从而导致在将横柱安装至立柱上端的过程中未与立柱相连接的一端容易向下倾斜，从而降低了对横柱进行安装的效果；
二、本发明通过限位机构能够在不需要人为扶正的情况下对立柱进行夹持扶正；从而提高了对立柱进行安装的效率，并且还能避免因手动无法完全扶正立柱而导致其安装后容易发生倾斜等问题；
三、本发明通过升降机构能够带动夹持机构向上进行移动，使得夹持机构能够对横柱进行支撑夹持，较于现有技术而言能够在不需要人为举起横柱的情况下将横柱安装在立柱上端；从而降低了举起横柱的工人的安全隐患以及工作强度，并且避免了因人为无法将横柱举至与适当高度而导致安装后的横柱容易向下倾斜的问题，从而提高了对横柱进行安装的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明底座、升降机构和短梯之间的结构示意图；
图4是本发明底座、升降机构和限位机构之间的结构示意图；
图5是本发明夹持机构的结构示意图；
图6是本发明夹持机构的结构示意图（从右往左看）；
图7是本发明工作时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，该轻钢结构活动板房建造拼装方法采用如下轻钢结构活动板房建造拼装装置，该轻钢结构活动板房建造拼装装置包括底座1、升降机构2、限位机构3、短梯4和夹持机构5，所述的底座1上端面上设置有升降机构2，升降机构2中部设置有限位机构3，且升降机构2前侧位于限位机构3左右两侧均设置有短梯4，升降机构2上端设置有夹持机构5；
具体工作时，本发明能够对轻钢结构活动板房建造过程中的立柱和横柱进夹持限位和支撑；首先将地梁安装在地面上，将本装置移动至地梁四周拐角的其中一角，然后将立柱放置在地梁拐角上端，此时限位机构3能够对立柱进行限位扶正，之后再人为将立柱安装在地梁拐角上端，然后通过升降机构2带动夹持机构5向上移动，当夹持机构5移动至立柱上端后，人为踩着短梯4向上爬，使得人能够在夹持机构5上端放置横柱，然后再将横柱安装在立柱上端，通过升降机构2带动夹持机构5向上移动，当夹持机构5移动至立柱上端后，人为踩着短梯4向上爬，使得人能够在夹持机构5上端放置横柱，然后再将横柱安装在立柱上端，当完成对立柱和横柱的安装后，再在地梁上端位于横柱的另一端再次安装立柱，并使立柱与横柱另一端相连接，之后通过限位机构3使其不再对立柱限位，再通过夹持机构5使其不再对横柱进行承托夹持，最后取下本装置；通过对立柱进行夹持限位，能够避免其在安装过程中发生位置偏移，通过对横柱进行夹持支撑能够在不需要别人扶支撑横柱的情况下对横柱进行精准的安装，从而能够避免横柱在别人手扶支撑横柱的情况下导致安装错位，从而提高了对横柱和立柱进行安装的效果以及效率。
所述的底座1下端面左右两侧分别前后对称设置有活动脚轮11和固定脚轮12；当需要带本装置进行移动时，通过活动脚轮11和固定脚轮12能够带本装置移动至适当位置，当本装置位于适当位置后，通过固定脚轮12对本装置的位置进行固定。
所述的限位机构3包括丝杠板31、双螺纹丝杠32、驱动电机33、丝杠块34、倾斜板35和限位板36，升降座21后端位于限位槽左右两侧均设置有丝杠板31，丝杠板31之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠32，双螺纹丝杠32左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠32右端穿过丝杠板31设置有驱动电机33，驱动电机33通过电机座与升降座21相连接，双螺纹丝杠32外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有丝杠块34，丝杠块34前侧均均匀设置有倾斜板35，且左右两侧的倾斜板35为上下交错设置，倾斜板35前端设置有L形结构的限位板36，且左右两侧的限位板36为对称设置；
具体工作时，限位机构3能够对立柱进行夹持限位；当将本装置移动至适当位置后，驱动电机33输出轴旋转能够带动双螺纹丝杠32进行转动，双螺纹丝杠32转动时能够通过螺纹配合带动丝杠块34、倾斜板35和限位板36同步向内移动，从而使限位板36能够对立柱进行夹持限位，通过对立柱进行夹持限位能够在不需要另一个人手扶的情况下将立柱安装在地梁上端，并且能够避免立柱在安装的过程中发生倾斜，从而提高了对立柱进行安装的效果，且限位板36能够对不同尺寸的立柱进行夹持限位，从而增加了本发明的适用性。
所述的限位板36的相对侧均设置有橡胶垫；具体工作时，当限位板36对立柱进行夹持时，橡胶垫能够增加限位板36与立柱之间的贴合程度，从而增加对立柱进行夹持限位的效果。
所述的升降机构2包括升降座21、升降气囊22和升降柱23，底座1上端面上设置有升降座21，升降座21前端左右两侧均与短梯4相连接，升降座21中部开设有限位槽，且限位槽内部与限位机构3相连接，升降座21上端左右两侧对称设置有升降槽，升降槽内从下往上依次设置有升降气囊22和升降柱23，且升降柱23与升降座21之间为上下滑动配合，升降柱23上端与安装顶板51相连接；
具体工作时，升降机构2能够带动夹持机构5进行上下移动；当立柱在限位机构3下被安装在地梁上端后，升降气囊22的外接气泵能够对其进行充气，使得升降气囊22能够带动升降柱23向上移动，升降柱23移动时能够带动位于其上端的夹持机构5进行上下移动，使得夹持机构5能够移动至适当位置，且通过升降机构2能够带动夹持机构5移动至不同位置，从而使本发明适用于不同高度的立柱，增加了本发明的适用性。
所述的夹持机构5包括安装顶板51、安装盒52、主动齿条53、从动齿条54、夹持侧板55、伸缩气缸56、连接块57、夹持动板58、夹持框59、气缸座510、升降气缸511和矩形块512，升降机构2上端设置有安装顶板51，且安装顶板51左右两侧沿水平方向倾斜设置，且安装顶板51左右两侧的夹角等于活动板房相邻两横柱的夹角，安装顶板51上端左右对称设置有安装盒52，安装盒52为上端和后侧开口的内部中空矩形结构，左侧的安装盒52内部通过前后滑动配合设置有主动齿条53，右侧的安装盒52内部通过前后滑动配合设置有与主动齿条53相啮合的从动齿条54，且主动齿条53与从动齿条54上的齿为横向逆时针倾斜设置，安装盒52后侧上端均设置有夹持侧板55，左侧的夹持侧板55后侧面上设置有伸缩气缸56，伸缩气缸56后端通过连接块57与主动齿条53上端相连接，主动齿条53和从动齿条54后侧上端均设置有夹持动板58，夹持动板58外侧面上均通过上下滑动配合设置有口形结构的夹持框59，安装盒52远离安装顶板51中部的一侧通过前后滑动配合设置有气缸座510，且气缸座510上端设置有升降气缸511，升降气缸511上端均通过矩形块512与夹持框59相连接；
具体工作时，夹持机构5能够对横柱进行夹持承托；当立柱在限位机构3的限位下完成与地梁之间的安装后，升降机构2将带动安装顶板51向上移动，当安装顶板51移动至适当位置后，人再踩着短梯4向上爬，从而使人能够将横柱放置在安装盒52上端，且使横柱位于夹持侧板55与夹持动板58之间，然后伸缩气缸56能够带动连接块57、主动齿条53和左侧的夹持动板58向右后侧移动，同时从动齿条54将在主动齿条53的作用下带动右侧的夹持动板58向左后侧移动，使得夹持动板58能够与夹持侧板55配合对横柱进行夹持限位，然后升降气缸511能够通过矩形块512带动夹持框59向下移动，使得夹持框59能够与安装盒52配合对横柱上下两端进行夹持限位，然后再将横柱安装在立柱上；通过对横柱进行支撑夹持，能够在不需要人为手动扶着横柱的情况下将横柱安装在立柱上，避免了横柱在往立柱上安装时发生向下倾斜偏移的问题，提高了对横柱进行安装的效率，并且提高了横柱安装后的稳定性，且夹持侧板55与夹持动板58以及安装盒52和夹持框59能够对不同尺寸的横柱进行夹持限位，从而提高了本发明的适用性；
然后再在地梁上端位于横柱的另一端安装立柱，并将立柱与横柱进行连接，然后升降气缸511将通过矩形块512带动夹持框59向上脱离夹持侧板55不再对横柱进行夹持，伸缩气缸56将通过连接块57带主动齿条53和左侧的夹持动板58以及夹持框59向左前侧移动，同时从动齿条54将在主动齿条53的作用下带动右侧的夹持动板58和夹持框59向右前侧进行移动，从而使夹持动板58不再对横柱进行夹持，然后升降机构2将带动安装顶板51向下移动，再通过限位机构3使其不再对立柱进行夹持限位，最后将本装置移走。
所述的夹持动板58左右两侧均开设有T形槽，夹持框59内侧前端均设置设有与T形槽相对应的T形凸起，T形凸起通过上下滑动配合安装在T形槽内，且夹持动板58的高度高于夹持侧板55；具体工作时，当夹持框59进行上下移动时，位于T形槽内的T性凸起能够对夹持框59进行导向，且因夹持动板58的高度高于夹持侧板55，所以当夹持框59向上移动至夹持动板58顶端时将不再干涉夹持侧板55。
采用该轻钢结构活动板房建造拼装装置拼装轻钢结构活动板房时包括如下步骤：
S1、地梁安装：对待搭建活动板房的区域进行清理，然后再通过电钻将地梁与地面之间进行固定安装；
S2、装置检查：在启用该轻钢结构活动板房建造拼装装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、立柱安装：将本装置移动至地梁四周拐角的其中一角，然后将立柱放置在地梁拐角上端，此时限位机构3能够对立柱进行限位扶正，之后再人为将立柱安装在地梁上端；
S4、横柱安装：当完成步骤S3后，通过升降机构2带动夹持机构5向上移动，当夹持机构5移动至立柱上端后，人为踩着短梯4向上爬，使得人能够在夹持机构5上端放置横柱，然后再将横柱安装在立柱上端；
S5、设备取下：当完成对立柱和横柱的安装后，再在地梁上端位于横柱的另一端再次安装立柱，并将步骤S3安装的立柱与横柱另一端相连接，之后通过限位机构3使其不再对立柱限位，再通过夹持机构5使其不再对横柱进行承托夹持，最后取下本装置。
本发明通过限位机构能够在不需要人为扶正的情况下对立柱进行夹持扶正；从而提高了对立柱进行安装的效率，并且还能避免因手动无法完全扶正立柱而导致其安装后容易发生倾斜等问题；本发明通过升降机构能够带动夹持机构向上进行移动，使得夹持机构能够对横柱进行支撑夹持，较于现有技术而言能够在不需要人为举起横柱的情况下将横柱安装在立柱上端；从而降低了举起横柱的工人的安全隐患以及工作强度，并且避免了因人为无法将横柱举至与适当高度而导致安装后的横柱容易向下倾斜的问题，从而提高了对横柱进行安装的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，该轻钢结构活动板房建造拼装方法采用如下轻钢结构活动板房建造拼装装置，该轻钢结构活动板房建造拼装装置包括底座(1)、升降机构(2)、限位机构(3)、短梯(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有升降机构(2)，升降机构(2)中部设置有限位机构(3)，且升降机构(2)前侧位于限位机构(3)左右两侧均设置有短梯(4)，升降机构(2)上端设置有夹持机构(5)，其中：
所述的夹持机构(5)包括安装顶板(51)、安装盒(52)、主动齿条(53)、从动齿条(54)、夹持侧板(55)、伸缩气缸(56)、连接块(57)、夹持动板(58)、夹持框(59)、气缸座(510)、升降气缸(511)和矩形块(512)，升降机构(2)上端设置有安装顶板(51)，且安装顶板(51)左右两侧沿水平方向倾斜设置，且安装顶板(51)左右两侧的夹角等于活动板房相邻两横柱的夹角，安装顶板(51)上端左右对称设置有安装盒(52)，安装盒(52)为上端和后侧开口的内部中空矩形结构，左侧的安装盒(52)内部通过前后滑动配合设置有主动齿条(53)，右侧的安装盒(52)内部通过前后滑动配合设置有与主动齿条(53)相啮合的从动齿条(54)，且主动齿条(53)与从动齿条(54)上的齿为横向逆时针倾斜设置，安装盒(52)后侧上端均设置有夹持侧板(55)，左侧的夹持侧板(55)后侧面上设置有伸缩气缸(56)，伸缩气缸(56)后端通过连接块(57)与主动齿条(53)上端相连接，主动齿条(53)和从动齿条(54)后侧上端均设置有夹持动板(58)，夹持动板(58)外侧面上均通过上下滑动配合设置有口形结构的夹持框(59)，安装盒(52)远离安装顶板(51)中部的一侧通过前后滑动配合设置有气缸座(510)，且气缸座(510)上端设置有升降气缸(511)，升降气缸(511)上端均通过矩形块(512)与夹持框(59)相连接；
采用该轻钢结构活动板房建造拼装装置拼装轻钢结构活动板房时包括如下步骤：
S1、地梁安装：对待搭建活动板房的区域进行清理，然后再通过电钻将地梁与地面之间进行固定安装；
S2、装置检查：在启用该轻钢结构活动板房建造拼装装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、立柱安装：将本装置移动至地梁四周拐角的其中一角，然后将立柱放置在地梁拐角上端，此时限位机构(3)能够对立柱进行限位扶正，之后再人为将立柱安装在地梁上端；
S4、横柱安装：当完成步骤S3后，通过升降机构(2)带动夹持机构(5)向上移动，当夹持机构(5)移动至立柱上端后，人为踩着短梯(4)向上爬，使得人能够在夹持机构(5)上端放置横柱，然后再将横柱安装在立柱上端；
S5、设备取下：当完成对立柱和横柱的安装后，再在地梁上端位于横柱的另一端再次安装立柱，并将步骤S3安装的立柱与横柱另一端相连接，之后通过限位机构(3)使其不再对立柱限位，再通过夹持机构(5)使其不再对横柱进行承托夹持，最后取下本装置。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，其特征在于：所述的升降机构(2)包括升降座(21)、升降气囊(22)和升降柱(23)，底座(1)上端面上设置有升降座(21)，升降座(21)前端左右两侧均与短梯(4)相连接，升降座(21)中部开设有限位槽，且限位槽内部与限位机构(3)相连接，升降座(21)上端左右两侧对称设置有升降槽，升降槽内从下往上依次设置有升降气囊(22)和升降柱(23)，且升降柱(23)与升降座(21)之间为上下滑动配合，升降柱(23)上端与安装顶板(51)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，其特征在于：所述的限位机构(3)包括丝杠板(31)、双螺纹丝杠(32)、驱动电机(33)、丝杠块(34)、倾斜板(35)和限位板(36)，升降座(21)后端位于限位槽左右两侧均设置有丝杠板(31)，丝杠板(31)之间通过转动配合设置有双螺纹丝杠(32)，双螺纹丝杠(32)左右两侧的螺纹方向为相反设置，双螺纹丝杠(32)右端穿过丝杠板(31)设置有驱动电机(33)，驱动电机(33)通过电机座与升降座(21)相连接，双螺纹丝杠(32)外侧面上通过螺纹配合左右对称设置有丝杠块(34)，丝杠块(34)前侧均均匀设置有倾斜板(35)，且左右两侧的倾斜板(35)为上下交错设置，倾斜板(35)前端设置有L形结构的限位板(36)，且左右两侧的限位板(36)为对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，其特征在于：所述的限位板(36)的相对侧均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，其特征在于：所述的底座(1)下端面左右两侧分别前后对称设置有活动脚轮(11)和固定脚轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢结构活动板房建造拼装方法，其特征在于：所述的夹持动板(58)左右两侧均开设有T形槽，夹持框(59)内侧前端均设置设有与T形槽相对应的T形凸起，T形凸起滑动配合安装在T形槽内，且夹持动板(58)的高度高于夹持侧板(55)的高度。
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