CN113458674A - 辅助高空壁板焊接的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，包括：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；制作一可移动平台；将可移动平台吊装至壁板的上部，使得可移动平台与壁板的上边缘可移动连接，并使得可移动平台与壁板的侧壁可滑动连接；使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工。通过在壁板上安装可移动平台，并且，可移动平台位于壁板的上部，并与壁板的侧壁可滑动连接，同时，可移动平台能够在壁板上移动，从而通过沿着壁板的圆周方向使得可移动平台在壁板上移动，使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工，从而极大地提高了施工时的焊接作业效率，无需大量的脚手架的搭设，极大地降低了施工材料的消耗。

Description

辅助高空壁板焊接的施工方法

技术领域

本发明涉及大型槽体壁板焊接技术领域，具体而言，涉及一种辅助高空壁板焊接的施工方法。

背景技术

目前，建筑施工中关于大型槽体壁板的焊接，其常规做法为：采用脚手管或可移动式脚手架，围绕槽体搭设落地式脚手架，以供焊接作业。但由于焊接周期长，此法加大了可周转建筑材料的用量，延长了周转周期，增加了项目材料的一次投入使用量，提高了项目成本。且在搭设脚手架前，需对地面进行硬化处理，使其承载力达到使用要求，才能开始搭设，若槽体高度过高，则架体高度随之增加，增加了搭设时间，加大了施工过程中的安全风险，影响了施工进度。一般槽罐地面及上空存在较多管廊与结构，空间较为拥挤，采用传统施工方法，搭设脚手架占据空间较大，难免对后续施工产生影响。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，旨在解决传统壁板焊接施工过程中的材料消耗量大，耗时长，安全风险高的问题。

一个方面，本发明提出了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，包括：

步骤一：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；

步骤二：制作一可移动平台；

步骤三：将所述可移动平台吊装至所述壁板的上部，使得所述可移动平台与所述壁板的上边缘可移动连接，并使得所述可移动平台与所述壁板的侧壁可滑动连接；

步骤四：使施工人员对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工。

进一步地，在所述步骤一中，在组装所述壁板并进行初步焊接时，各个壁板之间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理。

进一步地，在所述步骤二中，所述移动平台为一多层结构，且所述移动平台的层数与壁板的层数或焊缝的层数相一致，且所述可移动平台以所述壁板为中心做内外对称布置，以通过所述可移动平台对所述壁板的内外两侧同时施工。

进一步地，所述可移动平台包括一支撑框架，所述支撑框架的中部沿竖直方向设置有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向地面，以使得所述支撑框架形成一倒U型结构，将所述壁板插设在所述凹槽内，以使得所述壁板与所述支撑框架可滑动的连接在一起。

进一步地，在所述支撑框架的上侧面设置有驱动电机，所述凹槽的内底面上设置有一排顶部滑轮，所述顶部滑轮沿竖直方向设置，且所述顶部滑轮与所述壁板的上边缘可滑动连接，并且其中一所述顶部滑轮与所述驱动电机连接，通过驱动电机驱动其中一所述顶部滑轮转动，以使得所述支撑框架在所述壁板上平移。

进一步地，在所述凹槽的内侧壁上设置有水平滑轮，所述水平滑轮沿水平方向设置，且所述凹槽相对的两内侧壁上均匀的分布有若干所述水平滑轮，所述水平滑轮用于与所述壁板的内侧壁和外侧壁可滑动连接，以使得所述支撑框架的中部和下部与所述壁板的内外侧壁可滑动的接触。

进一步地，在所述支撑框架的内部沿水平方向设置有若干平台格栅板，且若干所述平台格栅板沿竖直方向均匀的排列设置，所述平台格栅板用于将所述支撑框架的内部分割为若干层，且每一所述平台格栅板的端部设置有方孔，以使得施工人员在各个平台格栅板之间移动。

进一步地，在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有爬梯；在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有围栏。

进一步地，在所述支撑框架的正上方设置有顶棚，所述顶棚与所述支撑框架上侧面的四角位置通过支撑柱连接。

进一步地，在所述步骤四中，在对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工时，当其中一作业面焊接作业完成后，使位于所述支撑框架内最上层的人员控制所述驱动电机，以使得所述支撑框架缓慢平稳的移动到下一工作面，以此循环施工完成整个槽体壁板的焊接作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的方法通过对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固，在壁板上安装可移动平台，并且，可移动平台位于壁板的上部，并与壁板的侧壁可滑动连接，同时，可移动平台能够在壁板上移动，从而通过沿着壁板的圆周方向使得可移动平台在壁板上移动，使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工，从而极大地提高了施工时的焊接作业效率，无需大量的脚手架的搭设，极大地降低了施工材料的消耗。

进一步地，本发明的方法通过将可移动平台整体的卡设在壁板，不仅能够极大地增加施工时的整体安全性，以及能够使得可移动平台可以反复利用，节省了施工成本。

进一步地，本发明的方法与传统的施工方法相比，节约了大量脚手架等材料，加快了施工进度，降低了安全风险，可移动平台的安装与拆除均不占场地，节省了施工空间，同时，本发明的方法施工简单，安全文明施工得到进一步体现，也为槽体下的地坪防腐等施工提前创造了条件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的辅助高空壁板焊接的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1和2所示，本实施例提供了一种辅助高空壁板焊接的施工装置，包括一可移动平台，可移动平台搭设在大型槽体的壁板上，并且，可移动平台能够沿着壁板的圆周方向在壁板上移动，同时，在对底板进行焊接式，使施工人员站立在可移动平台内进行焊接作业，并通过移动可移动平台，使得施工人员对壁板的各个最页面进行焊接作业。

具体而言，可移动平台包括一支撑框架1，支撑框架1由钢管或者钢筋焊接而成，支撑框架1可以为一方形结构的框架，也可以为一弧形结构的框架，支撑框架1的具体结构可根据壁板形式而改变，若壁板弧形较大，则支撑框架1可为弧形结构，以使得支撑框架1与壁板相契合。支撑框架1的四边设置有主梁3，主梁3之间通过连接梁进行依次的连接。

具体而言，支撑框架1为一多层结构，并在在支撑框架1的中部沿竖直方向设置有一凹槽4，凹槽4的开口方向朝向底面，从而使得支撑框架1整体形成倒U型结构。凹槽4内形成一的容纳空间，从而便于将壁板插设在凹槽4内，从而使得支撑框架1搭设在壁板上。

具体而言，支撑框架1分为左右两部分框架2，框架2即为多层的结构，框架2的层数根据与壁板的层数或焊缝的层数相一致，同时，左右两部分框架2对称设置。可以理解的是，框架2中的每一层平台又可划分为若干个小单元，通过在四周设置吊柱的简易连接(承插、螺栓等方式)，以满足对每一层中不同高度位置的施工需求。在支撑框架1搭设在壁板上后，左右两部分框架2分别位于壁板的两侧，从而使得左右两部分框架2的施工人员对壁板的内外两侧进行焊接。

具体而言，在左右两部分的框架2内设置有多个平台格栅板8，通过设置的多个平台格栅板8将框架2的内部分为多层结构，且在每一平台格栅板8的端部设置方形的通孔12(即为下人孔)，方便于施工人员在框架2内部移动，以及在框架2内部的各层之间活动。

具体而言，支撑框架1与平台格栅板8设置方向相垂直的一侧的侧壁上设置有爬梯5，爬梯5便于施工人员上下支撑框架1；支撑框架1与平台格栅板8设置方向相平行的一侧的侧壁上设置有围栏13，围栏13能够对框架2内部的施工人员进行防护，提高安全性。

具体而言，在凹槽4的内底面上设置有一排顶部滑轮6，顶部滑轮6沿着竖直方向设置，通过顶部滑轮6与壁板的上侧边缘相卡接，从而使得顶部滑轮6带动支撑框架1在壁板上行走，同时，位于中部的至少一个顶部滑轮6与一驱动电机11连接，驱动电机11驱动该顶部滑轮6进行转动，从而驱动支撑框架1整体移动。

具体而言，凹槽4相对的两内侧壁上相对的设置有若干排水平滚轮7，水平滚轮7沿水平方向设置，并且，水平滚轮7与框架2可伸缩的连接，即，水平滚轮7通过伸缩杆14与框架2进行连接，从而能够调整相对设置的两水平滚轮7之间的间距，进而通过调整两水平滚轮7之间的间距能够使得水平滚轮7紧密的与壁板的侧壁接触，以使得支撑框架1能够稳固的设置在壁板上。

具体而言，支撑框架1的上侧面上设置顶棚10，顶棚10与所述支撑框架1上侧面的四角位置通过支撑柱9连接，顶棚10优选为彩钢板。通过设置的顶棚10能够进行遮阳防雨，同时保护了驱动电机。

上述实施例在具体实施时，在壁板上设置可移动平台，可移动平台由内外两侧平台组成，平台连接处设与壁板顶部相契合的滑轮，为平台可移动提供条件。中间滑轮通过传动轴连接顶部电动机，提供移动动力来源，根据平台跨度，设六根吊柱直通平台底部，每层平台设格栅板，并在每层错位留设下人孔，平台两侧做上下爬梯，每层平台与罐壁通过可调水平滚轮相接，使平台移动极具灵活性，且内外侧水平滚轮紧贴罐壁，使平台安全稳固。每层平台设500mm间距围挡，为施工提供安全可靠的环境。平台最顶部设压型彩钢板，四周设防雨布，既保护电动机，又为风雨天气下的施工提供良好的作业环境。使用时，将顶部滑轮放置于槽体壁板顶部，调节每层的水平滚轮，使其与壁板紧贴，施工人员通过上下爬梯，分别进入到相应的施工层数，本发明可实现在垂直方向上的平行施工。当需施工下一工作面时，通过顶部电动机可实现水平向的前进后退，极具灵活性，大大增加了经济效益，加快了施工进度。

参阅图3所示，基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了一种辅助高空壁板焊接的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；

步骤二：制作一可移动平台；

步骤三：将所述可移动平台吊装至所述壁板的上部，使得所述可移动平台与所述壁板的上边缘可移动连接，并使得所述可移动平台与所述壁板的侧壁可滑动连接；

步骤四：使施工人员对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工。

本发明的方法通过对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固，在壁板上安装可移动平台，并且，可移动平台位于壁板的上部，并与壁板的侧壁可滑动连接，同时，可移动平台能够在壁板上移动，从而通过沿着壁板的圆周方向使得可移动平台在壁板上移动，使施工人员对壁板上的各个作业面进行焊接施工，从而极大地提高了施工时的焊接作业效率，无需大量的脚手架的搭设，极大地降低了施工材料的消耗。

具体而言，在所述步骤一中，在组装所述壁板并进行初步焊接时，各个壁板之间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理。

具体而言，在所述步骤二中，所述移动平台为一多层结构，且所述移动平台的层数与壁板的层数或焊缝的层数相一致，且所述可移动平台以所述壁板为中心做内外对称布置，以通过所述可移动平台对所述壁板的内外两侧同时施工。可以理解的是，移动平台中的每一层平台又可划分为若干个小单元，通过在四周设置吊柱的简易连接(承插、螺栓等方式)，以满足对每一层中不同高度位置的施工需求。

具体而言，所述可移动平台包括一支撑框架，所述支撑框架的中部沿竖直方向设置有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向地面，以使得所述支撑框架形成一倒U型结构，将所述壁板插设在所述凹槽内，以使得所述壁板与所述支撑框架可滑动的连接在一起。

具体而言，在所述支撑框架的上侧面设置有驱动电机，所述凹槽的内底面上设置有一排顶部滑轮，所述顶部滑轮沿竖直方向设置，且所述顶部滑轮与所述壁板的上边缘可滑动连接，并且其中一所述顶部滑轮与所述驱动电机连接，通过驱动电机驱动其中一所述顶部滑轮转动，以使得所述支撑框架在所述壁板上平移。

具体而言，在所述凹槽的内侧壁上设置有水平滑轮，所述水平滑轮沿水平方向设置，且所述凹槽相对的两内侧壁上均匀的分布有若干所述水平滑轮，所述水平滑轮用于与所述壁板的内侧壁和外侧壁可滑动连接，以使得所述支撑框架的中部和下部与所述壁板的内外侧壁可滑动的接触。

具体而言，在所述支撑框架的内部沿水平方向设置有若干平台格栅板，且若干所述平台格栅板沿竖直方向均匀的排列设置，所述平台格栅板用于将所述支撑框架的内部分割为若干层，且每一所述平台格栅板的端部设置有方孔，以使得施工人员在各个平台格栅板之间移动。

具体而言，在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有爬梯；在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有围栏。

具体而言，在所述支撑框架的正上方设置有顶棚，所述顶棚与所述支撑框架上侧面的四角位置通过支撑柱连接。

具体而言，在所述步骤四中，在对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工时，当其中一作业面焊接作业完成后，使位于所述支撑框架内最上层的人员控制所述驱动电机，以使得所述支撑框架缓慢平稳的移动到下一工作面，以此循环施工完成整个槽体壁板的焊接作业。

上述实施例在具体实施时，首先，壁板组装牢固。壁板组装时，壁板间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理，保证壁板组装安全可靠。

其次，制作一个安全可靠的多层平台，平台层数应与壁板(或焊缝)的层数一致，平台以壁板为中心做内外对称布置，用以对壁板内外两侧施工。平台四周采用吊柱直达最底层，并在每层四周采用角钢围焊，铺设格栅或跳板等类型走道板作为工作平台，以供作业人员施工。层间留设下人孔，且层间下人孔错位布置，作业人员可到达每层作业面，此方法可满足垂直方向上的平行施工。每层作业平台两侧，安装可调节长度的滑轮，根据不同厚度或构造的壁板，可通过调节滑轮，内外侧紧贴壁板，保证平台的稳固，在平台移动时，滑轮使整个过程平稳可靠并避免对壁板产生划痕等破坏。内外侧平台在壁板顶部采用圆钢或钢管做拉杆，在每根吊柱位置处设置。在壁板顶部设与壁板相契合的滚轮，滚轮与拉杆的承重应满足平台自重加上最大作业人数总重，并应取相应的安全系数以防止平台卡顿以及上下人时产生的冲击力。于平台顶部安装一台电动机，通过与拉杆的传动，为整个平台提供动力。内外侧平台顶部以压型板或其他轻质材料做防雨遮阳棚，以防止发动机损坏，四周防雨布做围挡，以便提供良好的施工环境。

再者，使用时，将平台吊装至壁板上部，并调节滑轮卡死壁板，作业人员分别通过下人孔进入到相应作业层。

最后，施工完本作业面后，最上层人员控制电动机，使平台缓慢平稳移动到下一工作面，以此循环施工完整个槽体壁板。

可以看出，上述实施例的方法通过将可移动平台整体的卡设在壁板，不仅能够极大地增加施工时的整体安全性，以及能够使得可移动平台可以反复利用，节省了施工成本。

进一步地，上述实施例的方法与传统的施工方法相比，节约了大量脚手架等材料，加快了施工进度，降低了安全风险，可移动平台的安装与拆除均不占场地，节省了施工空间，同时，本发明的方法施工简单，安全文明施工得到进一步体现，也为槽体下的地坪防腐等施工提前创造了条件。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一：对壁板进行组装并进行初步焊接，以使壁板组装牢固；

步骤二：制作一可移动平台；

步骤三：将所述可移动平台吊装至所述壁板的上部，使得所述可移动平台与所述壁板的上边缘可移动连接，并使得所述可移动平台与所述壁板的侧壁可滑动连接；

步骤四：使施工人员对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工。

2.根据权利要求1所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述步骤一中，在组装所述壁板并进行初步焊接时，各个壁板之间采用间断焊缝点焊，并在T形焊缝处用焊接角钢或缩短间断焊缝间距以加强处理。

3.根据权利要求1所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述步骤二中，所述移动平台为一多层结构，且所述移动平台的层数与壁板的层数或焊缝的层数相一致，且所述可移动平台以所述壁板为中心做内外对称布置，以通过所述可移动平台对所述壁板的内外两侧同时施工。

4.根据权利要求3所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

所述可移动平台包括一支撑框架，所述支撑框架的中部沿竖直方向设置有凹槽，所述凹槽的开口方向朝向地面，以使得所述支撑框架形成一倒U型结构，将所述壁板插设在所述凹槽内，以使得所述壁板与所述支撑框架可滑动的连接在一起。

5.根据权利要求4所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述支撑框架的上侧面设置有驱动电机，所述凹槽的内底面上设置有一排顶部滑轮，所述顶部滑轮沿竖直方向设置，且所述顶部滑轮与所述壁板的上边缘可滑动连接，并且其中一所述顶部滑轮与所述驱动电机连接，通过驱动电机驱动其中一所述顶部滑轮转动，以使得所述支撑框架在所述壁板上平移。

6.根据权利要求5所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述凹槽的内侧壁上设置有水平滑轮，所述水平滑轮沿水平方向设置，且所述凹槽相对的两内侧壁上均匀的分布有若干所述水平滑轮，所述水平滑轮用于与所述壁板的内侧壁和外侧壁可滑动连接，以使得所述支撑框架的中部和下部与所述壁板的内外侧壁可滑动的接触。

7.根据权利要求5所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述支撑框架的内部沿水平方向设置有若干平台格栅板，且若干所述平台格栅板沿竖直方向均匀的排列设置，所述平台格栅板用于将所述支撑框架的内部分割为若干层，且每一所述平台格栅板的端部设置有方孔，以使得施工人员在各个平台格栅板之间移动。

8.根据权利要求5所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有爬梯；在所述支撑框架与所述平台格栅板设置方向相垂直的外侧壁上设置有围栏。

9.根据权利要求4所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，在所述支撑框架的正上方设置有顶棚，所述顶棚与所述支撑框架上侧面的四角位置通过支撑柱连接。

10.根据权利要求5所述的辅助高空壁板焊接的施工方法，其特征在于，

在所述步骤四中，在对所述壁板上的各个作业面进行焊接施工时，当其中一作业面焊接作业完成后，使位于所述支撑框架内最上层的人员控制所述驱动电机，以使得所述支撑框架缓慢平稳的移动到下一工作面，以此循环施工完成整个槽体壁板的焊接作业。

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