CN112921549B - 一种交叠对流式布料高效染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交叠对流式布料高效染色方法，属于布料染色领域，一种交叠对流式布料高效染色方法，通过对流层的设置以及在每组布料之间半对流球的设置，使得多组布料以交叠的形式存在，在进行染色时，通过控制电动推板的往返运动，使交叠布料不断受到挤压力，使吸附层以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，染色液能够相对较快的在布料内外对流，相较于现有技术中染色液在布料间的自主扩散，显著加快染色速度，有效提高布料整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色领域，更具体地说，涉及一种交叠对流式布料高效染色方法。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
水溶性染料是离子型的染料加入水后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能与水分子形成氢键结合，并根据亲水性的强弱，与水形成水合离子或水合分子而溶解，形成染料的水溶液，如直接、酸性、活性、阳离子及还原染料与硫化染料的隐色体；溶解度大小与染料种类、温度、染液pH值等因素有关；加入助溶剂(如色素、表面活性剂)，有利于染料的溶解；含有羟基的色酚，碱性条件下，溶解度提高；含有氨基或取代氨基的，在酸性条件下生成铵盐而电离成染料阳离子不溶性偶氮，与金属离子形成络合物中性染料；由于染料分子之间的疏水部分的氢键和范德华力的作用而使染料发生不同程度的聚集，聚集倾向与染料分子结构、温度、电解质、染料浓度等有关染料分子结构复杂、分子质量大、同平面的共轭体系，容易聚集，温度低，聚集倾向大，加入电解质，聚集增加，浓度高，聚集倾向大；在染液中，染料离子、分子及其聚集体之间存在着动态平衡关系，染料对纤维上染是以单分子或离子状态进行，随着上染，聚集体不断解聚，直至平衡。
现有技术中，在染色过程中，通常是将需要染色的布料浸没在液态染料中，通过液体染料在布料中的扩散性，从而实现对布料上色的过程，但是，染料自发的向布料中扩散是一个较为缓慢的过程，导致印染上色的整体效率较低，影响布料的生产效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种交叠对流式布料高效染色方法，它通过对流层的设置以及在每组布料之间半对流球的设置，使得多组布料以交叠的形式存在，在进行染色时，通过控制电动推板的往返运动，使交叠布料不断受到挤压力，使吸附层以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，染色液能够相对较快的在布料内外对流，相较于现有技术中染色液在布料间的自主扩散，显著加快染色速度，有效提高布料整体的生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种交叠对流式布料高效染色方法，包括以下步骤：
S1、首先在染色池底部卡接滤网，并在滤网上均匀铺设多个半对流球，形成对流层；
S2、将在多组布料相互重合铺设，然后在每组布料之间填充多个半对流球，然后将多组布料的边缘固定，形成待染色的交叠布料；
S3、将上述交叠布料铺设到对流层上方，并在交叠布料最上方再次铺设多个半对流球，形成对流层；
S4、将带有电动推板的盖板盖设到染色池口部；
S5、向染色池内通入染色液直至染色液没过最上方一层布料，每隔一段时间，控制电动推板上下往返运动并不断挤压交叠布料，使染色液不断在交叠布料中不断对流，加速染色。
进一步的，所述S2中每组布料不大于5层，布料层数过多会影响到内层布料与染色液的接触，导致染色效果不均匀，布料层数过少，易导致同样量的布料染色时间延长，导致整体的染色效率降低。
进一步的，所述交叠布料铺设到滤网上的对流层时，对交叠布料进行整理直至上表面没有明显凸起，使得多个半对流球在没组布料之间的分布相对均匀，不易存在多个半对流球叠在一起的情况发生，进而有效保证对布料的染色的均匀。
进一步的，最上方的所述对流层位于染色池的中线以上三分点以下的位置，最上方对流层位置过高，为了保证所有布料都能被均匀染色，染色液没过最上方位置时，导致染色液的液面距离染色池口部的位置较近，在进行步骤S5时，容易导致染色液外溢，不仅造成染色液的浪费，还容易造成一定的环境污染。
进一步的，所述S5中电动推板每次对布料的挤压操作间隔时间为7-15min，每次操作持续2-3min，有效加速染色液在布料两侧的对流速度，进而相较于现有技术中染料分子自主进入到布料中，显著加快布料的上色速度，进而显著提高显色效率。
进一步的，所述半对流球包括双性球壳，所述双性球壳内部填充有吸附层，所述吸附层内部镶嵌有内撑回弹球囊，所述内撑回弹球囊内底端固定连接有内控位球，所述内撑回弹球囊内部填充有惰性气体，所述内控位球内部填充有多个配重颗粒，电动推板在挤压交叠布料时，吸附层以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，使得在电动推板往复过程中半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，进而使得染色液能够相对较快的在布料内外对流，显著加快染色速度。
进一步的，所述吸附层为弹性吸附材料制成，所述内撑回弹球囊和内控位球均为弹性材料制成，便于受到挤压后能够快速恢复形变。
进一步的，所述内撑回弹球囊内惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍，使得内撑回弹球囊受到压力后恢复形变的速度和灵敏性更强，进而使得半对流球的形变对布料附近染色液的流动速度增加的效果更佳明显。
进一步的，多个所述配重颗粒的直径不同，且配重颗粒在内控位球内的填充度不低于90％，使得多个配重颗粒相互之间的密实度相对较大，进而使配重颗粒的重力相对较大，有效保证当半对流球在铺设到布料上时，双性球壳的弹性端朝上，硬质端朝向下方，进而使在受力时，半对流球的受力移动范围不会过大，从而使在整个染色过程中，不易发生多个半对流球相互聚集的情况发生，从而有效保证本布料染色的均匀性，使得染色效果更好，另外吸附层上方形变后会推动内控位球，使内控位球向下以及硬质端内的吸附层，进而有效弥补吸附层的硬质端不易形变导致其内部的吸附层不易形变的情况。
进一步的，所述双性球壳靠近配重颗粒一侧的一端为硬质材料制成，所述双性球壳另一端为弹性材料制成，且双性球壳的硬质端和弹性端均为多孔结构，使双性球壳不易影响到染色液在半对流球上吸收和溢出。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对流层的设置以及在每组布料之间半对流球的设置，使得多组布料以交叠的形式存在，在进行染色时，通过控制电动推板的往返运动，使交叠布料不断受到挤压力，使吸附层以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，染色液能够相对较快的在布料内外对流，相较于现有技术中染色液在布料间的自主扩散，显著加快染色速度，有效提高布料整体的生产效率。
(2)S2中每组布料不大于5层，布料层数过多会影响到内层布料与染色液的接触，导致染色效果不均匀，布料层数过少，易导致同样量的布料染色时间延长，导致整体的染色效率降低。
(3)交叠布料铺设到滤网上的对流层时，对交叠布料进行整理直至上表面没有明显凸起，使得多个半对流球在没组布料之间的分布相对均匀，不易存在多个半对流球叠在一起的情况发生，进而有效保证对布料的染色的均匀。
(4)最上方的对流层位于染色池的中线以上三分点以下的位置，最上方对流层位置过高，为了保证所有布料都能被均匀染色，染色液没过最上方位置时，导致染色液的液面距离染色池口部的位置较近，在进行步骤S5时，容易导致染色液外溢，不仅造成染色液的浪费，还容易造成一定的环境污染。
(5)S5中电动推板每次对布料的挤压操作间隔时间为7-15min，每次操作持续2-3min，有效加速染色液在布料两侧的对流速度，进而相较于现有技术中染料分子自主进入到布料中，显著加快布料的上色速度，进而显著提高显色效率。
(6)半对流球包括双性球壳，双性球壳内部填充有吸附层，吸附层内部镶嵌有内撑回弹球囊，内撑回弹球囊内底端固定连接有内控位球，内撑回弹球囊内部填充有惰性气体，内控位球内部填充有多个配重颗粒，电动推板在挤压交叠布料时，吸附层以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，使得在电动推板往复过程中半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，进而使得染色液能够相对较快的在布料内外对流，显著加快染色速度。
(7)吸附层为弹性吸附材料制成，内撑回弹球囊和内控位球均为弹性材料制成，便于受到挤压后能够快速恢复形变。
(8)内撑回弹球囊内惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍，使得内撑回弹球囊受到压力后恢复形变的速度和灵敏性更强，进而使得半对流球的形变对布料附近染色液的流动速度增加的效果更佳明显。
(9)多个配重颗粒的直径不同，且配重颗粒在内控位球内的填充度不低于90％，使得多个配重颗粒相互之间的密实度相对较大，进而使配重颗粒的重力相对较大，有效保证当半对流球在铺设到布料上时，双性球壳的弹性端朝上，硬质端朝向下方，进而使在受力时，半对流球的受力移动范围不会过大，从而使在整个染色过程中，不易发生多个半对流球相互聚集的情况发生，从而有效保证本布料染色的均匀性，使得染色效果更好，另外吸附层上方形变后会推动内控位球，使内控位球向下以及硬质端内的吸附层，进而有效弥补吸附层的硬质端不易形变导致其内部的吸附层不易形变的情况。
(10)双性球壳靠近配重颗粒一侧的一端为硬质材料制成，双性球壳另一端为弹性材料制成，且双性球壳的硬质端和弹性端均为多孔结构，使双性球壳不易影响到染色液在半对流球上吸收和溢出。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的染色池处的结构示意图；
图3为本发明的半对流球正面的结构示意图；
图4为本发明的半对流球刚受到挤压形变较小时的结构示意图；
图5为本发明的半对流球受到挤压力后发生较大形变时的结构示意图。
图中标号说明：
31吸附层、32内撑回弹球囊、33内控位球、4配重颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，图中a表示盖板、b表示电动推板、c表示半对流球，一种交叠对流式布料高效染色方法，包括以下步骤：
S1、首先在染色池底部卡接滤网，并在滤网上均匀铺设多个半对流球，形成对流层；
S2、将在多组布料相互重合铺设，然后在每组布料之间填充多个半对流球，然后将多组布料的边缘固定，形成待染色的交叠布料；
S3、将上述交叠布料铺设到对流层上方，并在交叠布料最上方再次铺设多个半对流球，形成对流层；
S4、将带有电动推板的盖板盖设到染色池口部，盖板和电动推板之间通过电动推杆连接，实现电动推板的电控制；
S5、向染色池内通入染色液直至染色液没过最上方一层布料，每隔一段时间，控制电动推板上下往返运动并不断挤压交叠布料，使染色液不断在交叠布料中不断对流，加速染色。
S2中每组布料不大于5层，布料层数过多会影响到内层布料与染色液的接触，导致染色效果不均匀，布料层数过少，易导致同样量的布料染色时间延长，导致整体的染色效率降低，交叠布料铺设到滤网上的对流层时，对交叠布料进行整理直至上表面没有明显凸起，使得多个半对流球在没组布料之间的分布相对均匀，不易存在多个半对流球叠在一起的情况发生，进而有效保证对布料的染色的均匀。
最上方的对流层位于染色池的中线以上三分点以下的位置，最上方对流层位置过高，为了保证所有布料都能被均匀染色，染色液没过最上方位置时，导致染色液的液面距离染色池口部的位置较近，在进行步骤S5时，容易导致染色液外溢，不仅造成染色液的浪费，还容易造成一定的环境污染，S5中电动推板每次对布料的挤压操作间隔时间为7-15min，每次操作持续2-3min，有效加速染色液在布料两侧的对流速度，进而相较于现有技术中染料分子自主进入到布料中，显著加快布料的上色速度，进而显著提高显色效率。
请参阅图3，半对流球包括双性球壳，双性球壳靠近配重颗粒4一侧的一端为硬质材料制成，双性球壳另一端为弹性材料制成，且双性球壳的硬质端和弹性端均为多孔结构，使双性球壳不易影响到染色液在半对流球上吸收和溢出，双性球壳内部填充有吸附层31，吸附层31内部镶嵌有内撑回弹球囊32，内撑回弹球囊32内底端固定连接有内控位球33，内撑回弹球囊32内部填充有惰性气体，内控位球33内部填充有多个配重颗粒4，请参阅图4-5，电动推板在挤压交叠布料时，吸附层31以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层31内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，使得在电动推板往复过程中半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，进而使得染色液能够相对较快的在布料内外对流，显著加快染色速度。
吸附层31为弹性吸附材料制成，内撑回弹球囊32和内控位球33均为弹性材料制成，便于受到挤压后能够快速恢复形变，内撑回弹球囊32内惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍，使得内撑回弹球囊32受到压力后恢复形变的速度和灵敏性更强，进而使得半对流球的形变对布料附近染色液的流动速度增加的效果更佳明显，多个配重颗粒4的直径不同，且配重颗粒4在内控位球33内的填充度不低于90％，使得多个配重颗粒4相互之间的密实度相对较大，进而使配重颗粒4的重力相对较大，有效保证当半对流球在铺设到布料上时，双性球壳的弹性端朝上，硬质端朝向下方，进而使在受力时，半对流球的受力移动范围不会过大，从而使在整个染色过程中，不易发生多个半对流球相互聚集的情况发生，从而有效保证本布料染色的均匀性，使得染色效果更好，请参阅图4-5，另外吸附层31上方形变后会推动内控位球33，使内控位球33向下以及硬质端内的吸附层31，进而有效弥补吸附层31的硬质端不易形变导致其内部的吸附层31不易形变的情况。
通过对流层的设置以及在每组布料之间半对流球的设置，使得多组布料以交叠的形式存在，在进行染色时，通过控制电动推板的往返运动，使交叠布料不断受到挤压力，使吸附层31以及双性球壳的弹性端受力向下形变，从而使吸附层31内吸附的染色料快速从半对流球内溢出，同时在电动推板上升使半对流球恢复形变的过程中，能够快速吸附附近的染色液，半对流球附近的染色液的流动速度显著加快，染色液能够相对较快的在布料内外对流，相较于现有技术中染色液在布料间的自主扩散，显著加快染色速度，有效提高布料整体的生产效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先在染色池底部卡接滤网，并在滤网上均匀铺设多个半对流球，形成对流层；
S2、将在多组布料相互重合铺设，然后在每组布料之间填充多个半对流球，然后将多组布料的边缘固定，形成待染色的交叠布料；
S3、将上述交叠布料铺设到对流层上方，并在交叠布料最上方再次铺设多个半对流球，形成对流层；
S4、将带有电动推板的盖板盖设到染色池口部；
S5、向染色池内通入染色液直至染色液没过最上方一层布料，每隔一段时间，控制电动推板上下往返运动并不断挤压交叠布料，使染色液不断在交叠布料中不断对流，加速染色；
所述半对流球包括双性球壳，所述双性球壳内部填充有吸附层(31)，所述吸附层(31)内部镶嵌有内撑回弹球囊(32)，所述内撑回弹球囊(32)内底端固定连接有内控位球(33)，所述内撑回弹球囊(32)内部填充有惰性气体，所述内控位球(33)内部填充有多个配重颗粒(4)，所述双性球壳靠近配重颗粒(4)一侧的一端为硬质材料制成，所述双性球壳另一端为弹性材料制成，且双性球壳的硬质端和弹性端均为多孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：所述S2中每组布料不大于5层。
3.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：所述交叠布料铺设到滤网上的对流层时，对交叠布料进行整理直至上表面没有明显凸起。
4.根据权利要求3所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：最上方的所述对流层位于染色池的中线以上三分点以下的位置。
5.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：所述S5中电动推板每次对布料的挤压操作间隔时间为7-15min，每次操作持续2-3min。
6.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：所述吸附层(31)为弹性吸附材料制成，所述内撑回弹球囊(32)和内控位球(33)均为弹性材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：所述内撑回弹球囊(32)内惰性气体处于压缩状态，且压缩倍数不低于2倍。
8.根据权利要求1所述的一种交叠对流式布料高效染色方法，其特征在于：多个所述配重颗粒(4)的直径不同，且配重颗粒(4)在内控位球(33)内的填充度不低于90％。
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