JPH06220766A - ムラ染め染色機及びムラ染め加工法 - Google Patents
ムラ染め染色機及びムラ染め加工法Info
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- dyeing tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生地全体にある程度の規則性がある形状がは
っきりした商品価値の高いムラ模様を染色する装置及び
方法を得ることを目的とする。 【構成】 熱媒体９を収容する加熱浴４とその加熱浴４
内に設置される染色槽５とを備え、加熱浴４には熱媒体
を循環加熱する昇温手段８が設けられ、この昇温手段に
より加熱された熱媒体９を介して染色槽５に収容した染
色液１３を昇温し、染色槽５内に収容した生地１２を染
色する。染色槽５にはその軸心方向に延びる中空管１１
を設け、この中空管を染色槽５の底面に開口させ、中空
管１１内を対流する熱媒体９と染色槽５の外周側を対流
する熱媒体９とによって染色槽内の染色液１３を均一に
加熱する。染色に際しては、生地１２を染色槽５に詰め
込み、染色液１３を投入したあと染色槽５を加熱浴４に
設置し、昇温手段８で熱媒体９を加熱して染色液１３を
均一に昇温し、その温度で一定時間保持する。
っきりした商品価値の高いムラ模様を染色する装置及び
方法を得ることを目的とする。 【構成】 熱媒体９を収容する加熱浴４とその加熱浴４
内に設置される染色槽５とを備え、加熱浴４には熱媒体
を循環加熱する昇温手段８が設けられ、この昇温手段に
より加熱された熱媒体９を介して染色槽５に収容した染
色液１３を昇温し、染色槽５内に収容した生地１２を染
色する。染色槽５にはその軸心方向に延びる中空管１１
を設け、この中空管を染色槽５の底面に開口させ、中空
管１１内を対流する熱媒体９と染色槽５の外周側を対流
する熱媒体９とによって染色槽内の染色液１３を均一に
加熱する。染色に際しては、生地１２を染色槽５に詰め
込み、染色液１３を投入したあと染色槽５を加熱浴４に
設置し、昇温手段８で熱媒体９を加熱して染色液１３を
均一に昇温し、その温度で一定時間保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生地全体にある程度
の規則性のあるムラ模様を形成することができるムラ染
め染色機及びこの染色機を用いたムラ染め加工法に関す
るものである。
の規則性のあるムラ模様を形成することができるムラ染
め染色機及びこの染色機を用いたムラ染め加工法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ムラ染め加工法としては、従来から捺染
法及び浸染法が実施されている。捺染法におけるムラ染
め加工は、主にフラットスクリーン捺染機を使用するも
のであり再現性に優れているが、多数の型枠を必要とし
生産性が悪く製品コストが高くなるという欠点がある。
しかもリピート幅（繰り返し幅）があるので模様が単調
になるという欠点がある。ロータリ捺染機で防抜染剤を
併用してムラ染め加工をする場合も同様な欠点がある。
法及び浸染法が実施されている。捺染法におけるムラ染
め加工は、主にフラットスクリーン捺染機を使用するも
のであり再現性に優れているが、多数の型枠を必要とし
生産性が悪く製品コストが高くなるという欠点がある。
しかもリピート幅（繰り返し幅）があるので模様が単調
になるという欠点がある。ロータリ捺染機で防抜染剤を
併用してムラ染め加工をする場合も同様な欠点がある。
【０００３】一方、浸染法におけるムラ染め加工は、生
地を均一に染める際には欠陥となるムラの発生を逆に利
用して独特な模様の染色布を得る方法であり、捺染法の
ような欠点はない。一般に浸染法は、生地及び染色液の
どちらか一方ないし両方を移動して染料を生地全体に均
等に接触させることにより均染性を確保するものである
から、生地及び染色液を停止した状態で染色してやれば
染めムラを発生させることができる。しかし、このよう
な方法で発生するムラは濃淡の差が小さく、商品価値を
有しない。特に繊維材料が常温以上で染色しなければ染
着しないもの（例えばポリエステル繊維やポリアミド繊
維等）は、染色液を均一に昇温するのが難しく往々にし
て生地の各部に染色されない領域（非染色領域）を生じ
易いという問題がある。
地を均一に染める際には欠陥となるムラの発生を逆に利
用して独特な模様の染色布を得る方法であり、捺染法の
ような欠点はない。一般に浸染法は、生地及び染色液の
どちらか一方ないし両方を移動して染料を生地全体に均
等に接触させることにより均染性を確保するものである
から、生地及び染色液を停止した状態で染色してやれば
染めムラを発生させることができる。しかし、このよう
な方法で発生するムラは濃淡の差が小さく、商品価値を
有しない。特に繊維材料が常温以上で染色しなければ染
着しないもの（例えばポリエステル繊維やポリアミド繊
維等）は、染色液を均一に昇温するのが難しく往々にし
て生地の各部に染色されない領域（非染色領域）を生じ
易いという問題がある。
【０００４】このような浸染法における欠点を回避する
ために、従来は液流染色機を用いて染色液及び生地を移
動させながら全体を均等に昇温し、所望の温度に達した
ときに液流染色機を停止して染着させることにより、生
地全体にムラ模様を形成していた。また水と生地とを移
動して全体を均一に昇温しながら染着温度の異なる染料
を投入して生地全体にムラ模様を形成する方法も用いら
れていた。
ために、従来は液流染色機を用いて染色液及び生地を移
動させながら全体を均等に昇温し、所望の温度に達した
ときに液流染色機を停止して染着させることにより、生
地全体にムラ模様を形成していた。また水と生地とを移
動して全体を均一に昇温しながら染着温度の異なる染料
を投入して生地全体にムラ模様を形成する方法も用いら
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記方法では、
生地の詰め込み方が粗くなり、ムラ模様の濃淡の差が小
さく生地全体として模様といえないムラ（墨を流したよ
うな濃淡）にしかならず、しかも再現性に乏しいという
欠点がある。更に、生地の詰め込み方を任意に調節する
ことができないので、所望形状のムラ模様を発生させる
ことが出来ないという欠点がある。
生地の詰め込み方が粗くなり、ムラ模様の濃淡の差が小
さく生地全体として模様といえないムラ（墨を流したよ
うな濃淡）にしかならず、しかも再現性に乏しいという
欠点がある。更に、生地の詰め込み方を任意に調節する
ことができないので、所望形状のムラ模様を発生させる
ことが出来ないという欠点がある。
【０００６】本発明は、生地全体にある程度の規則性が
あり、ムラ模様の形状がはっきりした商品価値の高いム
ラ模様を形成することができる染色装置及び染色方法を
得ることを目的としている。
あり、ムラ模様の形状がはっきりした商品価値の高いム
ラ模様を形成することができる染色装置及び染色方法を
得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のムラ染め装置
は、熱媒体９を収容する加熱浴４とその加熱浴４内に設
置される染色槽５とを有しており、前記加熱浴４には熱
媒体を循環加熱する昇温手段８が設けられており、この
昇温手段により加熱された熱媒体９を介して染色槽５に
収容された染色液１３を昇温することを特徴とするもの
である。染色槽５にその軸心方向に延びる中空管１１を
設け、この中空管を染色槽５の底面に開口させて、中空
管１１内を対流する熱媒体９と染色槽５の外周を対流す
る熱媒体９とによって染色槽内の染色液１３を均一に加
熱することができる。
は、熱媒体９を収容する加熱浴４とその加熱浴４内に設
置される染色槽５とを有しており、前記加熱浴４には熱
媒体を循環加熱する昇温手段８が設けられており、この
昇温手段により加熱された熱媒体９を介して染色槽５に
収容された染色液１３を昇温することを特徴とするもの
である。染色槽５にその軸心方向に延びる中空管１１を
設け、この中空管を染色槽５の底面に開口させて、中空
管１１内を対流する熱媒体９と染色槽５の外周を対流す
る熱媒体９とによって染色槽内の染色液１３を均一に加
熱することができる。
【０００８】加熱浴としては、ポリエステル織物等のよ
うに１００℃以上で染色する必要があるものにあっては
圧力釜４を用い、ポリアミド織物等のように常温以上で
染色するものにあっては開放釜を使用することができ
る。昇温手段としては、熱交換器６とポンプ７とを直列
に配列したものや圧力蒸気管を連通したものが考えられ
る。熱媒体としては、加圧下では水を用い、常圧下では
ポリエチレングリコールを用いるのがよい。
うに１００℃以上で染色する必要があるものにあっては
圧力釜４を用い、ポリアミド織物等のように常温以上で
染色するものにあっては開放釜を使用することができ
る。昇温手段としては、熱交換器６とポンプ７とを直列
に配列したものや圧力蒸気管を連通したものが考えられ
る。熱媒体としては、加圧下では水を用い、常圧下では
ポリエチレングリコールを用いるのがよい。
【０００９】本発明のムラ染め加工法は、上記構成のム
ラ染め染色機の染色槽５に生地１２を詰め込み、この染
色槽に染色液１３を投入したあと加熱浴４に設置し、加
熱浴に設けた昇温手段８で熱媒体９を加熱して染色液１
３を均一に昇温し、その温度で一定時間保持して染着さ
せることを特徴とするものである。
ラ染め染色機の染色槽５に生地１２を詰め込み、この染
色槽に染色液１３を投入したあと加熱浴４に設置し、加
熱浴に設けた昇温手段８で熱媒体９を加熱して染色液１
３を均一に昇温し、その温度で一定時間保持して染着さ
せることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のムラ染め染色機は、染色槽５を加熱浴
４に設置して熱媒体９を介して染色槽５の染色液１３を
加熱したので、染色液１３及び生地１２を停止した状態
で所定の染着温度まで染色液１３を昇温することができ
る。染色槽５に中空管１１を設けたものは、染色槽５を
中心側及び外周側から加熱することができるので、染色
液１３を均一に昇温することができ、非染色領域の発生
を完全に防止することができる。
４に設置して熱媒体９を介して染色槽５の染色液１３を
加熱したので、染色液１３及び生地１２を停止した状態
で所定の染着温度まで染色液１３を昇温することができ
る。染色槽５に中空管１１を設けたものは、染色槽５を
中心側及び外周側から加熱することができるので、染色
液１３を均一に昇温することができ、非染色領域の発生
を完全に防止することができる。
【００１１】本発明のムラ染め方法は、染色槽５に生地
１２を任意の形状にして詰め込むことができるので、詰
め込み方に規則性を持たせることによりある程度の規則
性を有しかつ模様のはっきりした所望形状のムラを形成
することができる。
１２を任意の形状にして詰め込むことができるので、詰
め込み方に規則性を持たせることによりある程度の規則
性を有しかつ模様のはっきりした所望形状のムラを形成
することができる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２はポリエステル織物のムラ染め
加工に使用するムラ染め染色機を示したものである。こ
の実施例のムラ染め染色機１は、有底円筒体２とその蓋
体３とからなる圧力釜４と、この圧力釜４内に設置され
る円筒形の染色槽５とを備えている。有底円筒体２には
熱交換器６及びポンプ７からなる昇温装置８が設けられ
ており、有底円筒体２に収容された水９を１３０℃〜１
４０℃に昇温させる。染色槽５の軸心には中空管１１が
立設されており、この中空管の下端が染色槽５の底面に
開口して全体としてドーナツ形をしており、中空管内に
水９が自由に対流することができる。
加工に使用するムラ染め染色機を示したものである。こ
の実施例のムラ染め染色機１は、有底円筒体２とその蓋
体３とからなる圧力釜４と、この圧力釜４内に設置され
る円筒形の染色槽５とを備えている。有底円筒体２には
熱交換器６及びポンプ７からなる昇温装置８が設けられ
ており、有底円筒体２に収容された水９を１３０℃〜１
４０℃に昇温させる。染色槽５の軸心には中空管１１が
立設されており、この中空管の下端が染色槽５の底面に
開口して全体としてドーナツ形をしており、中空管内に
水９が自由に対流することができる。
【００１３】染色槽の形状としては、図３に示すよう
な、角筒形の染色槽５に角形の中空管１１を設けたもの
や、図４に示すような、角筒形の染色槽５に丸形の中空
管１１を設けたものでもよい。また、上記形状の染色槽
の直径を小さくして、相互に一定間隔を隔てた状態で複
数個の染色槽を圧力釜４に設置してもよい。
な、角筒形の染色槽５に角形の中空管１１を設けたもの
や、図４に示すような、角筒形の染色槽５に丸形の中空
管１１を設けたものでもよい。また、上記形状の染色槽
の直径を小さくして、相互に一定間隔を隔てた状態で複
数個の染色槽を圧力釜４に設置してもよい。
【００１４】図１及び図５に基づき本発明のムラ染め加
工法を説明する。染色槽５に棒状にまとめた生地を空隙
が生じないようにして無秩序にいれ、生地１２を染色液
に浸漬したときに所望の浴比となるようにして、一定量
の水に分散染料を溶解して染色液１３を調製し染色槽５
に投入する。この染色槽５を圧力釜４内に設置して昇温
装置８を作動させて水温を１３０℃ないし１４０℃に昇
温する。熱交換器６で加熱された熱湯９はポンプ７で圧
力釜４の底面から噴射され、或るものは中空管１１内を
対流して染色槽５を中心から温め、他のものは染色槽５
の外周を対流して染色槽５を外側から温め、全体として
染色液１３を均一に昇温させる。一定の時間この温度を
保持して分散染料を生地に染着させたあと、蓋体３を開
放して染色槽５を圧力釜４の外に取り出し、更に染色槽
５から染色された生地を取り出す。このようにして染色
された生地は、図６に示すような大理石状のムラ模様を
生地全体にある程度の規則性を持って有しており、通常
の浸染法と同等の染色堅牢度を有している。
工法を説明する。染色槽５に棒状にまとめた生地を空隙
が生じないようにして無秩序にいれ、生地１２を染色液
に浸漬したときに所望の浴比となるようにして、一定量
の水に分散染料を溶解して染色液１３を調製し染色槽５
に投入する。この染色槽５を圧力釜４内に設置して昇温
装置８を作動させて水温を１３０℃ないし１４０℃に昇
温する。熱交換器６で加熱された熱湯９はポンプ７で圧
力釜４の底面から噴射され、或るものは中空管１１内を
対流して染色槽５を中心から温め、他のものは染色槽５
の外周を対流して染色槽５を外側から温め、全体として
染色液１３を均一に昇温させる。一定の時間この温度を
保持して分散染料を生地に染着させたあと、蓋体３を開
放して染色槽５を圧力釜４の外に取り出し、更に染色槽
５から染色された生地を取り出す。このようにして染色
された生地は、図６に示すような大理石状のムラ模様を
生地全体にある程度の規則性を持って有しており、通常
の浸染法と同等の染色堅牢度を有している。
【００１５】ムラ模様の濃淡の差を大きくしたいとき
は、浴比を小さくしたり、昇温速度を速めたりすればよ
く、その差を小さくしたい場合には、浴比を大きくした
り、昇温速度を遅くしたり、均染剤を添加したりすれば
よい。ムラ模様は、生地の詰め込み方を任意に選択する
ことにより、種々の形状を再現性よく形成することがで
きる。
は、浴比を小さくしたり、昇温速度を速めたりすればよ
く、その差を小さくしたい場合には、浴比を大きくした
り、昇温速度を遅くしたり、均染剤を添加したりすれば
よい。ムラ模様は、生地の詰め込み方を任意に選択する
ことにより、種々の形状を再現性よく形成することがで
きる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のムラ染め染色機によれば、生地
と染色液とを停止させた状態で染色液の温度を高めるこ
とができ、生地全体にわたりある程度の規則性をもつム
ラ模様を形成することができる。染色槽をドーナツ形と
してやれば、染色槽内の染色液を均一に昇温することが
でき、よりはっきりしたムラ模様を形成することができ
る。また本発明方法によれば、染色槽への生地の詰め方
や浴比、昇温速度、均染剤の有無など染色条件を適宜選
択することにより、再現性があり商品価値の高い染色布
を安価に得ることができる。
と染色液とを停止させた状態で染色液の温度を高めるこ
とができ、生地全体にわたりある程度の規則性をもつム
ラ模様を形成することができる。染色槽をドーナツ形と
してやれば、染色槽内の染色液を均一に昇温することが
でき、よりはっきりしたムラ模様を形成することができ
る。また本発明方法によれば、染色槽への生地の詰め方
や浴比、昇温速度、均染剤の有無など染色条件を適宜選
択することにより、再現性があり商品価値の高い染色布
を安価に得ることができる。
【図１】本発明の実施例のムラ染め染色機の断面図
【図２】染色槽の形状を示す斜視図
【図３】染色槽の他の形状を示す斜視図
【図４】染色槽の更に他の形状を示す斜視図
【図５】ムラ染め方法を示す工程図
【図６】ムラ模様の例を示す模式図
１ ムラ染め染色機 ４ 圧力釜 ５ 染色槽 ６ 熱交換器 ７ ポンプ ８ 昇温装置 ９ 水 11 中空管 12 生地 13 染色液
Claims (3)
- 【請求項１】 熱媒体(9) を収容する加熱浴(4) とその
加熱浴内に設置される染色槽(5) とを有しており、前記
加熱浴(4) には熱媒体(9) を加熱する昇温手段(8) が設
けられており、この昇温手段(8) により加熱された熱媒
体(9) を介して染色槽(5) 内に収容された染色液(13)を
昇温する、ムラ染め染色機。 - 【請求項２】 染色槽(5) にはその軸心方向に延びる中
空管(11)が設けられており、この中空管は染色槽(5) の
底面に開口しており、中空管(11)内を対流する熱媒体
(9) と染色槽(5) の外周を対流する熱媒体(9) とによっ
て染色槽内の染色液(13)を昇温することを特徴とする、
請求項１記載のムラ染め染色機。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のムラ染め染色機の
染色槽(5) に生地(12)を詰め込み、この染色槽(5) に染
色液(13)を投入したあと加熱浴(4) に設置し、加熱浴
(4) 内の熱媒体(9) で染色液(13)を均一に昇温し、その
温度で一定時間保持して染着させることを特徴とする、
ムラ染め加工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02740393A JP3273816B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ムラ染め染色機、その染色槽及びムラ染め加工法 |
| KR1019930023424A KR100245043B1 (ko) | 1993-01-21 | 1993-11-05 | 얼룩염색염색기 및 얼룩염색가공법 |
| TW082110175A TW248577B (ja) | 1993-01-21 | 1993-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02740393A JP3273816B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ムラ染め染色機、その染色槽及びムラ染め加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220766A true JPH06220766A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3273816B2 JP3273816B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=12220108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02740393A Expired - Lifetime JP3273816B2 (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | ムラ染め染色機、その染色槽及びムラ染め加工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273816B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245043B1 (ja) |
| TW (1) | TW248577B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101515616B1 (ko) * | 2014-02-27 | 2015-05-04 | 심현주 | 인조모의 염색방법 |
| CN112921549A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 刘媛媛 | 一种交叠对流式布料高效染色方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100401479B1 (ko) * | 2001-03-12 | 2003-10-10 | 주식회사 인성하이텍 | 단색섬유 염색장치 |
| KR101087775B1 (ko) | 2010-01-19 | 2011-11-30 | 한국생산기술연구원 | 열매체유 염색기 열원공급 시스템 및 그를 이용한 열원공급방법 |
| BR112017011615B1 (pt) * | 2015-01-26 | 2022-03-29 | Tecnorama S.R.L. | Unidade de tingimento, adaptada para testar e/ou monitorar os efeitos dos banhos de tingimento sobre materiais têxteis, e aparelho automático |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP02740393A patent/JP3273816B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-05 KR KR1019930023424A patent/KR100245043B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-02 TW TW082110175A patent/TW248577B/zh active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101515616B1 (ko) * | 2014-02-27 | 2015-05-04 | 심현주 | 인조모의 염색방법 |
| CN112921549A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 刘媛媛 | 一种交叠对流式布料高效染色方法 |
| CN112921549B (zh) * | 2021-02-03 | 2023-12-22 | 象山新光针织印染有限公司 | 一种交叠对流式布料高效染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940018509A (ko) | 1994-08-18 |
| KR100245043B1 (ko) | 2000-03-02 |
| JP3273816B2 (ja) | 2002-04-15 |
| TW248577B (ja) | 1995-06-01 |
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