CN102641672B - 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法 - Google Patents

阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102641672B
CN102641672B CN201210131700.5A CN201210131700A CN102641672B CN 102641672 B CN102641672 B CN 102641672B CN 201210131700 A CN201210131700 A CN 201210131700A CN 102641672 B CN102641672 B CN 102641672B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cationic surfactant
preparation
micro emulsion
minutes
oil phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210131700.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102641672A (zh
Inventor
卢明
刘一萍
薛旭婷
董静
刘倩倩
黄建骅
孙振宇
詹黎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University
Original Assignee
Southwest University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University filed Critical Southwest University
Priority to CN201210131700.5A priority Critical patent/CN102641672B/zh
Publication of CN102641672A publication Critical patent/CN102641672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102641672B publication Critical patent/CN102641672B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法，通过将活性染料及硫酸钠加入去离子水，配制染料/盐水溶液；阴离子表面活性剂与助表面活性剂混合，再与作为连续油相的辛烷混合，制备混合油相；染料/盐水溶液加入混合油相后，再加入阳离子表面活性剂等一系列步骤实现。该方法适用于现有活性染料的反相微乳液配制和染色；反相微乳染液外观为透明澄清、黏度低，可长期放置不分层。可克服温度稳定性差、不耐盐等缺陷。20℃时反相微乳染液水内相粒径保持在20~30nm，水内相粒径随温度变化不大，粒径保持在30nm左右。

Description

阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品染色加工技术领域，特别是涉及一种染色用阴-阳离子表面活性剂复配反相微乳染液的制备方法。
背景技术
反相微乳液染色技术是一种节水染色新技术。反相微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂、水和油相组成的透明或半透明的各向同性的热力学稳定体系。反相微乳液的水内相液滴直径在10~100nm，液滴在体系中的稳定分散，适合于纺织品染色加工。但是，目前所使用的反相微乳液技术单独采用阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，应用于纺织品活性染料染色存在着温度稳定性差、不耐盐等明显缺陷，制约了反相微乳液染色的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品染色用阴-阳离子表面活性剂复配反相微乳染液的制备方法。该方法可以有效提高反相微乳液在染色应用中的温度稳定性、耐盐性，为开发纺织品的清洁染色提供技术基础。
表面活性剂极性基团电性相反的离子间具有的强烈静电作用可以使混合体系各组分的自由能大大降低，从而使体系表面活性得到提高；带相反电性离子的表面活性剂相互吸引，增加了两种表面活性剂之间的离子缔合，排列更加紧密，更易在表面吸附。本发明利用阴-阳离子表面活性剂复配体系的协同效应，使得其呈现较单一组分表面活性剂更高的表面活性，有效提高反相微乳液在染色过程中的使用稳定性。
本发明提供的阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液由以下主要成分构成：
（1）阴离子表面活性剂：烷基硫酸钠，结构为ROSO3Na，其中R为含10~18个碳原子的烷基；
（2）阳离子表面活性剂：季铵盐型阳离子表面活性剂，结构如下，其中R为含12~18个碳原子的烷基；
Figure 872474DEST_PATH_IMAGE001
（3）助表面活性剂：高级脂肪醇，结构为ROH，R为含6~8个碳原子的烷基；
（4）水相：染料溶液，主要包括水、活性染料（浓度为1~80g/L）、硫酸钠（浓度为1~80g/L）。
（5）有机油相：辛烷。
本发明提供的阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法，依次通过下列步骤实现：
（1）将活性染料加入去离子水，配成浓度为1~80g/L的染料水溶液；
（2）将硫酸钠加入染料水溶液中，充分搅拌溶解，使硫酸钠浓度为1~80g/L，得染料/盐水溶液；
（3）将阴离子表面活性剂与助表面活性剂混合，再与作为连续油相的辛烷混合，阴离子表面活性剂与助表面活性剂的摩尔比为1：4，阴离子表面活性剂与辛烷的摩尔比为1：60 ，充分搅拌20分钟，得混合油相； 
（4）将步骤（2）配制的染料/盐水溶液加入步骤（3）配制的混合油相，染料/盐水溶液与混合油相的体积比为1：10，于室温下搅拌20~30分钟，直至溶液完全透明澄清；
（5）加入阳离子表面活性剂，使阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂的摩尔比为1：0.15，搅拌20~30分钟，直至阳离子表面活性剂完全溶解，即得阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液。
本发明的优点是，适用于现有活性染料的反相微乳液配制和染色；反相微乳染液外观为透明澄清、黏度低，可长期放置不分层。可克服温度稳定性差、不耐盐等缺陷。20℃时反相微乳染液水内相粒径保持在20~30nm，水内相粒径随温度变化不大，粒径保持在30nm左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明范围的限制。在阅读本发明讲授内容之后，本领域技术人员可根据实际情况对本发明作出相应修改。
实施例1：
取20公斤活性翠蓝KN-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入20公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将300公斤十二烷基硫酸钠与540公斤正辛醇混合，再倒入7.1吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入57公斤十六烷基三甲基溴化铵，充分搅拌30分钟，得到活性翠蓝KN-G的反相微乳染液。
实施例2：
取40公斤活性艳橙K-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入40公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将270公斤十烷基硫酸钠与535公斤正辛醇混合，再倒入7吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入50公斤十六烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30分钟，得到活性艳橙K-G的反相微乳染液。
实施例3：
取80公斤活性艳红X-3B放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入80公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将350公斤十八烷基硫酸钠与380公斤正己醇混合，再倒入6.5吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入45公斤十六烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30分钟，得到活性艳红X-3B的反相微乳染液。
实施例4：
取40公斤活性艳红X-3B放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入40公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将300公斤十二烷基硫酸钠与415公斤正庚醇混合，再倒入7.1吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入55公斤十八烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30分钟，得到活性艳红X-3B的反相微乳染液。
实施例5：
取1公斤活性翠蓝M-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入1公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将300公斤十二烷基硫酸钠与540公斤正辛醇混合，再倒入7.1吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入40公斤十二烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30分钟，得到活性翠蓝M-G的反相微乳染液。
本发明的实施效果
将上述各实施例在20℃条件下进行水内相粒径测定，结果列于表1。
表1 不同实施例的反相微乳染液水内相粒径（20℃）
实施例 1# 2# 3# 4# 5#
平均粒径/nm 24.68 26.76 29.39 26.57 23.28
以实施例1为例进行温度影响水内相粒径测试，结果列于表2。
表2 温度对反相微乳染液水内相粒径的影响（以实施例1为例）
温度/℃ 20 40 60 80
平均粒径/nm 24.68 26.15 29.92 33.23
本发明采用马尔文纳米粒度仪（Zetasizer Nano型）对反相微乳染液的水内相粒径进行测定。结果表明：①在实施例1~5包含的硫酸钠浓度范围内（1~80g/L），反相微乳染液水内相粒径保持在20~30nm；②水内相粒径随温度变化不大，粒径保持在30nm左右。而单独采用十二烷基硫酸钠阴离子表面活性剂配制的反相微乳染液则只能将硫酸钠浓度控制在1~10g/L，且在大约60℃时出现浑浊，发生相分离。

Claims (1)

1.阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法，其特征在于依次通过下列步骤实现：
（1）将活性染料加入去离子水，配成浓度为1~80g/L的染料水溶液；
（2）将硫酸钠加入染料水溶液中，充分搅拌溶解，使硫酸钠浓度为1~80g/L，得染料/盐水溶液；
（3）将阴离子表面活性剂与助表面活性剂混合，再与作为连续油相的辛烷混合，阴离子表面活性剂与助表面活性剂的摩尔比为1：4，阴离子表面活性剂与辛烷的摩尔比为1：60 ，充分搅拌20分钟，得混合油相； 
（4）将步骤（2）配制的染料/盐水溶液加入步骤（3）配制的混合油相，染料/盐水溶液与混合油相的体积比为1：10，于室温下搅拌20~30分钟，直至溶液完全透明澄清；
（5）加入阳离子表面活性剂，使阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂的摩尔比为1：0.15，搅拌20~30分钟，直至阳离子表面活性剂完全溶解，即得阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液；
所述的阴离子表面活性剂为烷基硫酸钠，结构为ROSO3Na，其中R为含10~18个碳原子的烷基；助表面活性剂为高级脂肪醇，结构为ROH，R为含6~8个碳原子的烷基；阳离子表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂，结构如下： 
Figure 2012101317005100001DEST_PATH_IMAGE001
其中R为含12~18个碳原子的烷基。
CN201210131700.5A 2012-05-02 2012-05-02 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法 Expired - Fee Related CN102641672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210131700.5A CN102641672B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210131700.5A CN102641672B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102641672A CN102641672A (zh) 2012-08-22
CN102641672B true CN102641672B (zh) 2014-01-01

Family

ID=46654904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210131700.5A Expired - Fee Related CN102641672B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102641672B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104275101B (zh) * 2014-09-29 2016-04-06 山东大学 一种无盐阴/阳离子表面活性剂稳定的粘弹性乳液及其制备方法
CN109825105B (zh) * 2019-03-27 2020-11-10 山东宇虹新颜料股份有限公司 反相细乳液法制备纳米级颜料红146的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367214A (zh) * 2002-03-05 2002-09-04 宋哲 中性圆珠笔墨水及其制备方法
CN101735869A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 济南开发区星火科学技术研究院 一种微乳化燃料油添加剂及制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000078553A1 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Avecia Limited Ink receptive substrates
WO2010068400A2 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 The Procter & Gamble Company Hair conditioning composition comprising cationic surfactant system and direct dye

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367214A (zh) * 2002-03-05 2002-09-04 宋哲 中性圆珠笔墨水及其制备方法
CN101735869A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 济南开发区星火科学技术研究院 一种微乳化燃料油添加剂及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102641672A (zh) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102877322B (zh) 一种绒面水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法
CN103408968B (zh) 一种蓝色分散染料混合物
CN104650841A (zh) 一种阴阳离子复合型表面活性剂驱油剂
CN102641672B (zh) 阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法
Liu et al. Utilization of Janus-silica/surfactant nanofluid without ultra-low interfacial tension for improving oil recovery
CN106752391A (zh) 一种用于乳胶制品的环保性水性炭黑色浆及其制备方法
CN106986953B (zh) 一种用作分散剂的壳聚糖衍生物及其在纺织品印染中的应用
CN105754570B (zh) 一种由阴-非两性离子表面活性剂形成的超临界co2微乳液
CN105084374A (zh) 一种彩色氧化硅气凝胶的制备方法
CN103790043B (zh) 一种环保高温匀染剂及其制备方法
CN104449630A (zh) 一种采油用表面活性剂组合物及其制备方法
CN107523280A (zh) 一种用于海水泥浆的增粘降滤失复合剂及其制备方法
CN105350034B (zh) 珍珠镍电镀添加剂及其应用
CN103911888B (zh) 一种纺织用扩散剂
CN102532943B (zh) 染液的反相微乳液制备方法
CN107815716B (zh) 对工件的表面进行处理的方法
CN102493220B (zh) 一种利用细菌染料灵菌红素对腈纶织物的染色方法
CN107029449B (zh) 一种Fe3O4磁性液体复合胶质液体泡沫的制备方法及其应用
CN107829321A (zh) 一种耐碱渗透剂及其制备方法
CN103666429A (zh) 一种低渗透油田驱油用表面活性剂复配体系
CN102558905A (zh) 低盐染色用的复合活性红染料及其染色应用
CN106315732A (zh) 一种用于处理印染废水的磁性离子液体微乳液型萃取剂
CN114808485B (zh) 一种分散型活性染料数码印花墨水及其制备方法
CN105428543A (zh) 改善MoO3太阳能电池缓冲层性能的制备方法
CN105153436A (zh) 一种彩色聚合物纳米球水分散液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140101

Termination date: 20180502