CN102532943B - 染液的反相微乳液制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种染液的反相微乳液制备方法，将染料水溶液加入表面活性剂十二烷基硫酸钠与正辛醇及异辛烷的混合油相制得，所得反相微乳染液外观为透明澄清、黏度低，可长期放置不分层。本发明不仅耗水少，排放污水也少，还可以减少染料的水解，提高染料利用率，对环境影响较少。
Description
技术领域
本发明涉及印染加工技术领域，特别是涉及一种染液的反相微乳液制备方法。
背景技术
染料对纺织品的染色通常是在水中进行的，水作为最廉价的染色介质虽然具有许多优点，例如溶解染料、溶胀纤维、溶解碱剂和电解质等添加剂等，但是水分子是一类较强亲核性物质，会使活性染料水解，降低固色率和色牢度，而且染色需要大量消耗水，不仅污染水源而且带来许多生态问题。据相关研究单位预计，传统的染色主要以水为介质，耗用大量的水资源，每染色1吨纤维，大约消耗30～50吨水。我国纺织印染业日排放量3×107～5×107立方米，每年达20亿立方米。为此，研究无水或少水等清洁染色工艺成为近年来研究的热点。
反相微乳技术是值得关注的研究之一。微乳液液滴直径在10~100nm，而普通乳液液滴直径在400~1000nm。微乳液是一种各向同性、外观透明的分散体系，适合于液滴在体系中的均匀分散。反相微乳液多用于制备金属、氧化物、氢氧化物、水溶性高分子聚合物等，产物具有粒径小，均一的优点。但是利用表面活性剂十二烷基硫酸钠来制备染料的反相微乳液技术尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染液的反相微乳液制备方法。该方法不改变现有染料性状，可为开发纺织品的清洁染色提供技术基础。
本发明的技术思路是，利用反微乳“极性核”对亲水性物质的增溶特性进行水溶性染料染色时，高浓度染液均匀分散在有机溶剂介质中，形成均一、透明、稳定的热力学体系，为染色提供一个特殊的反应微环境，从而实现水溶性染料在非水连续介质中的染色。这不仅耗水少，排放污水也少，还可以减少染料的水解，提高染料利用率，对环境影响较少。
本发明一种染液的反相微乳液制备方法，依次通过下列步骤实现：
（1）将染料加入去离子水，以200转/分搅拌20分钟，配成浓度为2~200g/L的染料水溶液；根据染色过程需要的酸碱度，用醋酸或碳酸钠调节溶液的pH值；
（2）将表面活性剂十二烷基硫酸钠与助表面活性剂正辛醇混合，再与作为连续相的异辛烷混合，十二烷基硫酸钠与正辛醇的质量比为3~6：4~5，十二烷基硫酸钠与异辛烷的质量比为3~6：100 ，充分搅拌20分钟，得混合油相；
（3）将步骤（1）配制的染料水溶液加入步骤（2）配制的混合油相，染料水溶液与混合油相的质量比为1~1.2：10~12，于室温下搅拌20~30分钟，直至溶液完全透明澄清，即得染料的反相微乳液。
本发明的优点是，适用于现有的酸性染料、活性染料染液的配制和染色；反相微乳染液外观为透明澄清、黏度低，可长期放置不分层。这不仅耗水少，排放污水也少，还可以减少染料的水解，提高染料利用率，对环境影响较少。
具体实施方式
实施例1：
取100公斤酸性橙G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟，再用醋酸调节染料水溶液pH值到3；将300公斤十二烷基硫酸钠与500公斤正辛醇混合，再倒入10吨异辛烷中，充分搅拌20分钟；将调好pH值的染料水溶液缓慢加入表面活性剂/异辛烷混合油相中，加强搅拌30分钟。
实施例2：
取200公斤酸性金黄G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟，再用醋酸调节染料水溶液pH值到3；将300公斤十二烷基硫酸钠与400公斤正辛醇混合，再倒入10吨异辛烷中，充分搅拌20分钟；将调好pH值的染料水溶液缓慢加入表面活性剂/异辛烷混合油相中，加强搅拌30分钟。
实施例3：
取200公斤活性翠蓝KN-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；将300公斤十二烷基硫酸钠与500公斤正辛醇混合，再倒入10吨异辛烷中，充分搅拌20分钟；将染料水溶液缓慢加入表面活性剂/异辛烷混合油相中，加强搅拌30分钟。
实施例4：
取20公斤活性艳蓝KN-R放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；将600公斤十二烷基硫酸钠与500公斤正辛醇混合，再倒入10吨异辛烷中，充分搅拌20分钟；将染料水溶液缓慢加入表面活性剂/异辛烷混合油相中，加强搅拌30分钟。
实施例5：
取2公斤活性艳红K-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；将600公斤十二烷基硫酸钠与500公斤正辛醇混合，再倒入10吨异辛烷中，充分搅拌20分钟；将染料水溶液缓慢加入表面活性剂/异辛烷混合油相中，加强搅拌30分钟。
Claims (1)
1.一种染液的反相微乳液制备方法，其特征在于，依次通过下列步骤实现：
（1）将染料加入去离子水，以200转/分搅拌20分钟，配成浓度为2~200g/L的染料水溶液；根据染色过程需要的酸碱度，用醋酸或碳酸钠调节溶液的pH值；
（2）将表面活性剂十二烷基硫酸钠与助表面活性剂正辛醇混合，再与作为连续相的异辛烷混合，十二烷基硫酸钠与正辛醇的质量比为3~6：4~5，十二烷基硫酸钠与异辛烷的质量比为3~6：100 ，充分搅拌20分钟，得混合油相；
（3）将步骤（1）配制的染料水溶液加入步骤（2）配制的混合油相，染料水溶液与混合油相的质量比为1~1.2：10~12，于室温下搅拌20~30分钟，直至溶液完全透明澄清，即得染料的反相微乳液；
所述的染料是指水溶性染料。
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