CN112919383B - 一种卡接式包装容器的压盖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卡接式包装容器的压盖方法，属于食品加工技术领域。根据包装容器的高度调整调节板的高度，调节完成后将调节板固定在机座上；将包装容器的盖体放置在包装容器的开口处，并使两者对准；调节电磁块的通电电流值，以调节中心压杆对盖体的极限压力；启动液压缸，使推杆快速下移预定位移；控制液压缸使推杆复位。本发明具有效率高等优点。

Description

一种卡接式包装容器的压盖方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种卡接式包装容器的压盖方法。
背景技术
浆料类食品或食品原料的包装一般采用卡接式包装容器进行包装，卡接式包装容器是指容器开口与盖体之间设置卡接结构，需要通过按压盖体，使盖体与容器本体卡接，盖体一般为塑料，利用塑料的塑性使卡接后的热气与盖体之间能够实现良好的密封效果。
现有技术中，常见的压盖方式为：在盖体与容器初步定位后，操作工人采用木质或塑料材质的击打工具敲击盖体边缘，使盖体下表面内缘套设在容器开口缘部的卡接凸筋外，敲击过程中，先敲击盖体对称的两个点完成部分位置的卡接，然后依序敲击，使盖体与容器完全卡接；这种操作方式不仅费时费力，而且容易造成盖体和容器之间的卡接结构受损，另外，由于盖体卡接至容器上之前，盖体与容器之间的高度较大，而且卡接完成后，两者的高度会降低，使密封后的容器内腔处于压力略大于外界气压的状态，造成盖体中部凸起、运输过程中物料激荡后受高压作用而溢出等问题，影响了密封性、容器的美观性，压盖过程中需要克服内腔较高压力也会造成压盖难度大等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种卡接式包装容器的压盖方法，本发明所要解决的技术问题是如何提高压盖效率、使压盖后的密封效果更好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种卡接式包装容器的压盖方法，其特征在于，包括一压盖装置，所述压盖装置包括机座、固定在机座上的底板、纵向滑动连接在机座上的调节板和设置在调节板上的液压缸，所述液压缸的缸体固定在调节板上，所述液压缸的推杆上具有一安置孔，所述安置孔内滑动连接有一中心压杆，所述液压缸的推杆下端固定设置有一压盘，所述中心压杆的上端固定设置有一铁块，所述铁块下方的安置孔内固定设置有一电磁块；压盖方法如下：A、根据包装容器的高度调整调节板的高度，调节完成后将调节板固定在机座上；B、将包装容器的盖体放置在包装容器的开口处，并使两者对准；C、调节电磁块的通电电流值，以调节中心压杆对盖体的极限压力；D、启动液压缸，使推杆快速下移预定位移；E、控制液压缸使推杆复位。
进一步的，所述安置孔内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在安置孔的顶面，所述复位弹簧的下端与铁块抵靠。
进一步的，所述电磁块上端面与铁块下端面之间形成一压力腔，所述中心压杆的下端设置有一吸盘，所述中心压杆上开设有一气道，所述气道的上端贯穿中心压杆的周面，所述气道的下端贯穿中心压杆的下端面。
电磁块包括衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，该通电线圈的电流值可调，衔铁块和铁块的外表面均包覆有一密封套。
推杆下移过程中，中心压杆先作用在盖体的中部，使盖体形变后呈中部凹陷状，将包装容器内的部分气体挤出，待中心压杆作用在盖体上的压力大于电磁块对铁块的吸附力时，中心压杆瞬间相对推杆上移，与此同时，压盘下移作用在盖体上，使盖体与包装容器实现扣合卡接；由于在压盘作用在盖体上时，包装容器内的部分气体被挤出，压合盖体所需外力会减小，各部位受到的冲击力也会降低，从而使压盖更加轻松，各部位也更不容易受损。
电磁块与铁块处于吸附状态时，压力腔容积为零，带中心压杆对盖体的压力大于电磁块与铁块的吸附力时，压力腔容积逐渐增大，气流由吸盘中心位置通过气道进入压力腔，使吸盘能够吸附盖体，此过程中，压盘正好处于压盖过程中，吸盘上拉盖体中部能够使原本形变的盖体复位，从而使包装容器内形成负压，进一步减小压盖所需外力，使盖体与包装容器之间受到负压作用而助力盖体与包装容器的扣合。
由于电磁块与铁块越靠近，两者的吸引力越大，使两者脱离迅速，而复位弹簧的回复力则相对较小，仅用于中心压杆的复位，对铁块的挤压力相对于电磁吸力而言可以忽略不计。
在中心压杆复位过程中，气流由压力腔进入气道，从而使吸盘与盖体实现分离。
附图说明
图1是本压盖装置在推杆下移前的状态示意图。
图2是中心压杆挤压盖体至盖体形变时的结构示意图。
图3是中心压杆相对压盘上移时的状态示意图。
图4是盖体与包装容器在压合后的状态示意图。
图5是图1中局部A的放大图。
图中，1、机座；2、底板；3、调节板；4、液压缸；5、安置孔；6、中心压杆；7、压盘；81、铁块；82、电磁块；83、复位弹簧；84、压力腔；85、吸盘；86、气道。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图5所示，包括机座1、固定在机座1上的底板2、纵向滑动连接在机座1上的调节板3和设置在调节板3上的液压缸4，液压缸4的缸体固定在调节板3上，液压缸4的推杆上具有一安置孔5，安置孔5内滑动连接有一中心压杆6，液压缸4的推杆下端固定设置有一压盘7，中心压杆6的上端固定设置有一铁块81，铁块81下方的安置孔5内固定设置有一电磁块82。
进一步的，安置孔5内设置有一复位弹簧83，复位弹簧83的上端固定在安置孔5的顶面，复位弹簧83的下端与铁块81抵靠。
进一步的，电磁块82上端面与铁块81下端面之间形成一压力腔84，中心压杆6的下端设置有一吸盘85，中心压杆6上开设有一气道86，气道86的上端贯穿中心压杆6的周面，气道86的下端贯穿中心压杆6的下端面。
电磁块82包括衔铁块和绕设在衔铁块上的通电线圈，该通电线圈的电流值可调，衔铁块和铁块81的外表面均包覆有一密封套。
压盖方法如下：A、根据包装容器的高度调整调节板3的高度，调节完成后将调节板3固定在机座1上；B、如图1所示，将包装容器的盖体放置在包装容器的开口处，并使两者对准；C、调节电磁块82的通电电流值，以调节中心压杆6对盖体的极限压力；D、如图2所示，启动液压缸4，使推杆快速下移预定位移；E、控制液压缸4使推杆复位。
推杆下移过程中，中心压杆6先作用在盖体的中部，如图2所示，使盖体形变后呈中部凹陷状，将包装容器内的部分气体挤出，如图3所示，待中心压杆6作用在盖体上的压力大于电磁块82对铁块81的吸附力时，中心压杆6瞬间相对推杆上移，与此同时，如图4所示，压盘7下移作用在盖体上，使盖体与包装容器实现扣合卡接；由于在压盘7作用在盖体上时，包装容器内的部分气体被挤出，压合盖体所需外力会减小，各部位受到的冲击力也会降低，从而使压盖更加轻松，各部位也更不容易受损。
电磁块82与铁块81处于吸附状态时，压力腔84容积为零，带中心压杆6对盖体的压力大于电磁块82与铁块81的吸附力时，压力腔84容积逐渐增大，气流由吸盘85中心位置通过气道86进入压力腔84，使吸盘85能够吸附盖体，此过程中，压盘7正好处于压盖过程中，吸盘85上拉盖体中部能够使原本形变的盖体复位，从而使包装容器内形成负压，进一步减小压盖所需外力，使盖体与包装容器之间受到负压作用而助力盖体与包装容器的扣合。
由于电磁块82与铁块81越靠近，两者的吸引力越大，使两者脱离迅速，而复位弹簧83的回复力则相对较小，仅用于中心压杆6的复位，对铁块81的挤压力相对于电磁吸力而言可以忽略不计。
在中心压杆6复位过程中，气流由压力腔84进入气道86，从而使吸盘85与盖体实现分离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种卡接式包装容器的压盖方法，其特征在于，包括一压盖装置，所述压盖装置包括机座(1)、固定在机座(1)上的底板(2)、纵向滑动连接在机座(1)上的调节板(3)和设置在调节板(3)上的液压缸(4)，所述液压缸(4)的缸体固定在调节板(3)上，所述液压缸(4)的推杆上具有一安置孔(5)，所述安置孔(5)内滑动连接有一中心压杆(6)，所述液压缸(4)的推杆下端固定设置有一压盘(7)，所述中心压杆(6)的上端固定设置有一铁块(81)，所述铁块(81)下方的安置孔(5)内固定设置有一电磁块(82)；
压盖方法如下：A、根据包装容器的高度调整调节板(3)的高度，调节完成后将调节板(3)固定在机座(1)上；B、将包装容器的盖体放置在包装容器的开口处，并使两者对准；C、调节电磁块(82)的通电电流值，以调节中心压杆(6)对盖体的极限压力；D、启动液压缸(4)，使推杆快速下移预定位移；E、控制液压缸(4)使推杆复位；
所述电磁块(82)上端面与铁块(81)下端面之间形成一压力腔(84)，所述中心压杆(6)的下端设置有一吸盘(85)，所述中心压杆(6)上开设有一气道(86)，所述气道(86)的上端贯穿中心压杆(6)的周面，所述气道(86)的下端贯穿中心压杆(6)的下端面；
电磁块(82)与铁块(81)处于吸附状态时，压力腔(84)容积为零，待中心压杆(6)对盖体的压力大于电磁块(82)与铁块(81)的吸附力时，压力腔(84)容积逐渐增大，气流由吸盘(85)中心位置通过气道进入压力腔(84)，使吸盘(85)能够吸附盖体，此过程中，压盘(7)正好处于压盖过程中，吸盘(85)上拉盖体中部能够使原本形变的盖体复位，从而使包装容器内形成负压，进一步减小压盖所需外力，使盖体与包装容器之间受到负压作用而助力盖体与包装容器的扣合。
2.根据权利要求1所述一种卡接式包装容器的压盖方法，其特征在于，所述安置孔(5)内设置有一复位弹簧(83)，所述复位弹簧(83)的上端固定在安置孔(5)的顶面，所述复位弹簧(83)的下端与铁块(81)抵靠。
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