CN203307021U - 润滑油桶盖封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种润滑油桶盖封盖装置，包括输送机构（1）、机架（2）和压盖机构（3），所述压盖机构（3）安装在机架（2）上，所述的压盖机构（3）包括气压泵（3.1）、连接杆（3.2）和压板，其特征在于：所述压板包括外压板（3.5）和内压板（3.4），所述外压板（3.5）整体为带有斜度的平面或一端为平面另一端带有弧度的弧形板，所述外压板（3.5）中空，内压板（3.4）可穿过外压板（3.5）且与外压板（3.5）位于同一中心线。本实用新型解决了压盖时受气压影响从而造成压盖过程中油液飞溅的问题，使得压盖过程平稳且平缓，不容易产生气泡。

Description

润滑油桶盖封盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种桶盖封盖装置，具体的说，是涉及到一种润滑油桶盖封盖装置。 

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一股由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，目前，世界上对润滑油的需求用量约为50000万吨每年。而对于润滑油的总体要求是：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排除机外，密封，要求防泄漏，防尘；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震目前市面上存在。 

目前市面上存在一些润滑油桶盖封盖装置，例如： 

中国专利，申请号：CN201020206362．3，名称：金属罐压盖装置，申请日：2010．05．21，摘要：本实用新型为一种金属罐压盖装置，包括一转轴，两固设于该转轴一端的推压气缸，该两推压气缸以转轴为轴呈对称设置，并该两推压气缸的顶杆端部各设有微型电磁吸盘，该结构把接盖和压盖功能组合在一个装置内，使上下两推压气缸同步完成上部接盖、吸盖，下部压盖的封盖过程，但是该实用新型无法解决避免油液飞溅的问题。 

而在对润滑油进行包装时，塑料桶，尤其是广口桶使用最为广泛使用，而目前对塑料桶进行的压盖机器，大部分采用平面一次压盖的方式，及时这就很容易使得原本塑料桶内的空气挤压，从而造成液体向外溅出。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中桶盖封盖时存在的空气挤压造成液体向外溅出的问题，注，提供一种润滑油桶盖封盖装置以解决上述问题。 

本实用新型的方案是通过这样实现的：构造一种润滑油桶盖封盖装置，包括输送机构、机架和压盖机构，所述压盖机构安装在机架上，所述的压盖机构包括气压泵、连接杆和压板，所述压板包括外压板和内压板，所述外压板整体为带有斜度的平面或一端为平面另一端带有弧度的弧形板，所述外压板中空，内压板可穿过外压板且与外压板位于同一中心线。 

本实用新型方案的技术原理是：通过设置两个位于同一中心线的外压板和内压板，首先通过与平面带有一定斜度或为弧形板结构的外压板对桶顶部的封盖进行预压，由于外压板带 有斜度，因此，封盖在向下压的过程中，空气会向具有受力小的一端排除，随后，操作内压板再对封盖压紧，从而实现油桶封盖的功能。 

本实用新型中，所述的外压板为带有斜度平面时，所述的斜度为4-10度，以上述角度设置的外压板可以使得封盖可以略微的倾斜。 

本实用新型中，所述的外压板和内压板为方形或者圆形，上述形状均可以再本实用新型中采用。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述的外压板由两个连接杆上的活动铰接件连接，通过两个铰接件与外压板连接，从而使得外压板可以做相对微小的运动，从而实现不同角度下压封盖的效果。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述的气压泵底部位于同一平面上，且通过一固定板固定在机架上。 

本实用新型中，所述的输送机构的试用范围可以是滚筒式传送机、板式传送机或定位传送机中的一种，滚筒式传送机、板式传送机是常用的传送装置，而定位传送机可以是机械手式传送机构。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型解决了压盖时受气压影响从而造成压盖过程中油液飞溅的问题，使得压盖过程平稳且平缓，不容易产生气泡。 

2.本实用新型结构简单，可以从现有的压盖设备中进行改造，只需变换压板且增加一气压泵即可。 

3.本实用新型加工成本低，便于在同行业中进行推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例1中压盖机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的实施例2中压盖机构的结构示意图。 

图中零部件名称及序号： 

输送机构1、机架2、压盖机构3； 

气压泵3.1、连接杆3.2、铰接件3.3、内压板3.4、外压板3.5、固定板3.6。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型润滑油桶盖封盖装置。 

实施例1： 

如图1-2所示，本实用新型润滑油桶盖封盖装置，包括输送机构1、机架2和压盖机构 3,压盖机构3安装在机架2上，而输送机构1是常用的滚筒式传输机，压盖机构3包括气压泵3.1、连接杆3.2，在机架2的两侧，分别设有两个气压泵3.1，他们通过连接杆3.2与铰接件3.3端部连接，铰接件3.3底部为一个可以旋转的三角形工件，三角形工件与外压板3.5连接，由于铰接件3.3为两个，因此使得外压板3.5可以略微的根据桶盖的位置进行调整。本实用新型中，外压板3.5为一带有斜度的平面，其与平面的斜角为4度，外压板3.5中空，内压板3.4通过气压泵3.1和连接杆3.2连接，气压泵3.1设置在机架2顶部中央位置，内压板3.4可以在外压板3.5中上下伸缩移动。外压板3.5和内压板3.4均为圆形结构。上述的3个气压泵3.1底部位于同一平面，通过固定板3.6固定在机架2上部位置和左右两侧。 

操作的时候，将塑料桶放上封盖，送入输送机构1中进行滚筒式传送，当移动到压盖机构3下方式进行停顿，外压板3.5向下预压盖，使得封盖略微倾斜的紧盖在塑料桶上，使得空气未被压紧一端排出，此时，内压板3.4再向下位移，接触封盖后，将封盖完全平稳的压紧在塑料桶上，最终实现塑料桶的封盖。 

实施例2： 

如图3所示，与实施例1不同之处在于，外压板3.5为一端为平面另一端带有弧度的弧形板，输送机构1是板式传送机，其余工作原理与实施例1相同。 

实施例3： 

与实施例1不同之处在于，外压板3.5与平面的斜角为10度，输送机构1是板式传送机，其余工作原理与实施例1相同。 

本实施例中，仅仅描述了本实用新型的一些较优方案，还有一些常用的技术未体现在说明书中，例如，气压泵的驱动方式，以及输送机构是如何将塑料桶停顿的，上述方式均为现有技术，因此没有进行详细描述。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (6)

1.一种润滑油桶盖封盖装置，包括输送机构（1）、机架（2）和压盖机构（3），所述压盖机构（3）安装在机架（2）上，所述的压盖机构（3）包括气压泵（3.1）、连接杆（3.2）和压板，其特征在于：所述压板包括外压板（3.5）和内压板（3.4），所述外压板（3.5）整体为带有斜度的平面或一端为平面另一端带有弧度的弧形板，所述外压板（3.5）中空，内压板（3.4）可穿过外压板（3.5）且与外压板（3.5）位于同一中心线。

2.根据权利要求1所述的润滑油桶盖封盖装置，其特征在于：所述的外压板（3.5）为带有斜度平面时，所述的斜度为4-10度。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油桶盖封盖装置，其特征在于：所述的外压板（3.5）和内压板（3.4）为方形或者圆形。

4.根据权利要求3所述的润滑油桶盖封盖装置，其特征在于：所述的外压板（3.5）由两个连接杆（3.2）上的活动铰接件（3.3）连接。

5.根据权利要求4所述的润滑油桶盖封盖装置，其特征在于：所述的气压泵（3.1）底部位于同一平面上，且通过一固定板（3.6）固定在机架（2）上。

6.根据权利要求4或5所述的润滑油桶盖封盖装置，其特征在于：所述的输送机构（1）是滚筒式传送机、板式传送机或定位传送机中的一种。

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