CN209309043U - 一种新型切胶机活塞密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞、活塞杆、气缸、支撑板、下固定板、缓冲装置、上固定板、固定环、密封圈和导向带，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定有活塞，所述活塞杆的外部设置有上固定板，所述上固定板的顶部通过螺栓固定有固定环，所述固定环和上固定板与活塞杆的接触面均设置有密封圈，所述固定板与活塞杆的接触面均匀分布有导向带，所述上固定板的底部设置有下固定板，且下固定板与上固定板之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置由接触块、滚轮、弹簧杆、齿筒、转轴、齿轮、壳体、连杆、齿杆、伸缩弹簧和滑杆组成，本实用新型，具有实用性强和工作过程稳定的特点。

Description

一种新型切胶机活塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及炼胶工区气动立式切胶机技术领域，具体为一种新型切胶机活塞密封结构。

背景技术

现在炼胶工区在生胶混炼前，会将生胶切成固定的大小和重量，便于对混炼的时间和效率的控制。切生胶使用的设备主要是气动立式的切胶机，其作为手工切胶方式的替代，得到广泛应用。

而现有的气动立式切胶机存在有实用性差和工作过程不稳定的问题，现有的切胶机活塞杆部位是五组合密封圈，切胶机使用过程中容易出现漏气等问题，导致铜套磨损，气缸内壁及活塞杆拉伤，漏气同时导致切胶机动作慢、效率低；同时现有的气动立式切胶机活塞杆在往复运动时，由于活塞与气缸内壁存在同轴度误差，活塞杆容易出现轻微抖动，使切胶过程不稳定。因此，设计一种实用性强和工作过程稳定的新型切胶机活塞密封结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型切胶机活塞密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞、活塞杆、气缸、支撑板、下固定板、缓冲装置、上固定板、固定环、密封圈和导向带，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定有活塞，所述活塞杆的外部设置有上固定板，所述上固定板的顶部通过螺栓固定有固定环，所述固定环和上固定板与活塞杆的接触面均设置有密封圈，所述固定板与活塞杆的接触面均匀分布有导向带，所述上固定板的底部设置有下固定板，且下固定板与上固定板之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置由接触块、滚轮、弹簧杆、齿筒、转轴、齿轮、壳体、连杆、齿杆、伸缩弹簧和滑杆组成，所述壳体的底部内壁通过焊接固定有滑杆，所述滑杆的外部套接有齿筒，且齿筒的顶部与壳体的内壁之间设置有弹簧杆，所述壳体的内壁通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有齿轮，且齿轮与齿筒相啮合，所述壳体的顶部设置有齿杆，且齿杆穿过壳体，所述齿杆与齿轮相啮合，所述齿杆的顶部通过螺栓固定有接触块，所述齿杆的一侧对应通过铰链活动连接有连杆，且两个连杆之间连接有伸缩弹簧，所述连杆的底部通过轴承活动连接有滚轮。

进一步的，所述密封圈的数量为两个，且型号为B3，所述导向带的数量为三个，且型号为F3。

进一步的，所述接触块的一侧与活塞杆相接触，且接触块在与活塞杆接触的一侧均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述滚轮的底部与壳体的顶部相接触。

进一步的，所述壳体的一侧与支撑板通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有密封圈、下固定板和导向带等构件，使密封效果增强，提高了该炼胶工区气动立式切胶机密封结构的实用性；通过设置有伸缩弹簧、滑杆和齿杆等构件，解决了因为活塞杆出现微幅抖动导致的切胶过程不稳定的问题，使得该炼胶工区气动立式切胶机密封结构具有工作过程稳定的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图。

图3是本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图中：1、活塞；2、活塞杆；3、气缸；4、支撑板；5、下固定板；6、缓冲装置；7、上固定板；8、固定环；9、密封圈；10、导向带；11、接触块；12、滚轮；13、弹簧杆；14、齿筒；15、转轴；16、齿轮；17、壳体；18、连杆；19、齿杆；20、伸缩弹簧；21、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞1、活塞杆2、气缸3、支撑板4、下固定板5、缓冲装置6、上固定板7、固定环8、密封圈9和导向带10，气缸3的内部设置有活塞杆2，活塞杆2的一端通过螺栓固定有活塞1，活塞杆2的外部设置有上固定板7，上固定板7的顶部通过螺栓固定有固定环8，固定环8和上固定板7与活塞杆2的接触面均设置有密封圈9，上固定板7与活塞杆2的接触面均匀分布有导向带10，上固定板7的底部设置有下固定板5，且下固定板5与上固定板7之间连接有缓冲装置6，缓冲装置6由接触块11、滚轮12、弹簧杆13、齿筒14、转轴15、齿轮16、壳体17、连杆18、齿杆19、伸缩弹簧20和滑杆21组成，壳体17的底部内壁通过焊接固定有滑杆21，滑杆21的外部套接有齿筒14，且齿筒14的顶部与壳体17的内壁之间设置有弹簧杆13，壳体17的内壁通过轴承活动连接有转轴15，转轴15的外部套接有齿轮16，且齿轮16与齿筒14相啮合，壳体17的顶部设置有齿杆19，且齿杆19穿过壳体17，齿杆19与齿轮16相啮合，齿杆19的顶部通过螺栓固定有接触块11，齿杆19的一侧对应通过铰链活动连接有连杆18，且两个连杆18之间连接有伸缩弹簧20，连杆18的底部通过轴承活动连接有滚轮12；密封圈9的数量为两个，且型号为B3，导向带10的数量为三个，且型号为F3，便于更好地实现密封效果；接触块11的一侧与活塞杆2相接触，且接触块11在与活塞杆2接触的一侧均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于活塞杆2与接触块11顺利相对滑动；滚轮12的底部与壳体17的顶部相接触，便于滚轮12在壳体17的顶部滚动；壳体17的一侧与支撑板4通过螺栓固定，便于固定缓冲装置6的位置；当该炼胶工区气动立式切胶机密封结构时，由于活塞杆2部位的密封圈9采用B3型唇型密封件，配合导向带10，使得密封效果提升，避免了切胶机频繁的动作，导致密封和铜套的损坏引起活塞杆2和气缸3内壁拉伤等难以修复的难题，提高了该炼胶工区气动立式切胶机密封结构的实用性；当该炼胶工区气动立式切胶机密封结构的活塞杆2运动时，由于活塞杆2晃动，接触块11受到挤压，带动齿杆19向下运动，两个连杆18张开，伸缩弹簧20拉伸，给予连杆18向内的收缩力，同时齿杆19带动齿轮16转动，齿筒14在滑杆21的外部向上滑动，弹簧杆13被压缩，给予齿筒14向下的推力，使齿杆19向上运动，以减小接触块11受到的震动，接触块11与活塞杆2接触，使活塞杆2的运动稳定，使得该炼胶工区气动立式切胶机密封结构具有工作过程稳定的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞（1）、活塞杆（2）、气缸（3）、支撑板（4）、下固定板（5）、缓冲装置（6）、上固定板（7）、固定环（8）、密封圈（9）和导向带（10），其特征在于：所述气缸（3）的内部设置有活塞杆（2），所述活塞杆（2）的一端通过螺栓固定有活塞（1），所述活塞杆（2）的外部设置有上固定板（7），所述上固定板（7）的顶部通过螺栓固定有固定环（8），所述固定环（8）和上固定板（7）与活塞杆（2）的接触面均设置有密封圈（9），所述上固定板（7）与活塞杆（2）的接触面均匀分布有导向带（10），所述上固定板（7）的底部设置有下固定板（5），且下固定板（5）与上固定板（7）之间连接有缓冲装置（6），所述缓冲装置（6）由接触块（11）、滚轮（12）、弹簧杆（13）、齿筒（14）、转轴（15）、齿轮（16）、壳体（17）、连杆（18）、齿杆（19）、伸缩弹簧（20）和滑杆（21）组成，所述壳体（17）的底部内壁通过焊接固定有滑杆（21），所述滑杆（21）的外部套接有齿筒（14），且齿筒（14）的顶部与壳体（17）的内壁之间设置有弹簧杆（13），所述壳体（17）的内壁通过轴承活动连接有转轴（15），所述转轴（15）的外部套接有齿轮（16），且齿轮（16）与齿筒（14）相啮合，所述壳体（17）的顶部设置有齿杆（19），且齿杆（19）穿过壳体（17），所述齿杆（19）与齿轮（16）相啮合，所述齿杆（19）的顶部通过螺栓固定有接触块（11），所述齿杆（19）的一侧对应通过铰链活动连接有连杆（18），且两个连杆（18）之间连接有伸缩弹簧（20），所述连杆（18）的底部通过轴承活动连接有滚轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型切胶机活塞密封结构，其特征在于：所述密封圈（9）的数量为两个，且型号为B3，所述导向带（10）的数量为三个，且型号为F3。

3.根据权利要求1所述的一种新型切胶机活塞密封结构，其特征在于：所述接触块（11）的一侧与活塞杆（2）相接触，且接触块（11）在与活塞杆（2）接触的一侧均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

4.根据权利要求1所述的一种新型切胶机活塞密封结构，其特征在于：所述滚轮（12）的底部与壳体（17）的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型切胶机活塞密封结构，其特征在于：所述壳体（17）的一侧与支撑板（4）通过螺栓固定。