CN208427561U - 一种金属薄片折弯预成型结构 - Google Patents

Abstract

一种金属薄片折弯预成型结构，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、成型块垫板和成型块，上模座上安装有上氮气弹簧，上氮气弹簧下端连接有设于成型快外侧的预成型块；所述下模包括从上而下依次设置的成型块固定板、下模板和下垫块，成型块固定板上设有与成型块配合的成型腔，该成型腔内设有压料板，压料板与安装于下模板上的下氮气弹簧的顶端连接；成型腔内壁上部设有与预成型块配合的预成型下模板。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅压料稳定性高，对金属板阻力能够进行调控，而且对金属薄片成型回弹有更好地控制。

Description

一种金属薄片折弯预成型结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种金属薄片折弯预成型结构。

背景技术

以前的金属薄片折弯采用平面压料拉伸结构，压料稳定性差，对金属板阻力不能进行调控，也不能对金属薄片成型回弹进行很好的控制，不能满足现代工业和生产对金属薄片折弯预成型结构越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种金属薄片折弯预成型结构，其不仅压料稳定性高，对金属板阻力能够进行调控，而且对金属薄片成型回弹有更好地控制。

本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种金属薄片折弯预成型结构，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、成型块垫板和成型块，上模座上安装有上氮气弹簧，上氮气弹簧下端连接有设于成型块外侧的预成型块；所述下模包括从上而下依次设置的成型块固定板、下模板和下垫块，成型块固定板上设有与成型块配合的成型腔，该成型腔内设有压料板，压料板与安装于下模板上的下氮气弹簧的顶端连接；成型腔内壁上部设有与预成型块配合的预成型下模板。

优选的，所述预成型下模板下方设有与成型块配合的成型下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，不仅压料稳定性高，对金属板阻力能够进行调控，而且对金属薄片成型回弹有更好地控制。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态下的结构示意图；

附图2为本实用新型预成型状态下的结构示意图；

附图3为本实用新型闭模状态下的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）成型块垫块，（3）成型块，（4）上氮气弹簧，（5）预成型块，（6）成型块固定板，（7）下模板，（8）下垫块，（9）成型腔，（10）压料板，（11）下氮气弹簧，（12）预成型下模板，（13）成型下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见附图1-3，本实用新型一种金属薄片折弯预成型结构，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座1、成型块垫板2和成型块3，上模座上安装有上氮气弹簧4，上氮气弹簧4下端连接有设于成型块外侧的预成型块5；所述下模包括从上而下依次设置的成型块固定板6、下模板7和下垫块8，成型块固定板上设有与成型块配合的成型腔9，该成型腔内设有压料板10，压料板与安装于下模板上的下氮气弹簧11的顶端连接；成型腔内壁上部设有与预成型块5配合的预成型下模板12，预成型下模板12下方设有与成型块配合的成型下模板13。

本实用新型工作时，待加工金属薄片被送至压料板10上，上模下行，预成型块5与预成型下模板12配合对金属薄片周边实现折弯成型，上模继续下行，成型块与成型下模板配合对金属薄片周边进一步实现折弯成型，同时上氮气弹簧4、下氮气弹簧11被压缩；折弯成型结束后，上模上行，下氮气弹簧11将压料板10从成型腔内顶出。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理，压料稳定性高、可调控、可控制等特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种金属薄片折弯预成型结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、成型块垫板和成型块，上模座上安装有上氮气弹簧，上氮气弹簧下端连接有设于成型块外侧的预成型块；所述下模包括从上而下依次设置的成型块固定板、下模板和下垫块，成型块固定板上设有与成型块配合的成型腔，该成型腔内设有压料板，压料板与安装于下模板上的下氮气弹簧的顶端连接；成型腔内壁上部设有与预成型块配合的预成型下模板。

2.如权利要求1所述的金属薄片折弯预成型结构，其特征在于，所述预成型下模板下方设有与成型块配合的成型下模板。