CN112917168A - 一种液压油缸缸盖成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压油缸缸盖成型加工方法，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的固定装置包括滑移槽、双向电动推杆、竖直板、环形块、一号圆形凹槽、夹紧架、匚形板和第一弧形块，本发明通过设置的工作台、固定装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工的液压油缸缸盖批量放置到固定装置上，使得提高了机械的钻孔效率，此时通过固定装置对油缸缸盖进行准确的限位和固定，使得移动装置在对油缸缸盖进行钻孔时，油缸缸盖不会生倾斜现象，使得钻孔的精确度高效果好，且使得机械的合格率提高。

Description

一种液压油缸缸盖成型加工方法

技术领域

本发明涉及液压油缸缸盖加工技术领域，具体的说是一种液压油缸缸盖成型加工方法。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单工作可靠。用它来实现往复运动时可免去减速装置，并且没有传动间隙运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

而目前市场的液压油缸缸盖在成型加工的过程中存在以下问题：a.液压油缸缸盖在进行钻孔时，由于液压油缸缸盖的结构限制，使得机械不能够一次实现批量加工，从而使得机械的工作效率降低。b.当对液压油缸缸盖进行钻孔时，无法对液压油缸缸盖进行准确限位和固定，在对液压油缸缸盖进行钻孔时，液压油缸缸盖易发生倾斜现象，从而导致加工的合格率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压油缸缸盖成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种液压油缸缸盖成型加工方法，该液压油缸缸盖成型加工方法具体包括以下步骤：

S1、固定：首先通过铸造的方法得到液压油缸缸盖，此时将液压油缸缸盖放置到固定装置上，通过固定装置对液压油缸缸盖进行夹紧固定，使得在对液压油缸缸盖进行加工的过程中，液压油缸缸盖发生位移现象；

S2、钻孔：S1步骤完成后，当对液压油缸缸盖进行夹紧固定之后，此时通过设置的移动装置对液压油缸缸盖进行批量钻孔；

S3、下料：S2步骤完成后，当移动装置对液压油缸缸盖加工完成之后，此时固定装置不在对液压油缸缸盖进行夹紧，此时将加工完成的液压油缸缸盖进行下料即可；

采用上述步骤S1-S3的液压油缸缸盖成型加工方法在对液压油缸缸盖成型加工的过程中还具体涉及到一种液压油缸缸盖成型加工设备，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的顶部由左至右均匀设置有多组固定装置，所述的工作台的顶部且位于多组固定装置的上方设置有移动装置；

所述的固定装置包括滑移槽、双向电动推杆、竖直板、环形块、一号圆形凹槽、夹紧架、匚形板和第一弧形块，所述的工作台的顶部由左至右均匀开设有滑移槽，每个所述的滑移槽内安装有双向电动推杆，所述的双向电动推杆的两端移动端固定安装有竖直板，每个所述的竖直板的顶部固定安装有环形块，所述的环形块远离双向电动推杆的一端开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内设置有夹紧架，所述的工作台的顶部且位于两组竖直板之间固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的顶部固定安装有第一弧形块；

所述的移动装置包括螺纹杆、导向杆、固定结构板、皮带、放置槽、驱动电机和钻孔架，所述的工作台的顶部且靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆和两组导向杆，螺纹杆和导向杆呈相间分布，位于螺纹杆和导向杆的上方设置有固定结构板，且两组螺纹杆和两组导向杆贯穿固定结构板且向上延伸，且两组螺纹杆的顶部通过皮带传动连接，所述的工作台的顶部开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴和其中一组螺纹杆的底部固定连接，且所述的固定结构板的顶部且相对于滑移槽的中心位置由左至右均匀设置有多组钻孔架。

作为本发明的一种优选技术方案，位于同一个所述的滑移槽内的两个环形块上均设置有L形板，每个环形块上各设置有两个前后对称的L形板，且两个环形块上的L形板相对设置，其中一个环形块上的L形板的水平段的端面中部开设有一号矩形凹槽，且另一个环形块上的L形板的水平段的端面安装有和一号矩形凹槽配合的矩形块，且每个环形块上的两组L形板的相对面开设有限位槽，限位槽内安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的移动端固定安装有限位板，且限位板的末端安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括卡爪、一号弧形板、移动槽、伸出杆和二号弧形板，所述的一号圆形凹槽的内端面安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪处固定安装有一号弧形板，且所述的环形块的内壁沿周向开设有移动槽，移动槽和一号圆形凹槽相连通，且一号弧形板的内壁安装有伸出杆，伸出杆穿设移动槽且固定安装有二号弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔架包括圆柱杆、链轮、链条、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮、钻孔杆、小刀片和打磨块，所述的固定结构板的顶部由左至右通过轴承均匀设置有圆柱杆，圆柱杆的外侧且位于固定结构板的上方套设有链轮，且多组链轮通过链条传动连接，且其中一组圆柱杆外侧且位于链轮的上方套设有从动齿轮，所述的固定结构板的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，且圆柱杆的底部且位于固定结构板的下方固定安装有钻孔杆，钻孔杆的外侧沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片，转孔杆的外侧开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内固定安装有打磨块，钻孔杆的末端呈圆锥状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块表面沿周向均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔杆的上端外侧固定安装有圆环块，圆环块沿周向均匀安装有刷毛。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一弧形块的顶部固定安装有橡胶垫。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工的液压油缸缸盖批量放置到固定装置上，使得提高了机械的钻孔效率，此时通过固定装置对油缸缸盖进行准确的限位和固定，使得移动装置在对油缸缸盖进行钻孔时，油缸缸盖不会生倾斜现象，使得钻孔的精确度高效果好，且使得机械的合格率提高。

2.本发明通过设置的小刀片，当启动旋转电机时，圆柱杆带动几组钻孔杆同时进行旋转，同时固定结构板向下运动，使得钻孔杆对液压油缸缸盖进行钻孔，当钻孔杆进行钻孔时，钻孔杆上螺旋形凹槽内的小刀片对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，导致钻孔杆不易旋出。

3.本发明通过设置的打磨块，在钻孔杆钻孔后对孔周围进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响液压油缸缸盖的美观，通过打磨块上表面粗糙的圆柱辊，使打磨块在打磨时均匀打磨，降低打磨块的磨损，从而提高打磨块的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的右视结构示意图；

图6是本发明的3的M处局部放大图；

图7是本发明图5的N的处局部放大图；

图8是本发明图3的X处局部放大图；

图9是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9所示，一种液压油缸缸盖成型加工方法，该液压油缸缸盖成型加工方法具体包括以下步骤：

S1、固定：首先通过铸造的方法得到液压油缸缸盖，此时将液压油缸缸盖放置到固定装置2上，通过固定装置2对液压油缸缸盖进行夹紧固定，使得在对液压油缸缸盖进行加工的过程中，液压油缸缸盖发生位移现象；

S2、钻孔：S1步骤完成后，当对液压油缸缸盖进行夹紧固定之后，此时通过设置的移动装置3对液压油缸缸盖进行批量钻孔；

S3、下料：S2步骤完成后，当移动装置3对液压油缸缸盖加工完成之后，此时固定装置2不在对液压油缸缸盖进行夹紧，此时将加工完成的液压油缸缸盖进行下料即可；

采用上述步骤S1-S3的液压油缸缸盖成型加工方法在对液压油缸缸盖成型加工的过程中还具体涉及到一种液压油缸缸盖成型加工设备，包括工作台1、固定装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部由左至右均匀设置有多组固定装置2，所述的工作台1的顶部且位于多组固定装置2的上方设置有移动装置3；

所述的固定装置2包括滑移槽21、双向电动推杆22、竖直板23、环形块24、一号圆形凹槽25、夹紧架26、匚形板27和第一弧形块28，所述的工作台1的顶部由左至右均匀开设有滑移槽21，每个所述的滑移槽21内安装有双向电动推杆22，所述的双向电动推杆22的两端移动端固定安装有竖直板23，每个所述的竖直板23的顶部固定安装有环形块24，所述的环形块24远离双向电动推杆22的一端开设有一号圆形凹槽25，一号圆形凹槽25内设置有夹紧架26，所述的工作台1的顶部且位于两组竖直板23之间固定安装有开口向下的匚形板27，所述的匚形板27的顶部固定安装有第一弧形块28；

首先将需要进行成型加工的液压油缸缸盖批量放置到第一弧形块28上，通过第一弧形块28对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行简单的支撑，此时环形块24对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行简单的限位，此时启动双向电动推杆22，双向电动推杆22推动竖直板23在滑移槽21内进行位移，使得需要进行成型加工的液压油缸缸盖的两端贯穿夹紧架26，使得两端的夹紧架26位移到需要进行成型加工的液压油缸缸盖中部的轴的两端，此时启动夹紧架26，使得夹紧架26对需要进行成型加工的液压油缸缸盖的两端进行夹紧固定，防止在对液压油缸缸盖进行成型加工时，液压油缸缸盖会发生倾斜现象，导致加工的合格率降低；

位于同一个所述的滑移槽21内的两个环形块24上均设置有L形板241，每个环形块24上各设置有两个前后对称的L形板241，且两个环形块24上的L形板241相对设置，其中一个环形块上24的L形板241的水平段的端面中部开设有一号矩形凹槽242，且另一个环形块24上的L形板241的水平段的端面安装有和一号矩形凹槽242配合的矩形块243，且每个环形块24上的两组L形板241的相对面开设有限位槽，限位槽内安装有伸缩杆244，所述的伸缩杆244的移动端固定安装有限位板245，且限位板245的末端安装有防滑垫。

当将需要进行成型加工的液压油缸缸盖批量放置到第一弧形块28上时，此时设置的L形板241的水平段对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行简单的限位，当夹紧架26位移到需要进行成型加工的液压油缸缸盖中部的轴的两端时，此时L形板241的水平段的端面上的矩形块243刚好卡进一号矩形凹槽242内，此时在启动伸缩杆244，伸缩杆244张开，使得伸缩杆244推动限位板245对需要进行成型加工的液压油缸缸盖的前后两端进行限位，使得液压油缸缸盖位于正中心位置；

所述的夹紧架26包括卡爪261、一号弧形板262、移动槽263、伸出杆264和二号弧形板265，所述的一号圆形凹槽25的内端面安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪261处固定安装有一号弧形板262，且所述的环形块24的内壁沿周向开设有移动槽263，移动槽263和一号圆形凹槽25相连通，且一号弧形板262的内壁安装有伸出杆264，伸出杆264穿设移动槽263且固定安装有二号弧形板265；

当环形块24使得需要进行加工的液压油缸缸盖位于中心位置后，此时启动三爪卡盘，三爪卡盘进行收缩，使得卡爪261带动一号弧形块进行收缩，此时一号弧形块推动伸出杆264在移动槽263内位移，使得伸出杆264推动二号弧形块对需要进行加工的液压油缸缸盖的两端进行夹紧固定，防止移动装置3对其加工时，液压油缸缸盖会发生位移；

所述的第一弧形块28的顶部固定安装有橡胶垫；

通过在对第一弧形块28的表面安装橡胶垫，当将液压油缸缸盖放置在第一弧形块28上时，橡胶垫起到缓冲作用，防止对液压油缸缸盖的表面造成磨损现象。

所述的移动装置3包括螺纹杆31、导向杆32、固定结构板33、皮带34、放置槽35、驱动电机36和钻孔架37，所述的工作台1的顶部且靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆31和两组导向杆32，螺纹杆31和导向杆32呈相间分布，位于螺纹杆31和导向杆32的上方设置有固定结构板33，且两组螺纹杆31和两组导向杆32贯穿固定结构板33且向上延伸，且两组螺纹杆31的顶部通过皮带34传动连接，所述的工作台1的顶部开设有放置槽35，放置槽35内安装有驱动电机36，所述的驱动电机36的输出轴和其中一组螺纹杆31的底部固定连接，且所述的固定结构板33的顶部且相对于滑移槽21的中心位置由左至右均匀设置有多组钻孔架37；

当固定装置2对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行夹紧固定之后，此时同时启动驱动电机36和钻孔架37，驱动电机36带动其中一组螺纹杆31进行旋转，此时在皮带34的传动下两组螺纹杆31进行旋转，此时在根据导向杆32的作用，使得固定结构板33进行向下位移，此时使得钻孔架37对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行钻孔；

所述的钻孔架37包括圆柱杆371、链轮372、链条373、从动齿轮374、旋转电机375、主动齿轮376、钻孔杆377、小刀片378和打磨块379，所述的固定结构板33的顶部由左至右通过轴承均匀设置有圆柱杆371，圆柱杆371的外侧且位于固定结构板33的上方套设有链轮372，且多组链轮372通过链条373传动连接，且其中一组圆柱杆371外侧且位于链轮372的上方套设有从动齿轮374，所述的固定结构板33的顶部固定安装有旋转电机375，旋转电机375的输出轴固定安装有主动齿轮376，主动齿轮376和从动齿轮374啮合传动，且圆柱杆371的底部且位于固定结构板33的下方固定安装有钻孔杆377，钻孔杆377的外侧沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片378，转孔杆的外侧开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内固定安装有打磨块379，钻孔杆377的末端呈圆锥状；

当启动驱动电机36使得固定结构板33向下位移时，此时同时启动旋转电机375，旋转电机375带动主动齿轮376进行旋转，主动齿轮376带动从动齿轮374进行旋转，此时在从动齿轮374的作用下，带动其中一组圆柱杆371进行旋转，使得在链轮372的作用下，链条373带动其余几组圆柱杆371同时进行旋转，此时圆柱杆371带动几组钻孔杆377同时进行旋转，同时固定结构板33向下运动，使得钻孔杆377对液压油缸缸盖进行钻孔，当钻孔杆377进行钻孔时，钻孔杆377上螺旋形凹槽内的小刀片378对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，从而导致钻孔杆377不易旋出；

所述的钻孔杆377的上端外侧固定安装有圆环块37a，圆环块37a沿周向均匀安装有刷毛37b；

当钻孔杆377进行打磨时，通过钻孔杆377旋转运动带动圆环块37a上的刷毛37b运动，当钻杆进行打孔时，刷毛37b刷除孔表面残留的碎屑，防止碎屑堵塞钻孔；

所述的打磨块379表面沿周向均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙；

通过二号弧形凹槽内安装的圆柱辊，在钻孔杆377钻孔后对孔周围进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，同时影响液压油缸缸盖的美观，通过表面粗糙的圆柱辊，使打磨块379在打磨时均匀打磨，降低打磨块379的磨损，从而提高打磨块379的使用寿命。

具体工作时，首先将需要进行成型加工的液压油缸缸盖批量放置到第一弧形块28上，通过第一弧形块28对需要进行成型加工的液压油缸缸盖进行简单的支撑，此时启动双向电动推杆22，使得需要进行成型加工的液压油缸缸盖的两端贯穿夹紧架26，使得两端的夹紧架26位移到需要进行成型加工的液压油缸缸盖中部的轴的两端，此时L形板241的水平段的端面上的矩形块243刚好卡进一号矩形凹槽242内，此时在启动伸缩杆244，伸缩杆244张开，使得伸缩杆244推动限位板245对需要进行成型加工的液压油缸缸盖的前后两端进行限位，使得液压油缸缸盖位于正中心位置，此时启动三爪卡盘，使得卡爪261带动一号弧形块进行收缩，从而使得伸出杆264推动二号弧形块对需要进行加工的液压油缸缸盖的两端进行夹紧固定，此时启动驱动电机36，使得其中一组螺纹杆31进行旋转，此时在根据导向杆32的作用，使得固定结构板33进行向下位移，同时启动旋转电机375，此时使得圆柱杆371带动几组钻孔杆377同时进行旋转，使得钻孔杆377对液压油缸缸盖进行钻孔，当钻孔杆377进行钻孔时，钻孔杆377上螺旋形凹槽内的小刀片378对钻掉的碎屑进行切割，以防止碎屑过长堵塞钻孔，从而导致钻孔杆377不易旋出，通过设置的打磨块379，钻孔杆377钻孔后对孔周围进行打磨，防止毛刺过多，造成安全隐患，当钻孔完成后，此时固定装置2不在对液压油缸缸盖进行夹紧，此时将加工完成的液压油缸缸盖进行下料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：该液压油缸缸盖成型加工方法具体包括以下步骤：

S1、固定：首先通过铸造的方法得到液压油缸缸盖，此时将液压油缸缸盖放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)对液压油缸缸盖进行夹紧固定，使得在对液压油缸缸盖进行加工的过程中，液压油缸缸盖发生位移现象；

S2、钻孔：S1步骤完成后，当对液压油缸缸盖进行夹紧固定之后，此时通过设置的移动装置(3)对液压油缸缸盖进行批量钻孔；

S3、下料：S2步骤完成后，当移动装置(3)对液压油缸缸盖加工完成之后，此时固定装置(2)不在对液压油缸缸盖进行夹紧，此时将加工完成的液压油缸缸盖进行下料即可；

采用上述步骤S1-S3的液压油缸缸盖成型加工方法在对液压油缸缸盖成型加工的过程中还具体涉及到一种液压油缸缸盖成型加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)和移动装置(3)，所述的工作台(1)的顶部由左至右均匀设置有多组固定装置(2)，所述的工作台(1)的顶部且位于多组固定装置(2)的上方设置有移动装置(3)；

所述的固定装置(2)包括滑移槽(21)、双向电动推杆(22)、竖直板(23)、环形块(24)、一号圆形凹槽(25)、夹紧架(26)、匚形板(27)和第一弧形块(28)，所述的工作台(1)的顶部由左至右均匀开设有滑移槽(21)，每个所述的滑移槽(21)内安装有双向电动推杆(22)，所述的双向电动推杆(22)的两端移动端固定安装有竖直板(23)，每个所述的竖直板(23)的顶部固定安装有环形块(24)，所述的环形块(24)远离双向电动推杆(22)的一端开设有一号圆形凹槽(25)，一号圆形凹槽(25)内设置有夹紧架(26)，所述的工作台(1)的顶部且位于两组竖直板(23)之间固定安装有开口向下的匚形板(27)，所述的匚形板(27)的顶部固定安装有第一弧形块(28)；

所述的移动装置(3)包括螺纹杆(31)、导向杆(32)、固定结构板(33)、皮带(34)、放置槽(35)、驱动电机(36)和钻孔架(37)，所述的工作台(1)的顶部且靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆(31)和两组导向杆(32)，螺纹杆(31)和导向杆(32)呈相间分布，位于螺纹杆(31)和导向杆(32)的上方设置有固定结构板(33)，且两组螺纹杆(31)和两组导向杆(32)贯穿固定结构板(33)且向上延伸，且两组螺纹杆(31)的顶部通过皮带(34)传动连接，所述的工作台(1)的顶部开设有放置槽(35)，放置槽(35)内安装有驱动电机(36)，所述的驱动电机(36)的输出轴和其中一组螺纹杆(31)的底部固定连接，且所述的固定结构板(33)的顶部且相对于滑移槽(21)的中心位置由左至右均匀设置有多组钻孔架(37)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：位于同一个所述的滑移槽(21)内的两个环形块(24)上均设置有L形板(241)，每个环形块(24)上各设置有两个前后对称的L形板(241)，且两个环形块(24)上的L形板(241)相对设置，其中一个环形块(24)上的L形板(241)的水平段的端面中部开设有一号矩形凹槽(242)，且另一个环形块(24)上的L形板(241)的水平段的端面安装有和一号矩形凹槽(242)配合的矩形块(243)，且每个环形块(24)上的两组L形板(241)的相对面开设有限位槽，限位槽内安装有伸缩杆(244)，所述的伸缩杆(244)的移动端固定安装有限位板(245)，且限位板(245)的末端安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：所述的夹紧架(26)包括卡爪(261)、一号弧形板(262)、移动槽(263)、伸出杆(264)和二号弧形板(265)，所述的一号圆形凹槽(25)的内端面安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(261)处固定安装有一号弧形板(262)，且所述的环形块(24)的内壁沿周向开设有移动槽(263)，移动槽(263)和一号圆形凹槽(25)相连通，且一号弧形板(262)的内壁安装有伸出杆(264)，伸出杆(264)穿设移动槽(263)且固定安装有二号弧形板(265)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：所述的钻孔架(37)包括圆柱杆(371)、链轮(372)、链条(373)、从动齿轮(374)、旋转电机(375)、主动齿轮(376)、钻孔杆(377)、小刀片(378)和打磨块(379)，所述的固定结构板(33)的顶部由左至右通过轴承均匀设置有圆柱杆(371)，圆柱杆(371)的外侧且位于固定结构板(33)的上方套设有链轮(372)，且多组链轮(372)通过链条(373)传动连接，且其中一组圆柱杆(371)外侧且位于链轮(372)的上方套设有从动齿轮(374)，所述的固定结构板(33)的顶部固定安装有旋转电机(375)，旋转电机(375)的输出轴固定安装有主动齿轮(376)，主动齿轮(376)和从动齿轮(374)啮合传动，且圆柱杆(371)的底部且位于固定结构板(33)的下方固定安装有钻孔杆(377)，钻孔杆(377)的外侧沿周向均匀开设有螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内均匀倾斜安装有小刀片(378)，转孔杆的外侧开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内固定安装有打磨块(379)，钻孔杆(377)的末端呈圆锥状。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：所述的打磨块(379)表面沿周向均匀开设有二号弧形凹槽，二号弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱辊，圆柱辊表面粗糙。

6.根据权利要求4所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：所述的钻孔杆(377)的上端外侧固定安装有圆环块(37a)，圆环块(37a)沿周向均匀安装有刷毛(37b)。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸盖成型加工方法，其特征在于：所述的第一弧形块(28)的顶部固定安装有橡胶垫。

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