CN112914348A - 烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括内腔体、第一组装模块、第二组装模块和第三组装模块，内腔体设有烹饪腔，第一组装模块设置在内腔体的顶部，用于对烹饪腔进行排气和照明，第二组装模块设置在内腔体的侧部且设有散热风道，第二组装模块用于加热烹饪腔，第三组装模块设置在内腔体的后部且设有与散热风道连通的油烟风道，第三组装模块用于抽吸烹饪装置的下方的油烟。组装时，第一组装模块安装在内腔体的顶部，第二组装模块安装在内腔体的侧部，第三安装模块安装在内腔体的后部，通过将烹饪装置的组成部件模块化，从而提高了烹饪装置的装配速度，使得整体装配效率得到了提高，另外，减少了人力和设备的投入，使得生产的成本到了降低。

Description

烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

OTR(over the range，位于炉灶上方)类的烹饪装置通常悬挂在灶具的上方，烹饪装置利用自身的吸油烟功能对炉灶烹饪过程中产生的油烟进行抽吸，烹饪装置利用自身的微波加热功能对烹饪腔内的食物进行加热。

在对烹饪装置装配的过程中，需要将烹饪装置的各个部件逐一进行装配，整个装配过程繁琐，需要使用大量的人力及设备，并且装配效率低，使得生产的成本大幅增加。

发明内容

本发明的目的是至少解决简化烹饪装置装配工序以提高装配效率的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

内腔体，所述内腔体设有烹饪腔；

第一组装模块，所述第一组装模块设置在所述内腔体的顶部，用于对所述烹饪腔进行排气和照明；

第二组装模块，所述第二组装模块设置在所述内腔体的侧部且设有散热风道，所述第二组装模块用于加热所述烹饪腔；

第三组装模块，所述第三组装模块设置在所述内腔体的后部且设有与所述散热风道连通的油烟风道，所述第三组装模块用于抽吸所述烹饪装置的下方的油烟。

根据本发明的烹饪装置，在对烹饪装置进行组装时，将第一组装模块安装在内腔体的顶部，将第二组装模块安装在内腔体的侧部，将第三安装模块安装在内腔体的后部，即可实现烹饪装置的装配，通过将烹饪装置的组成部件模块化，从而提高了烹饪装置的装配速度，使得整体装配效率得到了提高，另外，减少了人力和设备的投入，使得生产的成本到了降低。

另外，根据本发明的烹饪装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一组装模块包括：

排气罩，所述排气罩与所述内腔体的排气孔对应设置；

照明组件，所述照明组件包括灯罩和照明件，所述照明件设置在所述灯罩内，所述灯罩与所述排气罩配合且与所述内腔体的照明孔对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述照明件包括灯板和发光体，所述发光体设置在所述灯板上，所述灯板与所述灯罩配合。

在本发明的一些实施例中，所述第二组装模块包括：

隔板组件，所述隔板组件设置在所述内腔体的侧部且在所述内腔体的侧部形成与所述散热风道连通的第一电气室；

第一功率器件组，所述第一功率器件组设于所述第一电气室且用于加热所述烹饪腔；

第一抽吸件，所述第一抽吸件设置在所述第一电气室内且用于驱动空气在所述散热风道内流动。

在本发明的一些实施例中，所述隔板组件包括：

第一隔板，所述第一隔板沿所述烹饪装置的宽度方向设置，所述第一隔板上开设有第一过孔；

第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板连接，所述第二隔板、所述第一隔板和所述内腔体构成所述第一电气室，所述第一电气室通过所述第一过孔与外界连通。

在本发明的一些实施例中，所述第三组装模块包括：

层板组件，所述层板组件设于所述烹饪腔的所述后部，所述层板组件在所述内腔体的所述后部且形成有彼此连通的第二电气室和所述油烟风道的第一风道部，所述第二电气室经所述第二隔板的第二过孔与所述第一电气室连通，所述第一风道部经所述第二隔板上的第三过孔与所述第一电气室连通；

第二功率器件组，所述第二功率器件组设于所述第二电气室且用于加热所述烹饪腔；

第二抽吸件，所述第二抽吸件设于所述第一风道部且用于将所述烹饪装置的所述下方的油烟抽吸至所述第一风道部。

在本发明的一些实施例中，所述层板组件包括分隔板和支撑板，所述分隔板和所述支撑板均沿所述烹饪装置的宽度方向设置，并且所述支撑板位于所述分隔板的下方，所述支撑板和所述分隔板构成所述第一风道部，所述第三组装模块还包括第一导风件，所述第一导风件与所述第二吸风件分别位于所述分隔板的相反两侧，所述第一导风件在所述内腔体的所述后部分隔出所述油烟风道的第二风道部，所述第二风道部经所述分隔板的通孔与所述第一风道部连通。

在本发明的一些实施例中，所述分隔板、所述第二隔板、所述第一导风件和所述内腔体构成所述第二电气室，所述第二电气室经所述分隔板上的第四过孔与所述第一风道部连通；

并且/或者所述支撑板上还设有第一进风口，所述第一风道部通过所述第一进风口与所述烹饪装置的所述下方连通；

并且/或者所述第三组装模块还包括第二导风件，所述第二导风件设置在所述内腔体的所述顶部且在所述内腔体的所述顶部构成所述油烟风道的第三风道部，所述第二风道部通过所述第三风道部与外界连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪装置还包括外罩，所述外罩设置在所述内腔体的外侧，所述外罩包括第二进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一组装模块、所述第二组装模块和所述第三组装模块均设置在所述内腔体和所述外罩之间，所述油烟风道通过所述第一出风口与外界连通，所述内腔体通过所述第一组装模块与所述第二出风口连通，所述散热风道通过所述第二进风口与外界连通。

在本发明的一些实施例中，所述内腔体上还设有与所述烹饪腔连通的进气孔，所述烹饪腔通过所述进气孔与所述散热风道连通。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图；

图2为图1中所示的烹饪装置的分解结构示意图；

图3为图2中所示的烹饪装置处于第一姿态时的结构示意图；

图4为图2中所示的烹饪装置处于第二姿态时的结构示意图(示出部分结构，其中，黑色实心箭头表示散热风道空气流向，黑色空心箭头表示油烟风道的空气流向)；

图5为图2中所示的烹饪装置处于第三姿态时的结构示意图(示出部分结构，其中，黑色实心箭头表示散热风道空气流向，黑色空心箭头表示油烟风道的空气流向)；

图6为图2中所示的烹饪装置处于第四姿态时的结构示意图(示出部分结构，其中，黑色实心箭头表示散热风道空气流向)。

附图标记如下：

100为烹饪装置；

10为内腔体，11为烹饪腔，12为进气孔，13为排气孔，14为照明孔；

20为第一组装模块；

21为排气罩，211为排风孔，22为照明组件，221为灯罩，222为照明件，23为湿度传感器；

30为第二组装模块；

31为隔板组件，311为第一隔板，3111为第一过孔，312为第二隔板，3121为第二过孔，3122为第三过孔，32为第一电气室，33为第一功率器件组，34为第一吸风件；

40为第三组装模块；

41为层板组件，411为分隔板，4111为第四过孔，412为支撑板，4121为第一进风口，42为第二功率器件组，43为第二吸风件，44为第二电气室，45为第一导风件，46为第二导风件，47为油烟风道，471为第一风道部，472为第二风道部，473为第三风道部；

50为外罩；

51为侧围板，511为第二进风口，512为第一出风口，513为第二出风口，52为后板；

60为门组件；

70为控制面板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本发明的实施方式，提出了一种烹饪装置100，烹饪装置100包括内腔体10、第一组装模块20、第二组装模块30和第三组装模块40，内腔体10设有烹饪腔11；，第一组装模块20设置在内腔体10的顶部，用于对烹饪腔11进行排气和照明，第二组装模块30设置在内腔体10的侧部且设有散热风道，第二组装模块30用于加热烹饪腔11，第三组装模块40设置在内腔体10的后部且设有与散热风道连通的油烟风道47，第三组装模块40用于抽吸烹饪装置100的下方的油烟。

具体地，在对烹饪装置100进行组装时，将第一组装模块20安装在内腔体10的顶部，将第二组装模块30安装在内腔体10的侧部，将第三安装模块安装在内腔体10的后部，即可实现烹饪装置100的装配，通过将烹饪装置100的组成部件模块化，从而提高了烹饪装置100的装配速度，使得整体装配效率得到了提高，另外，减少了人力和设备的投入，使得生产的成本到了降低。

应当理解的是，内腔体10、第一组装模块20、第二组装模块30和第三组装模块40为烹饪装置100的主要部件，除此之外，烹饪装置100还包括其它一些部件或者组装模块，例如门组件60和控制面板70灯，其它一些部件或者组装模块在烹饪装配时也同步进行组装，即通过将主要部件进行模块化，从而在一定程度上节省了人力及设备，使得组装的效率得到了提高，进而降低了烹饪装置100的制造成本。

需要指出的是，在本发明中，烹饪装置100安装在灶具的上方，烹饪装置100上设有取放口，该取放口与内腔体10的烹饪腔11连通，烹饪装置100安装完成后，用户面向取放口时，内腔体10靠近用户的一侧为内腔体10的前部，内腔体10远离用户的一侧为内腔体10的后部，内腔体10位于用户左手的一侧为左侧部，内腔体10位于用户右手的一侧为右侧部，左侧部和右侧部统称为内腔体10的侧部，内腔体10远离灶具的一侧为内腔体10的顶部，内腔体10靠近炉灶的一侧为内腔体10的底部，烹饪装置100自左侧部至右侧部的距离为烹饪装置100的长度，烹饪装置100自顶部至底部的距离为烹饪装置100的高度，烹饪装置100自前部至后部的距离为烹饪装置100的宽度。

另外，第一组装模块20设置在内腔体10的顶部且与烹饪腔11连通，当烹饪腔11内对食物进行烹饪时会产生水汽和/或油烟等，所产生的水汽和/或油烟经由第一组装模块20排出烹饪腔11，以保证烹饪腔11内处于良好的烹饪环境，使得食物的烹饪品质得到了保证；第二组装模块30设置在内腔体10的侧部且用于对烹饪腔11进行加热，通过将第二组装模块30设置在内腔体10的侧部(可以设置在左侧部，也可以设置在右侧部)，避免了第二组装模块30占用内腔体10的顶部空间，使得烹饪腔11的容积能够有效增大，从而提高了烹饪装置100对食物的处理能力；第三组装模块40设置在内腔体10的后部，也同样能够避免占用内腔体10的顶部空间，以保证烹饪腔11具有较大的容积，使得对食物的处理能力得到有效地提升。

此外，当烹饪装置100组装完成后，第二组装模块30的散热风道与第三组装模块40的油烟风道47连通设置，即散热风道内经过热交换后的空气可进入到油烟风道47内，并且随油烟风道47排出，从而提高了散热风道的散热效果，使得烹饪装置100稳定高效的工作。

进一步地理解的是，如图2至图5所示，第一组装模块20包括排气罩21和照明组件22，排气罩21与内腔体10的排气孔13对应设置，照明组件22包括灯罩221和照明件222，照明件222设置在灯罩221内，灯罩221与排气罩21配合且与内腔体10的照明孔14对应设置。具体地，内腔体10上间隔设置有排气孔13和照明孔14，当第一组装模块20安装内腔体10的顶部时，第一组装模块20的导风罩与排气孔13对应设置，从而实现了烹饪腔11通过排气孔13、排气罩21和排气罩21上的排风孔211与外界的连通，第一组装模块20的照明件222与照明孔14对应设置，以实现照明件222所发出的光线能够经过照明孔14进入到烹饪腔11。通过将照明件222和导风罩整合为第一组装模块20，当第一模块与内腔体10的顶部配合时，能够实现多个部件的同步安装，从而有效提升了组装的效率，减少了人力及设备的使用，使得生产的成本得到了有效地降低。

需要理解的是，排气罩21及照明件222均为扁平状结构，即两者沿烹饪装置100的高度方向的尺寸较小，当排气罩21及照明件222安装在内腔体10的顶部时，能够减少对内腔体10顶部空间的占用，使得烹饪腔11的容积得到了有效地保证。

另外，将照明件222设置在灯罩221内，从而将照明件222的光线限制在灯罩221内，从而保证了照明件222进入烹饪腔11内光线的充足性。

此外，内腔体10的排气孔13为网状孔，通过将排气孔13设置为网状孔，能够避免外部异物进入到烹饪腔11内，避免异物对烹饪腔11产生不良影响。

需要指出的是，第一组装模块20与内腔体10的顶部可以通过铆接、粘接、焊接或螺钉连接的方式进行连接固定，在本发明中，两者通过螺钉进行连接固定，利用螺钉连接固定的方式结构简单，便于装配，当需要进行维修更换时，能够有效提高拆卸的便捷性。

另外，第一组装模块20还包括湿度传感器23，湿度传感器23安装在排气罩21上且用于对内腔体10的排气孔13进行湿度检测，利用检测的湿度数据为烹饪装置100的烹饪模块操控提供依据。

在一些实施方式中，灯罩221与排气罩21两者为分体式结构，两者通过粘接、铆接或者螺钉连接的方式进行连接固定，在烹饪装置100进行组装之前，灯罩221与排气罩21预先组装完成，并且将照明件222安装到灯罩221内，烹饪装置100总装时将第一组装模块20作为一个整体结构进行装配。

在一些实施方式中，灯罩221与排气罩21两者为整体式结构，两者通过一次成型的方式进行制造，在烹饪装置100进行组装之前，将照明件222安装到灯罩221内，烹饪装置100总装时将第一组装模块20作为一个整体结构进行装配。

进一步地，如图3所示，照明件222包括灯板和发光体，发光体设置在灯板上，灯板与灯罩221配合。具体地，发光体的数量为多个，多个发光体均布在灯板上，灯板的形状与照明孔14的形状一致，当需要对烹饪腔11内进行照明时，多个发光体通电点亮，所发出的光线进入到烹饪腔11内，从而为烹饪腔11内提供充足的光线，以满足烹饪需求。

需要指出的是，在本发明中，照明孔14为矩形结构，并且照明孔14包括为具有多个孔部的网孔结构，灯板的形状也为矩形结构，发光体在为矩形结构的灯板上均匀分布，从而保证了进入到烹饪腔11内光线的均匀性，使得烹饪腔11内照明条件得到了充分保证。

另外，发光体为LED灯，LED灯的发光效果佳，稳定性好，并且使用寿命长，能够有效降低维修更换的成本。

进一步地，如图2至图5所示，第二组装模块30包括隔板组件31、第一功率器件组33和第一抽吸件，隔板组件31设置在内腔体10的侧部且在内腔体10的侧部形成与散热风道连通的第一电气室32，第一功率器件组33设于第一电气室32且用于加热烹饪腔11，第一抽吸件设置在第一电气室32内且用于驱动空气在散热风道内流动。具体地，当第二组装模块30安装在内腔体10的侧部时，隔板组件31将内腔体10的侧部的空间分隔出第一电气室32，第一功率器件组33安装在第一电气室32内，并且散热风道经过第一电气室32，当需要对烹饪腔11内的食物进行加热时，第一功率器件组33启动，以对烹饪腔11的内部进行加热，同时第一抽吸件启动，使得空气在散热风道内流动且进入第一电气室32内，利用流动的空气与第一功率器件组33进行热交换，以实现对第一功率器件组33降温的目的，使得第一功率器件组33维持在安全温度之下，从而避免高温对第一功率器件组33产生不良的影响，降低了烹饪装置100的故障率。

需要理解的是，散热风道通过隔板组件31分隔形成，第一电气室32也同样属于散热风道的一部分，在第一抽吸件的作用下使得空气在散热风道内流动，以实现对第一功率器件组33进行散热。

需要指出的是，第一吸风件34为风扇，风扇设置在第一电气室32内，利用风扇启动将空气吸入散热风道，使得空气在散热风道内流动，风扇的结构简单，所占用的安装空间小，有效节省了安装空间。

在本发明中，第一功率器件组33为微波发生组件，包括磁控管、波导以及变压器等部件，磁控管通过波导与烹饪腔11连通，磁控管所产生的微波进入到烹饪腔11内，利用微波实现对食物的加热。其中，磁控管、波导以及变压器等可以固定在隔板组件31上，也可以固定在内腔体10的侧部的外表面上，为了保证磁控管、波导以及变压器等部件的安装强度，本发明中，磁控管、波导以及变压器等部件均与内腔体10的侧部的外表面连接固定，隔板组件31所形成的第一电气室32将磁控管、波导以及变压器等部件围住。

在其它一些实施方式中，第一功率器件组33为热风组件，热风组件包括发热管、发热管罩以及风机等部件，内腔体10的侧部的外表面开设有热风孔以及冷风孔，发热管罩设置在内腔体10的侧部的外表面上且与其形成热风腔，热风腔分别通过热风孔和冷风孔与烹饪腔11连通，发热管及风机设置在热风腔内，利用风机的作用使得烹饪腔11内的冷空气经冷风孔吸入到热风腔内，发热管将冷风加热后再经热风孔送入到烹饪腔11内，通过对空气循环加热来实现对食物的烹饪。

进一步地，如图2至图5所示，隔板组件31包括第一隔板311和第二隔板312，第一隔板311沿烹饪装置100的宽度方向设置，第一隔板311上开设有第一过孔3111，第二隔板312与第一隔板311连接，第二隔板312、第一隔板311和内腔体10构成第一电气室32，第一电气室32通过第一过孔3111与外界连通。具体地，第一隔板311设置在内腔体10的侧部且沿烹饪装置100的宽度方向延伸，第二隔板312设置在内腔体10的侧部且沿烹饪装置100的高度方向延伸，并且第二隔板312与第一隔板311垂直连接，通过第二隔板312、第一隔板311和内腔体10的侧部合围形成的第一电气室32，整体结构简单，制造成本。

需要指出的是，第一隔板311与第二隔板312之间通过铆接、焊接或螺钉连接的方式进行连接固定，从而保证了两者之间的连接强度及稳定性。

在本发明中，隔板组件31通过螺钉连接的方式与内腔体10的侧部的外表面连接固定，从而保证了隔板组件31的连接强度及稳定性，另外，当需要对隔板组件31拆卸时，松开螺钉即可，有效提高了拆卸过程中的便捷性。

在其它实施方式中，隔板组件31通过焊接的方式与内腔体10的外表面连接固定，该种连接方式的连接强度得到了进一步地提高，从而提高了烹饪装置100的整体强度。

进一步地，如图2至图5所示，第三组装模块40包括层板组件41、第二功率器件组42和第二抽吸件，层板组件41设于烹饪腔11的后部，层板组件41在内腔体10的后部且形成有彼此连通的第二电气室44和油烟风道47的第一风道部471，第二电气室44经第二隔板312的第二过孔3121与第一电气室32连通，第一风道部471经第二隔板312上的第三过孔3122与第一电气室32连通，第二功率器件组42设于第二电气室44且用于加热烹饪腔11，第二抽吸件设于第一风道部471且用于将烹饪装置100的下方的油烟抽吸至第一风道部471。具体地，当第三组装模块40设置在内腔体10的后部时，层板组件41将内腔体10的后部的空间进行分隔，使得内腔体10的后部形成有彼此连通的第二电气室44和第一风道部471，其中，第一风道部471为油烟风道47的一部分结构，第一电气室32分别与第二电气室44和第一风道部471连通，第二功率器件组42设置在第二电气室44内，第二抽吸件设置在第一风道部471内，当需要对烹饪装置100下方的炉灶进行抽吸油烟时，第二吸风件43启动，在第二吸风件43的作用下，油烟进入到第一风道部471内且沿油烟风道47进入到排烟道内，同时第一电气室32内的空气以及第二电气室44内的空气均可进入到第一风道部471内，并且随油烟被排出。通过将散热风道与油烟风道47连通，能够有效提高散热风道内空气的流动速度，提高了散热风道的散热效果。

需要指出的是，第一电气室32位于内腔体10的侧部，第一隔板311和第二隔板312均为平板件，第一隔板311和第二隔板312垂直设置，第二过孔3121与第三过孔3122的开设方向一致，第一过孔3111的开设方向分别与第二过孔3121的开设方向和第三过孔3122的开设方向垂直，当空气经第一过孔3111进入到第一电气室32后，在第一吸风件34的作用下向第二隔板312的方向流动，将第二过孔3121和第三过孔3122设置在第二隔板312上，空气到达第二隔板312上时能够直接通过第二过孔3121进入到第二电气室44，直接经第三过孔3122进入到油烟风道47，减少了第二隔板312对空气的撞击，使得空气的顺畅性得到了提高，同时也降低了空气流动过程的风噪。

另外，第一过孔3111开设在远离第二隔板312的位置，从而能够增加空气在第一电气室32内的路径，使得位于第一电气室32内的第一功率器件组33的各功率器件能够充分散热，进而保证了第一功率器件组33稳定高效地工作。

此外，第二过孔3121为第一网孔结构，第三过孔3122为第二网孔结构，通过将第二过孔3121设置为第一网孔，将第三过孔3122设置为第二网孔，从而提高了空气经过使得顺畅性，使得空气流动过程中的风噪得到了降低。

进一步地，如图3至图5所示，层板组件41包括分隔板411和支撑板412，分隔板411和支撑板412均沿烹饪装置100的宽度方向设置，并且支撑板412位于分隔板411的下方，支撑板412和分隔板411构成第一风道部471，第三组装模块40还包括第一导风件45，第一导风件45与第二吸风件43分别位于分隔板411的相反两侧，第一导风件45在内腔体10的后部分隔出油烟风道47的第二风道部472，第二风道部472经分隔板411的通孔与第一风道部471连通。具体地，分隔板411和支撑板412均设置在内腔体10的后部，其中，分隔板411沿烹饪装置100的长度方向延伸，支撑板412平行间隔设置在分隔板411的下部，支撑板412与分隔板411之间形成第一风道部471，第二吸风件43设置在支撑板412上且位于支撑板412与分隔板411之间。当需要对烹饪装置100下方的炉灶进行抽吸油烟时，第二吸风件43启动，在第二吸风件43的作用下，油烟进入到第一风道部471内且沿油烟风道47进入到排烟道内，以实现对油烟的排出。通过将第二吸风件43设置在第一风道部471内，从而在保证正常抽吸油烟的同时能够有效降低烹饪装置100的高度，进而降低了烹饪装置100安装时所需要的空间，使得小空间用户的安装用户得到了满足。

另外，第一导风件45设置在内腔体10的后部，并且第一导风件45和第二吸风件43位于分隔板411的两侧，通过第一导风件45形成油烟风道47的第二风道部472，第二风道部472与第一风道部471连通设置，当需要对烹饪装置100下方的炉灶进行抽吸油烟时，第二吸风件43启动，在第二吸风件43的作用下，油烟经第二进风口511进入到第一风道部471内，再经支撑板412上的过孔进入到第二风道部472内，最后沿油烟风道47进入到排烟道内，以实现对油烟的排出。通过设置第二风道部472，从而实现了对油烟的引道，使得油烟按照预设的路径进行排出，进而保证了油烟的排出效果。

需要指出的是，第一导风件45为第一导风板，第一导风板的结构简单，便于加工制造，能够有效保证第一导风件45的制造成本。另外，第一导风板倾斜设置且与气流的流动方向呈角度设置，从而保证了对空气进行更好的引道，使得空气的流动顺畅性得到了进一步地提高。

进一步地，如图3至图5所示，分隔板411、第二隔板312、第一导风件45和内腔体10构成第二电气室44，第二电气室44经分隔板411上的第四过孔4111与第一风道部471连通。具体地，分隔板411设置在内腔体10的后部且沿烹饪装置100的长度方向延伸，分隔板411的一端凸出于内腔体10的侧部，并且分隔板411凸出于内腔体10的部分与第二隔板312垂直连接，并且与内腔体10和第一导风件45合围形成第二电气室44，第二电气室44分别与第一电气室32和第一风道部471连通，第二电气室44的形成结构简单，便于加工制造，能够有效降低烹饪装置100的制造成本。

需要指出的是，第二隔板312上的第二过孔3121与第二电气室44连通，分隔板411上的第四过孔4111与第一风道部471连通，第二过孔3121的开设方向与第四过孔4111的开设方向垂直，第一电气室32内的空气经第二过孔3121进入到第二电气室44内后，再由第四过孔4111进入到油烟风道47内，通过第二过孔3121和第四过孔4111的设置方式，能够进一步提高空气流动过程中的顺畅性，并且有效降低了空气流动过程中的风噪。

另外，分隔板411为板状件，为板状件的分隔板411结构简单，便于加工制造且制造成本低。

进一步地，如图3至图5所示，支撑板412上还设有第一进风口4121，第一风道部471通过第一进风口4121与烹饪装置100的下方连通。具体地，当需要对烹饪装置100下方的炉灶进行抽吸油烟时，第二吸风件43启动，在第二吸风件43的作用下，油烟经第一进风口4121进入到第一风道部471内且沿油烟风道47进入到排烟道内，以实现对油烟的排出。

在本发明中，支撑板412与内腔体10的底板平齐，分隔板411间隔设置在支撑板412的上方，由分隔板411、支撑板412、内腔体10合围形成油烟风道47的第一风道部471位于内腔体10的后部的下方，进一步避免了第二吸风件43占用内腔体10的顶部空间，使得烹饪装置100的高度得到了降低，以满足小空间用户的安装需求。

另外，在本发明中，第二吸风件43为涡流风机，位于支撑板412上的第一进风口4121为格栅结构，第一进风口4121靠近涡流风机的入口设置，从而保证了涡流风机对油烟的抽吸效果，使得油烟的排出效果得到了保证。

此外，如图5所示，第二吸风件43的数量可以为多个，多个第二吸风件43在第一风道部471内间隔设置，通过设置多个第二吸风件43，从而提高了烹饪装置100对油烟的抽吸能力，进一步提高了烹饪装置100对油烟的排出效果。当第二吸风件43的数量为多个时，位于分隔板411上的通孔的数量以及第一导风件45的数量与第二吸风件43的数量一一对应，即每一个第二吸风件43对应一个通孔和一个第一导风件45，从而保证了对油烟的有效引导，使得油烟的排出效果得到了进一步地提高。

进一步地，如图2至图5所示，第三组装模块40还包括第二导风件46，第二导风件46设置在内腔体10的顶部且在内腔体10的顶部构成油烟风道47的第三风道部473，第二风道部472通过第三风道部473与外界连通。具体地，第三风道部473位于内腔体10的顶部，第三风道部473、第二风道部472和第一风道部471依次连通构成油烟风道47，油烟风道47覆盖内腔体10的后部和顶部，第二导风件46和内腔体10合围形成的第三风道部473设置在内腔体10的顶部，通过控制第二导风件46的高度，能够在保证油烟排出的同时有效降低烹饪装置100的高度，使得小空间用户的安装需求得到满足。

需要指出的是，第二导风件46为第二导风板，第二导风板的数量为两个，两个第二导风板平行间隔设置在内腔体10的顶部，两者之间的空间即构成第三风道部473。

在其它实施方式中，第二风道部472的出口直接与排烟道连通，无需设置第二导风件46，进一步降低了烹饪装置100的制造成本，同时能够进一步降低了烹饪装置100的高度。

进一步地，如图1和图2所示，烹饪装置100还包括外罩50，外罩50设置在内腔体10的外侧，外罩50包括第二进风口511、第一出风口512和第二出风口513，第一组装模块20、第二组装模块30和第三组装模块40均设置在内腔体10和外罩50之间，油烟风道47通过第一出风口512与外界连通，内腔体10通过第一组装模块20与第二出风口513连通，散热风道通过第二进风口511与外界连通。具体地，外罩50设置在内腔体10的外侧，第一组装模块20、第二组装模块30和第三组装模块40设置在外罩50与内腔体10之间，其中，外罩50上的第二进风口511与第二组装模块30对应设置，即第二组装模块30的散热风道通过第二进风口511进入空气，外罩50的第一出风口512与油烟风道47的第三风道部473连通，即油烟风道47内的油烟经由第一出风口512排出，外罩50的第二出风口513与第一组装模块20连通，即烹饪腔11通过第一组装模块20和第二出风口513与外界连通。通过设置外罩50使得第一组装模块20、第二组装模块30和第三组装模块40被封装在烹饪装置100的内部，避免了外部环境与烹饪装置100内部构件的影响。

需要指出的是，外罩50包括侧围板51和后板52，其中，侧围板51设置在内腔体10的左侧部、顶部和右侧部，并且通过螺钉等紧固件与内腔体10的前板和底板连接固定，后板52设置在内腔体10的后部，并且通过螺钉等紧固件与内腔体10的底板和侧围板51连接固定，通过将外罩50设置为侧围板51和后板52两个部分，当需要对烹饪装置100进行检修时可通过拆卸侧围板51或后板52即可实现，从而提高了对烹饪装置100检修的效率，并且将外罩50设置为侧围板51和后板52两个部分，便于加工制造，能够有效降低烹饪装置100的制造成本。

另外，后板52可以与第三组装模块40预先组装完成，即作为第三组装模块40的一部分，进一步减少了安装的工序，使得安装的效率得到了有效地提高。

进一步地，如图6所示，内腔体10上还设有与烹饪腔11连通的进气孔12，烹饪腔11通过进气孔12与散热风道连通。具体地，烹饪腔11通过进气孔12与第一电气室32连通，且通过排气孔13与外界连通，第一电气室32内的空气经进气孔12进入到烹饪腔11后将烹饪腔11内的水汽或油烟等经排气孔13带离烹饪腔11，从而保证了烹饪腔11内具有良好的烹饪环境，使得食物的烹饪品质得到了提升。

需要指出的是，进气孔12开设在烹饪腔11与第一电气室32对应的侧壁上，排气孔13开设烹饪腔11的顶壁上且远离进气孔12设置，通过进气孔12和排气孔13的设置方式，能够有效保证对烹饪腔11内水汽或油烟等的排出效果。

本发明中，上述烹饪装置为OTR微波炉，该OTR微波炉的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

内腔体，所述内腔体设有烹饪腔；

第一组装模块，所述第一组装模块设置在所述内腔体的顶部，用于对所述烹饪腔进行排气和照明；

第二组装模块，所述第二组装模块设置在所述内腔体的侧部且设有散热风道，所述第二组装模块用于加热所述烹饪腔；

第三组装模块，所述第三组装模块设置在所述内腔体的后部且设有与所述散热风道连通的油烟风道，所述第三组装模块用于抽吸所述烹饪装置的下方的油烟。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一组装模块包括：

排气罩，所述排气罩与所述内腔体的排气孔对应设置；

照明组件，所述照明组件包括灯罩和照明件，所述照明件设置在所述灯罩内，所述灯罩与所述排气罩配合且与所述内腔体的照明孔对应设置。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述照明件包括灯板和发光体，所述发光体设置在所述灯板上，所述灯板与所述灯罩配合。

4.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第二组装模块包括：

隔板组件，所述隔板组件设置在所述内腔体的侧部且在所述内腔体的侧部形成与所述散热风道连通的第一电气室；

第一功率器件组，所述第一功率器件组设于所述第一电气室且用于加热所述烹饪腔；

第一抽吸件，所述第一抽吸件设置在所述第一电气室内且用于驱动空气在所述散热风道内流动。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述隔板组件包括：

第一隔板，所述第一隔板沿所述烹饪装置的宽度方向设置，所述第一隔板上开设有第一过孔；

第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板连接，所述第二隔板、所述第一隔板和所述内腔体构成所述第一电气室，所述第一电气室通过所述第一过孔与外界连通。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述第三组装模块包括：

层板组件，所述层板组件设于所述烹饪腔的所述后部，所述层板组件在所述内腔体的所述后部且形成有彼此连通的第二电气室和所述油烟风道的第一风道部，所述第二电气室经所述第二隔板的第二过孔与所述第一电气室连通，所述第一风道部经所述第二隔板上的第三过孔与所述第一电气室连通；

第二功率器件组，所述第二功率器件组设于所述第二电气室且用于加热所述烹饪腔；

第二抽吸件，所述第二抽吸件设于所述第一风道部且用于将所述烹饪装置的所述下方的油烟抽吸至所述第一风道部。

7.根据权利要求6所述的烹饪装置，其特征在于，所述层板组件包括分隔板和支撑板，所述分隔板和所述支撑板均沿所述烹饪装置的宽度方向设置，并且所述支撑板位于所述分隔板的下方，所述支撑板和所述分隔板构成所述第一风道部，所述第三组装模块还包括第一导风件，所述第一导风件与所述第二吸风件分别位于所述分隔板的相反两侧，所述第一导风件在所述内腔体的所述后部分隔出所述油烟风道的第二风道部，所述第二风道部经所述分隔板的通孔与所述第一风道部连通。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，所述分隔板、所述第二隔板、所述第一导风件和所述内腔体构成所述第二电气室，所述第二电气室经所述分隔板上的第四过孔与所述第一风道部连通；

并且/或者所述支撑板上还设有第一进风口，所述第一风道部通过所述第一进风口与所述烹饪装置的所述下方连通；

并且/或者所述第三组装模块还包括第二导风件，所述第二导风件设置在所述内腔体的所述顶部且在所述内腔体的所述顶部构成所述油烟风道的第三风道部，所述第二风道部通过所述第三风道部与外界连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括外罩，所述外罩设置在所述内腔体的外侧，所述外罩包括第二进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一组装模块、所述第二组装模块和所述第三组装模块均设置在所述内腔体和所述外罩之间，所述油烟风道通过所述第一出风口与外界连通，所述内腔体通过所述第一组装模块与所述第二出风口连通，所述散热风道通过所述第二进风口与外界连通。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述内腔体上还设有与所述烹饪腔连通的进气孔，所述烹饪腔通过所述进气孔与所述散热风道连通。

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