CN211146594U - 微波烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波烹饪设备，所述微波烹饪设备包括：壳体，所述壳体内具有烹饪腔和散热风道；用于向所述烹饪腔内提供热风的热风组件，所述热风组件设在所述壳体内，所述散热风道连通所述热风组件和外界空气；散热风机，所述散热风机设在所述散热风道内以对所述热风组件进行散热。根据本实用新型实施例的微波烹饪设备具有可靠性强、散热效果好、成本低等优点。

Description

微波烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种微波烹饪设备。

背景技术

相关技术中的微波烹饪设备，热风组件由热风电机驱动风叶将热气流吹向烹饪腔室，热风组件在工作时会产生大量热量，影响热风电机工作的可靠性和使用寿命。

为此，部分微波烹饪设备在热风电机上额外连接散热风叶对热风电机进行散热，但是额外连接的散热风叶反而会增大热风电机的负载，导致电机转速降低、效率下降。

此外，由于需要为额外连接的散热风叶留出可供旋转的空间，导致微波烹饪设备前后方向上的尺寸增大，而且热风组件与电机之间需要设置成本较高的隔热风罩，设置额外的散热风叶会增大隔热风罩的面积，从而导致整机的成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微波烹饪设备，该微波烹饪设备具有可靠性强、散热效果好、成本低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种微波烹饪设备，所述微波烹饪设备包括：壳体，所述壳体内具有烹饪腔和散热风道；用于向所述烹饪腔内提供热风的热风组件，所述热风组件设在所述壳体内，所述散热风道连通所述热风组件和外界空气；散热风机，所述散热风机设在所述散热风道内以对所述热风组件进行散热。

根据本实用新型实施例的微波烹饪设备，具有可靠性强、散热效果好、成本低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的微波烹饪设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：主体，所述烹饪腔形成在所述主体内；隔热罩，所述隔热罩设在所述主体后方；外后板，所述外后板设在所述隔热罩后方，所述外后板与所述隔热罩之间限定出所述散热风道。

根据本实用新型的一个实施例，所述外后板的中部设有散热口，所述外后板的边沿处设有排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气口为多个且沿所述外后板的边沿间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述外后板具有向后凸出的凸台，所述凸台的后表面设有主散热口和副散热口，所述主散热口与所述热风组件在前后方向上相对，所述副散热口与所述主散热口在所述凸台的后表面上间隔设置，所述凸台的周面设有周面散热口。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体内还形成有与所述烹饪腔间隔开的电器腔，所述散热风道与所述电器腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体的顶壁、底壁和两侧壁上设有出风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风组件包括：加热装置，所述加热装置设在所述隔热罩和所述主体之间；热风风叶，所述热风风叶设在所述隔热罩和所述主体之间；热风电机，所述热风电机设在所述散热风道内。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风电机为罩极电机。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热装置为发热管且围绕所述热风风叶设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风电机包括电机轴和电机主体，在所述电机轴的径向上所述电机轴位于所述电机主体的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机主体在所述电机轴的径向上的长度大于等于所述电机主体沿所述电机轴轴向的长度的1.5倍。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风电机安装在所述隔热罩上，所述散热风机安装在所述外后板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风组件和所述散热风机在水平方向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述热风罩为不锈钢件，所述外后板为镀锌板件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的局部剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的微波烹饪设备的热风电机的结构示意图。

附图标记：风道组件1、隔热罩10、热风组件20、加热装置21、热风风叶22、热风电机23、电机轴231、电机主体232、外后板30、凸台301、主散热口31、副散热口32、周面散热口33、排气口34、散热风机40、隔板50、热风进口51、微波烹饪设备2、主体200、出风口201、电器腔202。

具体实施方式

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的微波烹饪设备，设有用于对烹饪设备内部电器件进行散热的风道，但该风道与热风组件不连通，不能对热风组件的电机进行散热，影响热风电机工作的可靠性和使用寿命。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2包括壳体、热风组件20和散热风机40。

所述壳体内具有烹饪腔和散热风道。热风组件20用于向所述烹饪腔内提供热风，热风组件20设在所述壳体内，所述散热风道连通热风组件20和外界空气。散热风机40设在所述散热风道内以对热风组件20进行散热。

根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2，通过设置所述散热风道，并利用散热风机40对热风组件20进行散热，可以避免热风组件20在工作时产生的热量堆积，避免热风组件20过热，保证热风组件20的可靠性，延长热风组件20的使用寿命。

并且，通过利用额外的所述散热风道和散热风机40对热风组件20进行散热，相比相关技术中的热风组件，无需在热风组件20上连接额外的散热风叶，可以降低热风组件20的负载，保证热风组件20的工作效率。

进一步地，通过使所述散热风道与热风组件20连通，相比相关技术中，风道仅对电器腔室散热的技术方案，可以利用所述散热风道对热风组件20进行散热，无需设置额外的散热结构，而且相比相关技术中在热风组件20上额外连接散热风叶的技术方案，由于相关技术中的技术方案额外连接的散热风叶直接从外界吸风的，风向始终是与散热风叶的轴向方向平行，根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2通过散热风道和散热风机40对热风组件20进行散热，所述散热风道的进风风向和风量可以通过外后板30上开孔的布局进行调节，从而提高对热风组件20的散热效果。

此外，通过设置额外的散热风机40对热风组件20进行散热，相比相关技术中热风组件20上额外连接散热风叶的技术方案，无需在前后方向上为额外连接的散热风叶留出足够旋转的空间，可以便于控制微波烹饪设备2前后方向上的尺寸，而且可以便于减小壳体的面积，从而降低壳体的成本。

因此，根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2具有可靠性强、散热效果好、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的微波烹饪设备2。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2包括所述壳体、热风组件20和散热风机40。

具体地，如图1所示，所述壳体包括主体200、隔热罩10和外后板30。所述烹饪腔形成在主体200内。隔热罩10设在主体200后方。外后板30设在隔热罩10后方，外后板30与隔热罩10之间限定出所述散热风道。具体而言，隔热罩10、热风组件20、外后板30和散热风机40可以构成风道组件1。这样可以便于所述散热风道的形成。

更为具体地，如图2-图5所示，外后板30的中部设有散热口，外后板30的边沿处设有排气口34。这样可以分别利用所述散热口和排气口34对热风组件20进行散热，提高对热风组件20的散热效果。

进一步地，如图2-图5所示，排气口34为多个且沿外后板30的边沿间隔设置。这样可以利用多个排气口34进行散热，进一步提高散热效果。

具体而言，如图2-图5所示，外后板30具有向后凸出的凸台301，凸台301的后表面设有主散热口31和副散热口32，主散热口31与热风组件20在前后方向上相对，副散热口32与主散热口31在凸台301的后表面上间隔设置，凸台301的周面设有周面散热口33。这样可以利用不同位置的过孔对热风组件20进行散热，进一步提高对热风组件20的散热效果。

有利地，如图3和图4所示，主体200内还形成有与所述烹饪腔间隔开的电器腔202，所述散热风道与电器腔202连通。这样可以利用所述散热风道同时对电器腔202进行散热，从而提高微波烹饪设备2的可靠性。

更为有利地，如图4和图5所示，主体200的顶壁、底壁和两侧壁上设有出风口201。这样可以进一步提高微波烹饪设备2的散热效果。

图2示出了根据本实用新型一个具体示例的微波烹饪设备2，如图2所示，热风组件20和散热风机40在水平方向间隔设置。这样可以便于控制微波烹饪设备2在前后方向上的尺寸。

可选地，隔热罩10为不锈钢件，外后板30为镀锌板件。这样可以便于控制微波烹饪设备2的成本。

图1和图6示出了根据本实用新型一个具体示例的微波烹饪设备2。如图1所示，热风组件20包括加热装置21、热风风叶22和热风电机23。加热装置21设在隔热罩10和主体200之间。热风风叶22设在隔热罩10和主体200之间。热风电机23设在所述散热风道内。具体而言，微波烹饪设备2还包括隔板50，隔板50设在主体200后方且位于加热装置21和热风风叶22前方，隔板50上设有热风进口51，热风进口51、热风电机23、热风风叶22和主散热口31的中心轴线重合。这样可以利用热风电机23驱动热风风叶22，将加热装置21产生的热量吹向微波烹饪设备2的烹饪腔，通过隔热罩10将加热装置21和热风电机23隔开可以减小加热装置21传递到热风电机23上的热量，而且可以便于所述散热风道对热风电机23进行散热，提高热风电机23的可靠性。

可选地，如图6所示，热风电机23为罩极电机。相比采用直流电机的技术方案，可以降低热风电机23的成本，而且无需单独设置直流电源供电，进一步降低微波烹饪设备2的成本。

具体地，如图1所示，加热装置21为发热管且围绕热风风叶22设置。这样可以在保证加热装置21加热效果的情况下降低加热装置21的成本。

有利地，如图1和图6所示，热风电机23包括电机轴231和电机主体232，在电机轴231的径向上电机轴231位于电机主体232的中心处。这样可以便于将热风风叶22居中设置，不仅可以保证热风风叶22的送风效果，而且可以提高热风电机23安装位置的灵活性，便于热风电机23的安装。

更为有利地，如图1和图6所示，电机主体232在电机轴231的径向上的长度大于等于电机主体232沿电机轴231轴向的长度的1.5倍。这样可以使热风电机23更加扁平化，以便于减小电机主体232的厚度，从而便于控制微波烹饪设备2的尺寸。

更为具体地，如图1所示，热风电机23安装在隔热罩10上，散热风机40安装在外后板30上。这样可以便于热风电机23和散热风机40的安装，进一步便于控制微波烹饪设备2的成本。

根据本实用新型实施例的微波烹饪设备2的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种微波烹饪设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有烹饪腔和散热风道；

用于向所述烹饪腔内提供热风的热风组件，所述热风组件设在所述壳体内，所述散热风道连通所述热风组件和外界空气；

散热风机，所述散热风机设在所述散热风道内以对所述热风组件进行散热。

2.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述壳体包括：

主体，所述烹饪腔形成在所述主体内；

隔热罩，所述隔热罩设在所述主体后方；

外后板，所述外后板设在所述隔热罩后方，所述外后板与所述隔热罩之间限定出所述散热风道。

3.根据权利要求2所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述外后板的中部设有散热口，所述外后板的边沿处设有排气口。

4.根据权利要求3所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述排气口为多个且沿所述外后板的边沿间隔设置。

5.根据权利要求3所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述外后板具有向后凸出的凸台，所述凸台的后表面设有主散热口和副散热口，所述主散热口与所述热风组件在前后方向上相对，所述副散热口与所述主散热口在所述凸台的后表面上间隔设置，所述凸台的周面设有周面散热口。

6.根据权利要求2所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述主体内还形成有与所述烹饪腔间隔开的电器腔，所述散热风道与所述电器腔连通。

7.根据权利要求6所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述主体的顶壁、底壁和两侧壁上设有出风口。

8.根据权利要求2所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风组件包括：

加热装置，所述加热装置设在所述隔热罩和所述主体之间；

热风风叶，所述热风风叶设在所述隔热罩和所述主体之间；

热风电机，所述热风电机设在所述散热风道内。

9.根据权利要求8所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风电机为罩极电机。

10.根据权利要求8所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述加热装置为发热管且围绕所述热风风叶设置。

11.根据权利要求8所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风电机包括电机轴和电机主体，在所述电机轴的径向上所述电机轴位于所述电机主体的中心处。

12.根据权利要求11所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述电机主体在所述电机轴的径向上的长度大于等于所述电机主体沿所述电机轴轴向的长度的1.5倍。

13.根据权利要求8所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风电机安装在所述隔热罩上，所述散热风机安装在所述外后板上。

14.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风组件和所述散热风机在水平方向间隔设置。

15.根据权利要求2所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述热风罩为不锈钢件，所述外后板为镀锌板件。

Images