CN112914138A - 一种全数字化均质充气打发机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种全数字化均质充气打发机，包括对混合物进行打发的打发设备；所述打发设备包括对混合物进行打发的第一打发装置；所述第一打发装置包括容置混合物的第一容置机构，和对混合物进行打发的第一打发机构；所述第一打发机构包括向混合物内充气的第一充气机构。本发明在混合物输送的过程中，不断地对混合物进行充气，通过气体对混合物的冲击，使混合物内形成空气乱流，混合物与空气接触的同时进行混合，达到与搅拌一样的效果，对混合物进行打发，在保证质量的前提下提高生产效率，极大的提高了打发效率和打发效果，大幅度缩短了打发时间。

Description

一种全数字化均质充气打发机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种全数字化均质充气打发机。

背景技术

打发，烘焙中的常见词汇，指的是将蛋白、黄油、奶油这些材料用打蛋器或厨师机搅拌，使大量空气进入材料中，在搅拌过程中使成品膨胀，口感绵软。而在打发后原有的材料体积会变大，颜色也会变淡。

在打发过程中，通常是通过搅拌器对材料进行搅拌的同时使空气进入材料中，使材料膨胀完成打发，但是这种打发方式的打发效果不好，打发时间长，效率较低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全数字化均质充气打发机,以解决背景技术中提到的通过搅拌器对材料进行搅拌的同时使空气进入材料中，使材料膨胀完成打发，但是这种打发方式的打发效果不好，打发时间长，效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种全数字化均质充气打发机，包括对混合物进行打发的打发设备；所述打发设备包括对混合物进行打发的第一打发装置；所述第一打发装置包括容置混合物的第一容置机构，和对混合物进行打发的第一打发机构；所述第一打发机构包括向混合物内充气的第一充气机构；所述第一充气机构包括向混合物输出气体的第一充气部；所述第一充气部包括第一充气件和第二充气件；所述第一充气件上形成供混合物通过的第一进料部,和对混合物进行打发的第一出气部，所述第一出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第二充气件上形成供混合物通过的第二进料部,和对混合物进行打发的第二出气部，所述第二出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第一打发机构设于第一容置机构内。

进一步，所述第一进料部包括多个第一进料孔，所述第一出气部包括对多个第一进料孔进行喷气的第一出气孔；所述第二进料部包括多个第二进料孔，所述第二出气部包括对第二进料孔进行喷气的第二出气孔；所述第一进料孔和第二进料孔一一对应。

进一步，所述第一充气件和第二充气件相向弯曲连接设置，所述第一充气件和第二充气件相连通，所述第一充气件和第二充气件一体成型制成。

进一步，所述第一充气机构还包括向第一充气部输入气体的第一供气部。

进一步，所述第一供气部包括向第一充气件供气的第一供气泵，和向第二充气件供气的第二供气泵；所述第一充气件内形成气体流通的第一气流通道，所述第一供气泵和第一气流通道相连通，所述第一气流通道和第一出气孔相连通；所述第二充气件内形成气体流通的第二气流通道，所述第二供气泵和第二气流通道相连通，所述第二气流通道和第二出气孔相连通。

进一步，所述第一打发机构还包括对混合物进行搅拌的第一搅拌机构；所述第一充气机构和第一搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

进一步，所述第一搅拌机构包括对混合物进行搅拌的第一搅拌部、第二搅拌部和第一搅拌轴；所述第一搅拌部和第二搅拌部设于第一搅拌轴上。

进一步，所述第一搅拌部还包括第一搅拌件和第二搅拌件；所述第二搅拌部包括第三搅拌件和第四搅拌件；所述第三搅拌件和第四搅拌件处于第一搅拌件和第二搅拌件之间。

进一步，所述第一搅拌件包括多个第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置；所述第二搅拌件包括多个第二搅拌叶片，多个所述第二搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。

进一步，所述第一搅拌件还包括第一圆环，所述第一圆环的内壁和多个第一搅拌叶片的外弧面相连接；所述第二搅拌件还包括第二圆环，所述第二圆环的内壁和多个第二搅拌叶片的外弧面相连接。

进一步，所述第三搅拌件包括多个第一打发浆，多个所述第一打发浆环绕第一搅拌轴的外圆周面设置；所述第四搅拌件包括多个第二打发浆，多个所述第二打发浆环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。

进一步，所述第一搅拌机构还包括驱动第一搅拌轴转动的第一转动电机。

进一步，所述打发设备还包括对混合物进行二次打发的第二打发装置。

进一步，所述第二打发装置包括容置混合物的第二容置机构，和对混合物进行打发的第二打发机构；所述第二打发机构包括向混合物内充气的第二充气机构；所述第二充气机构包括向混合物输出气体的第二充气部；所述第二充气部包括第三充气件和第四充气件；所述第三充气件上形成供混合物通过的第三进料部,和对混合物进行打发的第三出气部，所述第三出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第四充气件上形成供混合物通过的第四进料部,和对混合物进行打发的第四出气部，所述第四出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第二打发机构设于第二容置机构内。

进一步，所述第二打发机构还包括对混合物进行搅拌的第二搅拌机构；所述第二充气机构和第二搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

进一步，所述第一容置机构和第二容置机构相连通。

进一步，所述打发设备还包括对混合物进行三次打发的第三打发装置。

进一步，所述第三打发装置包括容置混合物的第三容置机构，和对混合物进行打发的第三打发机构；所述第三打发机构包括向混合物内充气的第三充气机构；所述第三充气机构包括向混合物输出气体的第三充气部；所述第三充气部包括第五充气件和第六充气件；所述第五充气件上形成供混合物通过的第五进料部,和对混合物进行打发的第五出气部，所述第五出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第六充气件上形成供混合物通过的第六进料部,和对混合物进行打发的第六出气部，所述第六出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第三打发机构设于第三容置机构内。

进一步，所述第三打发机构还包括对混合物进行搅拌的第三搅拌机构；所述第三充气机构和第三搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

进一步，所述第二容置机构和第三容置机构相连通。

进一步，所述第一容置机构包括第一容置管，所述第二容置机构包括第二容置管，所述第三容置机构包括第三容置管；所述第一容置管、第二容置管和第三容置管的管径尺寸依次减小，所述第一容置管和第二容置管之间通过第一传输管相连通，所述第二容置管和第三容置管之间通过第二传输管相连通。

进一步，所述打发设备还包括对原料和辅料进行预混合的搅拌设备。

进一步，所述搅拌设备包括供应原料和辅料的供应装置，和对原料和辅料进行搅拌的搅拌装置。

进一步，所述供料装置包括多个储料桶。

进一步，所述搅拌装置包括容置原料和辅料的搅拌筒，以及对原料和辅料进行搅拌的第四搅拌机构。

进一步，所述第四搅拌机构包括第二搅拌轴，多个设于第二搅拌轴上的第三搅拌部，以及驱动第二搅拌轴转动的第二转动电机；多个所述第三搅拌部沿第二搅拌轴的轴线等间距设置。

进一步，所述第三搅拌部包括多个搅拌杆；多个所述搅拌杆环绕第二搅拌轴设置。

进一步，所述搅拌筒的顶端设有密封盖，所述搅拌筒的底端设有导流部，所述导流部具有混合物输入的第一入口和混合物输出的第一出口，从所述第一入口到所述第一出口的直径尺寸逐渐变小，所述第一入口到第一出口之间形成引导混合物输出的导流斜面。

进一步，所述储料桶通过输送管穿过搅拌筒的外壁和搅拌筒相连通。

进一步，所述打发设备还包括将混合物再次搅拌的螺旋挤出装置。

进一步，所述螺旋挤出装置包括容置混合物的机筒，将混合物螺旋挤出的螺杆，以及驱动螺杆转动的第三转动电机；所述螺杆设于所述机筒内，所述螺杆的轴线和机筒的轴线平行设置，所述机筒的外圆周面上形成第四进料口，所述机筒的一端具有第四出料口，所述搅拌设备具有第五出料口，所述第一打发装置的进料口和第四出料口相连通，所述第五出料口和第四进料口相连通。

进一步，所述打发设备还包括控制混合物输入量的流量控制装置；所述流量控制装置设于搅拌设备的第五出料口和螺旋挤出装置的第四进料口之间。

进一步，所述流量控制装置包括电磁阀。

采用上述结构后，本发明涉及的一种全数字化均质充气打发机，其至少有以下有益效果：

通过第一充气部的第一出气部和第二出气部，在混合物通过第一进料部和第二进料部时，在与混合物输送方向垂直的角度输出空气，使空气冲击混合物的同时在混合物内形成乱流，对混合物进行冲击后使混合物与空气接触的同时进行混合，达到在打发时与搅拌一样的效果，同时增加混合物内空气的含量，使打发时需要的大量空气更容易与混合物接触；同时防止混合物在通过第一进料部和第二进料部时粘附在第一进料部和第二进料部上，便于后续对第一进料部和第二进料部进行清洁；本发明在混合物输送的过程中，不断地对混合物进行充气，通过气体对混合物的冲击，使混合物内形成空气乱流，混合物与空气接触的同时进行混合，达到与搅拌一样的效果，对混合物进行打发，在保证质量的前提下提高生产效率，极大的提高了打发效率和打发效果，大幅度缩短了打发时间。

附图说明

图1为本发明第一充气部的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明第一搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明涉及一种全数字化均质充气打发机的整体结构示意图。

图中：第一打发装置1，第一容置机构11，第一打发机构12，第一充气机构13，第一充气部131，第一充气件1311，第二充气件1312；第一进料部1313，第一出气部1314，第二进料部1315，第二出气部1316，第一进料孔13131，第一出气孔13141，第二进料孔13151，第二出气孔13161，第一供气部132，第一搅拌机构14，第一搅拌部141，第二搅拌部142，第一搅拌轴143，第一搅拌件144，第二搅拌件145，第三搅拌件146，第四搅拌件147，第一搅拌叶片1441，第二搅拌叶片1451，第一圆环1442，第二圆环1452，第一打发浆1461，第二打发浆1471，第二打发装置2，第二容置机构21，第二打发机构22，第三打发装置3，第三容置机构31，第三打发机构32，搅拌设备4，供应装置41，搅拌装置42，储料桶411，搅拌筒421，螺旋挤出装置5，机筒51，流量控制装置6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图4所示，本发明的一种全数字化均质充气打发机，包括对混合物进行打发的打发设备；打发设备包括对混合物进行打发的第一打发装置1；第一打发装置1包括容置混合物的第一容置机构11，和对混合物进行打发的第一打发机构12；第一打发机构12包括向混合物内充气的第一充气机构13；第一充气机构13包括向混合物输出气体的第一充气部131；第一充气部131包括第一充气件1311和第二充气件1312；第一充气件1311上形成供混合物通过的第一进料部1313,和对混合物进行打发的第一出气部1314，第一出气部1314的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第二充气件1312上形成供混合物通过的第二进料部1315,和对混合物进行打发的第二出气部1316，第二出气部1316的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第一打发机构12设于第一容置机构11内。

这样，通过第一充气部131的第一出气部1314和第二出气部1316，在混合物通过第一进料部1313和第二进料部1315时，在与混合物输送方向垂直的角度输出空气，使空气冲击混合物的同时在混合物内形成乱流，对混合物进行冲击后使混合物与空气接触的同时进行混合，达到在打发时搅拌一样的效果，同时增加混合物内空气的含量，使打发时需要的大量空气更容易与混合物接触；同时防止混合物在通过第一进料部1313和第二进料部1315时粘附在第一进料部1313和第二进料部1315上，便于后续对第一进料部1313和第二进料部1315进行清洁；本发明在混合物输送的过程中，不断地对混合物进行充气，通过气体对混合物的冲击，使混合物内形成空气乱流，混合物与空气接触的同时进行混合，达到与搅拌一样的效果，对混合物进行打发，在保证质量的前提下提高生产效率，极大的提高了打发效率和打发效果，大幅度缩短了打发时间。

优选地，第一进料部1313包括多个第一进料孔13131，第一出气部1314包括对多个第一进料孔13131进行喷气的第一出气孔13141；第二进料部1315包括多个第二进料孔13151，第二出气部1316包括对第二进料孔13151进行喷气的第二出气孔13161；第一进料孔13131和第二进料孔13151一一对应。通过多个第一进料孔和多个第二进料孔13151在混合物经过第一充气件1311和第二充气件1312的时候将混合物暂时分散，使第一出气孔13141对经过第一进料孔13131的混合物进行喷气，使第二出气孔13161对经过第二进料孔13151的混合物进行喷气，使气体对混合物造成冲击力并在混合物内形成乱流，达到搅拌的效果，使各进料孔和对应的出气孔对局部混合物进行打发，提高打发效率。

优选地，为了提高第一充气件1311和第二充气件1312的结构强度，第一充气件1311和第二充气件1312相向弯曲连接设置，第一充气件1311和第二充气件1312相连通，第一充气件1311和第二充气件1312一体成型制成。第一充气件1311和第二充气件1312相互支撑，使混合物对第一充气件1311和第二充气件1312的冲击变形变小，延长第一充气件1311和第二充气件1312的使用寿命。

优选地，第一充气机构13还包括向第一充气部131输入气体的第一供气部132。通过第一供气部132向第一充气部131内输入气体，第一充气部131将气体融入混合物内形成乱流，使混合物和空气达到搅拌的效果，有助于打发。

优选地，为了提高供气效率，第一供气部132包括向第一充气件1311供气的第一供气泵，和向第二充气件1312供气的第二供气泵；第一充气件1311内形成气体流通的第一气流通道，第一供气泵和第一气流通道相连通，第一气流通道和第一出气孔13141相连通；第二充气件1312内形成气体流通的第二气流通道，第二供气泵和第二气流通道相连通，第二气流通道和第二出气孔13161相连通。具体地，供气可以提供冷气，使打发时的温度控制在4-10℃，有助于打发。

优选地，为了使经过第一充气机构13打发后的混合物更细腻，第一打发机构12还包括对混合物进行搅拌的第一搅拌机构14；第一充气机构13和第一搅拌机构14沿混合物的输送方向依次设置。

优选地，为了使混合物变得更细腻，第一搅拌机构14包括对混合物进行搅拌的第一搅拌部141、第二搅拌部142和第一搅拌轴143；第一搅拌部141和第二搅拌部142设于第一搅拌轴143上。

优选地，为了使混合物变得更细腻，第一搅拌部141还包括第一搅拌件144和第二搅拌件145；第二搅拌部142包括第三搅拌件146和第四搅拌件147；第三搅拌件146和第四搅拌件147处于第一搅拌件144和第二搅拌件145之间。

优选地，第一搅拌件144包括多个第一搅拌叶片1441，多个第一搅拌叶片1441环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置；第二搅拌件145包括多个第二搅拌叶片1451，多个第二搅拌叶片1451环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置。相邻第一搅拌叶片1441之间形成混合物通过的空间，相邻第二搅拌叶片1451之间形成混合物通过的空间，通过第一搅拌叶片1441和第二搅拌叶片1451，将混合物内细小颗粒搅碎，使混合物更细腻；具体地，多个搅拌叶片的数量为三个。

优选地，为了提高第一搅拌叶片1441和第二搅拌叶片1451的结构稳定性，第一搅拌件144还包括第一圆环1442，第一圆环1442的内壁和多个第一搅拌叶片1441的外弧面相连接；第二搅拌件145还包括第二圆环1452，第二圆环1452的内壁和多个第二搅拌叶片1451的外弧面相连接。

优选地，第三搅拌件146包括多个第一打发浆1461，多个第一打发浆1461环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置；第四搅拌件147包括多个第二打发浆1471，多个第二打发浆1471环绕第一搅拌轴143的外圆周面设置。通过第一打发浆1461和第二打发浆1471，使搅拌到的混合物的范围更大，使混合物打发后更细腻。

优选地，为了提高工作效率，第一搅拌机构14还包括驱动第一搅拌轴143转动的第一转动电机。具体地，不同原料需要打发到的程度不同，可以自行根据不同原料需要打发的情况，通过控制系统调整转速和打发时间。

优选地，打发设备还包括对混合物进行二次打发的第二打发装置2。

优选地，第二打发装置2包括容置混合物的第二容置机构21，和对混合物进行打发的第二打发机构22；第二打发机构22包括向混合物内充气的第二充气机构；第二充气机构包括向混合物输出气体的第二充气部；第二充气部包括第三充气件和第四充气件；第三充气件上形成供混合物通过的第三进料部,和对混合物进行打发的第三出气部，第三出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第四充气件上形成供混合物通过的第四进料部,和对混合物进行打发的第四出气部，第四出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第二打发机构22设于第二容置机构21内。

优选地，第二打发机构22还包括对混合物进行搅拌的第二搅拌机构；第二充气机构和第二搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

优选地，第一容置机构11和第二容置机构21相连通。

优选地，打发设备还包括对混合物进行三次打发的第三打发装置3。

优选地，第三打发装置3包括容置混合物的第三容置机构31，和对混合物进行打发的第三打发机构32；第三打发机构32包括向混合物内充气的第三充气机构；第三充气机构包括向混合物输出气体的第三充气部；第三充气部包括第五充气件和第六充气件；第五充气件上形成供混合物通过的第五进料部,和对混合物进行打发的第五出气部，第五出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第六充气件上形成供混合物通过的第六进料部,和对混合物进行打发的第六出气部，第六出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；第三打发机构32设于第三容置机构31内。

优选地，第三打发机构32还包括对混合物进行搅拌的第三搅拌机构；第三充气机构和第三搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

优选地，第二容置机构21和第三容置机构31相连通。

具体地，混合物打发程度包括六分发、七分发和八分发三种程度，当需要将混合物打发到六分发、七分发或者八分发时，仅需气动第一打发装置1，当需要将混合物打发到六分发和七分发或八分发两种程度时，启动第一打发装置1和第二打发装置2，当需要将混合物打发到六分发、七分发和八分发三种程度时，启动第一打发装置1、第二打发装置2和第三打发装置3，使打发设备一次性可以打发出三种不同程度的混合物，提高生产效率，极大缩短了打发三种程度混合物的时间。第一容置机构11将混合物传输到第二容置机构21内，第二容置机构21将混合物传输到第三容置机构31内。

优选地，为了便于加工和传输混合物，第一容置机构11包括第一容置管，第二容置机构21包括第二容置管，第三容置机构31包括第三容置管；第一容置管、第二容置管和第三容置管的管径尺寸依次减小，第一容置管和第二容置管之间通过第一传输管相连通，第二容置管和第三容置管之间通过第二传输管相连通。具体地，第一圆环1442和第二圆环1452与第一容置管的内壁贴合，并和第一容置管的内壁转动连接。

优选地，为了提高自动化程度和生产效率，打发设备还包括对原料和辅料进行预混合的搅拌设备4。

优选地，为了提高自动化程度和生产效率，搅拌设备4包括供应原料和辅料的供应装置41，和对原料和辅料进行搅拌的搅拌装置42。

优选地，供料装置包括多个储料桶411。分别将原料和辅料放于各储料桶411内，需要时将原料和辅料输入到搅拌装置42内。

优选地，为了提高搅拌效率，搅拌装置42包括容置原料和辅料的搅拌筒421，以及对原料和辅料进行搅拌的第四搅拌机构。

优选地，为了提高搅拌效率，第四搅拌机构包括第二搅拌轴，多个设于第二搅拌轴上的第三搅拌部，以及驱动第二搅拌轴转动的第二转动电机；多个第三搅拌部沿第二搅拌轴的轴线等间距设置。具体地，多个第三搅拌部的数量为四个。

优选地，为了提高搅拌效率，第三搅拌部包括多个搅拌杆；多个搅拌杆环绕第二搅拌轴设置。具体地，多个搅拌杆的数量为三个，三个搅拌杆环绕第二搅拌轴等间距设置。

优选地，为了确保搅拌打发过程中不会有异物进入搅拌筒421内，搅拌筒421的顶端设有密封盖，搅拌筒421的底端设有导流部，导流部具有混合物输入的第一入口和混合物输出的第一出口，从第一入口到第一出口的直径尺寸逐渐变小，第一入口到第一出口之间形成引导混合物输出的导流斜面。导流部的设置便于对混合物进行输出，避免浪费。

优选地，储料桶411通过输送管穿过搅拌筒421的外壁和搅拌筒421相连通。在各输送管上设置流量控制阀，使每次输入的原料和辅料的量相同，保证每次打发的质量，并提高打发的自动化程度，提高工作效率。

优选地，为了提高自动化程度和生产效率，打发设备还包括将混合物再次搅拌的螺旋挤出装置5。在搅拌设备4内预混合后，螺旋挤出装置5进行再次混合，便于后续将混合物打发。

优选地，螺旋挤出装置5包括容置混合物的机筒51，将混合物螺旋挤出的螺杆，以及驱动螺杆转动的第三转动电机；螺杆设于机筒51内，螺杆的轴线和机筒51的轴线平行设置，机筒51的外圆周面上形成第四进料口，机筒51的一端具有第四出料口，搅拌设备4具有第五出料口，第一打发装置1的进料口和第四出料口相连通，第五出料口和第四进料口相连通。搅拌设备4搅拌好后输入机筒51内，第三转动电机驱动螺杆转动逐渐将混合物输出到第一打发装置1内。

优选地，打发设备还包括控制混合物输入量的流量控制装置6；流量控制装置6设于搅拌设备4的第五出料口和螺旋挤出装置5的第四进料口之间。通过流量控制装置6控制每次输入螺旋挤出装置5内的混合物的量，保证打发效果。

优选地，流量控制装置6包括电磁阀。通过电磁阀控制每次输入螺旋挤出装置5内的混合物的量，保证打发效果。

具体地，通过搅拌设备4、螺旋挤出装置5、第一打发装置1、第二打发装置2和第三打发装置3的设置，使打发工作自动化，在保证打发质量的同时降低成本，第一打发装置1、第二打发装置2和第三打发装置3分别对不同打发程度的混合物进行打发；不同原料需要打发到的程度不同，可以自行根据不同原料需要打发的情况，通过控制系统控制原料和辅料在搅拌设备4内和螺旋挤出装置5的搅拌时间，再将混合物输入第一打发装置1内，调整混合物在第一打发装置1、第二打发装置2和第三打发装置3内的打发时间，完成打发作业，实现打发出几种不同程度的混合物，实现自动化打发的目的，提高打发效果和打发效率，降低人工成本。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种全数字化均质充气打发机，包括对混合物进行打发的打发设备；其特征在于：所述打发设备包括对混合物进行打发的第一打发装置；所述第一打发装置包括容置混合物的第一容置机构，和对混合物进行打发的第一打发机构；所述第一打发机构包括向混合物内充气的第一充气机构；所述第一充气机构包括向混合物输出气体的第一充气部；所述第一充气部包括第一充气件和第二充气件；所述第一充气件上形成供混合物通过的第一进料部,和对混合物进行打发的第一出气部，所述第一出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第二充气件上形成供混合物通过的第二进料部,和对混合物进行打发的第二出气部，所述第二出气部的出气方向和混合物的输送方向相垂直；所述第一打发机构设于第一容置机构内。

2.根据权利要求1所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一进料部包括多个第一进料孔，所述第一出气部包括对多个第一进料孔进行喷气的第一出气孔；所述第二进料部包括多个第二进料孔，所述第二出气部包括对第二进料孔进行喷气的第二出气孔；所述第一进料孔和第二进料孔一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一充气件和第二充气件相向弯曲连接设置，所述第一充气件和第二充气件相连通，所述第一充气件和第二充气件一体成型制成。

4.根据权利要求3所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一充气机构还包括向第一充气部输入气体的第一供气部。

5.根据权利要求4所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一供气部包括向第一充气件供气的第一供气泵，和向第二充气件供气的第二供气泵；所述第一充气件内形成气体流通的第一气流通道，所述第一供气泵和第一气流通道相连通，所述第一气流通道和第一出气孔相连通；所述第二充气件内形成气体流通的第二气流通道，所述第二供气泵和第二气流通道相连通，所述第二气流通道和第二出气孔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一打发机构还包括对混合物进行搅拌的第一搅拌机构；所述第一充气机构和第一搅拌机构沿混合物的输送方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一搅拌机构包括对混合物进行搅拌的第一搅拌部、第二搅拌部和第一搅拌轴；所述第一搅拌部和第二搅拌部设于第一搅拌轴上。

8.根据权利要求7所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一搅拌部还包括第一搅拌件和第二搅拌件；所述第二搅拌部包括第三搅拌件和第四搅拌件；所述第三搅拌件和第四搅拌件处于第一搅拌件和第二搅拌件之间。

9.根据权利要求8所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一搅拌件包括多个第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置；所述第二搅拌件包括多个第二搅拌叶片，多个所述第二搅拌叶片环绕第一搅拌轴的外圆周面设置。

10.根据权利要求9所述的一种全数字化均质充气打发机，其特征在于：所述第一搅拌件还包括第一圆环，所述第一圆环的内壁和多个第一搅拌叶片的外弧面相连接；所述第二搅拌件还包括第二圆环，所述第二圆环的内壁和多个第二搅拌叶片的外弧面相连接。

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