CN112902790A - 一种用于汽车电池托盘加工的检具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于托盘检具技术领域，尤其为一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，包括承台板和设置在所述承台板顶部的多个多用检具体，所述多用检具体包括支撑板和垂直于所述支撑板顶部的立柱，所述立柱的一侧设有可上下运动的旋转台；通过设置包括垂直于支撑板、立柱、调节机构、旋转台、托盘压杆和锥孔杆组成的多用检具体，来选取托盘压杆或者锥孔杆，来对托板进行抵压固定，检测托盘上的孔或者托盘的内外框宽度，托盘压杆和锥孔杆上还均设置了测量机构，能够对检测的部位进行准确测量，来确认检测部位是否达到要求，因此本检具装置，具有更加灵活的特点，能够以轻巧的结构，对托盘的孔、厚度或其他参数进行检测。

Description

一种用于汽车电池托盘加工的检具装置
技术领域
本发明属于托盘检具技术领域，具体涉及一种用于汽车电池托盘加工的检具装置。
背景技术
汽车电池托盘除了能够放置蓄电池还能固定蓄电池，现有的电池托盘多采用注塑一体成型，不仅体积小，而且防锈、耐腐蚀性能增强，但是注塑件在注塑成型时，由于一些外在内在的影响，注塑件的形状可能会发生变化，造成注塑件不合格，因此需要一种检具来检测每一个注塑件是否合格，以提高产品质量。
现有的电池托盘检具通常是由一个盛放台和若干个设置在盛放台上对电池托盘固定和检查的检具组成，针对电池托盘不同部位的检测需要不同的检具来检测，因此在检测起来比较麻烦。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，包括承台板和设置在所述承台板顶部的多个多用检具体，所述多用检具体包括支撑板和垂直于所述支撑板顶部的立柱，所述立柱的一侧设有可上下运动的旋转台，所述旋转台上设有托盘压杆和锥孔杆，所述托盘压杆、锥孔杆均与所述旋转台固定连接，且所述托盘压杆和锥孔杆对称分布，所述立柱上设有用于驱动所述旋转台运动的调节机构，所述支撑板的顶部远离所述旋转台的一侧设有加重台，所述加重台与所述支撑板固定连接。
优选的，所述调节机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定安装在所述立柱的顶部，所述丝杆转动安装在所述立柱的内部，所述丝杆的外部套设有滑套，所述滑套与所述丝杆传动连接，所述旋转台与所述滑套同步上下运动。
优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与所述丝杆之间固设有棘轮轴，所述丝杆的底端设有转座，所述转座与所述立柱固定连接，所述丝杆与所述转座转动连接。
优选的，所述旋转台靠近所述立柱的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆的端部贯穿所述立柱与所述滑套固定连接，所述连接杆与所述立柱滑动连接。
优选的，所述旋转台远离所述立柱的一端固设有水平泡，所述水平泡的内部具有液泡。
优选的，所述托盘压杆的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部铰接安装有宽度测量尺，所述宽度测量尺靠近所述托盘压杆的一端设有铰接轴，所述宽度测量尺与所述托盘压杆之间通过所述铰接轴铰接固定。
优选的，所述宽度测量尺的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述宽度测量尺的侧壁上设有刻度尺。
优选的，所述锥孔杆的内部设有两个可径向收缩的内径测量尺，两个所述内径测量尺之间设有锥台，所述锥台与所述锥孔杆转动连接，所述内径测量尺上固设有与所述锥台配合的锥角。
优选的，所述锥孔杆的外部设有与所述锥台配合的手轮，所述手轮与所述锥孔杆转动连接，且所述手轮与所述锥台传动连接。
优选的，所述支撑板的底面设有防滑垫，所述防滑垫与所述支撑板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置包括垂直于支撑板、立柱、调节机构、旋转台、托盘压杆和锥孔杆组成的多用检具体，在不需要做任何更换的情况下，可以转动旋转台一百八十度，来选取托盘压杆或者锥孔杆，来对托板进行抵压固定，检测托盘上的孔或者托盘的内外框宽度，托盘压杆和锥孔杆上还均设置了测量机构，能够对检测的部位进行准确测量，来确认检测部位是否达到要求，因此本检具装置，具有更加灵活的特点，能够以轻巧的结构，对托盘的孔、厚度或其他参数进行检测。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中多用检具体的结构示意图；
图3为本发明中托盘压杆的结构示意图；
图4为本发明中锥孔杆的结构示意图。
图中：100、承台板；200、多用检具体；1、支撑板；11、防滑垫；2、立柱；3、调节机构；31、驱动电机；32、驱动轴；33、棘轮轴；34、丝杆；35、滑套；36、转座；4、加重台；5、旋转台；51、连接杆；52、水平泡；521、液泡；6、托盘压杆；601、容纳槽；61、宽度测量尺；611、滑槽；612、铰接轴；62、滑杆；7、锥孔杆；71、内径测量尺；711、锥角；72、锥台；73、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，包括承台板100和设置在承台板100顶部的多个多用检具体200，多用检具体200包括支撑板1和垂直于支撑板1顶部的立柱2，立柱2的一侧设有可上下运动的旋转台5，旋转台5上设有托盘压杆6和锥孔杆7，托盘压杆6、锥孔杆7均与旋转台5固定连接，且托盘压杆6和锥孔杆7对称分布，立柱2上设有用于驱动旋转台5运动的调节机构3，支撑板1的顶部远离旋转台5的一侧设有加重台4，加重台4与支撑板1固定连接。
本实施例中，通过设置包括垂直于支撑板1、立柱2、调节机构3、旋转台5、托盘压杆6和锥孔杆7组成的多用检具体200，其中立柱2设置在支撑板1的顶部一侧，以使立柱2能够更贴近托板本身，令旋转台5上的托盘压杆6和锥孔杆7能够轻松的对托板进行固定或检测，旋转台5由调节机构3以电动的方式上下调节，使用更加的方便，且调节机构3中设置了棘轮轴33，能够在上死点或下死点位置上停止持续转动，形成限位保护，在不需要做任何更换的情况下，可以转动旋转台5一百八十度，来选取托盘压杆6或者锥孔杆7，来对托板进行抵压固定，检测托盘上的孔或者托盘的内外框宽度，托盘压杆6和锥孔杆7上还均设置了测量机构，能够对检测的部位进行准确测量，来确认检测部位是否达到要求，因此本检具装置，具有更加灵活的特点，能够以轻巧的结构，对托盘的孔、厚度或其他参数进行检测，且能够起到对托盘的固定效果，因此具有多功能的效果，使用起来更加的方便。
具体的，调节机构3包括驱动电机31和丝杆34，驱动电机31固定安装在立柱2的顶部，丝杆34转动安装在立柱2的内部，丝杆34的外部套设有滑套35，滑套35与丝杆34传动连接，旋转台5与滑套35同步上下运动，驱动电机31的输出端固定连接有驱动轴32，驱动轴32与丝杆34之间固设有棘轮轴33，丝杆34的底端设有转座36，转座36与立柱2固定连接，丝杆34与转座36转动连接，在使用时，由驱动电机31带动丝杆34转动，从而套设在丝杆34外部的滑套35，使滑套35在丝杆34的外部上下运动，且调节机构3中设置了棘轮轴33，能够在上死点或下死点位置上停止持续转动，形成限位保护。
具体的，旋转台5靠近立柱2的一侧转动安装有连接杆51，连接杆51的端部贯穿立柱2与滑套35固定连接，连接杆51与立柱2滑动连接，可以带动旋转台5上下运动。
具体的，旋转台5远离立柱2的一端固设有水平泡52，水平泡52的内部具有液泡521，通过设置水平泡52，可以检测出托盘压杆6或者锥孔杆7是否处于竖直状态。
具体的，托盘压杆6的两侧均开设有容纳槽601，容纳槽601的内部铰接安装有宽度测量尺61，宽度测量尺61靠近托盘压杆6的一端设有铰接轴612，宽度测量尺61与托盘压杆6之间通过铰接轴612铰接固定，宽度测量尺61的内部开设有滑槽611，滑槽611的内部滑动安装有滑杆62，宽度测量尺61的侧壁上设有刻度尺，通过在托盘压杆6的内侧设置可移动的宽度测量尺61，在使用时，可以通过向外拉动宽度测量尺61，然后再移动滑杆62，通过移动滑杆62的位置，可以检测出内外壁的宽度。
具体的，锥孔杆7的内部设有两个可径向收缩的内径测量尺71，两个内径测量尺71之间设有锥台72，锥台72与锥孔杆7转动连接，内径测量尺71上固设有与锥台72配合的锥角711，锥孔杆7的外部设有与锥台72配合的手轮73，手轮73与锥孔杆7转动连接，且手轮73与锥台72传动连接，在使用时，可以通过手动方式转动手轮73，手轮73转动后，其内侧的螺纹与锥台72的螺纹相互啮合作用，将锥台72向内径测量尺71方向移动，则由锥台72推动锥角711张开，从而使内径测量尺71向外侧移动，来检测孔径的大小。
具体的，支撑板1的底面设有防滑垫11，防滑垫11与支撑板1固定连接，通过在支撑板1的的底部设置防滑垫11，防滑垫11为橡胶材料，能够起到防滑的效果，使支撑板1放置在承台板100上时更加的稳定，不容易出现滑动的情况。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过设置包括垂直于支撑板1、立柱2、调节机构3、旋转台5、托盘压杆6和锥孔杆7组成的多用检具体200，其中立柱2设置在支撑板1的顶部一侧，以使立柱2能够更贴近托板本身，令旋转台5上的托盘压杆6和锥孔杆7能够轻松的对托板进行固定或检测，旋转台5由调节机构3以电动的方式上下调节，使用更加的方便，且调节机构3中设置了棘轮轴33，能够在上死点或下死点位置上停止持续转动，形成限位保护，在不需要做任何更换的情况下，可以转动旋转台5一百八十度，来选取托盘压杆6或者锥孔杆7，来对托板进行抵压固定，检测托盘上的孔或者托盘的内外框宽度，托盘压杆6和锥孔杆7上还均设置了测量机构，能够对检测的部位进行准确测量，来确认检测部位是否达到要求，当需要检测孔的内径时，则可以通过手动方式转动手轮73，手轮73转动后，其内侧的螺纹与锥台72的螺纹相互啮合作用，将锥台72向内径测量尺71方向移动，则由锥台72推动锥角711张开，从而使内径测量尺71向外侧移动，来检测孔径的大小，若要检测托盘的宽度，可以通过向外拉动宽度测量尺61，然后再移动滑杆62，通过移动滑杆62的位置，可以检测出内外壁的宽度，因此本检具装置，具有更加灵活的特点，能够以轻巧的结构，对托盘的孔、厚度或其他参数进行检测，且能够起到对托盘的固定效果，因此具有多功能的效果，使用起来更加的方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：包括承台板(100)和设置在所述承台板(100)顶部的多个多用检具体(200)，所述多用检具体(200)包括支撑板(1)和垂直于所述支撑板(1)顶部的立柱(2)，所述立柱(2)的一侧设有可上下运动的旋转台(5)，所述旋转台(5)上设有托盘压杆(6)和锥孔杆(7)，所述托盘压杆(6)、锥孔杆(7)均与所述旋转台(5)固定连接，且所述托盘压杆(6)和锥孔杆(7)对称分布，所述立柱(2)上设有用于驱动所述旋转台(5)运动的调节机构(3)，所述支撑板(1)的顶部远离所述旋转台(5)的一侧设有加重台(4)，所述加重台(4)与所述支撑板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括驱动电机(31)和丝杆(34)，所述驱动电机(31)固定安装在所述立柱(2)的顶部，所述丝杆(34)转动安装在所述立柱(2)的内部，所述丝杆(34)的外部套设有滑套(35)，所述滑套(35)与所述丝杆(34)传动连接，所述旋转台(5)与所述滑套(35)同步上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出端固定连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)与所述丝杆(34)之间固设有棘轮轴(33)，所述丝杆(34)的底端设有转座(36)，所述转座(36)与所述立柱(2)固定连接，所述丝杆(34)与所述转座(36)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述旋转台(5)靠近所述立柱(2)的一侧转动安装有连接杆(51)，所述连接杆(51)的端部贯穿所述立柱(2)与所述滑套(35)固定连接，所述连接杆(51)与所述立柱(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述旋转台(5)远离所述立柱(2)的一端固设有水平泡(52)，所述水平泡(52)的内部具有液泡(521)。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述托盘压杆(6)的两侧均开设有容纳槽(601)，所述容纳槽(601)的内部铰接安装有宽度测量尺(61)，所述宽度测量尺(61)靠近所述托盘压杆(6)的一端设有铰接轴(612)，所述宽度测量尺(61)与所述托盘压杆(6)之间通过所述铰接轴(612)铰接固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述宽度测量尺(61)的内部开设有滑槽(611)，所述滑槽(611)的内部滑动安装有滑杆(62)，所述宽度测量尺(61)的侧壁上设有刻度尺。
8.根据权利要求1所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述锥孔杆(7)的内部设有两个可径向收缩的内径测量尺(71)，两个所述内径测量尺(71)之间设有锥台(72)，所述锥台(72)与所述锥孔杆(7)转动连接，所述内径测量尺(71)上固设有与所述锥台(72)配合的锥角(711)。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述锥孔杆(7)的外部设有与所述锥台(72)配合的手轮(73)，所述手轮(73)与所述锥孔杆(7)转动连接，且所述手轮(73)与所述锥台(72)传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于汽车电池托盘加工的检具装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底面设有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)与所述支撑板(1)固定连接。
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