CN112898706A - 一种耐高温氟橡胶混炼胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，它涉及高分子材料技术领域；本发明耐高温氟橡胶混炼胶材料由以下重量份的原料制成：FKM246570～75份，钛酸钾纤维5～10份，CNTs2～3份，硅澡土5～10份，氢氧化钙2～3份，氧化镁3～5份，金属氧化物3～4份，其它1份，所述的所述氧化镁的活性为100‑120，所述的金属氧化物选自氧化锌、氧化钙或氧化铅中的一种或几种，所述的其它中包含增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料，所述颜料选自氧化铁红、永固黄、永固红、氧化铬绿中的一种或几种，它可以在275度下长期使用，密封使用寿命达到1年左右，且在使用过程中能够耐芳香烃化合物的耐高温氟橡胶混炼胶材料。

Description

一种耐高温氟橡胶混炼胶材料
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温氟橡胶混炼胶材料。
背景技术
目前市场上的氟橡胶中，二元氟橡胶只能耐250度，并在250度下短期使用，而三元氟橡胶可以耐275度下短期使用。而在一些高温使用的烤炉，如环保用高温燃烧炉则需要橡胶在275度下长期使用，短期内要求达到300度高温并接触到一些芳香烃化合物。现有的二元及三元氟橡胶材料无法达到市场需求。目前市场上的密封件在此环境下使用1个月后，橡胶件就发生硬化，脆化及碳化反应等，从而迅速失效，造成设备检修成本大幅度增加。目前市场上唯一能达到300度高温的材料是全氟醚橡胶,这个材料价格比黄金还贵,同时,国外对中国进行一些市场封锁，基本没有使用价值。所以，急需一个使用温度可达到275度以上耐用的氟橡胶材料。
发明内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种可以在275度下长期使用，密封使用寿命达到1年左右，且在使用过程中能够耐芳香烃化合物的耐高温氟橡胶混炼胶材料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由以下重量份的原料制成：
FKM2465 70～75份
钛酸钾纤维 5～10份
CNTs 2～3份
硅澡土 5～10份
氢氧化钙 2～3份
氧化镁 3～5份
金属氧化物 3～4份
其它 1份
作为优选，所述的所述氧化镁的活性为100-120。
作为优选，所述的金属氧化物选自氧化锌、氧化钙或氧化铅中的一种或几种。
作为优选，所述的其它中包含增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料。
作为优选，所述增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料的质量比为7:9:10:11:13。
作为优选，所述颜料选自氧化铁红、永固黄、永固红、氧化铬绿中的一种或几种。
本发明所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：按重量份数秤取FKM2465、钛酸钾纤维、CNTs、硅澡土、氢氧化钙、氧化镁、金属氧化物、增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料，将上述各原料混合加入混炼设备中在70～80℃下混炼均匀后，经挤出预成型；
步骤二：将所得预成型料停放冷却24～48小时，通过压出制成所需形状的半成品；
步骤三：将所得半成品在制成后5～10小时内装模进行一段硫化得到模型成品，硫化前在半成品表面喷涂脱模剂；
步骤四：将一段硫化得到的模型成品置入电热鼓风恒温箱中进行二段硫化，硫化前在用棉布擦拭除去模型成品表面残存的脱模剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明以三元氟橡胶作为主体,通过配方调整和改进,使产品可以在275度下长期使用，密封使用寿命达到1年左右，且在使用过程中能够耐芳香烃化合物。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在下面实施例中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
本发明提供了一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，它由以下重量份的原料制成：
FKM2465 70～75份
钛酸钾纤维 5～10份
CNTs 2～3份
硅澡土 5～10份
氢氧化钙 2～3份
氧化镁 3～5份
金属氧化物 3～4份
其它 1份
其中，所述的所述氧化镁的活性为100-120，所述的金属氧化物选自氧化锌、氧化钙或氧化铅中的一种或几种，所述的其它中包含增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料，所述增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料的质量比为7:9:10:11:13，所述颜料选自氧化铁红、永固黄、永固红、氧化铬绿中的一种或几种。
实施例1：
本发明提供了一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，它由以下重量份的原料制成：FKM246570份、钛酸钾纤维5份、CNTs2份、硅澡土5份、氢氧化钙2份、氧化镁3份、氧化锌3份、增塑剂0.14份、吸酸剂0.18份、补强填充剂0.2份、硫化助剂0.22份和氧化铁红0.26份。
先按重量份数秤取FKM2465、钛酸钾纤维、CNTs、硅澡土、氢氧化钙、氧化镁 、氧化锌、增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和氧化铁红，将上述各原料混合加入混炼设备中在70℃下混炼均匀后，经挤出预成型将；所得预成型料停放冷却24小时，通过压出制成所需形状的半成品；将所得半成品在制成后5小时内装模进行一段硫化得到模型成品，硫化前在半成品表面喷涂脱模剂；将一段硫化得到的模型成品置入电热鼓风恒温箱中进行二段硫化，硫化前在用棉布擦拭除去模型成品表面残存的脱模剂。
实施例2：
本发明提供了一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，它由以下重量份的原料制成：FKM246575份、钛酸钾纤维10份、CNTs3份、硅澡土10份、氢氧化钙3份、氧化镁5份、氧化钙4份、增塑剂0.14份、吸酸剂0.18份、补强填充剂0.2份、硫化助剂0.22份和永固黄0.26份。
先按重量份数秤取FKM2465、钛酸钾纤维、CNTs、硅澡土、氢氧化钙、氧化镁 、氧化钙、增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和永固黄，将上述各原料混合加入混炼设备中在80℃下混炼均匀后，经挤出预成型将；所得预成型料停放冷却40小时，通过压出制成所需形状的半成品；将所得半成品在制成后8小时内装模进行一段硫化得到模型成品，硫化前在半成品表面喷涂脱模剂；将一段硫化得到的模型成品置入电热鼓风恒温箱中进行二段硫化，硫化前在用棉布擦拭除去模型成品表面残存的脱模剂。
实施例3：
本发明提供了一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，它由以下重量份的原料制成：FKM246572份、钛酸钾纤维8份、CNTs3份、硅澡土8份、氢氧化钙3份、氧化镁4份、氧化铅4份、增塑剂0.14份、吸酸剂0.18份、补强填充剂0.2份、硫化助剂0.22份和氧化铬绿0.26份。
先按重量份数秤取FKM2465、钛酸钾纤维、CNTs、硅澡土、氢氧化钙、氧化镁 、氧化铅、增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和氧化铬绿，将上述各原料混合加入混炼设备中在75℃下混炼均匀后，经挤出预成型将；所得预成型料停放冷却36小时，通过压出制成所需形状的半成品；将所得半成品在制成后10小时内装模进行一段硫化得到模型成品，硫化前在半成品表面喷涂脱模剂；将一段硫化得到的模型成品置入电热鼓风恒温箱中进行二段硫化，硫化前在用棉布擦拭除去模型成品表面残存的脱模剂。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE003
由表1-表3可以看出，本发明所制一种耐高温氟橡胶混炼胶材料其质量检测指标均在合格标准范围内。
本具体实施方式的工作原理为：本发明以三元氟橡胶作为主体,通过配方调整和改进,使产品可以在275度下长期使用，密封使用寿命达到1年左右，且在使用过程中能够耐芳香烃化合物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，由以下重量份的原料制成：
Figure RE-FDA0002423433240000011
。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，其特征在于：所述的所述氧化镁的活性为100-120。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，其特征在于：所述的金属氧化物选自氧化锌、氧化钙或氧化铅中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，其特征在于：所述的其它中包含增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，其特征在于：所述增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料的质量比为7:9:10:11:13。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料，其特征在于：所述颜料选自氧化铁红、永固黄、永固红、氧化铬绿中的一种或几种。
7.根据权利要求1-6所述的一种耐高温氟橡胶混炼胶材料的制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：按重量份数秤取FKM2465、钛酸钾纤维、CNTs、硅澡土、氢氧化钙、氧化镁、金属氧化物、增塑剂、吸酸剂、补强填充剂、硫化助剂和颜料，将上述各原料混合加入混炼设备中在70～80℃下混炼均匀后，经挤出预成型；
步骤二：将所得预成型料停放冷却24～48小时，通过压出制成所需形状的半成品；
步骤三：将所得半成品在制成后5～10小时内装模进行一段硫化得到模型成品，硫化前在半成品表面喷涂脱模剂；
步骤四：将一段硫化得到的模型成品置入电热鼓风恒温箱中进行二段硫化，硫化前在用棉布擦拭除去模型成品表面残存的脱模剂。
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