CN112897921B - 一种混凝土缓凝减水剂 - Google Patents

一种混凝土缓凝减水剂 Download PDF

Info

Publication number
CN112897921B
CN112897921B CN202110288931.6A CN202110288931A CN112897921B CN 112897921 B CN112897921 B CN 112897921B CN 202110288931 A CN202110288931 A CN 202110288931A CN 112897921 B CN112897921 B CN 112897921B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
ceramsite
concrete
water
retarding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110288931.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112897921A (zh
Inventor
邱文聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longnan Hengfeng Building Materials Co ltd
Original Assignee
Longnan Hengfeng Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longnan Hengfeng Building Materials Co ltd filed Critical Longnan Hengfeng Building Materials Co ltd
Priority to CN202110288931.6A priority Critical patent/CN112897921B/zh
Publication of CN112897921A publication Critical patent/CN112897921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112897921B publication Critical patent/CN112897921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F216/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical
    • C08F216/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical by an alcohol radical
    • C08F216/04—Acyclic compounds
    • C08F216/06—Polyvinyl alcohol ; Vinyl alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C04B2103/22—Set retarders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土缓凝减水剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂10‑20份、糖钙3‑5份、三聚磷酸钠1‑2份、硼砂1‑2份、陶粒6‑8份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成。本发明提供的缓凝减水剂，采用固态与液态组分结合的方法，液态B组分先发挥作用，而后固态A组分持续缓释其有效成分，使得缓凝减水剂在混凝土中得到充分且持续利用，增强其减水和缓凝效果，且提高混凝土制品的抗压强度。

Description

一种混凝土缓凝减水剂
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，更具体地，涉及一种混凝土缓凝减水剂。
背景技术
缓凝减水剂是混凝土外加剂的一种，兼具减水成分和缓凝成分。其作用机理为：缓凝减水剂掺入混凝土后，水泥颗粒因吸附减水剂的阴离子而带有负电，使水泥颗粒周围的水产生极性，同性离子相斥，阻止了水泥相阳离子的相互接近，引起分散和分雕效果，从而提高了水泥颗粒的吸附和扩散作用，抑制了水泥浆体的凝聚倾向，增大了水泥颗粒及水的接处面积，使水泥得以充分水化。在其扩散水泥颗粒的过程中，同时放出了凝聚体所包围的游离水，水泥浆由网状凝聚结构变成溶胶结构，因此浆体变稀，混凝土流动性大，缓凝时间长。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，按组成材料分为：木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类。减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
缓凝剂，是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，按照结构分为：（1）糖类：糖钙、葡萄糖酸盐；（2）柠檬酸、酒石酸及其盐；（3）锌盐、磷酸盐；（4）木质磺酸盐。
目前市场上的缓凝减水剂大多为简单的复配，其使用效果受水泥影响较大，因此缓凝减水剂的效果难以得到充分利用且持续发挥，阻碍了缓凝减水剂的发展。
综上所述，如何设计一种混凝土缓凝减水剂，使得缓凝减水剂在混凝土中得到充分且持续利用，增强其减水和缓凝效果，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种混凝土缓凝减水剂，采用固态与液态组分结合，液态B组分先发挥作用，而后固态A组分持续缓释其有效成分，使得缓凝减水剂在混凝土中得到充分且持续利用，增强其减水和缓凝效果。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土缓凝减水剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂10-20份、糖钙3-5份、三聚磷酸钠1-2份、硼砂1-2份、陶粒6-8份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成。
进一步地，所述A组分和B组分的质量比为1：（2-3），葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：（1.1-1.2）：（0.95-1）。
进一步地，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
S1、将陶粒超声清洗10-15min，然后置于70-80℃的真空干燥箱中干燥30-40min，然后分成第一份陶粒和第二份陶粒，真空保存备用；
S2、将第一份陶粒与三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1000-1200r/min的高速分散机中分散1-3h；
S3、将聚羧酸型减水剂粉剂与糖钙混合均匀，然后超微粉碎至5-10μm颗粒，再置于70-80KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于800-900r/min的高速分散机中分散30-60min；
S4、将步骤S2和步骤S3中的物料混合均匀，即得成品。
进一步地，所述陶粒的粒径为0.2-0.4mm，所述第一份陶粒和第二份陶粒的质量比为1：（5.5-6.5）。
进一步地，所述B组分的合成方法包括以下步骤：
（1）葡萄糖氧化：将葡萄糖与双金属催化剂置于烧瓶中，混合均匀，加热至40-50℃，然后通入氧气，反应至葡萄糖转化率≥95%，即停止反应，得葡萄糖酸；
（2）酯化反应：将步骤（1）得到的葡萄糖酸和浓硫酸混合均匀后，缓慢滴加乙烯醇，在110-120℃条件下搅拌反应，控制滴加时间为40-60min，滴加完后继续反应7-8h；
（3）加聚反应：将甲基丙烯磺酸钠和引发剂混合均匀后，缓慢滴加到步骤（2）得到的酯化产物中，控制反应温度为60-65℃，滴加时间为1-2h，滴加过程中搅拌速度为100-120r/min，滴加完后反应5-6h，并降低搅拌速度为70-80 r/min；
（4）产物处理：将步骤（3）得到的加聚产物，在80-90℃用超滤膜分离出小分子后，取截留浓缩液，即得成品。
进一步地，步骤（1）中所述双金属催化剂的加入量占葡萄糖的2.1-2.3%，氧气流量为68-75L/h。
进一步地，步骤（2）中浓硫酸的加入量占反应原料的2.5-2.8%。
进一步地，步骤（3）中的引发剂占反应原料的0.3-0.4%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
一种混凝土缓凝减水剂在混凝土制品的应用方法，将A组分与胶凝材料、集料、掺合料混合均匀，然后加入其他外加剂、B组分和水，拌和均匀即可。
进一步地，所述缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1-1.5%，由于A组分以陶粒作为介质，且缓凝减水剂采用固态与液态组分结合，因此其掺量必须严格控制，不能偏大也不能偏小。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的缓凝减水剂采用固态与液态组分结合，液态B组分先发挥作用，而后固态A组分持续缓释其有效成分，使得缓凝减水剂在混凝土中得到充分且持续利用；
（2）本发明在制备A组分时，使用无机材料陶粒做载体，加入到混凝土中起到均匀分散的作用，将缓凝组分和减水组分分别导入陶粒的孔隙内，还可起到缓释作用，避免局部作用过强导致的影响，从而增强了缓凝和减水的持续效果；
（3）本发明在制备A组分时，其缓凝成分三聚磷酸钠、硼砂为无机化合物，与陶粒的相容性好，能够较好地导入陶粒的孔隙中；
（4）本发明在制备A组分时，由于糖钙质点上带有电荷，是一种表面活性物质，能吸附在各种固体质点的表面上，因此将糖钙与聚羧酸型减水剂粉剂高速撞击形成混合团粒后，利用团粒中的糖钙与陶粒之间的吸附性，能够较好地将聚羧酸型减水剂粉剂导入陶粒孔隙中；
（5）本发明在合成B组分时，将大量羟基、磺酸基、羧基等极性基团进行接枝，使得合成产物不仅具有较强的减水效果，其葡萄糖引入的大量羟基还兼具缓凝效果。且由于B组分为合成产物并非复配，因此其作用效果受水泥影响较小。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种混凝土缓凝减水剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂10份、糖钙3份、三聚磷酸钠1份、硼砂1份、陶粒6份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成。
所述A组分和B组分的质量比为1：2，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1.1：0.95。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
S1、将陶粒超声清洗10min，然后置于70℃的真空干燥箱中干燥30min，然后分成第一份陶粒和第二份陶粒，真空保存备用；
S2、将第一份陶粒与三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1000r/min的高速分散机中分散1h；
S3、将聚羧酸型减水剂粉剂与糖钙混合均匀，然后超微粉碎至5μm颗粒，再置于70KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于800r/min的高速分散机中分散30min；
S4、将步骤S2和步骤S3中的物料混合均匀，即得成品。
所述陶粒的粒径为0.2mm，所述第一份陶粒和第二份陶粒的质量比为1：5.5。
所述B组分的合成方法包括以下步骤：
（1）葡萄糖氧化：将葡萄糖与双金属催化剂置于烧瓶中，混合均匀，加热至40℃，然后通入氧气，反应至葡萄糖转化率≥95%，即停止反应，得葡萄糖酸；
（2）酯化反应：将步骤（1）得到的葡萄糖酸和浓硫酸混合均匀后，缓慢滴加乙烯醇，在110℃条件下搅拌反应，控制滴加时间为40min，滴加完后继续反应7h；
（3）加聚反应：将甲基丙烯磺酸钠和引发剂混合均匀后，缓慢滴加到步骤（2）得到的酯化产物中，控制反应温度为60℃，滴加时间为1h，滴加过程中搅拌速度为100r/min，滴加完后反应5h，并降低搅拌速度为70 r/min；
（4）产物处理：将步骤（3）得到的加聚产物，在80℃用超滤膜分离出小分子后，取截留浓缩液，即得成品。
步骤（1）中所述双金属催化剂的加入量占葡萄糖的2.1%，氧气流量为68L/h。
步骤（2）中浓硫酸的加入量占反应原料的2.5%。
步骤（3）中的引发剂占反应原料的0.3%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
本实施例还提供了一种混凝土缓凝减水剂在混凝土制品的应用方法，将A组分与胶凝材料、集料、掺合料混合均匀，然后加入其他外加剂、B组分和水，拌和均匀即可。
所述缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1%。
实施例2
本实施例提供了一种混凝土缓凝减水剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂15份、糖钙4份、三聚磷酸钠1.5份、硼砂1.5份、陶粒7份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成。
所述A组分和B组分的质量比为1：2.5，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1.15：0.97。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
S1、将陶粒超声清洗12min，然后置于75℃的真空干燥箱中干燥35min，然后分成第一份陶粒和第二份陶粒，真空保存备用；
S2、将第一份陶粒与三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1100r/min的高速分散机中分散2h；
S3、将聚羧酸型减水剂粉剂与糖钙混合均匀，然后超微粉碎至8μm颗粒，再置于75KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于850r/min的高速分散机中分散45min；
S4、将步骤S2和步骤S3中的物料混合均匀，即得成品。
所述陶粒的粒径为0.3mm，所述第一份陶粒和第二份陶粒的质量比为1：6。
所述B组分的合成方法包括以下步骤：
（1）葡萄糖氧化：将葡萄糖与双金属催化剂置于烧瓶中，混合均匀，加热至45℃，然后通入氧气，反应至葡萄糖转化率≥95%，即停止反应，得葡萄糖酸；
（2）酯化反应：将步骤（1）得到的葡萄糖酸和浓硫酸混合均匀后，缓慢滴加乙烯醇，在115℃条件下搅拌反应，控制滴加时间为50min，滴加完后继续反应7.5h；
（3）加聚反应：将甲基丙烯磺酸钠和引发剂混合均匀后，缓慢滴加到步骤（2）得到的酯化产物中，控制反应温度为63℃，滴加时间为1.5h，滴加过程中搅拌速度为110r/min，滴加完后反应5.5h，并降低搅拌速度为75 r/min；
（4）产物处理：将步骤（3）得到的加聚产物，在85℃用超滤膜分离出小分子后，取截留浓缩液，即得成品。
步骤（1）中所述双金属催化剂的加入量占葡萄糖的2.2%，氧气流量为71L/h。
步骤（2）中浓硫酸的加入量占反应原料的2.6%。
步骤（3）中的引发剂占反应原料的0.35%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
所述缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1.2%。
实施例3
本实施例提供了一种混凝土缓凝减水剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂20份、糖钙5份、三聚磷酸钠2份、硼砂2份、陶粒8份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成。
所述A组分和B组分的质量比为1：3，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1： 1.2：1。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
S1、将陶粒超声清洗15min，然后置于80℃的真空干燥箱中干燥40min，然后分成第一份陶粒和第二份陶粒，真空保存备用；
S2、将第一份陶粒与三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1200r/min的高速分散机中分散3h；
S3、将聚羧酸型减水剂粉剂与糖钙混合均匀，然后超微粉碎至10μm颗粒，再置于80KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于900r/min的高速分散机中分散60min；
S4、将步骤S2和步骤S3中的物料混合均匀，即得成品。
所述陶粒的粒径为0.4mm，所述第一份陶粒和第二份陶粒的质量比为1：6.5。
所述B组分的合成方法包括以下步骤：
（1）葡萄糖氧化：将葡萄糖与双金属催化剂置于烧瓶中，混合均匀，加热至50℃，然后通入氧气，反应至葡萄糖转化率≥95%，即停止反应，得葡萄糖酸；
（2）酯化反应：将步骤（1）得到的葡萄糖酸和浓硫酸混合均匀后，缓慢滴加乙烯醇，在120℃条件下搅拌反应，控制滴加时间为60min，滴加完后继续反应8h；
（3）加聚反应：将甲基丙烯磺酸钠和引发剂混合均匀后，缓慢滴加到步骤（2）得到的酯化产物中，控制反应温度为65℃，滴加时间为2h，滴加过程中搅拌速度为120r/min，滴加完后反应6h，并降低搅拌速度为80 r/min；
（4）产物处理：将步骤（3）得到的加聚产物，在90℃用超滤膜分离出小分子后，取截留浓缩液，即得成品。
步骤（1）中所述双金属催化剂的加入量占葡萄糖的2.3%，氧气流量为75L/h。
步骤（2）中浓硫酸的加入量占反应原料的2.8%。
步骤（3）中的引发剂占反应原料的0.4%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
所述缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1.5%。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，缓凝减水剂全部为A组分，其掺量调整为胶凝材料总质量的0.8%（取缓凝减水剂粉剂掺量范围0.5-1.5%的中间值）。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于，缓凝减水剂全部为B组分，其掺量调整为胶凝材料总质量的2%（取缓凝减水剂粉剂掺量范围1-3%的中间值）。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于，A组分、B组分的质量比为1：1。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于，A组分、B组分的质量比为1：4。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于，缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的0.8%。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于，缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1.7%。
对比例7
本对比例与实施例2的不同之处在于，A组分不包括陶粒，其制备方法为：将聚羧酸型减水剂粉剂、糖钙、三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，即得成品。
对比例8
本对比例与实施例2的不同之处在于，A组分的制备方法包括以下步骤：S1、将陶粒超声清洗12min，然后置于75℃的真空干燥箱中干燥35min，真空保存备用；
S2、将陶粒与聚羧酸型减水剂粉剂、糖钙、三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1100r/min的高速分散机中分散2h45min，即得成品。
对比例9
本对比例与实施例2的不同之处在于，A组分的制备方法中步骤S1为：将陶粒分成第一份陶粒和第二份陶粒，备用。
对比例10
本对比例与实施例2的不同之处在于，A组分不包括糖钙，其制备方法中步骤S3为：将聚羧酸型减水剂粉剂超微粉碎至8μm颗粒，再置于75KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于850r/min的高速分散机中分散45min。
对比例11
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的制备方法为：将常见市售的聚羧酸型减水剂（以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链的聚醚）与葡萄糖复配。
对比例12
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为0.8： 1.2：1。
对比例13
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1.2： 1.2：1。
对比例14
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1：1。
对比例15
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1.4：1。
对比例16
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1.2：0.85。
对比例17
本对比例与实施例3的不同之处在于，B组分的合成原料中，葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：1.2：1.15。
一、水泥净浆流动度测试
分别对实施例1-3和对比例1-17中制得的缓凝减水剂进行水泥净浆流动度测试，水胶比为0.28，所用水泥为中材水泥有限责任公司的普通硅酸盐水泥（P.O 42.5R），检测标准为GB/T 8077-2000，其结果如表1所示：
Figure 103843DEST_PATH_IMAGE001
。
由表1结果可知，本发明实施例1-3制备的缓凝减水剂，其水泥净浆流动度初始值在271-273mm之间，1h经时损失均小于0.74%，而对比例1-17的1h经时损失均在1.52以上，说明本发明与水泥的适应性好，减水效果明显。
其中，对比例3和6的水泥净浆流动度初始值虽然大于实施例1-3，但是由于对比例3的A组分含量偏大，而缓凝减水剂掺量不变的情况下导致减水和缓凝成分过多，对比例6的掺量也偏大导致减水和缓凝成分过多，因此制成的混凝土较稀，流动度大，实施例3和6的1h经时损失分别达到6.12和6.14，明显大于实施例1-3，导致水泥的保水能力降低。
而其余对比例中水泥净浆流动度初始值均小于实施例1-3，说明改变本发明的缓凝减水剂制备原料及方法后，其与水泥的适应性也变差。
二、缓凝减水剂的性能检测结果
将实施例1-3和对比例1-17中制得的缓凝减水剂，按照对应的应用方法加入到基准混凝土中，分别进行性能检测，检测标准为GB 8076-2008《混凝土外加剂》，其结果如表2所示：
Figure 490087DEST_PATH_IMAGE002
。
由表2结果可知，本发明实施例1-3制备的缓凝减水剂，具有明显的减水效果和缓凝效果，且混凝土制品的抗压强度明显增强。
其中，对比例3和6的减水和缓凝成分过多，导致其减水率和初凝时间差均大于实施例1-3，但实施例3和6的泌水较严重，抗压强度比明显低于实施例1-3。
其中对比例12-17在制备B组分时，改变了合成原料葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的配比后，减水效果和缓凝效果明显降低，说明B组分的合成必须严格按照本发明的配比进行。
其余对比例中缓凝减水剂的减水效果、缓凝效果和混凝土制品的抗压强度高均低于实施例1-3。说明只有严格按照本发明的缓凝减水剂制备原料及方法，才能明显提高减水效果和缓凝效果，且提高混凝土制品的抗压强度。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种混凝土缓凝减水剂，采用固态与液态组分结合的方法，液态B组分先发挥作用，而后固态A组分持续缓释其有效成分，使得缓凝减水剂在混凝土中得到充分且持续利用，增强其减水和缓凝效果，且提高混凝土制品的抗压强度。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土缓凝减水剂，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分包括聚羧酸型减水剂粉剂10-20份、糖钙3-5份、三聚磷酸钠1-2份、硼砂1-2份、陶粒6-8份，所述B组分以葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠为原料反应而成；
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
S1、将陶粒超声清洗10-15min，然后置于70-80℃的真空干燥箱中干燥30-40min，然后分成第一份陶粒和第二份陶粒，真空保存备用；
S2、将第一份陶粒与三聚磷酸钠、硼砂混合均匀，置于1000-1200r/min的高速分散机中分散1-3h；
S3、将聚羧酸型减水剂粉剂与糖钙混合均匀，然后超微粉碎至5-10μm颗粒，再置于70-80KW的气流粉碎机中高速撞击，然后与第二份陶粒混合均匀，置于800-900r/min的高速分散机中分散30-60min；
S4、将步骤S2和步骤S3中的物料混合均匀，即得成品；
所述B组分的合成方法包括以下步骤：
（1）葡萄糖氧化：将葡萄糖与双金属催化剂置于烧瓶中，混合均匀，加热至40-50℃，然后通入氧气，反应至葡萄糖转化率≥95%，即停止反应，得葡萄糖酸；
（2）酯化反应：将步骤（1）得到的葡萄糖酸和浓硫酸混合均匀后，缓慢滴加乙烯醇，在110-120℃条件下搅拌反应，控制滴加时间为40-60min，滴加完后继续反应7-8h；
（3）加聚反应：将甲基丙烯磺酸钠和引发剂混合均匀后，缓慢滴加到步骤（2）得到的酯化产物中，控制反应温度为60-65℃，滴加时间为1-2h，滴加过程中搅拌速度为100-120r/min，滴加完后反应5-6h，并降低搅拌速度为70-80 r/min；
（4）产物处理：将步骤（3）得到的加聚产物，在80-90℃用超滤膜分离出小分子后，取截留浓缩液，即得成品。
2.根据权利要求1所述的混凝土缓凝减水剂，其特征在于：所述A组分和B组分的质量比为1：（2-3），葡萄糖、乙烯醇、甲基丙烯磺酸钠的质量比为1：（1.1-1.2）：（0.95-1）。
3.根据权利要求1所述的混凝土缓凝减水剂，其特征在于：所述陶粒的粒径为0.2-0.4mm，所述第一份陶粒和第二份陶粒的质量比为1：（5.5-6.5）。
4.根据权利要求1所述的混凝土缓凝减水剂，其特征在于：步骤（1）中所述双金属催化剂的加入量占葡萄糖的2.1-2.3%，氧气流量为68-75L/h。
5.根据权利要求1所述的混凝土缓凝减水剂，其特征在于：步骤（2）中浓硫酸的加入量占反应原料的2.5-2.8%。
6.根据权利要求1所述的混凝土缓凝减水剂，其特征在于：步骤（3）中的引发剂占反应原料的0.3-0.4%，引发剂为叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的混凝土缓凝减水剂在混凝土制品的应用方法，其特征在于：将A组分与胶凝材料、集料、掺合料混合均匀，然后加入其他外加剂、B组分和水，拌和均匀即可。
8.根据权利要求7所述的混凝土缓凝减水剂在混凝土制品的应用方法，其特征在于：所述缓凝减水剂的掺量为胶凝材料总质量的1-1.5%。
CN202110288931.6A 2021-03-18 2021-03-18 一种混凝土缓凝减水剂 Active CN112897921B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110288931.6A CN112897921B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种混凝土缓凝减水剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110288931.6A CN112897921B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种混凝土缓凝减水剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112897921A CN112897921A (zh) 2021-06-04
CN112897921B true CN112897921B (zh) 2022-04-22

Family

ID=76105714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110288931.6A Active CN112897921B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种混凝土缓凝减水剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112897921B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114213604B (zh) * 2021-12-31 2023-09-12 山西新恒隆建材有限公司 一种用于装配式混凝土构件的减水剂及其制备方法
CN114716191A (zh) * 2022-03-30 2022-07-08 上海悠远建筑工程有限公司 液态固化土及其生产装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205993A (en) * 1978-10-18 1980-06-03 W. R. Grace & Co. Concrete water-reducing admixture
CN103739223B (zh) * 2013-12-30 2016-03-02 广东红墙新材料股份有限公司 一种缓释微胶囊型混凝土外加剂及其制备方法
CN106116233A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 桂林华越环保科技有限公司 一种超缓凝型混凝土减水剂
CN108892755B (zh) * 2018-05-31 2021-09-24 广东基业长青节能环保实业有限公司 一种缓释型聚羧酸减水剂及其制备方法和用途
CN110194608B (zh) * 2019-05-23 2021-05-11 杭州砺品科技有限公司 一种混凝土保坍剂及其制备方法和应用方法
CN110467374A (zh) * 2019-07-16 2019-11-19 江苏博思通新材料有限公司 一种混凝土缓凝减水剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN112897921A (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112897921B (zh) 一种混凝土缓凝减水剂
CN102603996B (zh) 一种醚类聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN107827388B (zh) 一种高性能复配聚羧酸减水剂
CN104861125A (zh) 一种保坍型聚醚类聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109095854B (zh) 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺
CN111646773B (zh) 一种锂渣混凝土的制备方法
CN115925306A (zh) 一种硅酸二钙活化剂及其制备方法和应用
CN111978015B (zh) 一种抗变形混凝土及其制备方法
WO2024131610A1 (zh) 一种带酯基结构的聚氧烷基醚、醚类聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110577382B (zh) 一种c25超保坍混凝土
CN111647115A (zh) 聚羧酸减水剂母液及制备方法和聚羧酸减水剂及制备方法
CN109721271B (zh) 一种自密实高和易性混凝土用聚羧酸减水剂组合物
CN108706899B (zh) 一种改性水泥分散剂的制备方法
CN109111152A (zh) 一种水泥水化硬化添加剂及其制备方法
CN111825372B (zh) 一种聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法
CN112707667B (zh) 一种低敏感型减水剂及其制备方法
CN111646724A (zh) 一种高强混凝土用减水剂及其制备方法
CN117945690B (zh) 一种聚羧酸高性能减水剂
CN114349915B (zh) 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
CN117143297B (zh) 低温法合成淀粉基接枝化六碳聚醚减水剂及制备方法
CN116409978B (zh) 一种环保蒸压加气混凝土砌块的制备
CN113024152B (zh) 一种快干速凝型水泥减水剂组合物
CN102976658A (zh) 透水混凝土专用外加剂及其制备方法
CN117486532A (zh) 一种抗泥型干混砂浆外加剂及其制备方法
CN116715462A (zh) 一种具有增强与保坍功能浆状掺合料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant