CN112897882B - 环保无酸污染蚀刻釉及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种环保无酸污染蚀刻釉，其组成按重量百分比计为：氧化锌5‑60％、碳酸钡20‑80％、碳酸锶3‑30％、氧化铝0.1‑7％、钛白粉0.1‑5％、二氧化锆0‑5％、钠长石0.1‑5％、钾长石0.1‑5％、锂辉石0.1‑3％，同时还公开了其制备方法和应用，通过调整釉料配方组成，使釉面的透明度和耐磨度提高，加工后的玻璃具有更为美观的质感和更为耐用，克服了现行机械加工磨面手感粗糙和氢氟酸腐蚀法有污染的缺点。

Description

环保无酸污染蚀刻釉及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种环保无酸污染蚀刻釉及其制备方法和应用。

背景技术

玻璃和玻璃马赛克作为比较廉价的装饰建材，受到广泛的应用，目前，磨砂玻璃的加工方法主要有机械加工和酸洗腐蚀方法。机械加工方法的缺点是投资大、费用高、磨面手感粗糙，而且生产效率低，并且不易加工出特殊要求的图案，而一般的酸洗工艺并不环保，部分酸体对人体健康和环境安全具有严重威胁。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种环保无酸污染蚀刻釉。

重量百分比计，所述环保无酸污染蚀刻釉包括：氧化锌5-60％；碳酸钡20-80％；碳酸锶3-30％；氧化铝0.1-7％、钛白粉0.1-5％、二氧化锆0-5％、钠长石0.1-5％、钾长石0.1-5％、锂辉石0.1-3％。

在其中一实施例中，所述环保无酸污染蚀刻釉呈粉末状。

在其中一实施例中，所述环保无酸污染蚀刻釉的粒径为8-12μm。

本发明还提供一种环保无酸污染蚀刻釉的制备方法。

所述环保无酸污染蚀刻釉的制备方法包括以下步骤：

将所述的氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、氧化铝、钛白粉、二氧化锆、钠长石、钾长石和锂辉石混合，球磨，过筛。

在其中一实施例中，所述球磨的时长为10-30分钟。

在其中一实施例中，所述球磨的转速为60-100转/分钟。

本发明还提供一种环保无酸污染蚀刻釉的应用，具体是一种玻璃表面处理方法，使玻璃表面具有哑光刻蚀效果。

所述玻璃表面处理方法包括以下步骤：

洗净玻璃表面，将权利要求1-3任一项所述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于630℃-900℃环境加热，加热后逐步降温静置。

在其中一实施例中，所述环保无酸污染蚀刻釉丝通过目数为60-180目的丝网进行丝印。

本发明的有益效果：

1、经过多种成分的复配和筛选所提供的环保无酸污染蚀刻釉环保无酸污染，能够避免对人体和环境造成伤害，通过刻蚀玻璃表面，可达到磨砂效果；

2、引入多种低温陶瓷原料以及低温易分解的碳酸锶，以提高釉面的透明度和耐磨度，使加工后的玻璃具有更为美观的质感和更为耐用；

3、制备方法及玻璃表面处理方法简单，适合工业化生产，克服了现行机械加工磨面手感粗糙和氢氟酸腐蚀法有污染的缺点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细说明。

本发明提供一种环保无酸污染蚀刻釉。

重量百分比计，所述环保无酸污染蚀刻釉包括：氧化锌5-60％；碳酸钡20-80％；碳酸锶3-30％；氧化铝0.1-7％、钛白粉0.1-5％、二氧化锆0-5％、钠长石0.1-5％、钾长石0.1-5％、锂辉石0.1-3％。

其中：通过引入碳酸锶，由于碳酸锶易分解且分解温度低，在釉料高温熔融封闭之前，碳酸锶已分解内部的二氧化碳气体，烧结后不易出现针孔或气泡，在保证釉面质量的同时，赋予了釉料较好的透明度。

通过引入助熔剂钾长石以及钠长石，并调整其重量比，利用钾长石熔融反应，钠长石在高温时分解生成白榴子石与二氧化硅共熔体，成为玻璃态粘稠物，提高熔体的高温粘度，还可进一步抑制晶体的析出与长大，从而有效防止釉面因析晶产生的不平整并控制光泽度。

作为优选的实施方式，环保无酸污染蚀刻釉呈粉末状。

作为优选的实施方式，环保无酸污染蚀刻釉的粒径为8-12μm。

本发明还提供一种环保无酸污染蚀刻釉的制备方法，环保无酸污染蚀刻釉的制备方法包括以下步骤：

将所述的氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、氧化铝、钛白粉、二氧化锆、钠长石、钾长石和锂辉石混合，球磨，过筛。

本发明还提供一种环保无酸污染蚀刻釉的应用，具体是一种玻璃表面处理方法，使玻璃表面具有哑光刻蚀效果，玻璃表面处理方法包括以下步骤：

洗净玻璃表面，将上述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于630℃-900℃环境加热，加热后逐步降温静置。

刻蚀过程中，碳酸在分解过程中对玻璃表面进行刻蚀，使玻璃表面具有磨砂质感。

作为优选的实施方式，环保无酸污染蚀刻釉丝通过目数为60-180目的丝网进行丝印。

通过上述玻璃表面处理方法，玻璃表面印到环保无酸污染蚀刻釉粉末的地方就会形成高低落差，类似于打砂或通过有机酸刻蚀的效果，具有较强的立体感。

实施例1

本实施例的环保无酸污染蚀刻釉，其组分按重量百分比计为：氧化锌5％；碳酸钡75％；碳酸锶3％；氧化铝2％、钛白粉2％、二氧化锆3％、钠长石5％、钾长石2.5％、锂辉石2.5％。

本实施例的玻璃表面处理方法如下：

洗净玻璃表面，将上述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于630℃环境加热，加热后逐步降温静置。

实施例2

本实施例的环保无酸污染蚀刻釉，其组分按重量百分比计为：氧化锌10％；碳酸钡70％；碳酸锶8％；氧化铝2％、钛白粉3％、二氧化锆1.5％、钠长石1.5％、钾长石2％、锂辉石2％。

本实施例的玻璃表面处理方法如下：

洗净玻璃表面，将上述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于700℃环境加热，加热后逐步降温静置。

实施例3

本实施例的环保无酸污染蚀刻釉，其组分按重量百分比计为：氧化锌20％；碳酸钡50％；碳酸锶10％；氧化铝4％、钛白粉2％、二氧化锆4％、钠长石5％、钾长石2.5％、锂辉石2.5％。

本实施例的玻璃表面处理方法如下：

洗净玻璃表面，将上述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于770℃环境加热，加热后逐步降温静置。

实施例4

本实施例的环保无酸污染蚀刻釉，其组分按重量百分比计为：氧化锌30％；碳酸钡30％；碳酸锶15％；氧化铝5％、钛白粉5％、二氧化锆4％、钠长石5％、钾长石3％、锂辉石3％。

本实施例的玻璃表面处理方法如下：

洗净玻璃表面，将上述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于840℃环境加热，加热后逐步降温静置。

本发明环保无酸污染蚀刻釉与普通玻璃表面处理效果对比表

综上，本发明提供的环保无酸污染蚀刻釉对玻璃表面进行磨砂处理后，具备磨砂感好、牢固度高、安全性高、防污性能好以及耐化学腐蚀性好的特点，环保无酸污染蚀刻釉具有光泽度好的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保无酸污染蚀刻釉，其特征在于，其包括氧化锌5-60％、碳酸钡20-80％、碳酸锶3-30％、氧化铝0.1-7％、钛白粉0.1-5％、二氧化锆0-5％、钠长石0.1-5％、钾长石0.1-5％、锂辉石0.1-3％，上述组分均按各自占整体环保无酸污染蚀刻釉重量的百分比计算。

2.根据权利要求1所述的环保无酸污染蚀刻釉，其特征在于，所述环保无酸污染蚀刻釉呈粉末状。

3.根据权利要求2所述的环保无酸污染蚀刻釉，其特征在于，所述环保无酸污染蚀刻釉的粒径为8-12μm。

4.权利要求1-3任一项所述的环保无酸污染蚀刻釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述的氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、氧化铝、钛白粉、二氧化锆、钠长石、钾长石和锂辉石混合，球磨，过筛。

5.根据权利要求4所述的环保无酸污染蚀刻釉的制备方法，其特征在于，所述球磨的时长为10-30分钟。

6.根据权利要求4所述的环保无酸污染蚀刻釉的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为60-100转/分钟。

7.一种玻璃表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

洗净玻璃表面，将权利要求1-3任一项所述的环保无酸污染蚀刻釉丝印到玻璃表面；

干燥后将玻璃置于630℃-900℃环境加热，加热后逐步降温静置。

8.根据权利要求7所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述环保无酸污染蚀刻釉丝通过目数为60-180目的丝网进行丝印。